NORMAS Y ACTUACIONES PARA ASEGURAR EL

CUMPLIMIENTO DE TURBIDEZ <20

Norma 1ª.- Contenido de ácido láctico en jugo difusión <200 ppm

Actuaciones.-
1.- Evitar roturas en la remolacha esmerando su tratamiento:
a.- Descargar en las extractoras o punto fijo con tolva llena. Recepción con el mayor número de horas
posible en instalaciones de punto fijo.
b.- Protección de las aristas de la pala y trabajo esmerado en las instalaciones de punto fijo. Bajar la
altura de la cinta de la pluma al máximo en las instalaciones de descarga mecánica.
c.- Revisar todas las caídas libres de remolacha, disminuyendo velocidad de cintas si es posible, e
instalando pantalones o pantallas de goma y eliminando aristas ( angulares y similares ) en las tolvas y
caídas.
d.- Mantener el nivel de la tolva de remolacha a molinos lo mas alta posible y prever sistema para hacer
descender la remolacha en vez de por caída libre.

2.- Evitar contaminación por el deficiente trabajo de separación y lavado

a.- Optimizar las instalaciones y llevar una marcha lo mas constante posible.
b- Agua alcalinizada con lechada de cal para mantener un PH de al menos 9.
c.- Etapa finalizadora de lavado con agua limpia e hipoclorito diluido.
d.- Máximo desgotado de la remolacha lavada antes de llegar a la tolva de remolacha a molinos.
e.- Limpieza tolvas de remolacha y molinos.No tener “ puntos muertos en la tolva”

3.- Trabajo de molinos y difusión.-

a.- Optimización del corte de molinos, mayor profesionalidad en el afilado y montaje de cuchillas, sin
escatimar e intentando disminuir al máximo la cantidad de remolido.
b.- Temperatura en cabeza de difusión de 73 ª C., pudiendo bajar linealmente a lo largo de ella hasta 70º
C.
c.- Despulpado del agua de prensas, con un máximo de malla de 1 mm.
d.- Calentamiento mínimo del agua de prensas despulpada de 74ºC, siendo recomendable llegar a los
80.
e- Desarenado del jugo de circulación.
f.- Desarenado y despulpado del jugo de extracción.
g- Limpieza diaria con vapor del TEJC durante al menos 5 minutos. Idem en el depósito de
desespumado del macerador. Limpieza mecánica en el TEJC con Kharcher.
h.- Determinación del ácido láctico una vez por relevo del jugo de extracción y del agua de prensas y
consecuente adición en continuo de desinfectante en dosis de hasta 130 gr/ Tm rem. en función de la
analítica obtenida. Si es necesario superar dicha dosificación , se efectuarán dosis de choque.
Normalmente 2/3 de la adición se realizará en el jugo de circulación si hay macerador o en el escaldado
en TEJC.
En la difusión DDS se realizará en la 2ª cámara El 1/3 restante en el agua de prensas.
i.- Es recomendable no superar una extracción de 112 Kg% rem.
j.- El tener la difusión bien esterilizada conlleva a altos PH del jugo de difusión y disminución de
prensado de pulpa. Para mitigar este inconveniente, se prepararán instalaciones de dosificación de
ácido sulfúrico diluido al 5 % a mitad de las difusiones. El agua de prensas tendrá un PH de 4 y la
adición de yeso no superará los 1,2 Kg/ Tm rem ó 800 Gr / Tm de SO4H2 en las fábricas que se lo
produzcan.
k.- Adecuar las llegadas de fluido a los depósitos (tubo buzo o centrífugo) para evitar la formación de
espuma. En el vaso de la difusión RT, instalar agitadores adecuados.
l.- Los tiempos de estancia de los depósitos de jugos fríos deben ser mínimos.
m.- Limpieza y adecuación de las rejillas de cabeza de difusión.
n.- Las tierras calizas no separadas, perturban además la depuración y la filtrabilidad , por la subida de
PH de difusión que generan .

Norma 2ª.- Sales de cal en el jugo anteevaporación de 30 mg% Brix máx. en el

Norte y de 40 mg% Brix máx. en el Sur.

Actuaciones.-
1.- Depuración de jugos.-
a.- Si el tiempo de permanencia no es superior a 20 minutos, la temperatura de entrada al preencalado
se recomienda de 70/72ºC., debiendo ser como mínimo de 64.
b.- Curva lineal y progresiva de PH desde 8 hasta 11, 4.
c.- Tasa de reciclo de al menos 100 % que con buen espesamiento de lodos en los filtros de 1ª ( al
menos 11 gr. de cal total por 100gr. de producto) necesitará un porcentaje de reciclo inferior al 9 %.
d.- Temperatura del encalado principal de 86ºC.
e.- Llevar la máxima alcalinidad en el jugo de 1ª carbonatación que permitan los filtros. Teóricamente ,
se debería llevar al mismo PH que el del preencalado.
f.- Nunca irá el jugo de los filtros prensa al jugo filtrado de 1ª.
g.- Analítica de al menos 2 veces por relevo de las sales de cal del jugo anteevaporación, añadiendo en
función de ella y el objetivo establecido por la norma en las fábricas sin descalcificación, la sosa
necesaria en el jugo filtrado de 1ª proporcional al jugo encalado. Posibilidad de instalación de un
medidor en continuo de sales de cal en el jugo filtrado de 1ª.
h.- Suficiente agitación en el depósito de jugo filtrado de 1ª que permita la buena distribución de la sosa
añadida.
i.- Estudiar si hay caminos preferenciales en los depósitos que desvirtúen los tiempos de permanencia
teóricos y optimización si se ve necesario ( por ej. tres tubos concéntricos)
j.- Temperatura mínima en la segunda carbonatación de 92 ºC.
k- Comprobar la alcalinidad óptima de 2ª carbonatación al menos una vez por semana. Posibilidad de
instalación de alcalinómetro en línea en 2ª carbonatación.
l.- Máximo tiempo de permanencia en la segunda carbonatación, recomendándose 30 minutos.
m.- Suficiente tiempo de reciclo en la 2ª carbonatación, que permita asegurar una filtración sobre torta
ya formada.
n.- Medición de la turbidez con turbidímetro en cada filtro de 2ª una vez por día , no aceptándose
valores superiores a 8. Si la medición es con espectrofotómetro, inferior a 50 UI.
ñ.- Sulfitar el jugo anteevaporación regulando por decremento de PH en base a obtener al menos un
SO2 libre en el jugo anteevaporación de 100 ppm que supone 1,5 ppm en el azúcar. Mayor cantidad de
la indicada no mejora su eficacia y aumenta las cenizas del azúcar. Un producto sustitutivo del SO2 es
el bisulfito amónico , del que se está pendiente de homologación.
o- Introducir el mínimo de antiespumantes posible, sobre todo a partir del jugo anteevaporación.
p.- Instalar desionizador en línea en la evaporación, para inhibir la cristalización de las sales de cal.
q- Optimizar las descalcificaciones donde las hubiere. Las fábricas con dicha instalación trabajarán
preferentemente con ella añadiendo el mínimo indispensable de sosa en el jugo claro de 1ª.
r.- Las recuperaciones o refundiciones al cuarto de remolacha se efectuarán posteriormente al
preencalado, enviando las mas afectadas al encalado y las menos antes de la primera filtración.
s.- El reciclo de parte de los lodos de 2ª al filtrado de 1ª mejora la filtrabilidad de los jugos de 2ª ,
mientras que la adición de lechada la empeora.
t.- Instalación de telas filtrantes de la permeabilidad adecuada a cada etapa de filtración :
1ª filtración : 180 litros/dm2 min. a 20 mmca.; 2ª y 3º filt.: 75 ;filtros prensa : 250 .
u.- Instalación de un medidor en contínuo de la turbidez nefelométrica en el jugo anteevaporación.
v.-Se debe de obtener una turbidez B en el jarabe de salida de evaporación inferior a 100.

Norma 3.- Conjunto de actuaciones en el Cuarto de Azúcar.-

Actuaciones.-
1.- Separar y no aportar sustancias que generen turbidez.-
a.- Instalar imanes permanentes en contacto directo con el líquido en la entrada o salida de jarabe a la
refundidora.
b.- Reforzar la instalación de imanes en las líneas de azúcar.
c.- Capotaje de las bandas de azúcar.
d.- Instalar embudos que tengan una altura de al menos 15 cm. del fondo de los depósitos de jarabe y
mieles sobre la salida del fluido si esta se realiza desde dicho fondo.
e.- Eliminación de corrientes de aire en el Cuarto de Azúcar, embolsados, silos y carga.
f.- Revisión y limpieza de filtros de aire.
g.- Limpieza exhaustiva de tuberías y equipos antes de comenzar Campaña.
h.- Instalaciones adecuadas para recuperar producto no conforme.

2.- Reglas de trabajo específicas del Cuarto de Azúcar.-

a.- Obtener un azúcar con un AM no superior a 0,55 mm. y un CV no superior a 33.
b.- Lavado correcto de las tachas después de cada cocida.
c.- Evitar la utilización de antiespumantes , fluidificantes y biocidas.
d.- La recuperación de polvo del secadero de azúcar se ha de llevar al encalado.
La recuperación por vía húmeda se ha de realizar con una temperatura de al menos 80 ºC y con la
mayor concentración posible.
e.- Todas las recuperaciones de derrames han de enviarse al encalado, procurando adecuar las
instalaciones para que se dejen de producir.
f.- Solamente se podrá refundir, introduciendo el fluido al cuarto de azúcar, cuando se tenga la certeza
de que la turbidez y limpieza del producto a refundir lo permita.
g.- Optimización del trabajo de los filtros de jarabe.
h.- Optimización en centrífugas de 1ª :
Control de la presión , temperatura y calidad del agua de beneficiado ( exenta de arrastres ).
Limpieza y estado de los pulverizadores.
Limpieza de cestas y fondos una vez por relevo.
Comprobación del correcto trabajo en la separación de mieles. ( Cambio a miel pobre después de la
terminación del lavado de cesta ).
i.- Garantizar la obtención de turbidez B inferior a 200 en los azúcares B y de afinado , en base a que su
pureza sea superior a 98 y su color inferior a 1.000 UI.

Norma 4.- Almacenamiento de jarabe.- Su objetivo es evitar la infección y la

cristalización de los oxalatos.

Actuaciones.-
a.- Limpieza previa de tuberías, cambiadores, bombas, tanque y toda la instalación.
b.- Desinfección del tanque de jarabe.
c.- Jarabe a almacenar con Brix de 68/ 70 en el Norte y 69/ 71 en el Sur, PH de 9,1 y temperatura no
superior a 30ªC en el Norte y 35ª C en el Sur.
d.- Una vez almacenado, su sobresaturación máxima será de 1,05.
e.- Evitar condensaciones en la parte superior del tanque ( enfriamiento adecuado del jarabe ,
circulación de aire filtrado, aislamiento térmico u otras alternativas).

Norma 5.- Trabajo en Campaña de jarabe.-

Actuaciones.-
a.- Se trabajará con los filtros de jarabe en las fábricas que los tengan instalados.
b.- Recuperación de polvo en seco si fuera factible en los secaderos de azúcar, no incorporando hasta
Campaña de remolacha el polvo recuperado.
c.- Las purgas de los filtros de jarabe se recuperarán a través de filtros prensa alimentarios.
d.- La recuperación de derrames se enviará a la melaza.
En cuanto a la bibliografía observada y consultas realizadas hasta la fecha, se concluye que el
efecto de enfriamiento al almacenar , como aumenta la viscosidad disminuye la posibilidad de
cristalización de los oxalatos y a su vez mitiga el desarrollo bacteriológico. La descalcificación
hasta sales de cal ínfimas garantiza ( no asegura ) mejor turbidez cuando se trabaja el jarabe
almacenado debido a no cristalizar oxalatos por haber menor concentración de sales de cal y que
la filtración de jarabe con precapa al entrar y posteriormente al salir del tanque es esencial si no
hay descalcificación.
A consecuencia de ello, se han efectuado las siguientes actuaciones :
1.- Dejar en perfecto estado de operatividad para su trabajo con precapa a los filtros Hércules
instalados en Miranda. El resultado ha sido negativo por falta de estanqueidad y deficiente
regulación.
2.- Utilización de los filtros PKF en Toro y Miranda para filtrar el jarabe con precapa en la
Campaña de jarabe. El resultado ha sido plenamente satisfactorio. Se han conseguido las
garantías establecidas de obtener un sedimento en el filtrado de 5 con un caudal medio por filtro
de 23 m3 / hora y un tiempo de ciclo de 12 horas.

Coordinación de fábricas , 25 – 03 - 04