UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES DE

CHIMBOTE

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

FACULTAD: INGENIERIA

ESCUELA: INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

NOMBRE:
CHUNA LALUPU ARACELY
PROFESOR:
ING. SUÁREZ ELÍAS. ORLANDO VALERIANO

SECCION:
"A"
TEMA:
AGLOMERANTES

2019
 AGLOMERANTES

1. DEFINICIÓN:
Los aglomerantes son aquellos elementos que utilizamos para unir o pegar
elementos de varias sustancias en las construcciones, mediante las reacciones
químicas que ocurren con la adición de agua y aire
La definición de aglomerante de la Real Academia Española es: “Dicho de un
material: Capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al
conjunto por efectos de tipo exclusivamente físico; p. ej., el betún, el barro, la cola,
etc. U. t. c. s. m.”
Estos materiales dada su propiedad de adherirse y moldearse, se utiliza junto con
otros materiales para unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar
resistencias mecánicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de
casit todos los elementos de la misma.
“Los de más uso son la cal grasa, la cal hidratada, o calhidra y el cemento” (Plazola
y Plazola, 1976, p.157).
En primer lugar, es importante conocer el contenido energético que cada material
ocupa en su fabricación, que en el caso del adobe es bajo y algo más alto en los
ladrillos y el concreto.
“En vista de la gran cantidad de viviendas a base de ladrillo que se construyen en
nuestro país, es muy importante conocer las propiedades, tanto de estos
aglomerantes, como de aquellos materiales a los que unen o protegen.” (Ceceñedo
V. 2011. p.107)
En primer lugar, es importante conocer el contenido energético que cada material
ocupa en su fabricación, que en el caso del adobe es bajo y algo más alto en los
ladrillos y el concreto.
“Entre los aglomerantes se encuentras todos los materiales que mediante procesos
“físicos” de secado, de evaporación de un disolvente, produce un endurecimiento de
aglutina a los elementos y une cohesionando “pegando” a los mismo, pero su
composición química permanece inalterable.” (Crespo ,E. 2013.p95).
2. CLASIFICACIÓN:
Requieren necesariamente la presencia de agua para fraguarse entre
ellos tenemos :
2.1. AGLOMERANTES AÉREOS:
Fraguan y endurecen solamente en aire, dando mezclas no resistentes al agua, sin
adquirir cohesión y durseza en medio húmedo. Se distinguen :

∙ Yeso

∙ Cal grasa

2.1.1. Yeso

∙ Es un aglomerante aéreo cuyo mineral esencial es el sulfato cálcico

hemihidratado, obtenido por deshidratación parcial de la roca natural denominada
yeso natural, que fragua y endurece por hidratación al recuperar el agua que perdió
en la cocción.

∙ Como adherente es poco utilizado por su baja resistencia tanto a acciones

mecánicas como químicas, además su tiempo de fraguado es muy rápido.

∙ El yeso grueso de construcción se utiliza como pasta de agarre en la ejecución

de tabicados, en revestimientos interiores y como aglomerante auxiliar en obra.

∙ El yeso fino de construcción para enlucidos, blanqueos sobre revestimientos

interiores.
De (Crespo. E. 2013, p97) define las propiedades del yeso como:
∙ Tiene un fraguado y un endurecimiento muy rápidos, retrasándose con

∙ retardadores.

∙ Poca adherencia con piedra y madera.

∙ Oxida al hierro y al acero, sobre todo con humedad.

∙ Buen aislante del sonido y del fuego.

∙ Admite coloración.

Fabricación del Yeso

EXTRACCIÓN
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras
puede ser de hasta 50 cm de diámetro.

SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se
almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a
fabricar.
CALCINACION
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con
una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y
temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que
permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y
propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de
calcinación empleada.

TRITURACIÓN
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a
una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras
permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.
MOLIENDA Y CRIBADO
La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a
tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La
proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con
respecto a las propiedades del producto.
PRESENTACIÓN
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta
de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de
1 Kg ó cajas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.

MEZCLADO
Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos
para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a
tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de
fraguado, color, entre otros factores.
PRUEBAS DE ESTUDIO
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de
producción para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las
estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos .

ALMACENAMIENTO
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo
envasado de óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todo
su trayecto hasta llegar al usuario final.
TIPOLOGIAS
·YESO BLANCO
Se obtiene a partir de un aljez, es muy blanco.Se usa en el enlucido de
paredes y techos de interiores.

YESO ESCAYOLA
Es un grano muy fno,de muy alta calidad fácil de moldear y duradero .Sirve
para reforzar y embellecer ciertas partes de vivienda y edifcios.Se usa para
falsos techos ,adornos en habitaciones ,etc.
· YESO HIDRAULICO
Fragua debajo del agua.Llamado yeso hidráulico. Utizado con arena para
sustituir el cemento.

·YESO GRIS O NEGRO

Se obtiene calcinando la piedra aljez conectándola con los combustibles.Se
usa como guarnecido en las paredes interiores de las edifcaciones.
2.1.2. Cal grasa
La cal grasa pertenece a la clasificación de las cales aéreas donde se encuentran
también las magras y fuertes, mnemofobia las cales grasas se caracterizan por
tener de 95 a 100% de CO3Ca.

2.2. AGLOMERANTES HIDRÁULICOS:

Fraguan y endurecen en el aire y también en ambiente húmedo o con agua y
también bajo el agua dentro de estos se tienen.

· Cal Hidráulica

· Cemento

· Arcilla
· Pegamento
2.2.1. Cal hidráulica
La cocción de una roca caliza con un contenido entre un 8 y un 20% de arcillas da
lugar a la cal hidráulica natural. Esta cal se caracteriza por su capacidad para
fraguar en ambientes aéreos, así como en lugares con escasez de CO2, como por
ejemplo debajo del agua. A dicha propiedad de fraguado sin CO2 se la denomina
hidraulicidad.
Hay otro tipo de cal, que se conoce como cal hidráulica, y tiene la propiedad de
fraguar bajo el agua. También está hecha de piedras calcáreas, pero tiene un
contenido de arcillas mayor al 10% (cales margosas que contienen carbonato de
calcio, aluminatos y sílice).

2.3. AGLOMERANTES HIDROCARBONADOS.

Suelen estar en estado líquido o semilíquido (siempre tiene cierta viscosidad).
Fraguan y endurecen por enfriamiento o evaporación de partes de los disolventes o
componentes y solo precisan ser calentados a cierta temperatura para su fácil
extensión).

3. CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es
llamado clínker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente.

3.1. PROPIEDADES DEL CEMENTO

- Tiene un fraguado rápido y endurecimiento más lento.
- Buena adherencia con otros materiales como piedra, acero y cerámica.
- Resiste bien la humedad, puede emplearse en interiores y exteriores.
- Es muy resistente.
- Tiene una expansión al mezclarse con agua y posterior retracción.
(Crespo E. 2013. Pg.98)

3.2. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS CEMENTOS

La normativa de cementos es la RC-08: Instrucción para la recepción de cementos,
que clasifica los cementos de la siguiente manera:
Cementos sujetos al marcado CE ;que son aquellos que en el momento de su
recepción en obra el suministrador debe presentar la documentación que acredite el
marcado CE.
3.2.1. Cemento de alúminato de calcio.
a. Composición y clasificación.
El cemento de alúminato de calcio está compuesto únicamente por clínker de
cemento de alúminato de calcio, obtenido a partir de una mezcla definida de
materiales aluminosos y calcáreos, sometida a tratamiento térmico adecuado. No
tiene clasificación.
b. Designación.
El cemento de alúminato de calcio se identifica por las letras CAC. En este cemento,
la designación comenzará con la referencia a la norma UNE-EN 14647. No se hace
referencia a la clase de resistencia.
Ejemplo: Cemento de alúminato de calcio EN 14647 CAC, corresponde a un
cemento de alúminato de calcio

c. Cementos de albañilería.
Composición y clasificación. Los cementos de albañilería están compuestos por
clínker de cemento pórtland, componentes inorgánicos y, cuando sea necesario,
aditivos tal y como se recoge en la Tabla A1.5.1. El sulfato de calcio se añade en
pequeñas cantidades a los otros componentes del cemento de albañilería durante
su fabricación para controlar el fraguado.
Cementos sujetos al Real Decreto 1313/1988, de 28 de octubre, que son aquellos
cementos que, no teniendo el marcado CE, en el momento de su recepción, el
suministrador debe presentar la documentación que acredite el cumplimiento del
Real Decreto 1313/1988, de 28 de octubre, por el que se declara obligatoria la
homologación de los cementos destinados para la fabricación de hormigones y
morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados, según corresponda, y a
la realización de una inspección visual.
3.3. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:

∙ Extracción y molienda de la materia prima.

∙ Homogeneización de la materia prima

∙ Producción del Clinker

3.3.1. Molienda de cemento.

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una
vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En
el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a
temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a
las altas temperaturas.
El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

3.3.2. Reacción de las partículas de cemento con el agua

a. Periodo inicial:
Las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución, existiendo una
intensa reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
Las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución, existiendo una
intensa reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
b. Periodo durmiente:
En las partículas se produce una película gelatinosa, la cual inhibe la hidratación del
material durante una hora aproximadamente.
c. Inicio de rigidez:
Al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película gelatinosa
comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las cuales en
conjunto inmovilizan la masa de cemento. También se le llama fraguado. Por lo
tanto, el fraguado sería el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con
agua.
3.3.3. Ganancia de resistencia
Al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y en presencia de cristales
de CaOH2, la película gelatinosa (la cual está saturada en este punto) desarrolla
unos filamentos tubulares llamados «agujas fusiformes», que al aumentar en
número generan una trama que aumenta la resistencia mecánica entre los granos
de cemento ya hidratados.
Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un sólido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama «final de fraguado».

3.4. ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después
de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia
cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más
de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
4. CONCLUSIÓN :
Los aglomerantes se han convertido en materialeriales indispensables para la
construcción ,debido a su amplia forma de trabajarlos y adaptarse rápido a lo que
uno necesita hacer por su caracteristica de ser moldeable.
5. BIBLIOGRAFÍA:

-Ceceñedo Valdiviezo, Alberto. Enero 2011, Editorial Red Universidad Católica de

Colombia – “Aglomerantes, morteros y aplanados adecuados para proteger el
medioambiente: tecnología, medioambiente y sostenibilidad. Revista de Arquitectura
Vol. 13, 2011”
-Crespo Escobar, Santiago “Materiales construcción para edificación y obra civil”.
Editorial ECU. Enero del 2013