MYLENNA DE LIMA SANTOS RA 201803332255

QUESTIONÁRIO 7
1)Quais as principais características dos materiais metálicos, explique-as?

Condutibilidade (são bons condutores térmicos e elétricos)

Maleabilidade (são capazes de ser transformado em lâminas)
Elasticidade (são capazes de se deformar e voltar ao normal depois de retirada a tensão).

2)Como podem ser classificados os materiais metálicos, explique-as?

Ferrosos - contêm uma porcentagem elevada de ferro em sua composição química,

sendo este o seu principal constituinte (aços e ferros fundidos).
Não ferrosos - não contêm ou contêm o ferro apenas em pequena quantidade (como
alumínio, cobre, níquel, chumbo e suas respectivas ligas).
Ligas não ferrosas mais importantes na construção civil: alumínio, cobre e zinco.

3)Enumere as etapas da obtenção e produção do aço?

O metal pode ser encontrado na natureza em estado livre ou na forma de compostos e

normalmente acompanhado de impurezas, genericamente chamadas de ganga, a essa
mistura é chamada de minério.
A partir do minério a obtenção de um metal passa por duas fases distintas:
Mineração: extração do minério (colheita e concentração)
Metalurgia: obtenção do metal puro por redução, processo primário feito a altas
temperaturas com elevado consumo energético.

4)Explique sucintamente Coqueria, Sinterização?

5)Defina o ferro gusa(alto forno), escória(alto forno) e os gases ricos em

monóxido(alto forno) ?

O ferro-gusa é um produto primário no ciclo da produção do aço, sendo oriundo da

redução inicial do minério de ferro em um alto-forno.
Esta redução é resultante da combinação do carbono presente no coque com o oxigênio
do minério, em uma reação exotérmica.
Em proporções adequadas, são adicionadas quantidades de minério (na forma de sínter),
coque ou carvão vegetal e um fundente, em geral o calcário.

6)Explique os processos de Refinamento, Lingotamento e Laminação da produção

do Aço?

Refinamento:
Após a passagem pelo forno principal, o aço líquido é vertido em um balde de vazamento
 ou panela e levado a fornos menores para refino e ajuste de sua composição final. Esses
fornos podem ser do tipo elétrico, também com três eletrodos de grafite, sendo
conhecidos como fornos panela, nos quais o aço permanece por cerca de 40 minutos a
uma temperatura da ordem de 1600ºC. Ao final deste período no forno, amostras de cada
corrida são retiradas e enviadas a laboratório para controle de qualidade. Por meio de
técnicas como a espectrometria ótica, os elementos químicos são determinados e a
composição química avaliada. Em função dos resultados, o aço líquido pode receber
ferros-ligas, de maneira que o produto final se enquadre dentro dos limites requeridos.

Lingotamento:

Após a etapa de refino, o aço é submetido ao processo de lingotamento contínuo.

Através de uma única abertura no fundo da panela, o aço líquido é escoado para um
distribuidor, que distribui o material de modo a escoá-lo simultaneamente através de
vários furos existentes no fundo. Abaixo de cada furo do distribuidor existe um molde
de seção quadrada que recebe o aço líquido e dá forma ao material.
A este molde dá-se o nome de lingoteira, a qual, por ser refrigerada com água, é
conhecida como lingoteira refrigerada.
O aço líquido é, vazado para as lingoteiras ainda em estado rubro, com temperatura ao
redor de 1200ºC, sendo consequentemente resfriado ao ar, ao mesmo tempo em que vai
se solidificando na forma de semi-acabados, lingotes e blocos.

Laminação:

Os semi-acabados, lingotes e blocos são processados por equipamentos chamados

laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos siderúrgicos, cuja
nomenclatura depende de sua forma e/ou composição química.

7)O que são os aços liga, porque são mais caros, o que visa a introdução destes
elementos de liga, porque não enferrujam e quais suas classes?

Chamado também de aço especial, é uma liga de ferro-carbono com elementos de adição
(níquel, cromo, manganês, tungstênio, molibdênio, vanádio, silício, cobalto e alumínio)
para conferir a esse aço características especiais, tais como: resistência à tração e à
corrosão, elasticidade e dureza, entre outras, tornando-os melhores do que os aços-
carbono comuns.
A adição de elementos de liga tem o objetivo de promover mudanças microestruturais
que, por sua vez, promovem mudanças nas propriedades físicas e mecânicas, permitindo
que ao material desempenhar funções específicas.
Os aços-liga costumam ser designados de acordo com os elementos predominantes,
como, por exemplo, aço-níquel, aço-cromo e aço-cromo-vanádio. Seguem a mesma
classificação dos aços-carbono, dividindo-se também em graus, tipos e classes. Os
sistemas de classificação também são os mesmos, destacando-se os sistemas SAE, AISI,
ASTM e UNS.
Os aços-liga podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais,
desde a construção civil até a construção naval, passando pelas indústrias petrolífera,
automobilística e aeronáutica.
Aços de alta liga são aqueles cuja soma dos elementos ultrapassa 5%. Três grupos podem
representar os aços ligados: aços temperados e revenidos, aços tratáveis termicamente e
aços resistentes à corrosão e ao calor.

8)O que são os ferros fundidos e como são distinguidos?

O ferro fundido é um grupo de ferro-ligas de carbono com um teor de carbono superior

a 2%. Sua utilidade deriva da sua temperatura de fusão relativamente baixa. Os ferros
fundidos dividem-se em três tipos principais: branco, cinzento e nodular. O ferro
fundido tende a ser frágil, com exceção dos ferros fundidos maleáveis. Com o seu ponto
de fusão relativamente baixo, boa fluidez, capacidade de fabricação, resistência à
deformação e ao desgaste, os ferro fundidos tornaram-se um material de engenharia com
uma ampla gama de aplicações e são usados em tubos, máquinas e peças da indústria
automotiva, etc. É resistente à destruição e ao enfraquecimento pela oxidação.

9)Cite exemplos e explique a aplicações de aços carbono comuns; aços inoxidáveis

e ferro fundidos?

O aço carbono combina ferro com carbono, enquanto o aço inoxidável combina o ferro
com cromo. É fácil para a maioria das pessoas identificar o aço inoxidável, porque o
cromo cria um revestimento brilhante sobre o metal e possui uma característica refletora
e não porosa, tornando este tipo de aço bem simples para limpar e ser utilizado para peças
decorativas. Uma das definições comuns para o aço carbono é qualquer aço que não seja
o inoxidável.

O carbono no aço torna o metal mais duro e mais forte do que o aço inoxidável, mas
também o torna menos maleável. Adicionando maiores quantidades de carbono, os
resultados desta mistura, torna as ligas mais quebradiças. Existem quatro categorias de
aço carbono, que são distinguíveis pela quantidade de carbono adicionado à mistura de
liga metálica. As utilizações de aço carbono dependem desta classificação.

Aço carbono com o menor teor de carbono é normalmente chamado de ferro forjado, este
tipo é utilizado em cercas, elos de corrente, portões e grades. O seu menor teor de carbono
significa que ele tem a flexibilidade para ser trabalhado em projetos para fins ornamentais.

O aço de carbono mais comumente utilizado possui um teor de carbono médio, nesta
categoria incluem o aço estrutural utilizado em diversas edificações como casas, prédios,
pontes entre outras. Ele também é usado para confecção de peças e produtos de consumo
como automóveis, refrigeradores e máquinas de lavar. Alguns navios utilizam este tipo
de aço, tal como um componente estrutural.
O alto teor de carbono torna o aço duro, mas quebradiço e muito complicado de manuseá-
lo. As utilizações nesta categoria são tipicamente para fins de fabricação. Este tipo de aço
carbono é muitas vezes usado para criar peças como molas e fios de alta resistência. A
dureza aumentada faz desta categoria ideal para ferramentas de corte, punções, matrizes
e facas industriais.

O aço com altíssimo teor de carbono é comumente chamado de ferro fundido. Este tipo
de ferro fundido é muito duro, porém muito frágil. Ele tem pouca ou nenhuma
maleabilidade e não pode ser facilmente soldado ou trabalhado. Muitas vezes, é usado
para panelas de ferro fundido, radiadores de água quente e certos tipos de postes de
iluminação. Industrialmente, este tipo de aço carbono é utilizado para a fundição, porque
o teor de carbono elevado diminui o ponto de fusão.

10) O que é a corrosão e explique como ocorre?

Corrosão é a deterioração de metais causada por processos eletroquímicos das reações

de oxirredução. Para entender melhor como funciona esse processo, é importante
esclarecer os seguintes conceitos:

 Oxidação é a perda de elétrons.

 Redução é o ganho de elétrons.
 Reação de oxirredução é aquela em que ocorre transferência de elétrons entre os
átomos evolvidos.

A corrosão, em geral, é provocada pelo oxigênio. Os metais têm uma capacidade de

oxidação bem maior do que o oxigênio, sendo assim, tendem a perder elétrons para o
oxigênio presente no ar atmosférico.

O ferro, por exemplo, oxida-se facilmente quando exposto ao ar e à umidade. Nesse

processo de oxidação do ferro (chamada de ferrugem em linguagem comum) estão
envolvidas várias reações.
Existem fatores que por si só não provocam corrosão, mas são capazes de acelerar o
processo. Um exemplo disso é a presença de gás carbônico (CO2), dióxido de
enxofre (SO2) e outras substâncias ácidas no ar, que deslocam a reação catódica para a
direita (princípio de Le Chatelier), fazendo com que a ferrugem se forme mais
rapidamente. Ambientes salinos, como o mar e seus arredores, também contribuem para
o processo de corrosão porque aumentam a condutividade elétrica.

Assim como o ferro, muitos outros metais e ligas metálicas também sofrem corrosão,
como ocorre com a prata, que escurece ao longo do tempo, e o cobre, que ganha um
aspecto esverdeado com o passar dos anos. No caso da prata, há a formação de uma
película superficial de sulfeto de prata (Ag2S), provocada pela reação do metal com
o ácido sulfídrico (H2S), daí a cor preta. Já o cobre e suas ligas metálicas são oxidados
pelo oxigênio, formando uma camada denominada azinhavre, responsável pela aparência
esverdeada.