Diseno de Perforacion y Voladura Burden Pears Ash

CALCULO DE CARGAS (DE ACUERDO CON LANGEFORS)
EXPLOSIVO UTILISADO : Dynamex B DATOS PRACTICOS

Velocidad de detonacion : 5500 m/seg
Factor de energia : Aprox 500 ton.m/Kg Altura de banco
Potencia relativa : 100 Anchura de la voladura
Densidad : 1.25 kg/l Diametro de la perforacio
Vmax = Burden maximo en metros Vmax =

V1 = Burden practico en metros =
F = Error de perforacion
E1 = Espaciamiento practico en metros U =
U = Sobreperforacion en metros =
H = Longitud del barreno en metros
K = Altura del banco en metros H =
Qb = Carga de fondo en Kg.
Qp = Carga de columna en Kg.
Qtotal = Carga total en Kg./barreno F =
q = Carga especifica en Kg./m3
d = Diametro del barreno en mm.
Qbk = Concentracion de carga de fondo en Kg/m. V1 =
Qpk = Concentracion de carga de columna en Kg/m.
hb = Altura de carga de fondo en metros.
hp = Altura de carga de columna en metros. E1 =
ho = Retacado en metros
p = Perforacion especifica en m/m3
B = Anchura de la voladura en metros. No de =
espacios
E1 =
Vmax = 45 x d
Burden max teorico= 45 x diametro del taladro en mm.
Qbk =
U = 0.3 x Vmax
Sobreperforacion = 0.3 x burden maximo teorico
hb =
H = K + U + 0.05 (K + U)
Profundidad del taladro = Altura del banco + sobreperforacion + 5 cm/m
debido a la inclinacion 3 : 1 del taladro. Qb =
F = 0.05 + 0.03 x H
Error de perforacion = 5 cm de error de emboquille + 3 cm/m de taladro Qpk =
V1 = Vmax - F
Burden practico = Burden maximo - Error de perforacion ho =
E1 = 1.25 x V1
Espaciamiento practico = 1.25 x Burden practico hp =
Qbk = d2/1000 concentracion de carga de fondo
Qp =
hb = 1.3 x V max
Altura de carga de fondo = 1.3 x Burden maximo teorico.
Qtot =
Qb = hb x Qbk
Carga de fondo = Altura de carga de fondo x concentracion de carga de fondo
q =
Qpk = 0.4 a 0.5 x Qbk
Concentracion de la carga de columna = (0.4 a 0.5 ) x concentracion de la carga de
fondo. b =
hp = H - (hb + ho )
Altura de la carga de columna = profundidad del taladro -- ( Altura de la carga de fondo
+ retacado )
ho = V1 (en ciertos casos V max).
Retacado = Burden practico (En ciertos casos Burden teorico).
S
DATOS PRACTICOS
Altura de banco
Anchura de la voladura
Diametro de la perforacio
Tipo de Roca (25-45)
Vmax =
=
U =
=
H =
F =
V1 =
E1 =
No de =
espacios
E1 =
Qbk =
hb =
Qb =
Qpk =
ho =
hp =
Qp =
Qtot =
q =
b =
DATOS PRACTICOS
Altura de banco
Tipo de roca (25-45)
Vmax =
=
U =
=
H =
F =
V1 =
E1 =
No de =
espacios
E1 =
Qbk =
hb =
Qb =
Qpk =
ho =
hp =
Qp =
Qtot =
q =
b =
DATOS PRACTICOS
Altura de banco
Vmax =
=
U =
=
H =
F =
V1 =
E1 =
No de =
espacios
E1 =
Qbk =
hb =
Qb =
Qpk =
ho =
hp =
Qp =
Qtot =
q =
b =
DATOS PRACTICOS
Altura de banco = 3.8 m. K

Anchura de la voladura = 9.4 m. B
Diametro de la perforacion = 45 mm
45 x d
45 x 45 = 2.025 m.
0.3 x Vmax
0.3 x 2.03 = 0.61 m.
K + U + 0.05 (K + U )
3.8 + 0.61 + 0.220375 = 4.63 m
0.05 + 0.03 x H
0.05 + 0.14 = 0.19 m
Vmax --- F
2.025 --- 0.19 = 1.84 m BURDEN
PRACTICO
V1 X 1.25
1.84 X 1.25 = 2.3 m ESPACIAM
PRACTICO
B / E1
9.4 / 2.3 = 4.1 7 MAX ENT
B / ((No espac))
9.4 / 7 = 1.34 m ESPACIAM
TRABAJO
d2 / 1000
2025 / 1000 = 2.0 Kg/m
1.3 * Vmax
1.3 * 2.03 = 2.6 m
hb * Qbk
2.6 * 2.0 = 5.3 Kg
0.4-0.5 * Qbk
0.5 * 2.0 = 1.0 Kg/m
V1
1.84 = 1.8 m
H --- (hb+ ho)

4.63 --- 4.5 = 0.16 m
hp * Qpk
0.16 * 1.0 = 0.161 Kg
Qb + Qp
5.3 + 0.16 = 5.5 Kg
(Bar/hil * Qtot) / V1*B*K

8 * 5.5 / 65.59 = 0.67 Kg/m3
(Bar/hil x H ) / V1*B*K
8 * 4.6 / 65.59 = 0.56 m.perf/m3
TABLA DE PERFORACION Y CARGA PA

SIMULACION No 1 Inclinacion del taladro : 3:1.
Altu- Profun-
DATOS PRACTICOS ra de didad -
banco taladro
Altura de banco == 3.8 m. K
Anchura de la voladura = 5 m. B K H
Diametro de la perforacion = 45 mm m m
Tipo de Roca (25-45) = 45 RMR
0.5 0.8
45 x d 0.8 1.1
45 x 45 = 2.025 m. 1.0 1.4
1.2 1.6
0.3 x Vmax 1.5 1.9
0.3 x 2.03 = 0.61 m. 1.7 2.2
2.0 2.5
K + U + 0.05 (K + U ) 2.5 3.0
3.8 + 0.61 + 0.220375 = 4.63 m 3.0 3.6
3.5 4.1
0.05 + 0.03 x H 4.0 4.6
0.05 + 0.14 = 0.19 m 4.5 5.1
5.0 5.6
Vmax --- F 5.5 6.2
2.025 --- 0.19 = 1.84 m BURDEN
PRACTICO
V1 X 1.25
1.84 X 1.25 = 2.3 m ESPACIAM
PRACTICO TABLA DE PERFORACION Y CARGA PA
B / E1 Inclinacion del taladro : 3:1.
5 / 2.3 = 2.2 3.00 MAX ENT
B / ((No espac)) Altu- Profun-
5 / 3 = 1.67 m ESPACIAM ra de didad -
TRABAJO banco taladro
d2 / 1000
2025 / 1000 = 2.0 Kg/m K H
m m
1.3 * Vmax
1.3 * 2.03 = 2.6 m 0.5 0.8
0.8 1.1
hb * Qbk 1.0 1.4
2.6 * 2.0 = 5.3 Kg 1.2 1.6
1.5 1.9
0.4-0.5 * Qbk 1.7 2.2
0.5 * 2.0 = 1.0 Kg/m 2.0 2.5
2.5 3.0
V1 3.0 3.6
1.84 = 1.8 m 3.5 4.2
4.0 4.7
H --- (hb+ ho) 4.5 5.2
4.63 --- 4.5 = 0.16 m 5.0 5.7
5.5 6.2
hp * Qpk 6.0 6.7
0.16 * 1.0 = 0.161 Kg 6.5 7.2
7.0 7.8
Qb + Qp 7.5 8.3
5.3 + 0.16 = 5.5 Kg 8.0 8.8
8.5 9.3
4 * 5.5 / 34.89 = 0.63 Kg/m3
(Bar/hil x H ) / V1*B*K Inclinacion del taladro : 3:1.
4 * 4.6 / 34.89 = 0.53 m.perf/m3
Altu- Profun-
ra de didad -
banco taladro
SIMULACION No 2
K H
m m
DATOS PRACTICOS
1.0 1.4
Altura de banco == 3 m. K 2.0 2.4
Anchura de la voladura = 20 m. B 3.0 3.6
Diametro de la perforacion = 45 mm 4.0 4.8
Tipo de roca (25-45) = 30 5.0 5.9
6.0 6.9
30 x d 7.0 8.0
30 x 45 = 1.35 m. 8.0 9.0
0.3 x Vmax
0.3 x 1.35 = 0.41 m.
K + U + 0.05 (K + U ) TABLA DE PERFORACION Y CARGA PA

3 + 0.41 + 0.17025 = 3.58 m Inclinacion del taladro : 3:1.
0.05 + 0.03 x H Altu- Profun-
0.05 + 0.11 = 0.16 m ra de didad -
banco taladro
Vmax --- F
1.35 --- 0.16 = 1.19 m BURDEN K H
PRACTICO m m
V1 X 1.25
1.19 X 1.25 = 1.5 m ESPACIAM 1.0 1.4
PRACTICO 2.0 2.4
B / E1 3.0 3.6
20 / 1.5 = 13.4 14.0 MAX ENT 4.0 4.8
B / ((No espac)) 5.0 5.9
20 / 14 = 1.43 m ESPACIAM 6.0 7.0
TRABAJO 7.0 8.1
d2 / 1000 8.0 9.1
2025 / 1000 = 2.0 Kg/m 9.0 10.1
10.0 11.2
1.3 * Vmax
1.3 * 1.35 = 1.8 m
hb * Qbk Inclinacion del taladro : 3:1.
1.8 * 2.0 = 3.6 Kg
Altu- Profun-
0.4-0.5 * Qbk ra de didad -
0.5 * 2.0 = 1.0 Kg/m banco taladro
V1 K H
1.19 = 1.2 m m m
H --- (hb+ ho) 1.0 1.4

3.58 --- 2.9 = 0.63 m 2.0 2.4
3.0 3.6
hp * Qpk 4.0 4.8
0.63 * 1.0 = 0.635 Kg 5.0 6.0
6.0 7.0
Qb + Qp 7.0 8.1
3.6 + 0.64 = 4.2 Kg 8.0 9.1
9.0 10.2
(Bar/hil * Qtot) / V1*B*K 10.0 11.2
15 * 4.2 / 71.56 = 0.88 Kg/m3 12.0 13.3
14.0 15.4
15 * 3.6 / 71.56 = 0.75 m.perf/m3
Inclinacion del taladro : 3:1.
SIMULACION No 3 Altu- Profun-

ra de didad -
banco taladro
DATOS PRACTICOS
K H
Altura de banco == 12 m. K m m
Anchura de la voladura = 20 m. B
Diametro de la perforacion = 64 mm 2.0 2.4
Tipo de Roca (25-45) = 32 3.0 3.6
4.0 4.8
32 x d 5.0 6
32 x 64 = 2.048 m. 6.0 7.2
7.0 8.3
0.3 x Vmax 8.0 9.3
0.3 x 2.05 = 0.61 m. 9.0 10.4
10.0 11.4
K + U + 0.05 (K + U ) 11.0 12.5
12 + 0.61 + 0.63072 = 13.25 m 12.0 13.5
13.0 14.6
0.05 + 0.03 x H 14.0 15.6
0.05 + 0.4 = 0.45 m 15.0 16.7
Vmax --- F
2.048 --- 0.45 = 1.60 m BURDEN
PRACTICO
V1 X 1.25
1.60 X 1.25 = 2.0 m ESPACIAM
PRACTICO
B / E1
20 / 2.0 = 10.0 10.0 MAX ENT
B / ((No espac))
20 / 10 = 2.00 m ESPACIAM
TRABAJO
d2 / 1000
4096 / 1000 = 4.1 Kg/m
1.3 * Vmax
1.3 * 2.05 = 2.7 m
hb * Qbk
2.7 * 4.1 = 10.9 Kg
0.4-0.5 * Qbk
0.5 * 4.1 = 2.0 Kg/m
V1
1.60 = 1.6 m
H --- (hb+ ho)

13.25 --- 4.3 = 8.98 m
hp * Qpk
8.98 * 2.0 = 18.4 Kg
Qb + Qp
10.9 + 18.4 = 29.3 Kg

11 * 29.3 / 384.16 = 0.84 Kg/m3
11 * 13.2 / 384.16 = 0.38 m.perf/m3
PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 34 A 27 MM SERIE 11
del taladro : 3:1.
Burden Burden Espacia- Carga Carga Carga Carga

maximo practico miento de de total especifica
practico fondo columna
Vmax V1 E1 Qb Qp Qpk Q total q

m m m Kg Kg Kg/m Kg/barreno Kg/m3
0.50 0.50 0.650 0.075 0 0 0.075 0.46

0.60 0.60 0.75 0.15 0 0 0.15 0.41
0.80 0.80 1.00 0.30 0 0 0.30 0.38
0.90 0.90 1.10 0.45 0 0 0.45 0.38
1.00 1.00 1.25 0.55 0.10 0.40 0.65 0.35
1.00 1.00 1.25 0.60 0.15 0.40 0.75 0.35
1.10 1.00 1.25 0.70 0.20 0.40 0.90 0.35
1.20 1.10 1.35 1.00 0.30 0.40 1.30 0.35
1.35 1.20 1.50 1.60 0.30 0.50 1.90 0.35
1.30 1.10 1.35 1.40 0.60 0.50 2.00 0.38
1.30 1.10 1.35 1.40 0.85 0.50 2.25 0.38
1.25 1.05 1.30 1.30 0.90 0.40 2.20 0.36
1.25 1.05 1.30 1.30 1.10 0.40 2.40 0.36
1.20 1.00 1.25 1.10 1.40 0.40 2.50 0.36
PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 40 A 29 MM SERIE 12

del taladro : 3:1.

0.50 0.50 0.650 0.075 0 0 0.075 0.46

0.60 0.60 0.75 0.15 0 0 0.15 0.41
0.80 0.80 1.00 0.30 0 0 0.30 0.38
0.90 0.90 1.10 0.45 0 0 0.45 0.38
1.00 1.00 1.25 0.50 0.10 0.40 0.60 0.35
1.00 1.00 1.25 0.60 0.15 0.40 0.75 0.35
1.10 1.10 1.25 0.70 0.20 0.40 0.90 0.35
1.20 1.10 1.35 1.00 0.35 0.50 1.35 0.36
1.40 1.25 1.50 1.70 0.35 0.50 2.05 0.36
1.58 1.40 1.75 2.50 0.55 0.70 3.05 0.35
1.58 1.40 1.75 2.50 0.90 0.70 3.40 0.35
1.53 1.35 1.70 2.30 1.25 0.70 3.55 0.35
1.53 1.35 1.70 2.30 1.60 0.70 3.90 0.35
1.49 1.25 1.55 2.10 1.75 0.60 3.85 0.35
1.44 1.20 1.50 1.85 1.95 0.55 3.80 0.35
1.44 1.20 1.50 1.85 2.20 0.55 4.05 0.35
1.40 1.15 1.40 1.75 2.35 0.50 4.10 0.36
1.35 1.05 1.30 1.60 2.10 0.40 3.70 0.36
1.35 1.00 1.25 1.60 2.10 0.40 3.70 0.36
1.31 1.00 1.25 1.40 2.40 0.40 3.80 0.36
PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 45 MM

del taladro : 3:1.


1.00 0.80 1.000 0.400 0 0 0.4 0.5

1.00 1.00 1.25 0.55 0.4 0.5 0.95 0.38
1.50 1.35 1.65 2.05 0.6 0.6 2.65 0.39
2.03 1.80 2.25 5.20 0.4 1.0 5.60 0.35
2.03 1.80 2.25 5.20 1.50 1.00 6.70 0.33
2.03 1.75 2.15 5.20 2.50 1.00 7.70 0.34
2.03 1.70 2.10 5.20 3.60 1.00 8.80 0.35
2.03 1.70 2.10 5.20 4.60 1.00 9.80 0.34

del taladro : 3:1.

1.00 0.80 1.000 0.400 0 0 0.40 0.5

1.00 1.00 1.25 0.55 0.50 0.50 1.05 0.42
1.50 1.35 1.65 2.05 0.70 0.70 2.75 0.41
2.00 1.80 2.25 5.20 0.40 1.00 5.60 0.35
2.16 1.90 2.35 6.45 1.40 1.15 7.85 0.35
2.16 1.90 2.35 6.45 2.65 1.15 9.10 0.35
2.16 1.85 2.30 6.45 3.90 1.15 10.35 0.35
2.16 1.80 2.25 6.45 5.05 1.15 11.50 0.35
2.16 1.75 2.15 6.45 6.20 1.15 12.65 0.37
2.16 1.75 2.15 6.45 7.45 1.15 13.90 0.37

del taladro : 3:1.


1.00 0.80 1.000 0.400 0 0 0.40 0.5

1.00 1.00 1.25 0.55 0.50 0.60 1.05 0.42
1.50 1.50 1.65 2.10 0.70 0.70 2.80 0.41
2.00 1.80 2.25 5.20 0.40 1.00 5.60 0.35
2.30 2.10 2.60 7.80 1.30 1.30 9.10 0.33
2.30 2.05 2.55 7.80 2.50 1.30 10.30 0.33
2.30 2.00 2.50 7.80 4.00 1.30 11.80 0.34
2.30 2.00 2.50 7.80 5.30 1.30 13.10 0.33
2.30 1.95 2.40 7.80 6.80 1.30 14.60 0.35
2.30 1.90 2.35 7.80 8.20 1.30 16.00 0.36
2.30 1.85 2.30 7.80 11.00 1.30 18.80 0.37
2.30 1.80 2.25 7.80 13.80 1.30 21.60 0.39

del taladro : 3:1.

1.00 1.00 1.250 0.600 1 1 1.10 0.48

1.50 1.35 1.65 2.10 1.00 0.80 3.10 0.46
2.00 1.80 2.25 5.20 1.50 0.90 6.70 0.41
2.50 2.20 2.75 7.80 2.70 1.50 10.50 0.35
2.88 2.60 3.25 15.30 1.70 2.00 17.00 0.34
2.88 2.55 3.20 15.30 4.00 2.00 19.30 0.34
2.88 2.55 3.20 15.30 6.00 2.00 21.30 0.33
2.88 2.50 3.10 15.30 8.30 2.00 23.60 0.34
2.88 2.50 3.10 15.30 10.30 2.00 25.60 0.33
2.88 2.45 3.05 15.30 12.60 2.00 27.90 0.34
2.88 2.40 3.00 15.30 14.70 2.00 30.00 0.35
2.88 2.40 3.00 15.30 16.70 2.00 32.00 0.34
2.88 2.35 2.90 15.30 19.00 2.00 34.30 0.36
2.88 2.30 2.85 15.30 21.30 2.00 36.60 0.37
CALCULO DE CARGAS (DE ACUERDO CON LANGEFORS)
EXPLOSIVO UTILISADO : Dynamex B DATOS PRACTICOS

Velocidad de detonacion : 5500 m/seg
Factor de energia : Aprox 500 ton.m/Kg Altura de banco
Potencia relativa : 100 Anchura de la voladu
Densidad : 1.25 kg/l Diametro de la perfor
Vmax = Burden maximo en metros Vmax

V1 = Burden practico en metros
F = Error de perforacion
E1 = Espaciamiento practico en metros U
U = Sobreperforacion en metros
H = Longitud del barreno en metros
K = Altura del banco en metros H
Qb = Carga de fondo en Kg.
Qp = Carga de columna en Kg.
Qtotal = Carga total en Kg./barreno F
q = Carga especifica en Kg./m3
d = Diametro del barreno en mm.
Qbk = Concentracion de carga de fondo en Kg/m. V1
Qpk = Concentracion de carga de columna en Kg/m.
hb = Altura de carga de fondo en metros.
hp = Altura de carga de columna en metros. E1
ho = Retacado en metros
p = Perforacion especifica en m/m3
B = Anchura de la voladura en metros. No de
espacios
E1
Vmax = 45 x d
Burden max teorico= 45 x diametro del taladro en mm.
Qbk
U = 0.3 x Vmax
Sobreperforacion = 0.3 x burden maximo teorico
hb
H = K + U + 0.05 (K + U)
Profundidad del taladro = Altura del banco + sobreperforacion + 5 cm/m
debido a la inclinacion 3 : 1 del taladro. Qb
F = 0.05 + 0.03 x H
Error de perforacion = 5 cm de error de emboquille + 3 cm/m de taladro Qpk
V1 = Vmax - F
Burden practico = Burden maximo - Error de perforacion ho
E1 = 1.25 x V1
Espaciamiento practico = 1.25 x Burden practico hp
Qbk = d2/1000 concentracion de carga de fondo

Qp
hb = 1.3 x V max
Altura de carga de fondo = 1.3 x Burden maximo teorico.
Qtot
Qb = hb x Qbk
Carga de fondo = Altura de carga de fondo x concentracion de carga de fondo
q
Qpk = 0.4 a 0.5 x Qbk
Concentracion de la carga de columna = (0.4 a 0.5 ) x concentracion de la carga de
fondo. b
hp = H - (hb + ho )
Altura de la carga de columna = profundidad del taladro -- ( Altura de la carga de fondo
+ retacado )
ho = V1 (en ciertos casos V max).
Retacado = Burden practico (En ciertos casos Burden teorico).
DATOS PRACTICOS
Altura de banco
Anchura de la voladu
Diametro de la perfor
Vmax
V1
E1
No de
espacios
E1
Qbk
hb
Qb
Qpk
ho
hp
Qp
Qtot
DATOS PRACTICOS
Altura de banco
Tipo de roca (25-45)
Vmax
V1
E1
No de
espacios
E1
Qbk
hb
Qb
Qpk
ho
hp
Qp
Qtot
DATOS PRACTICOS
Altura de banco
Vmax
H
F
V1
E1
No de
espacios
E1
Qbk
hb
Qb
Qpk
ho
hp
Qp
Qtot
b
DATOS PRACTICOS
Altura de banco = 12 m. K
Diametro de la perforacion = 64 mm
= 45 x d
= 45 x 64 = 2.88 m.
= 0.3 x Vmax
= 0.3 x 2.88 = 0.86 m.
= K + U + 0.05 (K + U )
12 + 0.86 + 0.6432 = 13.51 m
= 0.05 + 0.03 x H
0.05 + 0.41 = 0.46 m
= Vmax --- F
2.88 --- 0.46 = 2.42 m BURDEN
PRACTICO
= V1 X 1.25
2.42 X 1.25 = 3.0 m ESPACIAM
PRACTICO
= B / E1
espacios 20 / 3.0 = 6.6 7 MAX ENT
= B / ((No espac))
20 / 7 = 2.86 m ESPACIAM
TRABAJO
= d2 / 1000
4096 / 1000 = 4.1 Kg/m
= 1.3 * Vmax
1.3 * 2.88 = 3.7 m
= hb * Qbk
3.7 * 4.1 = 15.3 Kg
= 0.4-0.5 * Qbk
0.5 * 4.1 = 2.0 Kg/m
= V1
2.42 = 2.4 m
= H --- (hb+ ho)

13.51 --- 6.2 = 7.34 m
= hp * Qpk
7.34 * 2.0 = 15.03 Kg
= Qb + Qp
15.3 + 15 = 30.4 Kg
= (Bar/hil * Qtot) / V1*B*K

8 * 30.4 / 581.95 = 0.42 Kg/m3
= (Bar/hil x H ) / V1*B*K
8 * 13.5 / 581.95 = 0.19 m.perf/m3
TABLA DE PERFORACION Y CA
SIMULACION No 1 Inclinacion del taladro : 3:1.
Altu-
DATOS PRACTICOS ra de
banco
Altura de banco == 1.2 m. K
Anchura de la voladura = 20 m. B K
Diametro de la perforacion = 38 mm m
Tipo de Roca (25-45) = 45
0.5
= 45 x d 0.8
= 45 x 38 = 1.71 m. 1.0
1.2
= 0.3 x Vmax 1.5
= 0.3 x 1.71 = 0.51 m. 1.7
2.0
= K + U + 0.05 (K + U ) 2.5
1.2 + 0.51 + 0.08565 = 1.80 m 3.0
3.5
= 0.05 + 0.03 x H 4.0
0.05 + 0.05 = 0.10 m 4.5
5.0
= Vmax --- F 5.5
1.71 --- 0.10 = 1.61 m BURDEN
PRACTICO
= V1 X 1.25
1.61 X 1.25 = 2.0 m ESPACIAM
PRACTICO TABLA DE PERFORACION Y CA
= B / E1 Inclinacion del taladro : 3:1.
espacios 20 / 2.0 = 10.0 10.00 MAX ENT
= B / ((No espac)) Altu-
20 / 10 = 2.00 m ESPACIAM ra de
TRABAJO banco
= d2 / 1000
1444 / 1000 = 1.4 Kg/m K
m
= 1.3 * Vmax
1.3 * 1.71 = 2.2 m 0.5
0.8
= hb * Qbk 1.0
2.2 * 1.4 = 3.2 Kg 1.2
1.5
= 0.4-0.5 * Qbk 1.7
0.5 * 1.4 = 0.7 Kg/m 2.0
2.5
= V1 3.0
1.61 = 1.6 m 3.5
4.0
= H --- (hb+ ho) 4.5
1.80 --- 3.8 = -2.03 m 5.0
5.5
= hp * Qpk 6.0
-2.03 * 0.7 = -1.47 Kg 6.5
7.0
= Qb + Qp 7.5
3.2 + -1.47 = 1.7 Kg 8.0
8.5
11 * 1.7 / 38.54 = 0.50 Kg/m3
= (Bar/hil x H ) / V1*B*K Inclinacion del taladro : 3:1.
11 * 1.8 / 38.54 = 0.51 m.perf/m3
Altu-
ra de
banco
SIMULACION No 2
K
m
DATOS PRACTICOS
1.0
Altura de banco == 3 m. K 2.0
Anchura de la voladura = 20 m. B 3.0
Diametro de la perforacion = 45 mm 4.0
Tipo de roca (25-45) = 30 5.0
6.0
= 30 x d 7.0
= 30 x 45 = 1.35 m. 8.0
= 0.3 x Vmax
= 0.3 x 1.35 = 0.41 m.
= K + U + 0.05 (K + U ) TABLA DE PERFORACION Y CA

3 + 0.41 + 0.17025 = 3.58 m Inclinacion del taladro : 3:1.
= 0.05 + 0.03 x H Altu-

0.05 + 0.11 = 0.16 m ra de
banco
= Vmax --- F
1.35 --- 0.16 = 1.19 m BURDEN K
PRACTICO m
= V1 X 1.25
1.19 X 1.25 = 1.5 m ESPACIAM 1.0
PRACTICO 2.0
= B / E1 3.0
espacios 20 / 1.5 = 13.4 14.0 MAX ENT 4.0
= B / ((No espac)) 5.0
20 / 14 = 1.43 m ESPACIAM 6.0
TRABAJO 7.0
= d2 / 1000 8.0
2025 / 1000 = 2.0 Kg/m 9.0
10.0
= 1.3 * Vmax
1.3 * 1.35 = 1.8 m
= hb * Qbk Inclinacion del taladro : 3:1.
1.8 * 2.0 = 3.6 Kg
Altu-
= 0.4-0.5 * Qbk ra de
0.5 * 2.0 = 1.0 Kg/m banco
= V1 K
1.19 = 1.2 m m
= H --- (hb+ ho) 1.0

3.58 --- 2.9 = 0.63 m 2.0
3.0
= hp * Qpk 4.0
0.63 * 1.0 = 0.635 Kg 5.0
6.0
= Qb + Qp 7.0
3.6 + 0.64 = 4.2 Kg 8.0
9.0
= (Bar/hil * Qtot) / V1*B*K 10.0
15 * 4.2 / 71.56 = 0.88 Kg/m3 12.0
14.0
15 * 3.6 / 71.56 = 0.75 m.perf/m3
SIMULACION No 3 Altu-
ra de
banco
DATOS PRACTICOS
K
Altura de banco == 12 m. K m
Diametro de la perforacion = 64 mm 2.0
Tipo de Roca (25-45) = 32 3.0
4.0
= 32 x d 5.0
= 32 x 64 = 2.048 m. 6.0
7.0
= 0.3 x Vmax 8.0
= 0.3 x 2.05 = 0.61 m. 9.0
10.0
= K + U + 0.05 (K + U ) 11.0
12 + 0.61 + 0.63072 = 13.25 m 12.0
13.0
= 0.05 + 0.03 x H 14.0
0.05 + 0.4 = 0.45 m 15.0
= Vmax --- F
2.048 --- 0.45 = 1.60 m BURDEN
PRACTICO
= V1 X 1.25
1.60 X 1.25 = 2.0 m ESPACIAM
PRACTICO
= B / E1
espacios 20 / 2.0 = 10.0 10.0 MAX ENT
= B / ((No espac))
20 / 10 = 2.00 m ESPACIAM
TRABAJO
= d2 / 1000
4096 / 1000 = 4.1 Kg/m
= 1.3 * Vmax
1.3 * 2.05 = 2.7 m
= hb * Qbk
2.7 * 4.1 = 10.9 Kg
= 0.4-0.5 * Qbk
0.5 * 4.1 = 2.0 Kg/m
= V1
1.60 = 1.6 m
= H --- (hb+ ho)

13.25 --- 4.3 = 8.98 m
= hp * Qpk
8.98 * 2.0 = 18.4 Kg
= Qb + Qp
10.9 + 18.4 = 29.3 Kg

11 * 29.3 / 384.16 = 0.84 Kg/m3
11 * 13.2 / 384.16 = 0.38 m.perf/m3
TABLA DE PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 34 A 27 MM SERIE 11
Profun- Burden Burden Espacia- Carga Carga Carga

didad - maximo practico miento de de total
taladro practico fondo columna
H Vmax V1 E1 Qb Qp Qpk Q total

m m m m Kg Kg Kg/m Kg/barreno
0.8 0.50 0.50 0.650 0.075 0 0 0.075

1.1 0.60 0.60 0.75 0.15 0 0 0.15
1.4 0.80 0.80 1.00 0.30 0 0 0.30
1.6 0.90 0.90 1.10 0.45 0 0 0.45
1.9 1.00 1.00 1.25 0.55 0.10 0.40 0.65
2.2 1.00 1.00 1.25 0.60 0.15 0.40 0.75
2.5 1.10 1.00 1.25 0.70 0.20 0.40 0.90
3.0 1.20 1.10 1.35 1.00 0.30 0.40 1.30
3.6 1.35 1.20 1.50 1.60 0.30 0.50 1.90
4.1 1.30 1.10 1.35 1.40 0.60 0.50 2.00
4.6 1.30 1.10 1.35 1.40 0.85 0.50 2.25
5.1 1.25 1.05 1.30 1.30 0.90 0.40 2.20
5.6 1.25 1.05 1.30 1.30 1.10 0.40 2.40
6.2 1.20 1.00 1.25 1.10 1.40 0.40 2.50
TABLA DE PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 40 A 29 MM SERIE 12



0.8 0.50 0.50 0.650 0.075 0 0 0.075

1.1 0.60 0.60 0.75 0.15 0 0 0.15
1.4 0.80 0.80 1.00 0.30 0 0 0.30
1.6 0.90 0.90 1.10 0.45 0 0 0.45
1.9 1.00 1.00 1.25 0.50 0.10 0.40 0.60
2.2 1.00 1.00 1.25 0.60 0.15 0.40 0.75
2.5 1.10 1.10 1.25 0.70 0.20 0.40 0.90
3.0 1.20 1.10 1.35 1.00 0.35 0.50 1.35
3.6 1.40 1.25 1.50 1.70 0.35 0.50 2.05
4.2 1.58 1.40 1.75 2.50 0.55 0.70 3.05
4.7 1.58 1.40 1.75 2.50 0.90 0.70 3.40
5.2 1.53 1.35 1.70 2.30 1.25 0.70 3.55
5.7 1.53 1.35 1.70 2.30 1.60 0.70 3.90
6.2 1.49 1.25 1.55 2.10 1.75 0.60 3.85
6.7 1.44 1.20 1.50 1.85 1.95 0.55 3.80
7.2 1.44 1.20 1.50 1.85 2.20 0.55 4.05
7.8 1.40 1.15 1.40 1.75 2.35 0.50 4.10
8.3 1.35 1.05 1.30 1.60 2.10 0.40 3.70
8.8 1.35 1.00 1.25 1.60 2.10 0.40 3.70
9.3 1.31 1.00 1.25 1.40 2.40 0.40 3.80
TABLA DE PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 45 MM



1.4 1.00 0.80 1.000 0.400 0 0 0.4

2.4 1.00 1.00 1.25 0.55 0.4 0.5 0.95
3.6 1.50 1.35 1.65 2.05 0.6 0.6 2.65
4.8 2.03 1.80 2.25 5.20 0.4 1.0 5.60
5.9 2.03 1.80 2.25 5.20 1.50 1.00 6.70
6.9 2.03 1.75 2.15 5.20 2.50 1.00 7.70
8.0 2.03 1.70 2.10 5.20 3.60 1.00 8.80
9.0 2.03 1.70 2.10 5.20 4.60 1.00 9.80



1.4 1.00 0.80 1.000 0.400 0 0 0.40

2.4 1.00 1.00 1.25 0.55 0.50 0.50 1.05
3.6 1.50 1.35 1.65 2.05 0.70 0.70 2.75
4.8 2.00 1.80 2.25 5.20 0.40 1.00 5.60
5.9 2.16 1.90 2.35 6.45 1.40 1.15 7.85
7.0 2.16 1.90 2.35 6.45 2.65 1.15 9.10
8.1 2.16 1.85 2.30 6.45 3.90 1.15 10.35
9.1 2.16 1.80 2.25 6.45 5.05 1.15 11.50
10.1 2.16 1.75 2.15 6.45 6.20 1.15 12.65
11.2 2.16 1.75 2.15 6.45 7.45 1.15 13.90



1.4 1.00 0.80 1.000 0.400 0 0 0.40

2.4 1.00 1.00 1.25 0.55 0.50 0.60 1.05
3.6 1.50 1.50 1.65 2.10 0.70 0.70 2.80
4.8 2.00 1.80 2.25 5.20 0.40 1.00 5.60
6.0 2.30 2.10 2.60 7.80 1.30 1.30 9.10
7.0 2.30 2.05 2.55 7.80 2.50 1.30 10.30
8.1 2.30 2.00 2.50 7.80 4.00 1.30 11.80
9.1 2.30 2.00 2.50 7.80 5.30 1.30 13.10
10.2 2.30 1.95 2.40 7.80 6.80 1.30 14.60
11.2 2.30 1.90 2.35 7.80 8.20 1.30 16.00
13.3 2.30 1.85 2.30 7.80 11.00 1.30 18.80
15.4 2.30 1.80 2.25 7.80 13.80 1.30 21.60



2.4 1.00 1.00 1.250 0.600 1 1 1.10

3.6 1.50 1.35 1.65 2.10 1.00 0.80 3.10
4.8 2.00 1.80 2.25 5.20 1.50 0.90 6.70
6 2.50 2.20 2.75 7.80 2.70 1.50 10.50
7.2 2.88 2.60 3.25 15.30 1.70 2.00 17.00
8.3 2.88 2.55 3.20 15.30 4.00 2.00 19.30
9.3 2.88 2.55 3.20 15.30 6.00 2.00 21.30
10.4 2.88 2.50 3.10 15.30 8.30 2.00 23.60
11.4 2.88 2.50 3.10 15.30 10.30 2.00 25.60
12.5 2.88 2.45 3.05 15.30 12.60 2.00 27.90
13.5 2.88 2.40 3.00 15.30 14.70 2.00 30.00
14.6 2.88 2.40 3.00 15.30 16.70 2.00 32.00
15.6 2.88 2.35 2.90 15.30 19.00 2.00 34.30
16.7 2.88 2.30 2.85 15.30 21.30 2.00 36.60
Carga
especifica
q
Kg/m3
0.46
0.41
0.38
0.38
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.38
0.38
0.36
0.36
0.36
Carga
especifica
q
Kg/m3
0.46
0.41
0.38
0.38
0.35
0.35
0.35
0.36
0.36
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.36
0.36
0.36
0.36
Carga
especifica
q
Kg/m3
0.5
0.38
0.39
0.35
0.33
0.34
0.35
0.34
Carga
especifica
q
Kg/m3
0.5
0.42
0.41
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.37
0.37
Carga
especifica
q
Kg/m3
0.5
0.42
0.41
0.35
0.33
0.33
0.34
0.33
0.35
0.36
0.37
0.39
Carga
especifica
q
Kg/m3
0.48
0.46
0.41
0.35
0.34
0.34
0.33
0.34
0.33
0.34
0.35
0.34
0.36
0.37
SELECCIÓN DEL DIAMETRO DEL TALADRO
L = 2 x d
Donde
L = La minima longitud del taladro en pies
d = Diametro del taladro en pulgadas
d = H / 4
Donde
d = Diametro adecuado expresado en pulgadas
H = Altura del Banco en metros
LONGITUD O PROFUNDIDAD DEL TALADRO

Para taladros verticales
L = H + 0.3 x B
B = Burden
Para taladros inclinados
L = H + 1 -- & x SP
Cos(&) 100
Donde:
& = Angulo con respecto a la vertical, en grados.
SP = Sobreperforacion
SOBREPERFORACION EN LOS TALADROS
Tipo de roca Sobreperforacion
Blanda a media De 10 a 11 d
Dura a muy dura 12 d
Usualmente : SP = 0.3 x B
LONGITUD DEL TACO
T = B
Normalmente el taladro no se llena en su parte superior o collar. La que se
rellena con material inerte que tiene la función de retener a los gases genera
dos durante la detonación , sólo durante fracciones de segundo, sufcientes
para evitar que estos gases fugen como un soplo por la boca del taladro y
más bien trabajen en la fragmentación y desplazamiento de la roca en toda
la longitud de la columna de carga explosiva.
ALTURA DEL BANCO
H = 10 + 0.57 (C-6)
d max = 15 H
Donde
d = diametro en mm
H = altura en metros
DETERMINACION DEL BURDEN

B (m) = d (pulg)
Según Langefors:
B = 0.046 d
B = Burden en metros
d = Diametro del taladro en milimetros
Tomando en cuenta la resistencia a la compresion de las rocas

en taladros de mediano a gran diametro:
B = 35- 40 d Para rocas blandas

B = 33-35 d Para rocas duras a muy duras
Tomando en cuenta el tipo de explosivo en taladros de mediano

a gran diametro:
Con dinamita
B = 40 d En roca blanda
B = 35 d En roca muy dura
Con emulsiones e hidrogel

Con Examon o Anfo

Usualmente se considera:
B = 40 d
En funcion al diametro de la carga explosiva

B = 20-40 dec
dec = diametro del explosivo cargado

o carga explosiva.
B = 32 d Roca con densidad menor 3.3 gr/cc

B = 26 d Roca con densidad mayor 3.3 gr/cc
Existen mas formulas con criterios tecnicos pero todas -

señalan valores entre 25 a 40 d.
FORMULA DE ANDERSEN FORMULA DE ANDERSEN

Considera que el burden es una funcion del diametro y longitud
del taladro
B = (d x L)1/2
B = (d x L)1/2 Raiz cuadrada (d x L) B = 4.61 Pies 1.40 m
B = Burden en pies B = Burden en pies

d = diametro del taladro en pulgadas d = 1.77
L = longitud del taladro en pies L = 12
FORMULA DE LANGEFORS FORMULA DE LANGEFORS

Considera ademas la potencia relativa del explosivo, una cons-
tante de la roca, el grado de compactacion y su grado de frac-
turamiento.
B = ((db)/33))x ((P x s)/c x f x (E/B))1/2 B = ((db)/33))x ((P x s)/c x f x (E/B))1/2

B = 1.15 m
Donde : Donde :
B = Burden en metros B = 1.00 m
P = Grado de compactacion que puede estar entre 1.0 y P = 1
1.6 Kg/dm3
S = Potencia relativa en peso del explosivo (1.0 - 1.4) S = 1
c = Constante para la roca, generalmente entre 0.45 y 1 c = 1
f = Factor de fijación de barrenos( 1 , barrenos verticales) f = 1
E = Espaciamiento entre taladros E = 1.4
E/B= Radio de espaciamiento a Burden E/B = 1.40
db = Diametro de la broca.en mm db = 45
Langefors muestra una relacion que determina el radio de "diametro

de broca a burden".
FORMULA DE C. KONYA FORMULA DE C. KONYA
Basado en las teorias del Dr ASH

Determina el burden con base en la relacion entre el diametro de la
carga explosiva y la densidad del explosivo y la roca.
B = 3.15 x de x (dee/der)1/3 B = 3.15 x de x (dee/der)1/3

Donde: Donde:
B = Burden en pies B = 3.8 Pies 1.16 m
de = Diametro del explosivo en pulgadas de = 1.77
dee= Densidad del explosivo dee = 0.95
der = Densidad de la roca der = 3
.
CUADRO Nro. 1
FORMULA DE PEARSE FORMULA DE PEARSE
utilizando el concepto de la energía de deformación por unidad de volumen

obtuvo la siguiente ecuación:
B = K x 10-³ x D x (PD/RT)1/ B =
B = K x 10-³ x D x (PD/RT)1/2
Donde : Donde :
Donde : B = 0.91 m B =
B = Burden (m) K = 0.9 R IIIA K =
K = Constante que depende de las caracteristicas de la rocas ( 0.7 a 1.0 D = 45 D =
D = Diámetro del barreno (mm) PD = 50985.8 PD =
PD = Presión de detonación del explosivo (Kg / cm²) RT = 100 RT =
RT = Resistencia a la tracción de la roca (Kg/cm³)
FORMULA DE ASH
Considera una constante Kb que depende de la clase de roca y tipo

de explosivo usado:
B = (Kb x d)/12 B = (Kb x d)/12
Donde: Donde:
B = Burden B = 2.95 pies 0.90 m
d = Diametro de taladro d = 1.77 pulg R IIIA
Kb = constante, según el siguiente cuadro. Kb = 20
Clase Densidad B = (Kb x d)/12

de g/cm3 Clase de roca
Roca EXPLOSIV Blanda Media Dura Donde:
Baja B = 3.31875 pies 1.01 m
densidad 0.8 a 0.9 30 25 20 d = 1.77 pulg R IIIB
y potencia Kb = 22.5
densidad
y potencia 1.0 a 1.2 35 30 25 B = (Kb x d)/12
medias
Alta Donde:
densidad 1.2 a 1.6 40 35 30 B = 3.6875 pies 1.12 m
y potencia d = 1.77 pulg R IVA
Kb = 25
CUADRO Nro. 2
Profundidad del taladro
L = Ke x B
Ke = Constante entre 1.5 y 4
Espaciamiento
E = Ke x B
Donde:
Ke = 2.0 Para iniciacion simultanea de taladros
Ke = 1.0 Para taladros secuenciados con retardos largos
Ke = 1.2-1.8 Para taladros secuenciados con retardos cortos
Longitud del Taco
T = Kt x B
Kt = Varia entre 0.7 y 1.6
Sobreperforacion
Sp = Ks x B
Ks = Varia entre 0.2 y 1
El burden se mantiene para la primera y demas filas de taladros con sali-

das paralelas, pero se reduce cuando los taladros se amarran en diagonal
(Corte en "V" y echelon).
DETERMINACION DEL ESPACIAMIENTO (E)
Es la distancia entre los taladros de una misma fila que se disparan con -
un mismo retardo o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.
Se calcula en relacion con la longitud del burden, con la secuencia de en -

cendido y el tiempo de retardo entre taladros.
De igual forma que el burden, espaciamientos muy pequeños producen -

exceso de trituracion (material muy fino) y craterizacion en la boca del ta-
ladro, lomos en la nueva cara libre y bancos de gran tamaño en el tramo-
del burden. Espaciamientos muy excesivos producen fracturamiento -
inadecuado, lomos al pie del banco y una nueva cara libre frontal muy irre
gular.
Normalmente el espaciamiento es igual al Burden E= B para mallas de -

perforacion cuadrada y de E= 1.3- 1.8 B para mallas rectangulares o al -
ternas.
Para voladuras de precorte o amorticuadas (smooth blasting) el espacia

miento en la ultima fila es menor a: E = 0.5- 0.8 B cuando se pretende dis-
minuir el efecto de impacto hacia atraz.
Para una voladura instantanea de una sola fila E=1.8 B
Para voladuras de filas multiples simultaneamente (igual retardo en las-

que el radio longitud del taladro a burden (L/B) es menor a 4 el espacio-
se determina por la siguiente formula:
E = (B x L )1/2
Donde:
B = Burden en pies
L = Longitud del taladro en pies.
En voladura con detonadores de retardos el espacio promedio es aprox
E = 1.4 x B
Si el criterio a emplear en taladros de mediano diametro es la resistencia -

a la compresion :
E = 45 a 50 d En rocas blandas a medias

E = 38 a 43 d En rocas duras a muy duras
Si ademas de la resistencia se involucra el tipo de explosivo, para taladros

de media a gran diametro se puede considerar:
_Con Examon y ANFO
E = 27 - 33 d En rocas blandas a medias

E = 25 - 24 d En rocas duras a muy duras
_Con emulsiones, hidrogeles y ANFO pesado:
E = 37 -45 d En rocas blandas a medias

CALCULO Y DISTRIBUCION DE LA CARGA EXPLOSIVA
COLUMNA EXPLOSIVA
Es la parte activa del taladro de voladura, tambien llamada "longitud de -

carga" donde se produce la reaccion explosiva y la presion inicial de los -
gases contra las paredes del taladro.
Es muy importante la distribucion del explosivo a lo largo del taladro, se

gun las circunstancias o condiciones de la roca. Comunmente comprende
de 1/2 a 2/3 de la longitud total y puede ser continua o segmentada. Asi -
pueden emplearse cargas solo al fondo, cargas hasta la mitad de la colum
na, cargas a columna completa o cargas segmentadas o espaciadas (alter
nadas o deck charges) según los requerimientos hasta cada taladro de una
voladura.
La columna continua normealmente se emplea para roca fragiles o poco

competentes suele ser del mismo tipo de explosivo, mientras que para ro -
cas duras, tenaces y competentes se divide la columna de carga en dos par
tes : LA CARGA DE FONDO (C.F.) Y LA CARGA DE COLUMNA (C.C.).
CARGA DE FONDO
Es la carga explosiva de mayor densidad y potencia requerida al fondo del -

taladro para romper la parte mas confinada y garantizar la rotura del piso, pa
ra junto con la sobreperforacion mantener horizontal los pisos, evitando la
formacion de resaltos o lomos y tambien limitar la fragmentacion gruesa -
con presencia de bolones.
Su longitud es normalmente equivalente a la del burden mas la sobreper-

foracion : B + 0.3 B
CF = 1.3 B
Se expresa en Kg/m o Lb/pie de explosivo.

LOS PRODUCTOS USUALMENTE EMPLEADOS SON:
----- ANFO ALUMINIZADO
----- HIDROGELES SLURREX
----- EMULSIONES SENSIBILIZADAS
----- EXAMON V
----- ANFOS PESADOS como SLURREX-AP de 30/70 a 60/40 en razon a
que la energia por unidad de longitud en el fondo del taladro debe ser -
al menos dos veces mayor que la requerida para romper la roca en la-
parte superior. El cebo inciador o booster debe colocarse en esta parte
de la carga.
CARGA DE COLUMNA
Se ubica sobre la carga de fondo y puede ser de menos densidad, menos -
potencia o concentracion ya que el confinamiento de la roca en este sector
del taladro es menor empleandose normalmente:
----- ANFO CONVENCIONAL

----- EXAMON P
----- ANFO PESADO en relaciones de 10/90 a 20/80.
La altura de la carga de columna se calcula por la siguiente relacion:
CC = L - (CF + T)
usualmente CC = 2.3 B
1.02 m
1 R IIIB
45
50985.8 50 Kbar 1.019716 kg/ 1000bar 50985.8
100 1 bar 1kbar
SELECCIÓN DEL DIAMETRO DEL TALADRO
L = 2 x d
Donde
L = La minima longitud del taladro en pies
d = Diametro del taladro en pulgadas
d = H / 4
Donde
d = Diametro adecuado expresado en pulgadas
H = Altura del Banco en metros
LONGITUD O PROFUNDIDAD DEL TALADRO

Para taladros verticales
L = H + 0.3 x B
B = Burden
Para taladros inclinados
L = H + 1 -- & x SP
Cos(&) 100
Donde:
& = Angulo con respecto a la vertical, en grados.
SP = Sobreperforacion
SOBREPERFORACION EN LOS TALADROS
Tipo de roca Sobreperforacion
Blanda a media De 10 a 11 d
Dura a muy dura 12 d
Usualmente : SP = 0.3 x B
LONGITUD DEL TACO
T = B
Normalmente el taladro no se llena en su parte superior o collar. La que se
rellena con material inerte que tiene la función de retener a los gases genera
dos durante la detonación , sólo durante fracciones de segundo, sufcientes
para evitar que estos gases fugen como un soplo por la boca del taladro y
más bien trabajen en la fragmentación y desplazamiento de la roca en toda
la longitud de la columna de carga explosiva.
ALTURA DEL BANCO
H = 10 + 0.57 (C-6)
d max = 15 H
Donde
d = diametro en mm
H = altura en metros
DETERMINACION DEL BURDEN

B (m) = d (pulg)
Según Langefors:
B = 0.046 d B =
B = Burden en metros B =
d = Diametro del taladro en milimetros d =
Tomando en cuenta la resistencia a la compresion de las rocas

en taladros de mediano a gran diametro:
B = 35- 40 d Para rocas blandas B =

B = 33-35 d Para rocas duras a muy duras
B =
Tomando en cuenta el tipo de explosivo en taladros de mediano d =
a gran diametro:
Con dinamita B =
B = 35 d En roca muy dura B =
d =
Con emulsiones e hidrogel
Con Examon o Anfo

Usualmente se considera:
B = 40 d
En funcion al diametro de la carga explosiva

B = 20-40 dec
dec = diametro del explosivo cargado

o carga explosiva.
B = 32 d Roca con densidad menor 3.3 gr/cc

B = 26 d Roca con densidad mayor 3.3 gr/cc
Existen mas formulas con criterios tecnicos pero todas -

señalan valores entre 25 a 40 d.
FORMULA DE ANDERSEN FORMULA DE
Considera que el burden es una funcion del diametro y longitud
del taladro
B =
B = (d x L)1/2 Raiz cuadrada (d x L) B =
B = Burden en pies B =
d = diametro del taladro en pulgadas d =
L = longitud del taladro en pies L =
FORMULA DE LANGEFORS FORMULA DE

Considera ademas la potencia relativa del explosivo, una cons-
tante de la roca, el grado de compactacion y su grado de frac-
turamiento.
B = ((db)/33))x ((P x s)/c x f x (E/B))1/2 B =

B =
Donde : Donde :
B = Burden en metros B =
P = Grado de compactacion que puede estar entre 1.0 y P =
1.6 Kg/dm3
S = Potencia relativa en peso del explosivo (1.0 - 1.4) S =
c = Constante para la roca, generalmente entre 0.45 y 1 c =
f = Factor de fijación de barrenos( 1 , barrenos verticales) f =
E = Espaciamiento entre taladros E =
E/B = Radio de espaciamiento a Burden E/B =
db = Diametro de la broca.en mm db =
Langefors muestra una relacion que determina el radio de "diametro

de broca a burden".
FORMULA DE C. KONYA FORMULA DE

Basado en las teorias del Dr ASH
Determina el burden con base en la relacion entre el diametro de la
carga explosiva y la densidad del explosivo y la roca.
B = 3.15 x de x (dee/der)1/3 B =
Donde: Donde:
B = Burden en pies B =
de = Diametro del explosivo en pulgadas de =
dee = Densidad del explosivo dee =
der = Densidad de la roca der =
FORMULA DE PEARSE FORMULA DE

utilizando el concepto de la energía de deformación por unidad de volumen
obtuvo la siguiente ecuación:
B = K x 10-³ x D x (PD/RT)1/2 B =
Donde : Donde :
B = Burden (m) B =
K = Constante que depende de las caracteristicas de la rocas ( 0.7 a 1.0 ). K =
D = Diámetro del barreno (mm) D =
PD = Presión de detonación del explosivo (Kg / cm²) PD =
RT = Resistencia a la tracción de la roca (Kg/cm³) RT =
FORMULA DE ASH FORMULA DE
Considera una constante Kb que depende de la clase de roca y tipo

de explosivo usado:
B = (Kb x d)/12 B =
Donde: Donde:
B = Burden B =
d = Diametro de taladro d =
Kb = constante, según el siguiente cuadro. Kb =
Clase Densidad
de g/cm3 Clase de roca
Roca EXPLOSIVO Blanda Media Dura
Baja
densidad 0.8 a 0.9 30 25 20
y potencia
densidad
y potencia 1.0 a 1.2 35 30 25
medias
Alta
densidad 1.2 a 1.6 40 35 30
y potencia
Profundidad del taladro
L = Ke x B
Ke = Constante entre 1.5 y 4
Espaciamiento
E = Ke x B
Donde:
Ke = 2.0 Para iniciacion simultanea de taladros
Ke = 1.0 Para taladros secuenciados con retardos largos
Ke = 1.2-1.8 Para taladros secuenciados con retardos cortos
Longitud del Taco
T = Kt x B
Kt = Varia entre 0.7 y 1.6
Sobreperforacion
Sp = Ks x B
Ks = Varia entre 0.2 y 1
El burden se mantiene para la primera y demas filas de taladros con sali-

das paralelas, pero se reduce cuando los taladros se amarran en diagonal
(Corte en "V" y echelon).
DETERMINACION DEL ESPACIAMIENTO (E)
Es la distancia entre los taladros de una misma fila que se disparan con -
un mismo retardo o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.
Se calcula en relacion con la longitud del burden, con la secuencia de en -

cendido y el tiempo de retardo entre taladros.
De igual forma que el burden, espaciamientos muy pequeños producen -

exceso de trituracion (material muy fino) y craterizacion en la boca del ta-
ladro, lomos en la nueva cara libre y bancos de gran tamaño en el tramo-
del burden. Espaciamientos muy excesivos producen fracturamiento -
inadecuado, lomos al pie del banco y una nueva cara libre frontal muy irre
gular.
Normalmente el espaciamiento es igual al Burden E= B para mallas de -

perforacion cuadrada y de E= 1.3- 1.8 B para mallas rectangulares o al -
ternas.
Para voladuras de precorte o amorticuadas (smooth blasting) el espacia

miento en la ultima fila es menor a: E = 0.5- 0.8 B cuando se pretende dis-
minuir el efecto de impacto hacia atraz.
Para una voladura instantanea de una sola fila E=1.8 B
Para voladuras de filas multiples simultaneamente (igual retardo en las-

que el radio longitud del taladro a burden (L/B) es menor a 4 el espacio-
se determina por la siguiente formula:
E = (B x L )1/2
Donde:
B = Burden en pies
L = Longitud del taladro en pies.
En voladura con detonadores de retardos el espacio promedio es aprox
E = 1.4 x B
Si el criterio a emplear en taladros de mediano diametro es la resistencia -

a la compresion :
E = 45 a 50 d En rocas blandas a medias

E = 38 a 43 d En rocas duras a muy duras
Si ademas de la resistencia se involucra el tipo de explosivo, para taladros

de media a gran diametro se puede considerar:
_Con Examon y ANFO
E = 27 - 33 d En rocas blandas a medias

_Con emulsiones, hidrogeles y ANFO pesado:
E = 37 -45 d En rocas blandas a medias

CALCULO Y DISTRIBUCION DE LA CARGA EXPLOSIVA
COLUMNA EXPLOSIVA
Es la parte activa del taladro de voladura, tambien llamada "longitud de -

carga" donde se produce la reaccion explosiva y la presion inicial de los -
gases contra las paredes del taladro.
Es muy importante la distribucion del explosivo a lo largo del taladro, se

gun las circunstancias o condiciones de la roca. Comunmente comprende
de 1/2 a 2/3 de la longitud total y puede ser continua o segmentada. Asi -
pueden emplearse cargas solo al fondo, cargas hasta la mitad de la colum
na, cargas a columna completa o cargas segmentadas o espaciadas (alter
nadas o deck charges) según los requerimientos hasta cada taladro de una
voladura.
La columna continua normealmente se emplea para roca fragiles o poco

competentes suele ser del mismo tipo de explosivo, mientras que para ro -
cas duras, tenaces y competentes se divide la columna de carga en dos par
tes : LA CARGA DE FONDO (C.F.) Y LA CARGA DE COLUMNA (C.C.).
CARGA DE FONDO
Es la carga explosiva de mayor densidad y potencia requerida al fondo del -

taladro para romper la parte mas confinada y garantizar la rotura del piso, pa
ra junto con la sobreperforacion mantener horizontal los pisos, evitando la
formacion de resaltos o lomos y tambien limitar la fragmentacion gruesa -
con presencia de bolones.
Su longitud es normalmente equivalente a la del burden mas la sobreper-
foracion : B + 0.3 B
CF = 1.3 B
Se expresa en Kg/m o Lb/pie de explosivo.

LOS PRODUCTOS USUALMENTE EMPLEADOS SON:
----- ANFO ALUMINIZADO
----- HIDROGELES SLURREX
----- EMULSIONES SENSIBILIZADAS
----- EXAMON V
----- ANFOS PESADOS como SLURREX-AP de 30/70 a 60/40 en razon a
que la energia por unidad de longitud en el fondo del taladro debe ser -
al menos dos veces mayor que la requerida para romper la roca en la-
parte superior. El cebo inciador o booster debe colocarse en esta parte
de la carga.
CARGA DE COLUMNA
Se ubica sobre la carga de fondo y puede ser de menos densidad, menos -
potencia o concentracion ya que el confinamiento de la roca en este sector
del taladro es menor empleandose normalmente:
----- ANFO CONVENCIONAL

----- EXAMON P
----- ANFO PESADO en relaciones de 10/90 a 20/80.
La altura de la carga de columna se calcula por la siguiente relacion:
CC = L - (CF + T)
usualmente CC = 2.3 B
0.046 d
2.07
45
0.046 d
2.346
51
0.046 d
1.748
38
FORMULA DE ANDERSEN FORMULA DE ANDERSEN
(d x L)1/2 B = (d x L)1/2
4.70 Pies 1.43 m B = 4.51 Pies 1.38 m
Burden en pies B = Burden en pies

1.77 d = 1.77
12.5 14pies L = 11.5 12pies
FORMULA DE LANGEFORS FORMULA DE LANGEFORS
((db)/33))x ((P x s)/c x f x (E/B))1/2 B = ((db)/33))x ((P x s)/c x f x (E/B))1/2

1.50 Emulsion B = 1.74 Examon
Donde : Donde :
1.40 m B = 1.20 m
1.2 P = 1.2
1.25 S = 1.1
1.15 c = 0.75
1 f = 1
1.5 E = 1.3
1.07 E/B = 1.08
45 db = 45
FORMULA DE C. KONYA FORMULA DE C. KONYA
3.15 x de x (dee/der)1/3 B = 3.15 x de x (dee/der)1/3
Donde:
4.0 Pies 1.23 m B = 3.1 Pies 0.94 m
1.772 EMULSION de = 1.49
1.13 dee = 0.85
3 der = 3
FORMULA DE PEARSE FORMULA DE PEARSE
B = K x 10-³ x D x (PD/RT)1/2
K x 10-³ x D x (PD/RT)1/2
Donde :
Donde : B = 1.15 m EXAMON
1.38 m EMULSION K = 0.8
0.8 D = 45
45 PD = 61182.96
87695.576 RT = 60
60
FORMULA DE ASH
(Kb x d)/12 B = (Kb x d)/12
Donde:
4.425 pies 1.35 m B = 3.6875 pies 1.12 m
1.77 pulg EMULSION d = 1.77 pulg EXAMON
30 Kb = 25
EXAMON
1.49606299
VOLADURA DE TUNELES Y GALERIAS
CORTE CILINDRICO
Este tipo de corte mantiene similares distribuciones que el corte quemado -

pero con la diferencia que incluye uno o mas taladros centrales vacios de mayor
diametro que el resto, lo que facilita la creacion de la cavidad.
Normalmente proporciona un mayor avance que el corte quemado por eso el

gran impulso que se le da en la mineria.
En este tipo de arranque es muy importante el burden o distancia entre el tala -

dro grande vacio y el mas proximo cargado, que se puede estimar con la siguien-
te rela B=0.7 x diametro del taladro central (el burden no deben confundir-
se con la distancia de los centros de los mismos, normalmente utilizadas).
En el caso de emplear 2 taladros de gran diametro la relacion se modifica a :
B = 0.7 x 2 Diametro central
Una regla practica indica que la distancia entre taladros debe -

ser de 1.5 diametros.
DETERMINACION DE LOS CALCULOS PARA LA PERFORACION

Y CARGA
1.- Estimar un diametro grande en relacion con la profundidad del taladro que
permita al menos avance de 95% por disparo.
d1 = d2 x n
Donde:
d1 = Diametro grande supuesto
d2 = Diametro grande empleado
n = numero de taladros grandes.
2.- Calcular el burden maximo en relacion con el diametro grande de acuerdo

a la sgte formula:
Primer cuadrante:
B = 1.5 x d Aproximadamente
Donde:
B = Burden maximo= Distancia del hueco grande al hueco peque

ño, en metros.
d = Diametro del hueco grande.
Para cuadrantes siguientes
B = A
donde:
B = Burden maximo en metros.
A = ancho de apertura o laboreo.
3.- Siempre calcule la desviación de la perforación, para lo cual usamos la -

siguiente formula:
F = B (0.1 +- 0.03 H)
Donde :
F = Desviación de la perforación en metros
B = Burden maximo en metros.
H = Profundidad del taladro, en metros.
Para obtener un burden practico, reducir el burden maximo por la des-

viación de la perforación (F).
4.- Siempre se debe perforar los taladros según un esquema estimado.

Un taladro demasiado profundo deteriora la roca y uno demasiado cor-
to deja que parte de la roca no se fractura. Asi, las condiciones desmejo-
ran para la siguiente ronda disminuyendo el avance por disparo como -
resultado final.
5.- Calcular siempre las cargas en relación con el maximo burden y con cierto
margen de seguridad.
6.- Seleccionar el tiempo de retardo de manera que se obtenga suficiente -

tiempo para que la roca se desplace. Los dos primeros taladros son los
más importantes.
7.- Los factores a considerar para conseguir un optimo resultado cuando se

emplean los cortes paralelos son según el diseño de los trazos de arran -
que para tuneles.
DISEÑO PARA VOLADURA SUBTERRANEA EN TUNELES
Los trazos o diagramas de distribución de taladros y de la secuencia de -

salida de los mismos tiene numerosas alternativas, de acuerdo a la natu -
raleza de la roca y a la caracteristica del equipo de perforación llegando a
veces a ser bastante complejo.
DISTRIBUCION Y DENOMINACION DE TALADROS
Los taladros se distribuiran en forma concéntrica, con los del corte o -

arranque en el area central de la voladura, siendo su denominación la si -
guiente:
1.- ARRANQUE O CUELES

Son los taladros del centro, que se inician primero para formar la cavidad
inicial. Por lo general se cargan de 1.3 a 1.5 veces más que el resto 0.67 0.87
1.00
2.- AYUDAS
Son los taladros que rodean a los taladros de arranque y forman las sali -
das hacia la cavidad inicial. Deacuerdo a las dimensiones de los frentes -
varia su numero y distribución comprendiendo a las primeras ayudas (con
tracueles) , segunda y terceras ayudas (taladros de destrozo o franqueo).
Salen en segundo término.
3.- CUADRADORES
son los taladros laterales (hastiales) que forman los flancos del túnel.
4.- ALZAS O TECHOS

Son los que forman el techo, boveda o corona del túnel . En voladura de -
recorte o smooth blasting se disparan juntos alzas y cuadradores, en for -
ma instantanea y al final de toda la ronda, denominándolos en general,
"taladros perifericos"
5.- ARRASTRE O PISOS

Son los que corresponden al piso del túnel o galeria; se disparan al final
de toda la ronda.
NUMERO DE TALADROS DE UN FRENTE O TUNEL
El número de taladros requerido para una voladura subterranea depende -

del tipo de roca a volar, del grado de confinamiento del frente, del grado -
de fragmentación que se desea obtener y del diametro de las brocas de -
perforación disponibles; factores que individualmente pueden obligar a -
reducir o ampliar la malla de perforación y por consiguiente aumentar o -
disminuir el numero de taladros calculados teóricamente. Influyen también
la clase de explosivo y el metodo de iniciación a emplear.
Se puede calcular el numero de taladros en forma aproximada mediante
la siguiente fórmula empírica:
NUMERO DE TALADROS
No TALADROS = 10 x RAIZ( A x H ) No TALADROS
A =
Donde : H =
A = Ancho del tunel
H = Altura del tunel. No de taladros =
Ejemplo: No de tal =
A = 2.4 m
H = 2.4 m
No de taladros 24.0
O en forma mas precisa con la siguiente relación:

NUMERO DE TALADROS
No TALAD = (P/ dt) + (c x s)
A =
donde: H =
P = Circunferencia o perimetro de la seccion del frente, en m. P =
dt = distancia entre los taladros de la circunferencia o perifericos. dt =
c = Coeficiente o factor de roca c =
s = Dimension de la sección del túnel en m2 s =
P = RAIZ ( A) x 4 Dureza de la Roca No tal =

TENAZ
dt = 0.50 a 0.55 Tenaz No de tal =
0.60 a 0.65 Intermedia
0.70 a 0.75 Friable
c = 2.0 Tenaz
1.5 Intermedia
1.0 Friable
INTERMEDIA
DISTANCIA ENTRE TALADROS No de tal =
Se determinan como consecuencia del número de taladros y del area del

frente de voladura:
ARRANQUE = 15 A 30 Cm
AYUDAS = 60 A 90 Cm
CUADRADORES = 50 A 70 Cm FRIABLE
No de tal =
LONGITUD DE LOS TALADROS
Se determina en parte por el ancho útil de la sección, el método de corte -

de arranque escogido y por las caracteristicas del equipo de perforación.
Con el corte quemado puede perforarse hasta 2 y 3 metros de profundidad
mientras que con el corte en "V" sólo se llega de 1 a 2 metros en tuneles -
de pequeña sección.
Para calcular la longitud de los taladros de corte en V, cuña o piramide se
puede emplear la siguiente relación:
L = 0.5 x RAIZ (S)
Donde :
S = Es la dimensión de la sección del frente en m2.
CANTIDAD DE CARGA
La cantidad de carga depende de la tenacidad de la roca y de la dimensión

del frente de voladura. Influyen: el numero, diametro y produndidad de los -
taladros y el tipo de explosivo e iniciadores a emplear.
Se debe tener en cuenta que la cantidad de explosivo por m2 a volar dismi-

nuye cuanto mas grande sea la sección del túnel, y tambien que aumenta
cuanto más dura sea la roca.
En términos generales puede considerarse los siguientes factores en Kg

de explosivo / m3 de roca.
En mineria los consumos de explosivo de dinamita varian generalmente -

entre 300 a 800 gr/m3.
Como generalidad, pueden considerarse los siguientes factores para:
TIPO DE ROCA FACTOR

(Kg/m3)
MUY DIFICILES 1.5 a 1.8
DIFICILES 1.3 a 1.5
FACILES 1.1 a 1.3
MUY FACILES 1.0 a 1.2
En donde podemos considera:
ROCAS MUY DIFICILES: Granito, conglomerado, arenisca.

ROCAS DIFICILES : Arenisca sacaroide, arena esquistosa.
ROCAS FACILES : Esquisto, arcilla, esquistos arcillosos, lutita.
ROCAS MUY FACILES : Arcilla esquistosa o rocas muy suaves.
Valores estimados para galería con una sola cara libre, para disparos con-
2 caras libres se pueden considerar valores de 0.4 a 0.6 Kg /m3.
DISTRIBUCION DE LA CARGA
1.- Movimiento de roca

2.4
VOLUMEN (V) = S x L 2.7
3
Donde : 3.3
V : Volumen de roca 3.6
S : Dimension de la sección, en m2. 3
L : Longitud del taladro, en metros. 3
TONELAJE (t) = (V) x d
Donde :
d : Densidad de roca, usualmente de 1.5 a 2.5
2.-Cantidad de carga
(Qt) = V x Kg /m3
Donde :
V : Volumen estimado en m3
Kg/m3 : Carga por m3
3.-Carga promedio por taladro
Qt/ Not
Donde :
Qt : Carga total de explosivos, en Kg.

No tal : numero de taladros
En la practica, para distribuir la carga explosiva, de modo que el corte o

cual sea reforzado, se incrementa de 1.3 a 1.6 veces la "carga promedio"
en los talaros de arranque, disminuyendo en proporción las cargas en los-
cuadradores y alzas (que son los que menos trabajan, ya que actuan por -
deplome).
4.- Caracteristicas de los taladros de destroce
Resumen
1.- Carga de fondo = L/3 , donde L= longitud del taladro (para las alzas-
L/6 ).
2.- Burden (B) no mayor de (L-0.4)/2.
3.- Espaciamiento (E) = 1.1 x B hasta 1.2 x B (en los cuadradores).
4.- Concentración de carga de fondo (CF) para:
Diámetro de taladro Carga específica

(mm) (Kg/m3)
30 1.1
40 1.3
50 1.5
5.- Concentración de carga de columna (CC) = 0.5 x CF, en Kg/m3.

6.- Longitud del Taco (T) = 0.5 x B , (en arrastres 0.2 x B
Area del túnel Kg/m3 de roca volada 7

en m2 8
En roca dura y tenaz 9
De 1 a 5 2.60 a 3.20 10
De 5 a 10 2.00 a 2.60 12
De 10 a 20 1.65 a 2.00
De 20 a 40 1.20 a 1.65
De 40 a 60 0.80 a 1.20
En roca intermedia.
De 1 a 5 1.80 a 2.30
De 5 a 10 1.40 a 1.80
De 10 a 20 1.10 a 1.40
De 20 a 40 0.75 a 1.10
De 40 a 60 0.50 a 0.75
En roca suave y friable.

De 1 a 5 1.20 a 1.60
De 5 a 10 0.90 a 1.20
De 10 a 20 0.60 a 0.90
De 20 a 40 0.40 a 0.60
De 40 a 60 0.30 a 0.40
El esquema geometrico general de un corte de cuatro secciones -

con taldros paralelos se indica en la siguiente formula:
La distancia entre le taladro central de alivio y los taladros de la -

primera sección no deberia exceder de 1.7 x D para obtener una -
fragmentación y salida satisfactoria de la roca . Las condiciones de
fragmentación varian mucho, dependiendo del tipo de explosivo, -
caracteristicas de la roca y distancia entre los taladros cargados y -
vacios.
Para un cálculo más rapido de las voladuras del tunel con cortes
de taladros paralelos de cuatro seciones se puede aplicar la siguien
te regla practica:
Numero de taladros alivio : 1
SECCION BURDEN LADO DE LA SECCION
PRIMERA B1 = 1.5 x D1 B1 x SQR(2)

SEGUNDA
TERCERA
CUARTA
Diametro del taladro (pulg) 3 7.62 cm
Numero de taladros de G D 3
Diametro nuevo del taladro 22.86 cm
Burden aproximado 34.29 cm
Burden aproximado en pulg 13.5
NUMERO DE TALADROS DE UN FRENTE
No TALADROS 10 x RAIZ( A x H )
2.4 m
2.4 m
No de taladros = 24.0
22.0 2.1 2.4
24.0 2.4 2.4
27.0 2.7 2.7
30.0 3.0 3.0
35.0 3.45 3.45
37.0 3.5 4 K = factor 1.5
A = Area Transversal m2
NUMERO DE TALADROS DE UN FRENTE Lt = Long. Efect. Perf.
Q = K * ( A * Lt + Lt3) Kg/disp.
2.4 Lt= 2.1
2.4 Q= 32.0355
9.6
0.8 Q EXAMON 26.2735 1 SACO+ 6
2.0 Q DINAMITA 5.762
5.8
24.3
28.0 2.1 2.4

31.0 2.4 2.4
36.0 2.7 2.7
42.0 3.0 3.0
51.0 3.45 3.45
57.0 3.5 4
NTERMEDIA
22.0 2.1 2.4
25.0 2.4 2.4
29.0 2.7 2.7
34.0 3.0 3.0
41.0 3.45 3.45
46.0 3.5 4
18.0 2.1 2.4

20.0 2.4 2.4
23.0 2.7 2.7
26.0 3.0 3.0
32.0 3.45 3.45
35.0 3.5 4
2.4 5.76
2.7 7.29
3.0 9
3.3 10.89
3.6 12.96
3.3 9.9
3.3 10.4445
M2
8.0 2.1 2.8 5.9
8.0 2.4 2.4 5.8
9.0 2.7 2.7 7.3
10.0 3 3 9.0
11.5 3.5 3.5 12.3
EXAMON EMULSION
CANTIDAD DE CARGA POR TALADRO(14 PIES) CANTIDAD DE CARGA POR TAL
Q = 3.1416*D²/4*De*L. tal* 2/3 Q = Kg Q =
Donde: Donde: Donde:

Q = Cantidad de anfo por Tal.(Kg) Q = 3.44 3.85 Q =
D = Diámetro del Tal. (cm) D = 4.5 4.5 D =
De = Densidad explosivo (g/cm³) De = 0.85 0.95 De =
L. tal = Longitud del Tal.(cm) L. tal = 380 380 L. tal =
0. 67 = Longitud del Tal. a cargar 0. 67 =
Q = 3.1416*D²/4*De*L. tal* 2/3 Q = Kg Q =

L. tal = Longitud del Tal. (cm) L. tal = 320 320 L. tal =
Q = 3.1416*D²/4*De*L. tal* 2/3 Q = Kg Q =

Q = 3.1416*D²/4*De*L. tal* 2/3 Q = Kg Q =

Q = 3.1416*D²/4*De*L. tal* 2/3 Q = Kg Q =

Q = 3.1416*D²/4*De*L. tal* 2/3 Q = Kg Q =

MULSION
ANTIDAD DE CARGA POR TALADRO(14 PIES)
3.1416*D²/4*De*L. tal* 2/3 Q = Kg
Donde:
Cantidad de anfo por Tal.(Kg) Q = 4.54 4.62
Diámetro del Tal. (cm) D = 4.5 4.5
Densidad explosivo (g/cm³) De = 1.12 1.14
Longitud del Tal.(cm) L. tal = 380 380
Longitud del Tal. a cargar
3.1416*D²/4*De*L. tal* 2/3 Q = Kg
Donde:
3.1416*D²/4*De*L. tal* 2/3 Q = Kg
Donde:
3.1416*D²/4*De*L. tal* 2/3 Q = Kg
Donde:
3.1416*D²/4*De*L. tal* 2/3 Q = Kg
Donde:
3.1416*D²/4*De*L. tal* 2/3 Q = Kg
Donde:
4
EMULSIONES
PESO(Kg) Nro. Emul/caja Peso Caja
1" x 8" 0.104 240 25
1 1/8" x 8" 0.139 180 25
1 1/4" x 8" #DIV/0! 25
1 1/4" x 12" #DIV/0! 25
1 1/2" x 8" #DIV/0! 25
1 1/2" x 12" #DIV/0! 25
1 1/8" x 16" 0.284 88 25
5.06708664

1ro. No TALADROS = 10 x RAIZ( A x H )
Donde :
A = Ancho del tunel
H = Altura del tunel.
Ejemplo:
A = 2.4 m
H = 2.4 m
2do. No TALAD = (P/ dt) + (c x s)
donde:
P = Circunferencia o perimetro de la seccion del frente, en m.
dt = distancia entre los taladros de la circunferencia o perifericos.
c = Coeficiente o factor de roca
s = Dimension de la sección del túnel en m2
P = RAIZ ( A) x 4 Dureza de la Roca
dt = 0.50 a 0.55 Tenaz

0.70 a 0.75 Friable
c = 2.0 Dura
1.5 Intermedia
1.0 Suave
DISTANCIA ENTRE TALADROS

frente de voladura:
ARRANQUE = 15 A 30 Cm entre los arranques

AYUDAS = 60 A 90 Cm entre las ayudas
CUADRADORES = 50 A 70 Cm entre los cuadradores

L = 0.5 x RAIZ (S)
Donde :
CANTIDAD DE CARGA




TIPO DE ROCA FACTOR

(Kg/m3)
DIFICILES 1.3 a 1.5
FACILES 1.1 a 1.3

A = 3.0 m
H = 2.4 m
No de taladros = Nro. Tal. A (m) H (m)

22 2.1 2.4
24 2.4 2.4
27 2.7 2.7
30 3.0 3.0
35 3.5 3.5
37 3.5 4
A = 3.0 Nro. Tal. A (m) H (m)

H = 3.0 21 2.1 2.4
P = 12.0 23 2.4 2.4
dt = 0.5 30 2.7 2.7
c = 2.0 34 3.0 3.0
s = 9.0 38 3.5 3.5
42 3.5 4
No tal = 42

1ro. No TALADROS = 10 x RAIZ( A x H )
Donde :
A = Ancho del tunel
H = Altura del tunel.
Ejemplo:
A = 2.4 m
H = 2.4 m
donde:
dt = 0.50 a 0.55 Tenaz

0.70 a 0.75 Friable
c = 2.0 Tenaz
1.5 Intermedia
1.0 Friable

frente de voladura:


L = 0.5 x RAIZ (S)
Donde :
CANTIDAD DE CARGA




TIPO DE ROCA FACTOR

(Kg/m3)
DIFICILES 1.3 a 1.5
FACILES 1.1 a 1.3

3. Cantidad de carga (factor)

De acuerdo a las secciones del túnel y dureza de la roca, se
obtiene el promedio en kg de explosivo utilizado por m3 de roca
movida para cada metro de avance, teniéndose los siguientes
casos para roca intermedia:
(a) 1 a 5 m2 : 2,2 a 1,8 kg/m3
(b) 5 a 10 m2 : 1,8 a 1,4 kg/m3
(c) 10 a 20 m2 : 1,4 a 1,0 kg/m3
(d) 20 a 40m2 : 1,0 a 0,8 kg/m3
A = 2.4 m
H = 2.4 m
No de taladros = Nro. Tal. A (m) H (m) Sección (pies)

22 2.1 2.4 7' x 8´
24 2.4 2.4 8´ x 8´
27 2.7 2.7 9´x 9´
30 3.0 3.0 10´ x 10´
35 3.5 3.5 11.5´ x 11.5´
37 3.5 4 11.5´ x 13´
A = 2.7 Nro. Tal. A (m) H (m) Sección (pies)

H = 2.7 21 2.1 2.4 7' x 8´
P = 10.8 23 2.4 2.4 8´ x 8´
dt = 0.7 30 2.7 2.7 9´x 9´
c = 1.6 34 3.0 3.0 10´ x 10´
s = 6.9 38 3.5 3.5 11.5´ x 11.5´
42 3.5 4 11.5´ x 13´
No tal = 26.5

1ro. NUMERO DE TALADROS DE UN FRENTE = 10 x RAIZ( A x H )
Donde :
A = Ancho H = Altura
Ejemplo: Nº de taladros en un Frente

A = 2.4 m A (m) H (m)
H = 2.4 m 2.2 2.4
No de taladros = 24 2.7 2.7
3.0 3.0
3.5 3.5
4 4
donde:
dt = 0.50 a 0.55 Tenaz

0.70 a 0.75 Friable
c = 1,6-2 Tenaz
1,1-1,5 Intermedia
1.0 Friable

frente de voladura:


L = 0.5 x RAIZ (S)
Donde :
CANTIDAD DE CARGA




TIPO DE ROCA FACTOR

(Kg/m3)
DIFICILES 1.3 a 1.5
FACILES 1.1 a 1.3

3. Cantidad de carga (factor)

De acuerdo a las secciones del túnel y dureza de la roca, se
obtiene el promedio en kg de explosivo utilizado por m3 de roca
movida para cada metro de avance, teniéndose los siguientes
casos para roca intermedia:
(a) 1 a 5 m2 : 2,2 a 1,8 kg/m3
(b) 5 a 10 m2 : 1,8 a 1,4 kg/m3
(c) 10 a 20 m2 : 1,4 a 1,0 kg/m3
(d) 20 a 40m2 : 1,0 a 0,8 kg/m3
nea depende -
e, del grado -
s brocas de -
n obligar a -
aumentar o -
uyen también
da mediante
adros en un Frente
Nro. Tal.
23
27
30
35
40
NUMERO DE TALADROS DE UN FRENTE (CONSIDERANDO SECCION Y CALIDAD DE ROCA)
A = 2.2 2.7 3 4
H = 2.4 2.7 3 4
P = 9.2 10.8 12.0 16.0
dt = 0.6 0.6 0.6 0.6
c = 1.5 1.5 1.5 1.5
s = 5.3 7.3 9.0 16.0
No tal = 23 29 34 51
Nro. Tal. A (m) H (m)

21 2.1 2.4
23 2.4 2.4
30 2.7 2.7
34 3.0 3.0
38 3.5 3.5
42 3.5 4
entre los arranques
entre las ayudas
entre los cuadradores
ALIDAD DE ROCA)

Diseno de Perforacion y Voladura Burden Pears Ash

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Diseno de Perforacion y Voladura Burden Pears Ash

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

CALCULO DE CARGAS (DE ACUERDO CON LANGEFORS)

EXPLOSIVO UTILISADO : Dynamex B DATOS PRACTICOS

Vmax = Burden maximo en metros Vmax =

Altura de banco = 3.8 m. K

H --- (hb+ ho)

(Bar/hil * Qtot) / V1*B*K

TABLA DE PERFORACION Y CARGA PA

K + U + 0.05 (K + U ) TABLA DE PERFORACION Y CARGA PA

H --- (hb+ ho) 1.0 1.4

SIMULACION No 3 Altu- Profun-

H --- (hb+ ho)

(Bar/hil * Qtot) / V1*B*K

del taladro : 3:1.

Burden Burden Espacia- Carga Carga Carga Carga

Vmax V1 E1 Qb Qp Qpk Q total q

0.50 0.50 0.650 0.075 0 0 0.075 0.46

PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 40 A 29 MM SERIE 12

Burden Burden Espacia- Carga Carga Carga Carga

0.50 0.50 0.650 0.075 0 0 0.075 0.46

PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 45 MM

Burden Burden Espacia- Carga Carga Carga Carga

Vmax V1 E1 Qb Qp Qpk Q total q

1.00 0.80 1.000 0.400 0 0 0.4 0.5

PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 48 MM

Vmax V1 E1 Qb Qp Qpk Q total q

1.00 0.80 1.000 0.400 0 0 0.40 0.5

PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 51 MM

Burden Burden Espacia- Carga Carga Carga Carga

Vmax V1 E1 Qb Qp Qpk Q total q

1.00 0.80 1.000 0.400 0 0 0.40 0.5

PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 64 MM

Burden Burden Espacia- Carga Carga Carga Carga

1.00 1.00 1.250 0.600 1 1 1.10 0.48

EXPLOSIVO UTILISADO : Dynamex B DATOS PRACTICOS

Vmax = Burden maximo en metros Vmax

Qbk = d2/1000 concentracion de carga de fondo

= H --- (hb+ ho)

= (Bar/hil * Qtot) / V1*B*K

= K + U + 0.05 (K + U ) TABLA DE PERFORACION Y CA

= 0.05 + 0.03 x H Altu-

= H --- (hb+ ho) 1.0

= H --- (hb+ ho)

= (Bar/hil * Qtot) / V1*B*K

Inclinacion del taladro : 3:1.

Profun- Burden Burden Espacia- Carga Carga Carga

H Vmax V1 E1 Qb Qp Qpk Q total

0.8 0.50 0.50 0.650 0.075 0 0 0.075

TABLA DE PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 40 A 29 MM SERIE 12

Profun- Burden Burden Espacia- Carga Carga Carga

H Vmax V1 E1 Qb Qp Qpk Q total

0.8 0.50 0.50 0.650 0.075 0 0 0.075

TABLA DE PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 45 MM

Profun- Burden Burden Espacia- Carga Carga Carga

H Vmax V1 E1 Qb Qp Qpk Q total

1.4 1.00 0.80 1.000 0.400 0 0 0.4

TABLA DE PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 48 MM

Profun- Burden Burden Espacia- Carga Carga Carga

H Vmax V1 E1 Qb Qp Qpk Q total

1.4 1.00 0.80 1.000 0.400 0 0 0.40

TABLA DE PERFORACION Y CARGA PARA DIAMETRO DEL TALADRO DE 51 MM

Profun- Burden Burden Espacia- Carga Carga Carga

H Vmax V1 E1 Qb Qp Qpk Q total

1.4 1.00 0.80 1.000 0.400 0 0 0.40

(Bar/hil * Qtot) / V1BK

(Bar/hil * Qtot) / V1BK

= (Bar/hil * Qtot) / V1BK

= (Bar/hil * Qtot) / V1BK