.

.
4.4 EFECTO DE LAS CONDICIONES DE ENFRIAMIENTO SOBRE
LAS PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS DE
DOBLEFASE

E~ bien sabido que la velocidad de enfriamiento y la composici6n son factores

que ~uyen directamente sobre las propiedades mecanicas de una aleaCi6n
ferrosa sometida a tratamiento termico, por que deellas depende en gran
'medida la ausencia 0 aparici6n de los diferentes productos de baja temperatura.
En la Figura 16 se pueden apreciar los valores de dureza para varias
temperaturas de sostenimiento intercritico y diferentes velocidades de
enfriamiento en un aceroASSAB Grado T 1 Tipo A 14. Comq p~ede verse, a una
temperatura de sostenimiento dada, la dureza muestra .valores mas altos .al
incrementar las velocidades de enfriamiento, esto implica que la segunda fase
debe ser del tipo martensitico
. para obtener el maximo rendimiento
. con un
.
tratamiento. de esta naturaleza, pero para que las velocidades de enfria:miento

no soporten toda la responsabilidad frente a la obtenci6n de la estructura "dura,

es necesario que la fase austenitica previa al enfriamiento tenga la suficiente

iemplabilidad. De hecho, durante el sostenimiento a temperaturasintercriticas

bajas se incrementa la templabilidad de la Austenita, por que ocurre la

redistribuci6n de soluto, de manera qu~ esta fase es enriquecida e~ Carbono

. (ver Figura 1), 10 que genera el desplazamiento de la nariz de la Perlita hacia la

clerecha en el diagrama de enfriamientocontllmo; bajo estas condiciones no es

necesario seleccionar un medio de temple con' una 'fuerte severidad para

. obtener la transformaci6n completa a !V1artensita.

42

 600~--------------------__
Agua
[i} 500
~
~ 400

~
U 300
5:
~ 200
~ o

~ JOO

o~----~--~--~--~----
680720 760 800 840 880 92(

FIGUR(\. 16. La dureza como una funcion de la temperatura de

sostenimiento intercritica y la velocidad de enfriamiento
para un acero ASSAB Grado Tl,Tipo A, con un tiempo de
sostenimietno de media hora 14 • .

De otro l3;do, una pieza que se templa des de el rango intercritico se enfria mas
nipido .que una austenizada totahpente; esto se debe a que se tiene una menor

diferencia de temperatura (Tintercritica - T m:dio de enfriamiento ~ T 100% austenita '­

Tmedio de enfriamiento) y por 10 tanto el calor a evacuar es menor.

.Durante la taosformacion Austenita => Producto de transformaci6n de baja

.
temperatura se genera una liberacion de calor por la reaccion exotermica del
cambio de fase; ese calor contribuye para frena~ la velocidad de enfriamiento
de la pieza tratada. Si se tealiza un templ~ dentro del rango inte.rcritico no va a
haber un 100% de generacion de calor sino solo el correspondiente a la .
proporcion de Austenita 'presente a la temperatura intercritica, por 10 tanto la
velocidad de enfriamiento sera comparativamente mas rapida que la del.

" 43
 material austenizado totalmente y entre mas baja sea la temperatura intercritica
sera menor el calor generado por la transformacion.

En resumen, p~a obtener un meJor compromiso entre lao resistencia y la

tenacidad eO
n una acero de doble fase es necesario:

Seleccionar una estructura de partida MARTENSiTICA para obtener un

°

excelente refmamiento de grano en el calentamiento a · la temperatura

intercritica.

AI calentar a temperaturas cercanas a Act se )ogra::

.0Obtener
una buena proporcion de Ferrita -para--mejorar ia ~lidad y'" .

tenacidad,

• Lograr una mayor cantidad de Carbono en la Martensita (t templabilidad),

. • Reducir el gradiente de temperatura para redl:lcir la cantidad de calor a

evacuar y,

• Obtener bajas canti~ades de Austenita para disminuir el calor generadopor

el cambio de fase .

. Finalmente, el enfriamiento debe proporcionar una estructura martensitica por

que con ella se obtiene un refmamiento alinmayor.

44

TABLA 2. Esquemas de la deformaci6n y los modos de fractura experimentados por un acero sostenido a las temperaturas extremas dentro del rango intercritico.

TEMPERATURA INTERCRITICA BAJA (CERCANA A TEMPERATURA INTERCRITICA ALTA (CERCANA A

SIN DEFORMAC INICIO DE LA ROTURA SIN DEFORNIAC INICIO DE LA ROTURA

FRACTURA DUCTIL
FRACTURA FRAGIL
Los esquemas de las probetas muestran la deformaci6n al inicio de la fractura; las probetas que no han experimentado deformaci6n tienen las mismas dimensiones, de manera que se pueden comparar
directamente las deformaciones de las probetas tratadas a las temperaturas indicadas.
 5 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para la investigacion se partio de una barra de ! d~ pulgada de diametro por 6

metros de longitud de un acero comercial <AISI SAE 8620 recocido con la
siguiente composicion:

C Mn ' Si P S. Ni Cr CD Mo AI Sn V Nb
0.15 0.81 0.30 0.019 0.008 0.56 0.57 0.22 0.22 0.011 0.023 0.016 0.006
• la composicion se determino en dos probetas extraidas de un extremo y el centro de una barra de 6 m en
, un' espectrometro marca SPECTROVAC 1000 propiedad de SIMESA.

Antes' pe someter el material a los tratamientos tennicos se maquinaron las

probetas 'de traccion, con ~ pulgada de dhimetro y 2 pulgadas de longitud
calibrada, y las Charpy entalladas tipo I (10 x lOx 55 mm) de acuerdo a la
norma ASTM A 370; luego de haber realizado la verificacion dimensional, se
obtuvieron entre 3 y 6 probetas para cada
. ciclo. de tratamiento tern'lico
.
en una
mufla a la que se Ie impIement6un "Termo con arena Silice" para obtener un .
rango de temperaturas ' en la camara de tratamiento de ± 0.2°C (las
caracteristicas y resultados de la calibracion de este dispositivo esmn ilustrados
graiicamente en el anexo 1). Finalmente las pro betas fratadas se sometieron a
las pruebas mecanicas de traccion, con una velocidad entre cabezas de 0.028
mm/seg., Charpy y a la inspeccion en microscopio optico. En la tabla 3 se
especifican las caracteristicas tecnicas de los ,equipos utilizados.

46,
 ,
TABLA 3. Equipos utilizados en la fase experimental

EQUIPO (ensayo) ESCALA PODER DE,

RESOLUCION
TRACCION: Prensa universal , 20 TON ' 100 kg.
WALTER BAI CH-8224
a
CHARPY: Equipo marc AMSLER 30 Kg-m ·0.2 kg-m
Modelo 3THR 1010; Serie 30 PSR 1059
TRATAMIENTOS TERMICOS: 1150°C ± 10°C
.
Muflas marca: SOLO; Tipo 9005
DETERMINACION DE LAS
PROPORCIONES DE LAS FASES: . - '
-
Laboratorio MatriCial MATLAB
ANALISIS MICROESTRUCTIJRAL: 5X-2000X
Microscopio optico OLYMPUS PMG -
REGISTRO DE TEMPERATURA Calibracion 0.2°C
,
Termometro digital OMEGA K I

Modelo 2116a
~

5.1 CICLOS DE TRATAMIENTO DISENADOS

En los cic10s de tratamiento que no involucraron' cementacion, la ' atmosfera .

. protectora se obtuvo por el cubrimiento de las pro betas con viruta de fimdicion
.
·nueva; en los sostenimjentos a las temperaturas intercriticas, la viruta no entro
en contacto con las probetas po~ que, por efecto de la temperatura, ocurre una
adherencia que difiqtita la extraccion d~ las probetas a la hora de someterlas al
enfriamiento; e's por _ella que se dispuso la viruta en una camara vecina al
-comportamiento de las probetas tal como se ilustra en la Figura 4 del Ane?,o 1.

47

 Antes de llevar las pro betas . a la temperatura intercritica se sometieron a ' un

precalentamiento (protegidas en viruta de fundici6n) en . otro homo a una
temperatura 50°C por ' debajo de la temperatura requerida debido a que el
sistema con silice esmuy lento para la recuperaci6n del cal.o r robado por las
probetas que ingresan a la camara; bajo estas condiciones el sistema tardaba ' .
media ~ora para recuperar el diferencial de 50 .OC. Una vez estabilizado el
sistema a la temperatura intercritica se mantuvo durante ' dos horas antes del
enfriamiento con el objetivo de dar lU1 tiempo prudencial paraalcanzar las
proporciones de las fases mas cercanas a las de equilibrio.

Los tratamientos . termicos emplea~os se describen esquematicamente en los

numerales5.1.1 aI5.1.10. Como generalidad las probetas fueron austenizadas a
una temperatura
. de 904°C durante 2 horas con la fmalidad de homogenizar la
.

estructura (reduc~i6n de'l bandeado) yadicionalmente se templaron en agua con

el fIn de contarcon una estructura de partida martensitica la cual, como 'se
.describi6 en el capitulo 3, proporciona un alto nillnero de lugares para la
•
nuc1eaci6n de la faseaustenitica; de manera que se obtenga ' un pruner
refInamiento·de. grano.

La temperatura intercritica. utilizada se seleccion6

. de acuerdo
. a experimentos
metalografIcos preliminares
. .
sobre. pro betas tratadas de 10 en 10°C deptro
.

del
rango 735 - 850°C (temperaturas criticas teoricas de la aleaci6n26 ).

48

 5.1.1 TEMPLE CONVENCIONAL

904 °C, 2 hr

~
\0

62D °C, 0.5 hr

Viruta de ·

Fundici6n

H 20 H~
0.15
 5.1.2 TEMPLE + TEMPLE INTERCRiTICO

VI 904 °C, 2 hr
o

775 °C, 2 hr

Viruta de Viruta de
Fundici6n .Fundici6n
H 20 H 20 , H 20
0.15

"
 •

S.i.3 TEMPLE INTERCRiTICO

VI
........

775 °C, 2 hr ,

620°C, 0.5 hr'

. Viruta de
.
Fundici6n

H 20 ,H 20
0.15
~
,~ .
~
~
.~
...

i
r :e

, 1 .I
 5.1.4 CEMENTACION + TEMPLE

..

904 °C, 2 hr

VI
tv

620°C, 0.5 hr
Granulado
Cementante

H 20 H 20
. 0.15
 5.1.5 CEMENTACION + TEMPLE INTERCRiTICO

or

Vl 904 °C, 2 hr
W

775 °C, 2 hr

. 620°C, 0.5 hr
Gmulado
Cementante Viruta de
Fundicion

0.15 H20 H20 H 20

o·
~.
~. -
V'l
0
0
Z
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