Evidencia

Plan de manejo ambiental

Ingrid Ximena Rayo Saa

Ficha 1668031

TENCOLOGIA EN GESTIOS DE MERCADOS

SENA 2019
 1. INTRODUCCIÓN

Elaboramos un plan de manejo ambiental conforme a los parámetros y normas vigentes.

Se plantean medidas de prevención, control y mitigación de tal manera que fueran técnica,
económica y ambientalmente viables.
PRESENTACIÓN

1.1.1 Objetivos

1.1.1.1 Objetivo General

Identificar las acciones de prevención, control y mitigación, con el fin de minimizar la

afectación ambiental ocasionada por la empresa Industria Colombiana de “QUESOS DEL
SOL”.

1.1.1.2 Objetivos Específicos

 Conocer las afectaciones ambientales que está generando la empresa Industria

Colombiana de QUESOS DEL SOL.
 Implementar las medidas de control para mitigar el impacto generado por la emisión
de vapores ácidos en la empresa QUESOS DEL SOL.
 Diseñar el sistema de tratamiento para las aguas residuales domésticas generadas
en QUESOS DEL SOL.
 Definir el manejo y disposición final de los residuos sólidos generados en la empresa
QUESOS DEL SOL.
 Establecer un Plan de Contingencia para la empresa QUESOS DEL SOL.

1.2 LOCALIZACIÓN

QUESOS DEL SOL, está ubicada en la vereda de Velandia, zona industrial de Boyacá, 5
Km. después del Municipio de Tunja - Boyacá

La industria QUESOS DEL SOL limita por el Norte con REFISALINAS, por el oriente con la
antigua Laguna de COJUAN, al occidente por la industria DERIVADOS DEL CLORURO, la
cual actualmente, no se encuentra funcionando.
 2. ASPECTOS TÉCNICOS

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE QUESOS

Recepción y tratamiento previo de la

leche Pasteurización de la leche entera a

63ºC, 30 minutos.

Enfriamiento a 38º C y agregado de fermentos lácticos DVS. Pre maduración del

fermento durante 30 minutos.

Agregado de cloruro de calcio

Coagulación de la leche mediante cuajo

bovino, a 32º C. Corte de la cuajada y

agitado.

Calentamiento a 35°.

Lavado de masa
Desuerado y pre

prensado bajo suero.

Moldeo y prensado

hasta pH=5,2.

Salado por inmersión en salmuera.

Maduración en cámara a 12- 14º C y 85 - 90% de humedad,

durante 45 días. Etiquetado

• Requisitos de aptitud de leches para quesería

Animales sanos ------ > Controles

sanitarios de
rebaño
 Calendario
sanitario

Alimentación sana y equilibrada ------ > Satisfacer red. De mantenimiento y producción

Sin alterar la composición, gusto y olor de la
leche

Ordeñe higiénico ------ > Correcto ordeñe manual o mecánico

Higiene de la glande. Mamaria, pezón,
utensilios, y del personal
Limpieza de las instalaciones

Pureza de la leche ------ > Evitar contaminaciones por uso de utensilios

sucios,
Cuerpos extraños, insectos, pesticidas,
desinfectantes, detergentes, antibióticos.

Refrigeración y conservación ------ > Evitar crecimiento de microorganismos. Por

medio
De refrigeración y conservación a 4º C
en un tiempo máx. De 2 hs luego del
ordeñe

1) Recepción y tratamiento previo de la leche

- Descarga de tarros o de leche congelada

- Filtrado o tamizado (para eliminar impurezas mayores)
- Análisis de leche: Acidez (ºD, pH), densidad, MS, Grasa, alcohol
- Terminación o Pasteurización: Terminación -> 63-65ºC 10-15’’
Pasteurización -> Lenta: 60-65º C 15-30’
Baja: 72-
75º C 15-
30’’ Alta: 85-87º
C 10-15’’

• Función de la Pasteurización: controlar y reducir posibles contaminaciones

microbianas que pudieran haber existido durante el ordeñe, envasado y
conservación de la leche.
 Culminado el periodo de pasteurización se enfría la leche hasta lograr una
temperatura de 32-38º C, momento en el cual se agrega el fermento.

2) Agregado de fermentos

Los fermentos están constituidos por bacterias lácticas que permiten la

acidificación y la coagulación de la leche y el desuerado, inhibiendo además, el
desarrollo de otros microorganismos no deseados. El fermento a agregar
dependerá del tipo de queso que se quiere elaborar. En el caso de trabajar con
fermentos liofilizados, este se debe dejar pre madurar durante 30 minutos.
La temperatura de trabajo se deberá mantener a 32-34ºC durante gran parte de
la elaboración

• Función de los fermentos iniciadores:

- Facilitar la formación del coágulo
- Facilitar la retracción del coágulo y desuerado
- Dar elasticidad al coágulo
- Facilitar su unión (firmeza)
- Acidificar
- Inhibir el desarrollo de patógenos
- Influir en la maduración
- Asegurarse la homogeneidad del producto

Fermentos -> Cultivos lácticos. Se presentan en estado líquido, congelado, liofilizado,

deshidratado, etc.
Temperatura de desarrollo: los fermentos Mesófilos: 30-37 ºC
Los fermentos Termófilos: 35-45 ºC

Concentración a utilizar: Quesos Semiduro : 0.5-1% del volumen de leche a

elaborar Para la elaboración de quesos semiduros se utilizan generalmente
fermentos mesófilos.

Un sobre de fermento liofilizado rinde para el procesamiento de 1000 lt de leche.

3) Agregado de Aditivos:

Existen varios aditivos que se le pueden agregar a la leche: Entre ellos

Cloruro de calcio (da consistencia y permite la coagulación

de la leche) Cloruro de Sodio
Nitrato de
sodio y de
potasio
Enzimas
Lipasa (acelera la
maduración del queso)
Lizosima
Colorantes
Conservantes, estabilizantes

Nosotros solo agregamos el cloruro de calcio, que es imprescindible para lograr la

coagulación de la leche (proceso por el cual la leche pasa de estado líquido a estado
sólido tipo yogurt duro).

El cloruro de calcio viene en escamas o en gránulos. La proporción a agregar es de

20 gramos cada 1000 litros de leche. Se recomienda realizar una dilución de 20 gr en
un litro de agua y luego agregar tantos mililitros de la solución como litros de leche se
esté elaborando. Para 200 lt de leche, agregar 200 ml de solución.

4) Coagulación de la leche

Se produce luego de lograr:

-la acidificación de la leche (a través del agregado de fermento)
- llegar a la temperatura indicada para la coagulación (entre 32-35 º C)
- agregado cloruro de calcio
- agregado cuajo.

Para lograr la coagulación de la leche los factores que intervienen en la misma son:
- Temperatura de la leche (a + temp, - tiempo de coagulación)
- Acidez de la leche (a + acidez, - tiempo de coagulación)
- Concentración de calcio y sodio
- Composición de la leche (cantidad de sólidos totales de la leche: mayor cant. De
sólidos, coagulación + rápida de la leche)
 - Concentración de cuajo (a mayor cant. De cuajo agregada, menor tiempo de coagulación

El Cuajo actuará sobre los componentes de la leche permitiendo la coagulación de la

misma y su paso a estado sólido.
La cantidad de cuajo a agregar depende de la fuerza del cuajo. En algunos cuajos
líquidos se utiliza 1 lt cuajo/2500 lt de leche de oveja.
Durante la coagulación se deberá mantener constante la temperatura de la tina y
distribuir el cuajo uniformemente en el volumen total de leche.

Corte de la Cuajada y Agitado.

Luego de la coagulación de la leche se pueden obtener 2 productos:

Cuajada: es la caseína coagulada por acción del cuajo. Es lo que dará origen a la
masa del queso. Se entiende por Masa del queso el producto obtenido de la
elaboración del queso que luego de transcurrido el período de maduración.

Suero: Subproducto de la cuajada. Contiene sales, proteína Hidrosolubles,

vitaminas, minerales, lactosa y algo de grasa.

Para separar el suero de la cuajada se deberá cortar la cuajada, a través de liras y agitarla
para facilitar la expulsión del suero del grano de la masa.
Para que se entienda: La leche de oveja esta compuesta en un 18% de sólidos
totales (proteínas, grasas, lactosa, vitaminas, minerales, etc) y un 82% de agua.

Al agregar el cuajo uno logra que la leche en estado líquido, tal como es conocida, se
solidifique. Eso se produce por el efecto que produce el cuajo sobre las grasas y
proteínas de la leche.
Si consideramos que la leche tiene un 82 % de agua, y el queso un 30-40 %, es
razonable pensar que será necesario eliminar una gran cantidad de agua durante el
proceso de elaboración. Eso se logra a partir de la coagulación de la leche, corte de la
cuajada (denominado así a la leche en su estado sólido) y separación de las fases
CUAJADA Y SUERO y eliminación del suero. Tras el manejo de la cuajada se logra

Agregado de Corte y Agitado Agitado Maduración

Cuajo
LECHE: 18 % sólidos Leche CUAJADA (cont. los MASA QUESO
Coagula sólidos de la leche)
82 % Agua del
da
Queso
SUERO (cont el
agua y otros
componentes
menores)
Tras el manejo de la cuajada se logra obtener la masa del queso, que luego de
transcurrido el período de maduración, dará origen al QUESO.

Por lo tanto para separar el suero de la cuajada y obtener la masa del queso se deberá:
a) Agregar cuajo
b) Cortar la cuajada
c) Agitar
d) Drenar el suero
e) Calentar la cuajada (no más de 3 ºC)
f) Agitar para facilitar el desuerado y dar firmeza al grano

5) Manejo de la cuajada: Corte, calentamiento, agitado, lavado.

• Corte de la cuajada: Aumenta el desuerado (al aumentar el área a desuerar)

Facilita el calentamiento uniforme de la cuajada

• Calentamiento y agitación: Aumenta la sinéresis ( fenómeno por el cual el grano

Cuajada va perdiendo el suero, disminuye su volumen y
se endurece)
Acelera la salida del suero
Da elasticidad, firmeza, cohesión
a la cuajada Favorece la
fermentación láctica

• Lavado de la cuajada: Disminuye la lactosa

Permite regular el pH
fina del queso Da
elasticidad al queso

6) Desuerado y pre prensado bajo suero.

Para eliminar el suero. El pre prensado de la masa en la tina facilita el moldeo,
eliminando el aire existente entre los granos de masa.

7) Moldeo y prensado
• Moldeado de la cuajada: Consiste en poner la masa de queso en moldes
 diseñados para eliminar el excedente de suero, aun retenido en la masa.
Dar forma y
tamaño al queso
Unir los granos
entre sí Eliminar
el excedente de
suero

• Prensado de la cuajada: Consiste en poner los moldes en una prensa

Endurecer la
masa
Eliminar el
suero
sobrante
Alcanzar el
pH deseado
Unir el grano
Prensado hasta pH=5,2

8) Salado por inmersión en salmuera.

• Salado: Formar la
corteza
Completa
r el
desuerad
o Dar
sabor
Inhibir, retardar o seleccionar el desarrollo de
microorganismos

Controlar la tú, densidad, pH, tiempo de salado. El porcentaje de sal en la

salmuera deberá ser de un 17-18 %.

7) Maduración del queso

Una vez los quesos salados, se orean y son colocados en estanterías para su
maduración en cámara. Durante este periodo se deben controlar las condiciones de la
cámara de maduración, entre ellas la temperatura, la humedad relativa, la aireación y
la contaminación con microorganismos tales como hongos, levaduras e insectos,
debiendo tener rigurosos controles del proceso.

Factores que la afectan: Condiciones de la cámara

- Temperatura: para la evaporación superficial (evapora agua y sust. solubles –

lactosa y sales). Al aumentar la tº, aumentan las pérdidas de humedad,

disminuye el peso del queso y con ello el rendimiento (en litros de leche

necesarios para hacer un kilo de queso).

La temperatura deberá ser de 12-14 ºC.

- Humedad relativa (HR): Alta: 80-95%. Al aumentar la HR menor pérdida de

peso en el queso

- Aireación: Al aumentar la aireación aumenta la pérdidas de peso, sin

embargo es necesario cierta ventilación de la cámara

- Condiciones microbiológicas: Dependen de - Tipo de fermento

- Existencia o no de hongos en
superficie

- Calidad microbiológica de la
leche

- Composic. qca. y biológica de la

leche

- pH del medio

El periodo de estacionamiento y las condiciones de maduración dependerán del tipo

de queso producido, sea este de Pasta Semidura, Dura o Blanda. Es en esta etapa
 donde se desarrollan los aromas y sabores, además de otras modificaciones físico-
químicas que darán a cada queso sus características propias.
El rendimiento obtenido tras la maduración del queso es, en el caso de la leche de
oveja, de 5-7 lt de leche por Kg de queso.

8) Conservación

Mantener los quesos en condiciones hasta el

momento de venta Baja tº y alta HR (para evitar

pérdidas de peso)

9) Envasado y etiquetado

Al culminar la maduración, el queso estará listo para su comercialización,

procediendo al envasado y etiquetado.

Al vacío, en cajas de madera, de cartón, envueltos con papel, etc.

La obtención de un producto sano, inocuo y de alta calidad requiere del control y

seguimiento de cada una de las etapas del proceso productivo desde la alimentación
del rebaño, la obtención de la leche, su manipulación, elaboración y maduración de
los quesos.

Cuadro 1: Composición de leche, en porcentaje, en las diferentes especies

Especie Grasa Caseína Lactosa Albúmina Cenizas

Vaca 3.75 3.00 4.75 0.4 0.75
Cabra 6.00 3.30 4.60 0.7 0.84
Oveja 7.50 4.60 4.70 1.1 1.00
Búfala 6.00 3.80 4.50 0.7 0.75
Burra 1.40 0.75 6.10 1.2 0.50
Camella 3.00 3.50 5.50 1.7 1.50

Cuadro 2: Parámetros físico químicos de la

leche de oveja
Parámetro Valores normales
Densidad 1.034 – 1.038 g/cc
Acidez 18 – 22 º Dornic
PH 6.6 – 6.8
Punto crioscópico -0.570/ - 0.580 º C

3. IDENTIFICACIÓN, PREDICCIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS

AMBIENTALES

3.1 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS

En razón a que el proyecto consiste en la redistribución de las instalaciones de la empresa

QUESOS DEL SOL que está funcionando en la actualidad, considerando adicionalmente la
ejecución del Plan de Manejo Ambiental, se prevé de manera global que el proyecto
presente impactos positivos dada la optimización de algunos procesos y la instalación de
sistemas de control, especialmente para las emisiones atmosféricas generadas en la
empresa.

3.1.1 Metodología

En razón a que la empresa se encuentra en funcionamiento, la identificación de impactos, se

realizará con base en las condiciones reales de operación, no obstante sujetos a las
limitaciones de orden técnico establecidas por el proceso, hecho que no permite alto grado
de exactitud en algunas variables del proceso, razón por la cual no es viable la aplicación de
una metodología de evaluación de impactos, que permita cuantificar con precisión las
afectaciones ambientales.

Por lo anterior, para la identificación y valoración de impactos, se aplicará la metodología

establecida por las Empresas Públicas de Medellín, la que para el propósito de este trabajo,
otorga el grado de confiabilidad requerido.
Es importante aclarar que la evaluación de impactos se realizará con base en las
condiciones de localización y funcionamiento actuales de proceso, además de evaluar los
impactos a generar con las condiciones futuras de trabajo.

La identificación de impactos comprende la determinación de las actividades de operación

que producen impactos y la definición de los elementos del medio natural, que pueden sufrir
cambios a consecuencia de dichas actividades.

La predicción de impactos se hace determinando los efectos más seguros de ocurrir en el

medio ambiente, según la influencia del proyecto en la etapa operación actual y futura.

Para la realización de la identificación de impactos, se tomó como base la información

correspondiente a la descripción de los procesos de la industria, que se presenta en el
capítulo 2, las cuales se enumeran a continuación:
 Situación Actual
 Operación del Proceso Producción
Cloruro de calcio (da consistencia y permite la coagulación de la leche) Cloruro de Sodio
Nitrato de sodio y de potasio Enzimas
Lipasa (acelera la maduración Del queso)
Lizosima
Colorantes
Conservantes, estabilizantes

 Actividades para la redistribución

 Excavaciones y construcción

 Situación Futura de Redistribución e Instalación de Sistemas de Control

 Operación del Proceso de Producción
Cloruro de calcio (da consistencia y permite la coagulación de la leche) Cloruro de Sodio
Nitrato de sodio y de potasio Enzimas
Lipasa (acelera la maduración del queso)
Lizosima
Colorantes
Conservantes, estabilizantes

 Actividades que se generan con la redistribución

 Construcción del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas
 Uso y Aprovechamiento de Aguas Lluvias
 Instalación de Sistemas de Control
 Revegetalización
Adicionalmente, tomando en cuenta la situación actual, se seleccionaron los impactos que
de una u otra forma pudiesen ser generados, en cada uno de los elementos, los cuales se
mencionan a continuación:

 Situación Actual
COMPONENTE ELEMENTO AFECTADO IMPACTO A GENERARSE

Componente Geosférico Suelo Cementación del suelo

Alteración de las
Componente Hídrico Aguas Superficiales propiedades físico-
químicas

Componente Atmosférico
Componente Perceptual
Componente
Socioeconómico
Emisión de contaminantes
Aire
Generación de ruido
Generación de olores
Paisaje Alteración de paisaje
Generación de empleo
Incremento de la actividad
Socioeconómico
económica

 Situación Futura de Redistribución e Instalación de Sistemas de Control

COMPONENTE ELEMENTO AFECTADO IMPACTO A GENERARSE
Reducción de la alteración de
las propiedades físico-químicas
Componente Hídrico Aguas Superficiales Disponibilidad de recurso, por
el aprovechamiento de las
aguas lluvias
Flora Aumento de especies vegetales
Componente Biótico
Fauna Creación de micro- hábitats
Reducción de emisión de
Aire contaminantes
Componente Atmosférico
Generación de ruido
Minimización de olores
Componente Perceptual Paisaje Mejoramiento del paisaje
Generación de empleo
Componente Socioeconómico Incremento de la actividad
Socioeconómico
económica
 La identificación de los riegos a los cuales está expuesta la empresa QUESOS DEL
SOL y/o el medio ambiente a causa de una emergencia.
 Un plan preventivo e informativo sobre las instalaciones, equipos, utensilios y materias
primas que requieran de especial cuidado.

 Un plan operativo en el cual se establece claramente cómo deben actuar,

específicamente las personas que laborarán la empresa QUESOS DEL SOL, ante una
emergencia.

3.2 ANÁLISIS DE RIESGOS

Durante la operación de la empresa QUESOS DEL SOL, pueden presentarse fenómenos

naturales, así como fallas técnicas y humanas que de una u otra forma pueden afectar la
empresa, sus empleados y/o el entorno.

Básicamente se han identificado los siguientes riesgos, generados durante la operación de

la empresa QUESOS DEL SOL.

RIESGOS EXÓGENOS:

 Sismos
 Contaminación proveniente de otras empresas.

RIESGOS ENDÓGENOS:

 Incendios en instalaciones o vehículos

 Accidentes de trabajo
 Fallas en los sistemas de control de emisiones a instalar.
 Derrames de productos químicos peligrosos

En las siguientes páginas se presentan los criterios utilizados para caracterizar esos riesgos;
posteriormente se hace una descripción completa de cada uno de los riesgos identificados,
mostrando sus características generales y las medidas que deben tomarse para prevenirlos
y/o controlarlos.
3.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS RIESGOS

3.3.1 Intensidad

Baja: Cuando el riesgo es de muy baja probabilidad de ocurrencia y sus efectos son
considerados como de baja magnitud.

Media: Cuando el riesgo tiene una probabilidad de ocurrencia media y sus efectos son
considerados como de magnitud media.

Alta: Cuando el riesgo tiene una alta probabilidad de ocurrencia y sus efectos son
considerados como de magnitud alta.

3.3.2 Frecuencia

Poco frecuente: Cuando el riesgo se presenta una vez en un período de un año.

Frecuente: Cuando el riesgo se presenta tres veces en un período de un año.

Muy frecuente: Cuando el riesgo se presenta más de tres veces en un período de un año.

3.3.3 Duración

Corta: Cuando el riesgo dura solo unos minutos.

Media: Cuando el riesgo dura unas horas
Larga: Cuando el riesgo dura varios días.

RIESGOS EXÓGENOS

Cortó circuito o derrumbes de estructuras como

RIESGO IDENTIFICADO
consecuencia de sismos.

LOCALIZACIÓN Instalaciones de QUESOS DEL SOL.

La ocurrencia de un sismo puede afectar la totalidad de la

ACTIVIDADES DE RIESGO
operación de QUESOS DEL SOL.
 Riesgo de media intensidad, poco frecuente y de corta
VALORACIÓN DEL RIESGO
duración.

RIESGO IDENTIFICADO
Contaminación proveniente de otras empresas.

LOCALIZACIÓN Instalaciones de QUESOS DEL SOL

La ocurrencia de una contaminación proveniente de otras

ACTIVIDADES DE RIESGO empresas puede afectar la totalidad de la operación de
QUESOS DEL SOL.

Riesgo de media intensidad, poco frecuente y de media

VALORACIÓN DEL RIESGO
duración.

RIESGOS ENDÓGENOS

 Incendio de la empresa
RIESGO IDENTIFICADO  Incendio de vehículos dentro de la empresa

LOCALIZACIÓN Área total de QUESOS DEL SOL.

La ocurrencia de incendios afecta la totalidad de la

ACTIVIDADES DE RIESGO operación de QUESOS DEL SOL, como a las áreas
aledañas a la misma.

Riesgo de media intensidad, poco frecuente y de

VALORACIÓN DEL RIESGO
media duración.

 Accidentes inadecuada operación de equipos o

manejo de materias primas.
RIESGO IDENTIFICADO
 Caídas de trabajadores.

LOCALIZACIÓN Área total de QUESOS DEL SOL.

ACTIVIDADES DE RIESGO Todas las referentes al proceso de producción.

VALORACIÓN DEL RIESGO Riesgo de alta intensidad, frecuente, de corta duración.

 RIESGO IDENTIFICADO Fallas en los sistemas de control de emisiones a instalar

Áreas donde se localicen los sistemas de control de

LOCALIZACIÓN
emisiones.

Todas las referentes al proceso donde se generan

ACTIVIDADES DE RIESGO
vapores.

Riesgo de media intensidad, frecuente, de media

VALORACIÓN DEL RIESGO
duración.

3.4 PLAN PREVENTIVO Y EDUCATIVO

El siguiente análisis cubre la casi totalidad de los riesgos presentes, previamente

identificados en el análisis de riesgos, así como las medidas de prevención que se deben
aplicar para cada uno de ellos:

3.4.1 RIESGOS EXÓGENOS

RIESGO IDENTIFICADO Ocurrencia de sismos.

 Utilización de estructuras de construcción sismo

resistentes
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
 Brindar a los operarios capacitación adecuada sobre
conducta a seguir en caso de sismos

RIESGO IDENTIFICADO Contaminación proveniente de otras empresas.

 Capacitación sobre medidas a seguir en caso de

presencia de gases contaminantes.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
 Capacitación y simulacros en la aplicación del plan
de evacuación del área de la empresa.
3.4.2 RIESGOS ENDÓGENOS

 Incendio de las instalaciones

RIESGO IDENTIFICADO
 Incendio de vehículos dentro de la empresa

 No hacer quemas abiertas o propiciar fuegos en áreas

donde existan materiales combustibles.
 Diseñar adecuadamente los circuitos eléctricos para
MEDIDAS DE PREVENCIÓN evitar cortos.
 Realizar mantenimiento adecuado a los vehículos
para evitar fallas que generen incendio de los mismos.
 Realizar adecuado mantenimiento a la caldera.

 Accidentes por fallas o inadecuada operación de

RIESGO IDENTIFICADO equipos.
 Caídas de operarios.

 Señalizar adecuadamente las áreas de trabajo.

 Capacitar adecuadamente a los operarios.
 Capacitar a los operarios en normas de salud
ocupacional y seguridad industrial.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN  Dotar a los trabajadores con implementos de
seguridad.
 Capacitar en primeros auxilios.
 Mantener ordenadas las áreas de la empresa
QUESOS DEL SOL.

RIESGO IDENTIFICADO Fallas en los sistemas de control de emisión

 Realizar un adecuado mantenimiento a los sistemas

de control de emisiones a fin de garantizar su buen
funcionamiento.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
 Capacitación de al menos tres personas que sepan
qué hacer ante una falla en el sistema de control de
emisiones.
 RIESGO IDENTIFICADO Derrames de productos químicos peligrosos

 Realizar un adecuado almacenamiento de los

MEDIDAS DE PREVENCIÓN
productos químicos tales como ácido sulfúrico y
ácido fosfórico.
 Realizar un adecuado mantenimiento al tanque de
almacenamiento de ácido sulfúrico.
 Construcción de un dique impermeable de
contención de derrames para el tanque de
almacenamiento de ácido sulfúrico.
 Capacitación de al menos tres personas que sepan
qué hacer ante una falla en el sistema de
suministro de ácido sulfúrico.

3.4.2.1 Riesgo de contaminación ambiental por fallas en los sistemas de

control de emisiones.

Objetivo

Crear un mecanismo de respuesta, para evitar la descarga de vapores contaminantes

ocasionada por fallas en los sistemas de control de emisiones.

Procedimientos Operativos

Ante posibles fallas en los sistemas de control de emisiones se recomienda lo siguiente:

 Suspender la adición de materias primas a los reactores, con el fin de evitar la

generación de vapores.
 Revisar la causa que generó la falla; daños en las bombas, taponamiento en las torres
de absorción, ruptura de tuberías, saturación del absorbente
 Corregir la falla, para ajustar el parámetro que no se encuentre cumpliendo con el
procedimiento establecido.
 Reanudar el proceso.
Apoyo Logístico

De no poder nuevamente estabilizar completamente el proceso, se deberá buscar apoyo en

un profesional con conocimiento del tema.

Equipos e Insumos a Utilizar

 Reactivos químicos

 Herramientas

3.4.2.2 Riesgo por derrames de productos químicos peligrosos.

Objetivo

Crear un mecanismo de respuesta, para evitar la afectación humana y la contaminación

ambiental generada por derrames de ácido sulfúrico o ácido fosfórico

Procedimientos Operativos

Ante posibles derrames de ácidos se recomienda lo siguiente:

 Suspender la acción que genera el derrame bien sea descargue o bombeo de ácido.
 Iniciar acciones a fin de atrapar el ácido, creando una barrera con tierra.
 Una vez atrapado el ácido de ser posible recuperar con ayuda recipientes plásticos, sin
importar que se recoja con tierra, ya que puede ser utilizado en la producción de sulfato
de magnesio agrícola.
 El residuo que no pueda ser recogido podrá ser neutralizado con una solución acuosa de
cal.

Apoyo Logístico

De producirse un derrame importante de ácido, se deberá llamar al ingeniero propietario de

la empresa.
Equipos e Insumos a Utilizar

 Tierra y arena.

 Herramientas

3.4.2.3 Riesgo por procesos naturales: sismos

Objetivo

Realizar las acciones correspondientes en miras de garantizar la seguridad del personal que
labora o visita la empresa QUESOS DEL SOL...

Procedimientos Operativos

En caso de presentarse un sismo se deben tener en cuenta las siguientes

recomendaciones:

 Si es posible ubicarse en lugares a campo libre, en donde eventualmente no sean

alcanzados por paredes u objetos que puedan desplomarse.

 En caso de presentarse daños en la estructura de la edificación se deberá suspender el

suministro de energía eléctrica y el suministro de agua potable.

 En el evento de presentarse heridos, deberá prestarse primeros auxilios y de ser

necesario trasladarlos al hospital más cercano.

Apoyo Logístico

En caso de lesiones y rescates de empleados, producto del sismo se debe recurrir al sistema
de emergencias municipal; Policía y Defensa Civil.
Equipos e Insumos a Utilizar

 En caso de lesiones de los empleados o usuarios se deben utilizar los equipos de

primeros auxilios disponibles.

 En caso de daños en las estructuras se debe revisar su resistencia para permitir el

ingreso de personal.

3.4.2.4 Riesgo por contaminación proveniente de otras empresas

Objetivo

Realizar las acciones correspondientes en miras de garantizar la seguridad del personal que
labora en QUESOS DEL SOL.

Procedimientos Operativos

En caso de presentarse una afectación producto de una contaminación, atmosférica

proveniente de otras empresas, se deberá hacerse uso de las máscaras anti vapores y
abandonar lo más pronto posible el área de influencia de la contaminación.

 En el evento de presentarse enfermos o afectados, deberá prestarse primeros auxilios y

de ser necesario trasladarlos al hospital más cercano.

Apoyo Logístico

En caso de lesiones y rescates de empleados, producto de la inundación, se debe recurrir al

sistema de emergencias municipal, bomberos y Policía.

Equipos e Insumos a Utilizar

 En caso de afectación de empleados o usuarios se deben utilizar los equipos de

primeros auxilios disponibles.
 Mascaras anti vapores existentes en la empresa.
Herramientas como palas y picas, en caso de requerirse realizar salidas de emergencia.
 Conclusiones

Con la elaboración del plan de manejo ambiental de la empresa de Quesera el Sol,

identificamos los diferentes procesos que intervienen en la elaboración de dicho producto.

Es muy importante conocer e identificar las matrices de impactos ambientales que se

generan dentro del funcionamiento de una fábrica de producción. Así mismo elaborar un
programa de manejo ambiental direccionado a prevenir y mitigar riesgo.