UNIDAD REGIONAL NORTE

UNIVERSIDAD DE
SONORA

REPORTE DE PRACTICAS
SISTEMA DUAL

PRACTICAS REALIZADAS EN LA EMPRESA

MINERA PENMONT S DE RL DE CV UNIDAD NOCHE BUENA

ALUMNO: OMAR ALI QUIROZ LÓPEZ

EXPEDIENTE: 216206572
CARRERA: INGENIERO MINERO

H. CABORCA SONORA, A 21 DE MAYO DEL 2019

INDICE

INTRODUCCION………………………………………………………………………………………… 1

DESCRIPCION DEL AREA …………………………………………………………………………… 2

JUSTIFICACION …………………………………………………………………………………………. 3

DESARROLLO
 PRACTICA EN CONCENTRACION DE MINERALES …………………… 4
 PRACTICA EN MECANICA DE ROCAS …………………………………….. 7
 PRACTICA EN OPERACIÓN MINA ………………………………………….. 8
 PRACTICA EN VOLADURAS …………………………………………………… 9

CONCLUSION ………………………………………………………………………………………….. 11
1 LABORATORIOS COMO COMPLEMENTO DE TEORIA

INTRODUCCION

Las diferentes disciplinas relacionadas con la minería, tales como geología,

metalurgia, entre otras; han sido piedra angular para el desarrollo de las actividades
mineras que se realizan por toda la republica mexicana y el mundo.

La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a

partir de minerales metálicos. La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia,
la tecnología y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus
minas, de una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente, a fin de
adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

La mecánica de rocas es la ciencia teórica y aplicada al comportamiento

mecánico de rocas y de macizos rocosos. Tal como en geología, es la rama de la
mecánica concerniente a la respuesta de estos entes litológicos a los campos de
fuerzas de su ambiente físico. La mecánica de rocas forma parte de la geomecánica,
disciplina relativa a las respuestas mecánicas de todos los materiales geológicos,
incluidos los suelos.

Además, existen otras disciplinas que juegan un papel muy importante en el diseño
de la mina, en donde se analizan las características físicas de la corteza terrestre,
los diferentes equipos de excavación y corte de materiales, equipos de acarreo,
entre otros.

Los explosivos en la industria minera también son muy importantes ya que

se utilizan para la fragmentación de las masas rocosas y en ella se estudian los
diferentes explosivos químicos, los mecanismos de rotura, energía sísmica y
vibraciones, productos explosivos comerciales, iniciadores y dispositivos
retardadores, selección de cebo y booster, diámetro de barrenos en voladuras,
voladuras controladas, estándares y procedimientos para control ambiental. Por lo
anterior es necesario relacionar lo visto en clase con la practica ya que así se logrará
reforzar el conocimiento adquirido verbalmente con el conocimiento practico.

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2 LABORATORIOS COMO COMPLEMENTO DE TEORIA

DESCRIPCION DEL AREA

La unidad Noche Buena comenzó sus operaciones como una mina a cielo abierto
en 2012. Ubicada en el Distrito de Herradura, a 23 kilómetros de la mina Herradura,
fue adquirida en 2008 a Seabridge como parte de la estrategia de consolidación de
distritos del Grupo.

Propiedad: Minera Penmont (100% Fresnillo plc)

Ubicación: Sonora (a 23 km de Herradura)

Producto Básico: Oro

En operación desde: 2012

Mina a cielo abierto, pila de lixiviación y planta

Instalaciones:
Merrill-Crowe

Fuerza de Trabajo: 429 empleados, 424 contratistas

Ley de Mineral Promedio

0.51 g/t de Oro
en Reservas:

Vida de la mina: En fase terminal

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3 LABORATORIOS COMO COMPLEMENTO DE TEORIA

JUSTIFICACION

Es sumamente importante el saber relacionar el conocimiento adquirido

verbalmente (conocimiento teórico), con el conocimiento práctico (conocimiento
empírico), ya que así se logrará reafirmar y entender realmente de lo que se estuvo
enseñando en clase.

En la empresa se cuentan con los laboratorios, instalaciones y equipos más

sofisticados que nos ayudaran a estar al día con la tecnología y la metodología que
se está utilizando en la actualidad para el desarrollo de la actividad minera.

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DESARROLLO

Practica en planta Merril Crowe (Concentración de Minerales)

Se nos asigno con Ingenieros muy capaces y expertos en su área, tal como el Ing.
Rigoberto y el Ing. Omar García.

Primeramente, los ingenieros nos recibieron con una introducción sobre el proceso
que se realiza en la planta de manera general, la cual sirvió para darnos algunas
ideas de los equipos y procesos que nos podríamos encontrar en planta.

Después proseguimos hacia los patios de lixiviación donde el Ing. Omar García nos
explicó el proceso de elaboración de un patio. Consiste primeramente en una buena
compactación del suelo sobre el cual estará el patio, además de cuidar la nivelación
ya que deberá llevar cierta pendiente (de 2 a 5º) ya que todo lo que es recuperado
es por gravedad. Seguido de lo anterior se coloca el ‘‘liner’’; un material de plástico
grueso, duradero que es certificado y sujeto a monitoreos por parte de personal
extranjero capacitado. Posterior a la colocación del liner, se coloca una capa de
material fino, después otro liner, seguido de éste se coloca la tubería principal; que
será la que recolectará la solución obtenida. Este consiste en un tubo de PVC de 26
pulgadas de diámetro. Seguido de lo anterior se prepara una capa de grava que
permitirá la filtración de la solución hasta la tubería principal, y finalmente se apilan
capas de mineral con una altura de 10 metros para posteriormente instalar
mangueras con el propósito de proporcionarle riego por goteo y aspersión al
mineral. La solución que se suministra es cianuro con agua a una concentración de
200 ppm con una capacidad de goteo de 8 lts.min/m2 con una presión de 20 lbs.

Así cuando se recupera el mineral en la primera capa de material, se apila otra capa
de mineral y el proceso así continúa hasta alcanzar una altura determinada.

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5 LABORATORIOS COMO COMPLEMENTO DE TEORIA

PILETA DE SOLUCION
RICA

MEZCLADOR

HOOPER

COLUMNA DE TUBO
PROCESO
CONTINUO
TORRE
DESOXIGENADORA

CONO DE PRECIPITACION

TANQUE ESTERIL

PATIOS DE LIXIVIACION

Proceso que se realiza en planta Merril Crowe

Para estar en constante monitoreo se realiza un muestreo a la solución estéril. Una

muestra se toma cada 4 horas y otra cada 24 horas para posteriormente pasar al
laboratorio para hacer la titulación. Ésta consiste en agregar rodamina y nitrato de
plata con un aparato, cuando la muestra empieza a tornarse color ámbar es el
equivalente de las partes por millón de cianuro que contiene la muestra.
Posteriormente fuimos a ver partes de los clarificadores y el agua que sale del
proceso.

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6 LABORATORIOS COMO COMPLEMENTO DE TEORIA

Después fuimos a muestrear la solución rica extraída de las fases para llevarlas al
laboratorio de vía húmeda para hacer la titulación correspondiente. El proceso
consistió en poner en un tubo de ensaye cada muestra de 25 ml para después
vaciar cada una de ellas a un vaso de precipitado con el propósito de agregarle 3
gotas de rodamina, acido nítrico, nitrato de plata hasta que se torne color ámbar
que es el equivalente a las partes por millón de cianuro presentes en la solución.
También se les hacen pruebas de pH y turbidez.

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Practica en Mecánica de Rocas (Geología)

En esta practica nos tocó visitar mina la Herradura ya que el Ing. Harim nos
recomendó que fuésemos con el ya que era encargado de esa área.

Arribamos a control vehicular con el Ing. Harim, donde también se encontraba el

Ing. Gustavo Guzmán y el Ing. Residente Marco.

La primera tarea del día fue instalar el Georadar 105 a la unidad noche buena, nos
comentó el Ing. Gustavo Guzmán que es tecnología italiana y militar ya que los
datos que proporciona son en milímetros.

El monitoreo se realiza con ibis, éste manda señal hacia una antena la cual
direcciona hacia monitores casi en tiempo real.

Posteriormente bajamos al tajo centauro donde tomamos coordenadas y

procedimos a muestrear las rocas resultantes de las barrenaciones a diamante. Se
tomaba la coordenada de cada barreno del cual se tomó roca para muestrear. Las
muestras que recolectamos las llevamos a realizarles un ensayo de carga puntual
con el propósito de checar la calidad de la roca. Utilizamos un PLT el cual nos mide
la presión que soporta la roca hasta su rotura en Mpa.

Las medidas que se toman a cada roca son las siguientes:

W1= Largo

W2= Ancho

D= Alto

Después procedimos a pasar los datos a Excel para mandar la información

correspondiente al ingeniero encargado.

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8 LABORATORIOS COMO COMPLEMENTO DE TEORIA

Practica en Operación Mina

En esta práctica nos tocó estar con el Ing. Gustavo Vanegas el cual nos dio una
platica sobre los diferentes equipos con los que se cuenta de los cuales el camión
785 tiene la capacidad de 140 toneladas; mientras que el camión 777 tiene la
capacidad de 90 toneladas. Se cuenta con cargadores frontales 3994, 1-992, 2-993
(el cargador 994 tiene capacidad de 30 ton/cucharonazo).

También nos comentó que cada banco de producción es nombrado por el nivel
respecto al mar en el que se encuentra.

Nos explicó algunos términos, tal como qué es terraplén; que quiere decir que le
hace falta relleno al piso. También nos comentó que de la pileta en el banco 80 se
bombea el agua la cual se utiliza para regar accesos y caminos de la unidad para
evitar que se levante mucho polvo por la misma actividad. Las rampas son
diseñadas con una pendiente de 10º y 35 metros de ancho aproximadamente.

Estuvimos presentes en la junta de voladuras, la cual se lleva a cabo diariamente a

las 10 am, donde se presentan las dependencias involucradas; SAMSA, ENAEX,
SECOPSA y Mina. Este día se programó la voladura a las 3:00 pm en el tajo Noche
Buena en el banco 56 donde se cargaron 305 barrenos (las voladuras se realizan
entre 3:00-5:00 pm).

El propósito principal de la junta es mantener informados y prevenidos a los que

están involucrados para que en caso de que haya maquinaria cerca se retiren del
lugar acordado para la voladura. Posteriormente nos llevaron a control donde se
nos explicó lo que se realiza ahí, principalmente es mantener un control de todo lo
que pasa en el tajo.

El segundo día me subí a un camión 777, en el cual registré los tiempos de ciclos
obteniendo los siguientes resultados:

 Del punto de cargado a patios: 22 minutos aproximadamente.

 Del punto de cargado a tepetateras: 15 minutos aproximadamente.

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Practica en Voladuras

Este día nos tocó ser recibidos por la Ing. Mariel Márquez quien nos vinculó
rápidamente con la Ing. Facilitador de la empresa SAMSA.

Nos dirigimos al banco en donde se encontraban las plantillas de barrenación donde

los muchachos checaron que no hubiesen barrenos caídos y en caso de haber los
marcan.

Seguidamente se contaron todos los barrenos y se apuntaron en una hoja para tener
un control y pasarlos al supervisor. Se le llama a rotarias disponibles para volver a
hacer otra barrenación donde mismo o un diámetro de lado. Al barreno se le agrega
un booster de 400 gr el cual se amarra con un cordón iniciador electrónico (en este
caso) en cuya punta trae el fulminante, estos se tiran hacia el fondo del barreno para
después añadirle el alto explosivo que es nitrato de amonio 50% (granel) y emulsión.

Después se rellena el barreno con tierra o grava (taco). Para los barrenos en los
que había presencia de agua se le agregaban 2 salchichas, la primera al fondo y la
segunda se perforaba con el fulminante de manera que quedara sumergido en la
salchicha, se amarraba y se tiraba hacia el barreno para posteriormente rellenarlo
de material (taco).

Posteriormente se nos proporcionaron los manuales que rigen a SAMSA y ENAEX

en la metodología de operación, los cuales son los siguientes:

 Procedimiento de voladura con sistema electrónico Daveytronic. (ENAEX ID:

PO-CO-16).

 Procedimiento para disparo de voladuras (SAMSA ID: PO-CO-04).

 Procedimiento de seguimiento a barrenos quedados en voladuras (SAMSA

ID: PO-CO-13).

 Procedimiento de confinamiento de basura (SAMSA ID: PO-CO-08).

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 Procedimiento manejo de sobrantes (SAMSA ID: PO-CO-07).

 Recuperacion de un cebo de un barreno quedado y no detonado (SAMSA

ID: PO-CO-05).

 Transporte de explosivos (SAMSA ID: PO-CO-09).

 Censado de barrenos (SAMSA ID: PO-CO-02).

 Descarga de explosivos en polvorines (SAMSA ID: PO-CO-03).

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11 LABORATORIOS COMO COMPLEMENTO DE TEORIA

CONCLUSION

La minería es sin duda una de las actividades económicas más complejas, que no

depende en solamente una persona o una empresa. Son miles de personas que día

a día hacen su esfuerzo y aportan su grano de arena para hacer que la producción

siga continuamente.

Cada una de las áreas visitadas es de suma importancia ya que se especializan en

actividades específicas que requieren de un cuidado y estudio a fondo. Estas

disciplinas van de la mano una de otra, ya que sin los geólogos no habría

localización de un volumen de mineral, sin una buena voladura se dificulta la

producción a mina, sin los metalurgistas no habrá recuperación y procesamiento.

Fue una gran experiencia el haber estado presente en las diversas áreas y conocer

un poco a cerca de lo que día a día se realiza en las instalaciones, en geotecnia se

hacen los diversos estudios de calidad de roca para identificar zonas de riesgo y

proporcionar los datos obtenidos a los encargados de voladuras, en mina; se realiza

la producción en general acarreando el material hasta las zonas de destino (patios,

PLD, tepetateras) así como el rezagado y perfilado del tajo, en planta Merril se lleva

a cabo la cementación de la solución rica para posteriormente enviar el resultado a

fundición.

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