UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

ESCUELA DE INGENIERÍA METALURGIA

PROCESAMIENTO DE MINERALES ME – 322 R

INFORME: MUESTREO Y ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

DOCENTE: ING. LILY PONCE GAGO
ALUMNOS: Phatti Satto Kim Jhon
Aguirres Cordova Yonatan Smitk
Huaman Quispe Eloy
Estrella Savaria Pablo

LIMA – PERÚ
2019
“MUESTREO Y ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO” Ingeniería Metalúrgica - UNI

INTRODUCCION

La metodología utilizada para el análisis granulométrico es frecuentemente

objeto de controversia por la gran variedad de técnicas y principios empleados
(Müller, 1967). Diferentes instituciones han utilizado diversos métodos para el
estudio de la distribución de 10s tamaños de grano en el sedimento e incluso
10s métodos empleados no parten del mismo principio para las diversas
fracciones granulométricas. Así, la forma más usual de realizar una curva
granulométrica total es mediante el análisis de la fracción arena por tamizado
y la determinación de la fracción fina a partir de la velocidad de
sedimentación de las partículas en un fluido. La curva granulométrica total
obtenida a partir de dos principios diferentes para una misma muestra puede
conducir a resultados erróneos, si se considera que en el primer caso se mide
el eje menor de las partículas, independiente de la densidad y la forma,
mientras que el segundo se calcula un diámetro esférico equivalente que
depende de varios factores.

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“MUESTREO Y ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO”

Objetivos:

- Objetivos Principales

-Aprender el proceso correcto de muestreo, realizar el análisis granulométrico de la

muestra dada y hallar la función de distribución para este análisis.
-Determinar el mejor modelo que representa la Distribución de Tamaño de
Partículas (DTP).

- Objetivos Secundarios

-Graficar e interpretar los distintos gráficos de curvas granulométricas según los

modelos de Gates-Gaudin-Schuhmann y Rosin-Rammler.
-Analizar las variables necesarias para determinar el d50 o d80 de una muestra de
mineral que posteriormente utilizamos en el procesamiento de minerales.
-Afianzar y adquirir experiencia en el laboratorio de procesamiento de minerales
para afianzar cursos futuros y prácticas pre – profesionales.

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1.- MONTAJE EXPERIMENTAL

Uno de los puntos más importantes al momento de realizar las prácticas en el laboratorio
es realizar un correcto montaje experimental que permita ejecutar de una manera más
sencilla el procedimiento planteado; de igual forma, el conocimiento acerca de los
equipos e instrumentos a emplear favorece el adecuado uso y manejo de éstos, evitando
de esta manera que se cometan errores que puedan afectar las medidas y resultados
experimentales.

A continuación, se mencionan los equipos utilizados durante la práctica de laboratorio:

 Juego de tamices TYLER
 Balanza
 Cepillo
 Agitador mecánico tipo Ro - Tap.
El procedimiento utilizado durante la práctica está dividido en cuatro etapas principales:

Muestreo: Inicialmente se obtiene una fracción pequeña, lo más representativa posible, de

la muestra total que interesa analizar (muestra aurífera de Segovia, Antioquia); para este paso
empleamos un cuarteador de riffles tipo Denver, el cual es un equipo mecánico formado por
una serie de partidores por los que se hace pasar el mineral con el fin de obtener el volumen
deseado, el cual representa de una manera fehaciente la granulometría del mineral.

Tamizaje: Se ordenan los tamices de manera decreciente según el tamaño de la abertura de

la malla (tamices acoplados en cascada). Para la práctica se utilizaron las mallas: 6, 8, 10, 20,
30, 40, 50, 80, 100, 120 y 200. Posteriormente depositamos la muestra a analizar sobre el
primer tamiz, es decir, aquél de abertura de malla mayor. Luego, llevamos el montaje de los
tamices al Ro-Tap para someterlo a un movimiento rotatorio excéntrico horizontal y otro
vertical durante aproximadamente cinco minutos, con el fin de que las partículas tengan
mayor facilidad para pasar a través de los tamices según su tamaño.

Peso del material retenido en cada malla: Al finalizar la operación en el Ro – Tap se

desmontan los tamices cuidadosamente (intentando evitar pérdidas de la muestra), se separa
el material retenido en cada uno de ellos con ayuda del cepillo y se pesa de manera individual
en la balanza, para determinar las fracciones resultantes según los tamaños de partícula.

Cálculos y análisis: Se realizan los cálculos necesarios para la elaboración de tablas y

obtención de resultados del análisis granulométrico; de igual forma, se realiza el balance de
masa para determinar el error de medida en el proceso e identificar las posibles causas de
éste.

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2.-Equipos y materiales:

Mineral Serie de tamices (1’’- 400m)

aaas

RO - TAP Balanza

Baldes Brochas
aaas aaas

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3.- Trabajo Experimental:

“Preparación y pesado de las muestras”
1. Se separa el mineral en 4 partes con la ayuda de un cuarteador .

*Homogenización de la muestra.

2. Pasar todo el mineral por la malla 1’’ el retenido será lavado utilizando una malla
400 para evitar que se pierda peso.

3. El pasante de la malla 1’’ se deberá pasar por la serie de tamices de 5/8, ½, 3/8, 4m,
6m, 8m, 10m. Se llevará a lavar todas estas muestras ya seleccionadas inclusive el
pasante de 10m con la ayuda de dos mallas 400 y 200.

4. Una vez lavado se llevará a secar cada una de las muestras y luego se pesará.

5. A la muestra -10m se llevará a clasificar con la ayuda de las mallas 10, 14, 20, 30, 40,
50, 70, 100, 140, 200, 270, 400 y con la ayuda del RO-TAP se anotará los pesos en la
balanza electrónica.

6. Finalmente se tiene toda la distribución de pesos que se analizará y se aproximará a

las funciones G-G-S y R-R.

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4.- Resultados:

Tabla 1. Datos obtenidos en el laboratorio después de la experiencia.

Nota:
 Las medidas del tamaño de abertura de las distintas mallas se tomaron del material
proporcionado en clase.
 Para obtener un promedio representativo del tamaño de partícula que pasa entre
malla y malla se utilizó la siguiente notación matemática:
𝑇𝐺 = √𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚á𝑥 × 𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚í𝑛
 La notación de los modelos matemáticos Schuhmann y Rosin – Rammler son del
trabajo de laboratorio de Análisis Granulométrico de la Universidad Nacional de
Colombia

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5.- Análisis de resultados:

Curva Granulométrica
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
% Ac. Pasante

60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
1 10 100 1000 10000
Tamaño granulométrico

Gráfica 1. Curva granulométrica

(% Ac Pasante vs Tamaño granulométrico).

Histograma de distribución
30.00% 27.15%

25.00% 22.57%

20.00%
% Retenido

15.00%
9.91%
10.00% 8.39%
6.17% 5.40%
5.12% 4.19% 3.59% 3.30%
5.00% 2.31% 1.90%

0.00%

Tamaño de partículas (um)

Gráfica 2. Histograma de distribución

(%Retenido vs Tamaño de partícula).

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5.1.- Modelo de Gates – Gaudin – Schuhmann:

𝑥 𝑛
𝑭(𝒙) = ( )
𝐾𝑠𝑐ℎ
Donde:

 n = parámetro de distribución.
 Ksch = Constante de Schuhmann.
 x = tamaño de partícula (um).

𝑳𝒐𝒈(𝑭(𝒙)) = 𝑛 𝐿𝑜𝑔(𝑥) − 𝑛 𝐿𝑜𝑔(𝐾𝑠𝑐ℎ )

De la Tabla 1 – Schuhmann:

Modelo de Schuhmann
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
-0.2
-0.4
-0.6
log(F(x)) = 0.8722*log(x) - 2.8337
log(F(x))

-0.8
R² = 0.9316
-1
-1.2
-1.4
-1.6
-1.8
log(x)

Gráfica 3. Modelo de Schuhmann.

La curva de tendencia es la siguiente:

𝑳𝒐𝒈(𝑭(𝒙)) = 0.8722 𝐿𝑜𝑔(𝑥) − 2.8337

Comparando con el modelo matemático de Schuhmann:

𝑛 = 0.8722

𝐾𝑠𝑐ℎ = 1773.82512

𝑟 2 = 0.9316

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5.2.- Modelo de Rosin-Rammler:

𝑥 𝑚
−( )
𝑭(𝒙) = 1 − 𝑒 𝐾𝑅𝑅

Donde:

 m= parámetro de distribución.
 KRR = Constante de Rosin – Rammler.
 x = tamaño de partícula (um).

𝟏
𝑳𝒏 (𝑳𝒏 ( )) = 𝑚𝐿𝑛(𝑥) − 𝑚𝐿𝑛(𝐾𝑅𝑅 )
𝟏 − 𝑭(𝒙)

De la Tabla 2 – Rosin-Rammler:

MODELO DE ROSIN - RAMMLER

0.5
0
-0.5 0 1 2 3 4 5 6 7 8

-1
ln(ln(1/R(x))) = 1.073*log(X) - 7.5622
ln(ln(1/R(x)))

-1.5 R² = 0.9698
-2
-2.5
-3
-3.5
-4
-4.5
ln(x)

Gráfica 4. Modelo de Rosin-Rammler.

La curva de tendencia es la siguiente:

𝟏
𝑳𝒏 (𝑳𝒏 ( )) = 1.073𝐿𝑛(𝑥) − 7.5622
𝟏 − 𝑭(𝒙)

Comparando con el modelo matemático de Rosin-Rammler:

𝑚 = 1.073

𝐾𝑅𝑅 = 1150.2294

𝑟 2 = 0.9698

Nota: 1- F(x) = R(x)

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5.3.- Cálculo del d50 y d80:

Se define el 𝑑𝑛 como el máximo tamaño de partícula que posee el n% de la distribución,
el n% de las partículas de la distribución tienen un tamaño menor al 𝑑𝑛 .Para calcular el
d80 y d50 se procede a reemplazar en el modelo de Schuhmann los valores de 0,8 y 0,5
respectivamente.
𝑥 0.8722
𝑭(𝒙) = ( )
1773.82512

5.3.1.- Cálculo del d50:

El F(x) en el modelo matemático es 0.5, reemplazando en la fórmula de

Schuhmann:
𝑥 = 801.25739 𝑢𝑚

5.3.1.- Cálculo del d80:

El F(x) en el modelo matemático es 0.8, reemplazando en la fórmula de

Schuhmann:
𝑥 = 1373.4123 𝑢𝑚

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6.- Observaciones:
 El tamaño máximo de las partículas contenidas en la muestra.

 Los porcentajes retenidos y los que pasan, para cada uno de los tamices utilizados.

 Toda información que se juzgue de interés.

 Los resultados se presentarán: (1) en forma tabulada, o (2) en forma gráfica, siendo
esta última forma la indicada cada vez que el análisis comprenda un ensayo completo
de sedimentación.

 Las pequeñas diferencias resultantes en el empate de las curvas obtenidas por

tamizado y por sedimento, respectivamente, se corregirán en forma gráfica.

 Los siguientes errores posibles producirán determinaciones imprecisas en un análisis

granulométrico por tamizado.

 Tamices sobrecargados. Este es el error más común y más serio asociado con el análisis
por tamizado y tenderá a indicar que el material ensayado es más grueso de lo que en
realidad es. Para evitar esto, las muestras muy grandes deben ser tamizadas en varias
porciones y las porciones retenidas en cada tamiz se juntarán luego para realizar la
pesada.

 La malla de los tamices está rota o deformada; los tamices deben ser frecuentemente
inspeccionados para asegurar que no tienen aberturas más grandes que la
especificada.

 Pérdidas de material al sacar el retenido de cada tamiz

 Errores en las pesadas y en los cálculos.

 Aglomeraciones de partículas que no han sido completamente disgregadas. Si el

material contiene partículas finas plásticas, la muestra debe ser disgregada antes del
tamizado

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7.- Conclusiones:

 De acuerdo al margen de error tenemos que existe una mayor confiabilidad en

el modelo matemático de Rosin-Rammler ya que es mayor que el de Gates-
Gaudin-Schuhmann.
𝑟 2 𝑅𝑜𝑠𝑖𝑛−𝑅𝑎𝑚𝑚𝑙𝑒𝑟 > 𝑟 2 𝐺𝑎𝑡𝑖𝑠−𝐺𝑎𝑢𝑑𝑖𝑛−𝑆𝑐ℎ𝑢ℎ𝑚𝑎𝑛𝑛

 Los tamices han sido agitados por un período demasiado corto o con
movimientos horizontales o rotacionales inadecuados. Los tamices deben
agitarse de manera que las partículas sean expuestas a las aberturas del tamiz
con varias orientaciones y así tengan mayor oportunidad de pasar a través de
él.
 De acuerdo a los resultados del d80, concluimos que la muestra es muy gruesa.
 Gracias a este tipo de método para realizar el análisis granulométrico no
solamente se puede realizar para mineral molido, también se puede clasificar los
suelos en gravas, arena y limo de acuerdo al tamaño del grano.
 El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de aplicarlo en el
laboratorio.
 Los objetivos fueron cumplidos y se logró el análisis granulométrico.

8.- Recomendaciones
 Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva granulometría

 Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la practica

 El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10min en forma individual con

movimientos circulares acenso ríales

 No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido a que
daña el tamiz (sobre carga de la malla)

 No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeará en forma suave sobre una
superficie blanda como periódicos

 Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como también los
tamices (limpiar con la brocha).

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9.- Bibliografía:

 Braja M. Das (2001) “Fundamentos de ingeniería geotécnica”.

 Mecánica de Suelos. Tomo 1. Fundamentos de Mecánica de Suelos

Editorial Limosa.

 Datos obtenidos de la práctica en el laboratorio.

 Documento Virtual. Recuperado de:

http://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica

 Articulo Virtual. Recuperado de:

http://www.monografias.com/trabajos87/analisis-
granulometrico/analisis-granulometrico.shtml

 Clases de Teoría y Práctica del curso de Procesamiento de Minerales I – Facultad

de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica. Universidad Nacional de
Ingeniería. Lima, Perú.

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