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Ingeniería Civil
Pavimento
Paralelo: Segundo
1.1 Calibración.
La calibración de aparatos e instrumentos de medida que intervienen en los
procesos de medida químicos también es importante, aunque en menor grado que en los
procesos de medida físicos, dado que en los primeros existen muchos más factores que
influyen en el resultado final. Los equipos han de calibrarse dado que sus respuestas
generalmente no son estables con el tiempo. (Remedi, 2011).
1.2 Parafina
Parafina es la denominación general que reciben ciertos sólidos formados a partir
de una combinación de hidrocarburos. Estos sólidos no tienen olor y, debido a su menor
densidad (0,8 g/cm3), no pueden mezclarse con el agua, aunque sí puede disolverse en
éter, etanol caliente, benceno y cloroformo .El proceso de producción de parafina se
inicia, por lo general, a partir de una destilación del petróleo, que permite conseguir
aceites pesados. Estas sustancias, que se encuentran a alta temperatura por la destilación,
son enfriadas hasta que la parafina se cristalice y pueda separarse a través de filtros o de
un proceso de centrifugado. Diversas técnicas permitirán después purificar la parafina
hasta obtener un producto que puede usarse en diversos ámbitos de la industria. Cabe
destacar, de todos modos, que también puede obtenerse parafina a partir del carbón.
(Gardey., 2013)
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1.3 CBR de laboratorio.
Este método se emplea para evaluar la resistencia potencial de materiales de
subrasante, subbase y base, incluyendo materiales reciclados para empleo en pavimentos
de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma parte
integral de varios métodos de diseño de pavimentos flexibles. (AASTHO Look Inside,
2013).
2. OBJETIVO
3.1 Equipos.
3.1.1 Balanza
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3.1.2 Estufa
3.1.3 Termómetro
3.1.4 Calibrador
3.2 Materiales
3.2.1 Moldes- Cilíndricas metálicas con un diámetro interior de +-0.66mm
(6.0+-0.26 pulgadas) y de una altura de 177.80+-0.46mm (7.0+-0.018
pulgadas) provisto de un collar de aproximadamente 50 mm (2.0 pulgadas)
de altura y un plato de base perforado que deberá ajustar a cualquier
extremo del molde. Las perforaciones de la base no excederán de 1.6 mm
3.2.2 Parafina
3.2.3 Agua
3.2.4 Recipientes
3.2.5 Cucharon
3.2.6 Brocha
3.2.7 Pipeta
3.2.8 Vidrio redondo de diámetro mayor al diámetro del molde a calibrar
3.2.9 Toalla de secado
4. REALIZACIÓN O PROCEDIMIENTO.
4.1 Calibrar los moldes de CBR y compactación con agua y parafina.
4.1.1 Derretir la parafina, de manera que esta se encuentra, con una densidad
viscosa.
4.1.2 Sellar la parte inferior, es decir en donde esta la placa y el borde del molde
CBR, la parafina debe sellar todos las grietas u orificios de manera que se
impida la salida del agua, cabe recalcar que la cantidad de parafina debe
ser lo menor posible.
4.1.3 Pesar este conjunto que es molde, parafina, placa metálica y placa de vidrio
4.1.4 Colocar agua en el molde sin collarín, recordar que el agua no desborde de
manera que no se altere los datos.
4.1.5 Limpiar los excesos del agua con la toalla absorbentes.
4.1.6 Enrazar con la placa de vidrio de manera que no quede ninguna burbuja
de agua dentro, para esto se utilizará la pipeta.
4.1.7 Con mucho cuidado llevar el molde con agua, todo el conjunto a la balanza
y registrar el peso.
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4.1.8 Tomar la temperatura a la que se encuentra el agua en el ensayo.
4.1.9 Registrar los valores para poder determinar la densidad y calcular el
volumen.
4.2 Calibrar los moldes de CBR con calibrador.
4.2.1 Con ayuda del calibrador tomar la altura del molde sin collarín
4.2.2 Tomar la dimensión del diámetro, en 6 posiciones distintas para mayor
precisión.
4.2.3 Una vez obtenido estos datos, se procede a determinar el volumen.
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6. FÓRMULAS Y CÁLCULOS TÍPICOS
Proyecto: Fino
Agregado. Pintag
T=Temperatura =17.4 ºC
𝐷 = 0.9987 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝐵−𝐴−𝐶
𝐸=
𝐷
Donde
𝐸 = 2849.68 𝑐𝑚3
𝐷1 + 𝐷2 + 𝐷3 + 𝐷4 + 𝐷5 + 𝐷6
𝐷𝑚 =
6
𝐷𝑝
𝑟=
2
Dp=Diámetro promedio.
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R=Radio
𝐷𝑚 = 10.105 𝑐𝑚
𝜋 ∗ ℎ ∗ 𝑑𝑚2
𝑉=
4
Donde:
R=radio
A=Área
V=Volumen
h=Altura
𝜋 ∗ 11.67 ∗ 10.1052
𝑉=
4
𝑉 = 936.44 𝑐𝑚3
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
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el objetivo de garantizar los resultados obtenidos en diferentes prácticas y así obtener
trabajos de ensayos de laboratorio con alta confiabilidad.
7.2 Recomendaciones.
Debido a la disponibilidad del tiempo en la práctica, pueden existir errores
involuntarios visual o manual, entonces se recomienda repetir la práctica con la finalidad
de comprobar los resultados obtenidos con anterioridad tengan un alto porcentaje de
confiabilidad.
Los moldes CBR son elaborados mediante las nomas como la ASTM D1883 o la
AASHTO T193 donde garantizan de forma exacta las dimensiones, espesores y
volúmenes, además estos moldes deben de ser manipulados por personal capacitado con
la finalidad de evitar daños en el mismo y con ello una realizar repetitivas calibraciones
de los mismos.
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Remedi, J. (10 de 11 de 2011). Calibración de equipos de laboratorio y su verificación
intermedia. Recuperado el 21 de 04 de 2018, de
http://www.foroiberam.org/documents/193375/199920/Calibraci%C3%B3n+de
+equipos+de+laboratorios+y+su+verificaci%C3%B3n+intermedia/94e36148-
b75b-4419-af10-2160a82b4920?version=1.0
ASTM C 29/C 29M-97, Standard Test Method for Bulk density (“Unit Weight”) and Voids in
Aggregate, Vol 04.02 American Standards of Testing of Materials, Edition 2003.
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