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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Operación de Camión Pluma
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1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento de operación del camión pluma, con el objeto de asegurar la correcta ejecución
de esta actividad, asegurando la aplicación de los controles preventivos de los riesgos asociados y evitar de esta
forma incidentes y pérdida de los recursos involucrados.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo el personal de empresa HighService; y a toda operación realizada con
camión pluma, en las distintas áreas a las cuales se preste el servicio de levante.
3. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA
3.1 NORMATIVA LEGAL
4. RESPONSABILIDADES
Personal requerido
Rol Responsabilidad
Persona capacitada, certificada y acreditada para operar equipo Camión
Operador de
Pluma. El operador solo se comunica con el único interlocutor válido que
Camión
es el Rigger, de quien recibe instrucciones de operación del camión
Pluma.
pluma.
Persona capacitada y certificada que guía una operación de levante y
Rigger traslado de cargas. Es el dueño del área de trabajo delimitada por un cierre
perimetral.
Persona encargada de asegurarse que el operador tenga todas las
competencias técnicas, mentales y autorizaciones legales requeridas para
operar Camión pluma, además de auditar permanentemente el
Supervisores
cumplimiento de este procedimiento. Determinar la ubicación y los
responsables de llevar al día el Libro de Registro y de cada equipo del
área. Mantener estos registros archivados al menos durante un año.
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5. TERMINOLOGÍA
Término Definición
Ángulo de pluma Ángulo formado entre el tramo de base de la pluma y la horizontal.
Carga cuyo vector de tensión mecánica tiene una componente horizontal. Es
Carga lateral posible observarla a simple vista cuando el cale de suspensión de la carga no se
encuentra completamente vertical.
Carga que cuelga libremente sin que se le aplique ninguna fuerza externa directa, se
Carga suspendida
puede identificar a simple vista cuando el cable de suspensión se encuentra
libremente
completamente vertical.
Procedimiento mediante el cual una tercera parte diferente e independiente, sea un
Certificación organismo o auditor, asegura por escrito que el sistema de gestión, accesorio o
componente cumple los requisitos especificados por un estándar reconocido.
Se compone de un cierre predeterminado que encierra toda la operación de
levante, en RENTALMIN SPA se acepta como cierre perimetral, la unión de
conos con barreras extensibles. No deben quedar sectores abiertos, el radio
mínimo estará compuesto por el radio máximo que efectuará la pluma más la
Cierre perimetral
distancia desde el centro de la carga (gancho) hasta el ancho máximo de la carga,
además se debe adicionar la distancia necesaria que contenga una posible caída de
la carga. El Rigger, deberá aplicar el control crítico de cierre de área, no
permitiendo el ingreso de personal ajeno a la maniobra sin autorización.
Mecanismos retráctiles que tienen los Camiones Pluma cuya función es nivelar el
camión y elevar las ruedas (neumáticos) del piso o suelo mediante los gatos
Estabilizadores estabilizador, permitiendo distribuir la carga sobre una mayor superficie. Se
extienden completamente al efectuar la maniobra de izaje y tienen una marca que
identifica la máxima extensión.
Fuerza de arrastre Fuerza aplicada a una carga en forma oblicua, produciendo una fuerza lateral.
Elementos del sistema de soporte de anclaje y nivelación del camión pluma.
Consisten en cilindros verticales de accionamiento hidráulico que al extenderse
Gatos Estabilizadores permiten levantar y separar las ruedas (neumáticos) del camión del suelo. Los
gatos permiten ajustar la nivelación del camión pluma antes de maniobrar con la
pluma o elevar cargas.
Dispositivo energizado que tiene el objeto de levantar, bajar una carga, así como
Camión Pluma
moverla horizontalmente en estado de suspensión.
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6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
EPP Básico
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a. Condiciones Climáticas
Se debe determinar la manera exacta y precisa el voltaje al cual va a estar expuesta la maniobra.
Debe necesariamente estar involucrado en la confección del plan de izaje personal eléctrico que tenga control
sobre el área, quien, además, deberá estar presente también cuando se realice la maniobra, para prestar asesoría
técnica ante cualquier complicación o duda que se genere durante la realización de la maniobra.
La maniobra se realizará una vez que todos los involucrados tengan conocimiento los riesgos y la medida que se
tomaron para controlarlos.
La distancia mínima que se considera segura es de 3,05 m de cualquier línea eléctrica; de allí tomaremos en
consideración la siguiente tabla para calcular la distancia segura de trabajo:
Distancia mínima
Voltaje
(Dmin)
50 kV 3,05 m
50 a 200 kV 4,60 m
200 a 350 kV 6,10 m
350 a 500 kV 7,62 m
500 a 700 kV 10, 60 m
700 a 1.000 kV 13,70 m
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Una vez seleccionada la distancia segura, esta será controlada por los sistemas de seguridad como así también
por un rigger quién controlará visualmente que esta distancia no se traspase.
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Revisar que los documentos de seguridad asociados a la maniobra hayan sido elaborados y
aprobados.
Delimitar el área de trabajo, colocando barreras duras según “estándar de segregación de áreas “de
minera CMZ (conos con barras extensibles, conos, señalética, cadenas, según la actividad a realizar)
en todas las zonas identificadas como peligrosas.
Restringir el acceso de personas ajenas a la ejecución de la tarea.
Despejar el área de trabajo de desechos y materiales que puedan obstruir el normal desarrollo de la
tarea.
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4.- Revisión de elementos y 4.1.- Elementos de izajes en mal 4.1.1.- Se debe realizar una
accesorios de izajes. (Fajas, estado. revisión completa a todos los
eslingas, cadenas, estrobos, elementos de izaje a utilizar y
grilletes etc.) dejar registro en check list.
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5.- Izamiento de la carga con 5.1.- Atrapamiento por caída de 5.1.1 Verificar que los accesorios
camión pluma, descarga y materiales. de levantes estén en buen estado
montaje de equipos. y con la capacidad
correspondiente a la carga a
Izar, con un margen de seguridad.
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5.5.1.-Rigger realizará la
colocación de eslingas y fajas
correspondientes al peso a
5.5.- Deslizamiento de la carga. estibar, asegurarse en conjunto
con el operador que este bien
asegurada y acuñada.
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5.5.1.-Rigger realizará la
colocación de eslingas y fajas
correspondientes al peso a
5.5.- Deslizamiento de la carga. estibar, asegurarse en conjunto
con el operador que este bien
asegurada y acuñada.
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5.6.- Golpeado por la carga.
5.7.1.- El equipo no podrá
levantar carga con peso superior a
la que le permite su configuración
(Angulo, Radio).
5.7 Volcamiento del equipo.
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8. ANEXO
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8.3 CAPACIDAD DE GRILLETES TIPO ANCLA
Carga Dimensiones
Tamaño
Límite de Peso c/u (pulgadas)
Nominal
Trabajo (lbs.)
(pulg.) A B C D E F G H L M P
(t)
3/16 .33 .06 .38 .25 .88 .19 .60 .56 .98 1.47 .16 1.14 .19
1/4 .50 .10 .47 .31 1.13 .25 .78 .61 1.28 1.84 .19 1.43 .25
5/16 .75 .19 .53 .38 1.22 .31 .84 .75 1.47 2.09 .22 1.71 .31
3/8 1 .31 .66 .44 1.44 .38 1.30 .91 1.78 2.49 .25 2.02 .38
7/16 1.50 .38 .75 .50 1.69 .44 1.16 1.06 2.03 2.91 .31 2.37 .44
1/2 2.00 .72 .81 .63 1.88 .50 1.31 1.19 2.31 3.28 .38 2.69 .50
5/8 3.25 1.37 1.06 .75 2.38 .63 1.69 1.50 2.94 4.19 .44 3.34 .69
3/4 4.75 2.35 1.25 .88 2.81 .75 2.00 1.81 3.50 4.97 .50 3.97 .81
7/8 6.50 3.62 1.44 1.00 3.31 .88 2.28 2.09 4.03 5.83 .50 4.50 .97
1 8.50 5.03 1.69 1.13 3.75 1.00 2.69 2.38 4.69 6.56 .56 5.13 1.06
1-1/8 9.50 7.4 1.81 1.25 4.25 1.16 2.91 2.69 5.16 7.47 .63 5.71 1.25
1-1/4 12.00 9.50 2.03 1.38 4.69 1.29 3.25 3.00 5.75 8.25 .69 6.25 1.38
1-3/8 13.00 13.53 2.25 1.50 5.25 1.42 3.63 3.31 638 9.16 .75 6.83 1.50
1-1/2 17.00 17.20 2.38 1.63 5.75 1.54 3.88 3.63 6.88 10.00 .81 7.33 1.62
1-3/4 25.00 27.78 2.88 2.00 7.00 1.84 5.00 4.19 8.86 12.34 1.00 9.06 2.25
2 35.00 45.00 3.25 2.25 7.75 2.08 5.75 4.81 9.97 13.68 1.22 10.35 2.40
2-1/2 55.00 85.75 4.13 2.75 10.50 2.71 7.25 5.69 12.87 17.84 1.38 13.00 3.13
Recibió por la línea de mando del área instrucción, del procedimiento de trabajo seguro.
Fue informado por el supervisor del área oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a la
tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas. (ODI).
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