SUPERFICIE

DURA
+

NÚCLEO
BLANDO

Pieza con tenacidad

y resistencia al desgaste y a la fatiga
 TRATAMIENTOS DE
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL

A) Térmicos(temple por inducción, temple a la llama,

por láser).
B)Termoquímicos. En este caso se agrega a la
superficie de la pieza elementos no-metálicos tales
como Carbono, Nitrógeno o Azufre.
Los tratamientos tipo B) pueden dividirse en dos
clases:

B1) Difusión de C o de C y N en el material

en estado austenítico(Cementación ,
Carbonitruración, Nitrocarburación Austenítica)

B2) Difusión de C, N , S o una combinación

de éstos en el material en estado
ferrítico(Nitruración, Nitrocarburación Ferrítica,
Sulfidización) .
TEMPLE POR INDUCCIÓN
Induction heating of
25 mm metal bar using
15 kW at 450 kHz.
Las corrientes que circulan por la pieza generan calor por
efecto Joule
 Corriente
Corriente alterna continua

Pieza

Campo
electromagnético
alternativo

Bobina inductora

=2f f: frecuencia
Potencia= VI cos() Tg()= (XL-XC)/R

cos()= Factor de Potencia

XL=L XC=1/C
cos()= 1 si =0, entonces se busca que XL=XC se
modifican las capacitancias y las inductancias para
hacer cero el ángulo , es decir máximo el factor de
potencia
La impedancia cambia con con la
temperatura y también cambian las
propiedades magnéticas, por lo que
hay que ir agregando inductancias y
capacitancias a medida que se
calienta. Esto en el caso de
calentamiento por inducción para
temple completo o para fundir.
1. Transferencia de energía electromagnética del
inductor a la carga
2. Conversión de esta energía en calor
3. Transmisión de calor al resto de la pieza por
conducción
•La carga puede ser llevada a una
temperatura más alta que la temperatura de
la fuente
•Poca inercia térmica
•El calor se genera en el interior del cuerpo
•Densidad de potencia elevada (10W/mm2)
La magnitud de los campos electromagnéticos es
máxima en la superficie de la pieza disminuyendo casi
a 1/3 a una distancia:


P=  f
P=10W/mm2
Equipamiento para el temple superficial por
inducción

Frecuencias utilizadas:
•1 a 10 KHz en los sistemas motor-generador
•1 a 500 KHz en los de estado sólido
FRECUENCIA DE OPERACIÓN

ALTA
BAJA
 Materiales ferrosos

Profundidad
Frecuencia
Inductores
Dependen de:
•geometría de la pieza
•distribución de dureza deseada
•tipo de calentamiento
•densidad de potencia
Tubos de cobre enfriados por
agua

Tingreso= 30ªC
Tegreso=60ºC

Distancia entre espiras :

1.4 a 4 mm(ídem con la
carga)
Calentamiento de una sola vez
Enfriamiento

Transfiriendo la pieza a un líquido de temple

Desplazando la pieza a una zona de
enfriamiento con spray
Spray incorporado en la misma bobina
Temple progresivo
La pieza debe estar bien
centrada
Spray:
1)área de la cabeza del spray 10 veces el área
total de los agujeros (en en bobinas angostas) y
20 veces en bobinas anchas
2)ángulo típico: 30º
3) En engranajes, el chorro debe ser dirigido a
la base de los dientes
Medios de Temple

•agua
•agua con polímeros
•aceite
•aire y aire forzado
Si la pieza es sumergida en un medio de temple
se puede usar sales
Requisito fundamental de los medios líquidos:
LIMPIEZA
Curvas temperatura-tiempo en tres posiciones distintas durante el calentamiento por inducción y
posterior enfriamiento. Observar cómo disminuye la temperatura máxima alcanzada a medida
que nos alejamos de la superficie
. La distribución de temperaturas en el interior de una pieza calentada por inducción `ha podido ser prevista gracias a un modelo
matemático. Se trata aquí de un cilindro de acero de diámetro 60 mm, calentado con una frecuencia de 50 kHz y con una potencia de 0,3
kW/cm2. Los diagramas representan la evolución de temepratura (en ordenadas) según la distancia radial a la superficie de la pieza (en
abscisas ). El tiempo entre cada curva es 0,67 s. Cada curva es como una foto dela distribución de temperaturas a un dado tiempo
Recocido

Normalizado

Templado
y revenido
 Temperaturas recomendadas para temple superficial por
inducción

Aceros al carbono y aleados

Núcleo: bainita y martensita revenida

Zona de
transición

X200
Ataque nital 2% Capa
martensítica
X500

Capa
martensítica
Núcleo de un acero SAE 1040
normalizado

X500
 Perlita

Zona de
transición

Martensita

Ferrita
X 500
Martensita
X500
Ferrita

La temperatura máxima en la capa no superó Ac3, quedando ferrita

sin disolver