CARRERA DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y CONTROL INDUSTRIAL

TEMA:

TABLERO #3 DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL:

PLC LOGO 12/24RC SIEMENS LOGO V8 I/O DIGITALES ENTRADAS
ANALOGICAS PLC

AUTORES:
Alvarado Barrera Armando Leonardo
Arteaga Chica Ricardo Javier
Cevallos Solis Deivi Slater
Guamán Torres Darwin Xavier
Hidalgo Sedamanos Cristian Xavier

TUTOR:
Ing. Jonathan Patricio Corella Zamora

Ciclo: Segundo “C”

Período: II– 2019

Santo Domingo – Ecuador

1
 DEDICATORIA
Este trabajo lo hemos conseguido con mucho esfuerzo y dedicación, poniendo

en práctica los consejos impartidos en nuestro proceso estudiantil, así como

cada uno de los valores y principios inculcados por parte de nuestros maestros.

También queremos dedicar este trabajo con todo el amor y cariño sincero a

nuestro creador Dios, los cuales han sido la base de todos los proyectos

cumplidos hasta el día de hoy; asiéndose este proyecto realidad.

2
 AGRADECIMIENTO

Agradecemos a Dios por su guía y fortaleza que nos ha brindado en nuestras

vidas, dándonos las fuerzas para alcanzar nuestras metas trazadas; a nuestro

tutor Ing. Jonathan Patricio Corella Zamora, por el apoyo brindado en el

desarrollo de este trabajo.

La confianza brindada por parte del “Instituto Superior Tecnológico

Tsa´chila.”, para contribuir con su desarrollo y prestigio, fue indispensable

para alcanzar el objetivo propuesto.

3
 AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL

El grupo integrado por: Alvarado Barrera Armando Leonardo, Arteaga Chica Ricardo

Javier, Cevallos Solis Deivi Slater, Guamán Torres Darwin Xavier, Hidalgo Sedamanos

Cristian Xavier; en calidad de autores del trabajo de investigación realizado sobre

“TABLERO #3 DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL:PLC LOGO 12/24RC

SIEMENS LOGO V8 I/O DIGITALES ENTRADAS ANALOGICAS”, autorizamos

hacer uso de todos los contenidos que nos pertenecen o parte de los que contiene esta

obra, con fines estrictamente académicos o de investigación.

Los derechos que como autores nos corresponden, con excepción de la presente

autorización, seguirá vigente a nuestro favor, de conformidad con lo establecido en los

artículos 5, 6, 8; 19 y demás pertinentes a la Ley de Propiedad Intelectual y su

Reglamento.

En la ciudad de Santo Domingo, 26/03/2019.

DOCENTE TUTOR

Ing. Jonathan Patricio Corella Zamora

4
Alvarado Barrera Armando Leonardo
C.I.1714602560

Guamán Torres Darwin Xavier

Arteaga Chica Ricardo Javier C.I.2300342702
C. I. 2300236474

Hidalgo Sedamanos Cristian Xavier

Cevallos Solis Deivi Slater C.I.2300195498
C.I.1724955438

5
 APROBACIÓN DEL TUTOR DEL PROYECTO

En mi calidad de Tutor Proyecto Integrador “TABLERO #3 DE AUTOMATIZACIÓN

INDUSTRIAL: PLC LOGO 12/24RC SIEMENS LOGO V8 I/O DIGITALES

ENTRADAS ANALOGICAS” presentado como nota parcial para la promoción del ciclo

formativo en la carrera de TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MANTENIMIENTO

ELÉCTRICO Y CONTROL INDUSTRIAL, considero que dicho trabajo reúne los

requisitos y méritos suficientes para ser sometido a su disertación y evaluación por parte

del tribunal examinador que se designe.

En la ciudad de Santo Domingo, 26 de marzo del 2019

DOCENTE TUTOR

Ing. Jonathan Patricio Corella Zamora

6
Índice
INTRODUCCIÓN 8
1.EL PROBLEMA 9
Planteamiento del problema 9
1.2. 10
1.3. 11
1.3.1 11
1.3.2. 11
1.4. 12
2.MARCO TEÓRICO 13
2.1. Fundamentación teórica 13
2.1.2 Controlador Lógico Programable (PLC) 13
2.1.3. Clasificación de Controladores Lógicos Programables 13
2.1.4. Programación de PLC’s 14
2.1.5.PLC Logo! 15
2.2. 23
3. DESARROLLO 25
3.1. 24
3.2. 25
3.3. 26
3.4. 27
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 28
4.1. 27
4.2. 28
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 30
ANEXOS 31

7
INTRODUCCIÓN

En este proyecto integrador de saberes hablaremos sobre la introducción del PLC LOGO

12/24RC SIEMENS LOGO V8 I/O DIGITALES ENTRADAS ANALOGICAS”, en la

que veremos la función básica de un PLC y sus características del mismo.

También es importante saber los procesos industriales y el control de la maquinaria, así

como otras aplicaciones utilizan elementos de control. Sea desde el control de un tanque

de agua para la apertura y cierre de válvulas hasta los sistemas avanzados de

posicionamiento, trayectorias y adquisición de datos en un sistema robotizado.

Cada aplicación tiene por su magnitud, herramientas y equipos específicos a utilizar. De

estas herramientas, las de programación son básicas. El uso más popular de controladores

en procesos industriales es el PLC seguido por un ordenador. De ahí la importancia de

estar debidamente capacitados para el uso de estas herramientas. En general un sistema

de control es una colección de recursos electrónica y equipos.

1.EL PROBLEMA

8
Sabiendo de la problemática que pasa la institución, en el área técnica/práctica, hemos

visto la necesidad de implementar un sistema de programación con el control de un PLC,

mediante un ordenador, para facilitar el aprendizaje práctico de los estudiantes del

instituto en la especialidad de Mantenimiento y Control Industrial y carreras afines.

Planteamiento del problema

Actualmente en el área académico estudiantil se evidencia un crecimiento tecnológico

muy elevado, lo cual obliga a mejorar los procesos educativos con la ayuda del

aprendizaje de la automatización de un PLC.

Nadie esta excepto de este repunte tecnológico y muchas de las instituciones han

implementado el uso de prototipos, para aplicar los conocimientos teóricos de una manera

más práctica.

El tablero didáctico donde los alumnos del Instituto Superior Tecnológico Tsa’chila de la

facultad técnica puedan realizar pruebas de programación lógica de tipo escalera o de tipo

bloque, pruebas en la variación de frecuencia, ajustes de parámetros, programar alarmas

y frecuencias de marchas de un motor jaula de ardilla

9
1.2. Antecedentes

En el Instituto Superior Tecnológico Tsa’chila no cuenta con una implementación

necesaria para el desarrollo de las prácticas estudiantiles por lo cual este proyecto está

enmarcado en la necesidad académica que requieren los estudiantes para su formación.

Con este proyecto los estudiantes aplicarán sus conocimientos teóricos adquiridos en

clase ya que técnicamente utilizaran y diseñarán sus propios diagramas empleados en un

ordenador para poder aplicarlo en el PLC y así comprobar su correcto funcionamiento.

Los estudiantes adquirirán conocimientos de primera mano en el desarrollo de la

tecnología dado que el módulo de PLC es una herramienta básica para el aprendizaje y el

correcto funcionamiento del mismo.

10
1.3. Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Diseñar un módulo didáctico PLC LOGO 12/24RC, para la enseñanza de estudiantes de

la facultad técnica del Instituto Superior Tecnológico Tsa’chila.

1.3.2. Objetivos Específicos

● Seleccionar materiales y equipos adecuados para la instalación del tablero

didáctico del PLC LOGO 12/24RC.

● Para la práctica teórica estudiantil en los talleres didácticos del instituto.

● Conocimientos básicos del funcionamiento del PLC y sus aplicaciones en el área

Industrial.

11
1.4. Justificación

En la actualidad encontramos una diversidad de sistemas de control en las industrias que

hacen facilitar el funcionamiento de diferentes tipos de procesos con la automatización

de un PLC para tener un mejor control de ajustes dentro de los procesos ya sean

metalúrgicos, plásticos, alimenticios, cementeros etc.

En la actualidad los estudiantes del ISTT en la carrera Tecnológica en Mantenimiento

Eléctrico y Control Industrial tienen limitaciones en el momento de poner en práctica los

conocimientos adquiridos, esto se debe a que no cuenta con los módulos de pruebas en la

Institución, en donde se debe aplicar la teoría de las materias que definen el perfil técnico

del profesional a formar, no cubren la extensa gama de productos de sistemas de

automatización y redes industriales.

Esto crea la necesidad de formar profesionales de un alto nivel académico que estén en

capacidad de afrontar y solucionar problemas dentro de una empresa, automatizando

procesos para obtener un mejor rendimiento de las máquinas y una alta producción.

12
2.MARCO TEÓRICO

2.1. Fundamentación teórica

2.1.2 Controlador Lógico Programable (PLC)

Un controlador lógico programable es un sistema de control de estado sólido que

monitorea el estado de dispositivos. Controla el estado de los dispositivos conectados

como outputs. Está basado en un programa escrito que es almacenado en una memoria.

Es un equipo electrónico, programable en lenguaje no informático, diseñado para

controlar en tiempo real y en ambiente de tipo industrial procesos secuenciales. Un PLC

tiene recursos configurables, comunicaciones compatibles, software de gestión común,

periféricos comunes e instrucciones compatibles. (Monografías, 2019)

Figura 1: Estructura de un PLC

2.1.3. Clasificación de Controladores Lógicos Programables

Por tipo de formato la clasificación de autómatas es la siguiente:

13
 Compactos. - Suelen integrar en el mismo bloque la alimentación, entradas y

salidas y/o la CPU. Se expanden conectándose a otros con parecidas

características.

Modulares. - Están compuestos por módulos o tarjetas adosadas al rack con

funciones definidas: CPU, fuente de alimentación, módulos de E/S, etc. La

expansión se realiza mediante conexión entre racks.

2.1.4. Programación de PLC’s

Para programar un PLC se debe contar con un PLC, una computadora con el software de

programación instalado y un cable de programación. El cable de programación conecta

al PLC con el software de programación y desde éste se envía instrucciones al PLC,

para que pueda controlar las salidas asignadas. Existen diversos lenguajes de

programación, entre ellos: FUP, KOP y AWL. Plano de contactos KOP, plano de

funciones FUP y lista de instrucciones AWL.

Figura 2 Programación escalera

2.1.5.PLC Logo!

14
 ¡Con Logo! se resuelven tareas de instalación y del ámbito doméstico como por

ejemplo alumbrado de escaleras, luz exterior, toldos, persianas, alumbrado de

escaparates, etc.., así como la construcción de armarios eléctricos, máquinas y aparatos

como por ejemplo controles de puertas, instalaciones de ventilación, bombas de agua no

potable, etc.

¡Asimismo, Logo! se puede utilizar para controles especiales en invernaderos o

jardines de invierno, para el procesamiento de señales en controles y, mediante la

conexión de un módulo de comunicaciones (p. ej., ASí), para el control de máquinas y

procesos.

Para las aplicaciones en serie en la construcción de máquinas pequeñas, aparatos y

armarios eléctricos, así como en el sector de instalaciones, existen variantes especiales

sin unidad de mando y visualización.

2.1.5.1. ¡Modelos de PLC Logo!

¡Logo! Basic está disponible para dos clases de tensión:

● Categoría 1 _ 24 es decir, 12 V DC, 24 V DC, 24 V AC

● Categoría 2 > 24 V, es decir 115...240 V AC/DC

Y a su vez:

● Variante con pantalla: 8 entradas y 4 salidas.

● Variante sin pantalla (¡” Logo! Pure”): 8 entradas y 4 salidas.

Cada variante está integrada en 4 unidades de división (TE), dispone de una interfaz de

ampliación y le facilita 33 funciones básicas y especiales pre programadas para la

15
elaboración de su programa.

¡Todos los módulos Logo! Basic disponen de las siguientes conexiones para

Figura SEQ
crear el programa, independientemente delFigura
número\* ARABIC 3
de módulos que se conecten:
Variantes de Logo!

● Entradas digitales I1 hasta I24

● Entradas analógicas AI1 hasta AI8

● Salidas digitales Q1 hasta Q16

● Salidas analógicas AQ1 y AQ2

● Marcas digitales M1 hasta M24, M8: marcas de arranque

● Marcas analógicas AM1 hasta AM6

● Bits de registro de desplazamiento S1 hasta S8

● 4 teclas de cursor

● 16 salidas no conectadas X1 hasta X16.

16
2.1.5.2Módulos de Ampliación de Logo!

Figura SEQ Figura \* ARABIC 4 Variantes de Módulos Logo!

Fuente: ¡SIEMENS, Manual LOGO! A5E00228594-01. Edición 06/2003

2.1.5.3 ¡Alimentación de Logo!

¡Las variantes 230 de Logo! están indicadas para tensiones eléctricas con un valor

nominal de 115 V CA/CC y 240 V CA/CC. ¡Las variantes 24 de Logo! y las variantes

12 de Logo! son adecuadas para 24 V DC, 24 V AC ó bien 12V DC.

Deben observarse al respecto las instrucciones de conexión descritas en la información

del producto, así como los datos técnicos de la Tabla 3, referentes a las tolerancias de

tensión, frecuencias de red y consumo de corriente permitidos.

Un corte de la alimentación eléctrica podría ocasionar, por ejemplo: en las funciones

especiales activadas por flancos, la generación de un flanco adicional. ¡Los datos del

último ciclo ininterrumpido se guardan en Logo!

17
 Figura SEQ Figura \* ARABIC 5 Logo! en riel dimm
Fuente: SIEMENS, ¡Manual LOGO! A5E00228594-01. Edición

06/2003, pág. 18

2.1.5.4 Bornes de Logo

Las entradas se designan con la letra I y una cifra. ¡En la parte frontal de Logo!, se verá

los bornes de las entradas. ¡Sólo en los módulos analógicos Logo! AM 2 y AM 2 PT100

las entradas están en la parte inferior. Las salidas se designan con la letra Q y una cifra.

Los bornes de las salidas se hallan en la parte inferior.

¡En los bornes se identifican todas las conexiones y estados que se pueden utilizar en

Logo! Las entradas y salidas pueden tener el estado ’0’ o el estado ’1’. El estado ’0’

significa que no hay tensión en la entrada. El estado ’1’ significa que sí hay tensión. Los

bornes ’hi’, ’lo’ y ’x’ son utilizados para facilitar la elaboración del programa:

● ’hi’ (high) tiene asignado el estado fijo ’1’,

● ’lo’ (low) tiene asignado el estado fijo ’0’.

Fuente: SIEMENS, ¡Manual LOGO! A5E00228594-01.

18
Edición 06/2003, pág. 39
Figura SEQ Figura \* ARABIC 6 Bornes de Logo!

2.1.5.5 Entradas de Logo!

● Entradas digitales

Las entradas digitales se identifican mediante una I. ¡Los números de las

entradas digitales (I1, I2, I3...) corresponden a los números de los bornes de

entrada de Logo! Basic y de los módulos digitales conectados en el orden de

montaje. (Figura 6)

● Entradas analógicas

¡En las variantes de Logo!; LOGO! 24, LOGO! 24o, LOGO! 12/24RC y

LOGO! 12/24RCo existen las entradas I7 e I8, que, en función de la

programación, también pueden utilizarse como AI1 y AI2. Si se emplean las

entradas como I7 y I8, la señal aplicada se interpreta como valor digital. Al

19
 utilizar AI1 y AI2 se interpretan las señales como valor analógico. Si se

conecta un módulo analógico, la numeración de las entradas se realiza de

acuerdo con las entradas analógicas ya disponibles. Para las funciones

especiales, que por el lado de las entradas sólo pueden conectarse con

entradas analógicas, para la selección de la señal de entrada en el modo de

programación se ofrecen las entradas analógicas AI1...AI8, las marcas

analógicas AM1...AM6, los números de bloque de una función con salida

analógica o las salidas analógicas AQ1 y AQ2. (Figura 6)

2.1.5.6 Salidas de Logo!

● Salidas digitales

Las salidas digitales se identifican con una Q. ¡Los números de las salidas

(Q1, Q2, Q3…) correspondan a los números de los bornes de salida de

LOGO! Basic y de los módulos de ampliación conectados en el orden de

montaje. También existe la posibilidad de utilizar 16 salidas no conectadas.

Estas salidas se identifican con una x y no pueden volver a utilizarse en un

programa (a diferencia p.ej. de las marcas). En la lista aparecen todas las

salidas no conectadas programadas y una salida no conectada todavía no

programada. (Figura 6)

● Salidas analógicas

Las salidas analógicas se identifican con AQ. Existen dos salidas analógicas

disponibles, AQ1 y AQ2. En una salida analógica sólo puede conectar un

valor analógico, es decir, una función con una salida analógica o una marca

20
 analógica AM. (Figura 6)

2.1.5.7 Teclas de cursor

Puede utilizar las 4 teclas de cursor (C=cursor). Las teclas de cursor se programan del

mismo modo que las demás entradas en un programa. Las teclas de cursor se activan en

un display específico en modo RUN y en un texto de aviso activado (ESC + tecla

deseada). El uso de teclas de cursor permite ahorrar interruptores y entradas y la

intervención manual en el programa.

Figura SEQ Figura \* ARABIC 7 Cursores de Logo!

Fuente: SIEMENS, ¡Manual LOGO! A5E00228594-01.

Edición 06/2003, pág. 54

2.1.5.8 Conexión de Logo a un PC

● Conectar un cable de PC

¡Para conectar Logo! con un PC se necesita el cable de conexión Logo! - PC. ¡Se

debe retirar la cubierta o el módulo de programa (Card) de su Logo! e insertar el

cable. El otro extremo del cable se enchufa en la interface serie de su PC.

21
 ● Conectar el cable de PC en el puerto USB

Si su PC sólo dispone de puertos USB (Universal Serial Bus), ¡necesitará un

convertidor y los controles correspondientes, que permita la conexión del cable de

Logo! en el puerto USB de su PC. Para la instalación de los controles del convertidor

deberá seguir las instrucciones del fabricante.

Al seleccionar el control debe indicar correctamente la versión de su sistema

operativo Windows.

● Conmute Logo en el modo operativo PC LOGO

1.-Conmute Logo! con/sin pantalla en STOP desde el PC (¡vea la ayuda en pantalla de Logo!

Soft Comfort) o seleccione ESC / > Stop en un dispositivo con pantalla y confirme

con ’Yes’. ¡Mientras Logo! está en STOP y está conectado al PC, se comprenden

los siguientes comandos de PC:

● ¡Conmutar Logo! en modo RUN

● Leer/escribir programas

● Hora, leer/escribir horario de verano/de invierno

2.-Al iniciar el proceso de carga o descarga en modo STOP, aparece

automáticamente la siguiente indicación:

Figura SEQ Figura \* ARABIC 8 Display de Logo!

22
 Fuente: SIEMENS, ¡Manual LOGO! A5E00228594-01. Edición 06/2003,

pág. 222

2.2. Glosario de términos

Autómata Instrumento o aparato que encierra dentro de sí el mecanismo que le imprime

determinados movimientos.

Automatismo Cualidad de lo que es automático

AWL Lenguaje de programación con lista de instrucciones.

Bornera Terminal eléctrico de sujeción.

Conmutar Cambiar el destino de una señal o corriente eléctrica.

CPU Unidad central procesadora de una computadora

Estandarización Ajustar varias cosas semejantes a un tipo o norma común. Exactitud

Se refiere a cuán cerca del valor real se encuentra el valor medido. Sensor Dispositivo

capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación,

23
y transformarlas en variables eléctricas.

FUP Lenguaje de programación con diagramas de funciones.

Interacción Acción que se ejercerse recíprocamente entre dos o más objetos, agentes,

formas, funciones, etc.

Interfaz Conexión física o funcional entre dos aparatos o sistemas

independientes.

KOP Lenguaje de programación con esquema de contactos.

Monofásica Se dice de la corriente eléctrica alterna que circula por dos conductores, y

también de los aparatos que se alimentan con esta corriente.

3. DESARROLLO

3.1. Cronograma de actividades

ITE CRONOGRAMA DE FECHA DE FECHA DE

TIEMPO
M PROYECTO INICIO TÉRMINO

1 Generalidades del proyecto 12 días 7/1/2019 18/1/2019

Descripción del
2 10 días 21/1/2019 30/1/2019
funcionamiento del equipo

Reconocimiento de las partes

3 08 días 1/2/2019 8/2/2019
del PLC

4 Diseño del Circuito del PLC 15 días 12/2/2019 26/2/2019

Selección del Software para

5 diseñar la configuración 2 días 27/2/2019 28/1/2019

(LOGO V8)

24
 6 Integración del Sistema 10 días 6/3/2019 15/3/2019

7 Redacción del informe final 08 días 18/3/2019 25/3/2019

Tabla 1: Cronograma de Actividades

3.2. Materiales y presupuesto

ESTADO DE
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD VALOR
EQUIPO

1 CAJA PLASTICA CSC 2 NUEVA

AMARILLA 6,55

2 CAJA PLÁSTICA DEXSON 1 NUEVA

10X10 6,05

3 INTERRUPTOR COOPER OJO 4 NUEVA

CANGREJO 7,43

4 RIEL DIN 35MM ACERO 2 NUEVA

FORJADO 4,36

5 BORNERA C/TAPA CSC 12 4 NUEVA

P/15A 5,9

6 LUZ PILOTO CSC 22 MM LED 2 NUEVA

VERDE 2,7
LUZ PILOTO CSC 22 MM LED
7 2 NUEVA
ROJO 2,99

8 CANALETA RANURADA GRIS 2 NUEVA

CSC 40X40 12,74
9 TORNILLO MDF NEGRO 8X1 20 0,22 NUEVA

10 TERMINAL U AZUL #16-14 79 NUEVA

AWB 5/32" 3,32

11 FUENTE P/LOGO SIEMEMS 1 NUEVA

24VDC-2,5A 110/220V 120

12 LOGO 8 230RC 8ENT-4SAL 1 NUEVA

110/220VAC 219

13 PULSADOR CHINT PLÁSTICO 4 NUEVA

22MM DOBLE S/LUZ 10,8

14 CABLE FLEXIBLE CENTELSA 30 NUEVA

#18 10A 4,62

25
 15 TORNILLO 30 NUEVA
AUTOPERFORANTE 0,8X1/2" 0,87
16 BREAKER RIEL CHINT 1 POLO 1 2,03 NUEVA

17 TERMINAL U ROJO #16-14 5 NUEVA

AWB 5/32" 1,85
TABLA TRIPLEX
18 1 NUEVA
1,22MX1,22M 10,12
19 GASTOS VARIOS 30 NUEVA
SUBTOTAL 451,55
IVA 12% 54,186
505,73
TOTAL 6

3.3. Proceso o procedimientos

Una vez obteniendo todos los materiales y equipos necesarios para la realización del

proyecto, se logra organizar el circuito, armando en un tablero todos los materiales

debidamente revisados, se coloca el PLC.

Se hace el conexionado eléctrico, que alimenta la fuente del PLC. (120V), el neutro va

directamente a la fuente del PLC, la fase se conecta primero por un breque, de ahí alimenta

a la fuente del PLC, Un vez realizado la conexión de la fuente del PLC, de las dos salidas

de alimentación de la fuente Negativo y positivo el negativo va directamente alimentar la

barra negativa, y el positivo pasa primero por un breque fusible (protección del PLC) que

alimente la barra positiva del circuito que se va armar (Módulo de Pruebas). ya con 12Vdc

Con las dos barras positiva y negativa ya habilitada con 12 Vdc se procede alimentar el

PLC en las entradas de alimentación positiva (L+) y negativa (M), se toman las cuatro

salidas de los interruptores (I1, I2, I3, I4) y las cuatro salidas de las botoneras (I5, I6, I7,

I8)y se las conectan en las 8 entradas del PLC (I1, I2, I3, I4, I5, I6, I7, I8), Luego se

puentean una salida del PLC (Q1, Q2, Q3, Y Q4), Ya que cada salida tiene dos contactos

y se la conecta a la barra negativa de 12Vdc, la segunda salida de Q1, Q2, Q3, Y Q4, se

26
la conecta a la carga del circuito (luces X1, X2, X3 y X4), con el segundo, el segundo

cable se puentea y va directo a la barra negativa de 12Vdc,

Una vez realizado el circuito se carga el PLC con el programa LOGO V8, y se pone en

funcionamiento según la configuración adquirida.

3.4. Análisis de pruebas y resultados.

No se ningún tipo de encuestas ni entrevista para analizar los resultados

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones

● Poder implementar un controlador lógico programable (PLC) dentro del campo

industrial tenemos que tener presente ciertos conceptos, para poder utilizar

adecuadamente en lo que requiere el problema, esto ayudaría a elegir y desarrollar el

equipo y el sistema más óptimo para ser aplicado en lo que se requiere , en donde el

estudiante se siente capaz mediante el uso del tablero PLC LOGO 12/24, la elaboración

de las prácticas propuestas y a través del trabajo dirigido permitirá al estudiante

comprender y entender para afianzar sus conocimientos en estas aplicaciones en la

actualidad en el campo industrial.

● Mediante el desarrollo de este proyecto se ayuda a la docencia a contribuir en forma

directa, brindando herramientas de conocimientos y aplicación, que incrementan

notoriamente la calidad de formación profesional en la facultad.

27
● Los tableros del PLC utilizan tecnologías que están a la vanguardia del mundo

industrial y sus necesidades, lo cual es de gran importancia para la formación y

preparación de los tecnólogos de hoy.

4.2. Recomendaciones

● La tecnología cambia continuamente día a día por ellos recomendamos seguir

estudiando alternativas nuevas en el autónomo programable ya que es la única forma

de optimizar los recursos de nivel empresarial y ayudar en el campo industrial.

● El punto de alimentación del tablero debe estar polarizado y aterrizado, por seguridad

personal y daños del tablero.

● Utilizar un stop o parada de emergencia en caso que se presente algún inconveniente

en los equipos ya que esta corta la energía del variador parando cualquier equipo

instalado instantáneamente en el PLC.

● Tener en cuenta los parámetros que estén correctamente con los datos del sistema

eléctrico: voltaje, corriente.

28
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

● http://www.sispm.com/descargas/01%20Simatic%20S7/Manuales

/Logo_So fConfort_V7-0.pdf

● http://www2.webng.com/automatizacion/Programacion%20de%20PLC

● http://es.rs-online.com/web/generalDisplay.html?id=control-deprocesos/logo

● http://www.siemens.com

Monografías. (25 de marzo de 2019). 1

http://www.monografias.com/trabajos75/controladores-

programables/controladores- programables2.shtml.

29
ANEXOS

30
31
32
33