I.

Problema 1: Una surtidora de retail contrató a la empresa “El Diamante” como

proveedor de martillos y cinceles en sus tiendas de artículos de herramental. La
demanda semanal de la surtidora consiste en al menos 2550 martillos y 1100 cinceles.
La capacidad actual de El Diamante, en un turno, no basta para producir las unidades
que se le piden, y debe recurrir a tiempo extra y, quizá, a subcontratar en otros
proveedores de herramientas. El resultado es un aumento en el costo de producción
por unidad, como se ve en la siguiente tabla. La demanda del mercado limita la
proporción de cinceles a martillos a un mínimo de 2:1.

Producción Semanal Costo

Herramienta Tipo de Producción
Mínimo Máximo ($ / unid)
Normal 0 750 12000,0
Martillos Extra 751 1100 14000,0
Subcontratada 1101 Sin Límite 16000,0
Normal 0 380 5000,0
Cinceles Extra 421 999 5800,0
Subcontratada 1000 Sin Límite 6800,0

a) ¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?

b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que

llega un nuevo proveedor, la empresa “Tuercas y Tornillos”, un referente proveedor
de martillos, y presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción asociada:
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN – EMPRESA EL TORNO

Producción Semanal Costo

Herramienta Tipo de Producción
Mínimo Máximo ($ / unid)
Normal 0 900 11000,0
Martillos Extra 901 1200 12500,0
Subcontratada 1101 Sin Límite 13500,0
Normal 0 400 5500,0
Cinceles Extra 401 799 6050,0
Subcontratada 800 Sin Límite 7000,0

¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos proveedores
escogería, de acuerdo a su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.
La idea es estructurar de la siguiente forma:

VARIABLES

X11 - Cantidad de Llaves elaboradas en Tiempo Normal

X12: - Cantidad de Llaves elaboradas en Tiempo Extra

X13: - Cantidad de Llaves elaboradas por Subcontratación

 X21: - Cantidad de Cinceles elaborados en Tiempo Normal

X22: - Cantidad de Cinceles elaborados en Tiempo Extra

X23: - Cantidad de Cinceles elaborados por Subcontratación

DEFINICIÓN DE PARÁMETROS

Límite máximo de producción

- Límite Máximo para Llaves acumulado en Tiempo Normal

- Límite Máximo para Llaves acumulado en Tiempo Extra

- Límite Máximo para Cinceles acumulado en Tiempo Normal

- Límite Máximo para Cinceles acumulado en Tiempo Extra

Costos

- Costo Llaves ($/u)Tiempo Normal

- Costo Llaves ($/u)Tiempo Extra

- Costo Llaves ($/u)Subcontratadas

- Costo Cinceles ($/u)Tiempo Normal

- Costo Cinceles($/u)Tiempo Extra

- Costo Cinceles($/u)Subcontratadas

Demanda mínima requerida

- Mínimo Requerido de Llaves (Total)

- Mínimo Requerido de Cinceles (Total)

Las restricciones se estructuran de la siguiente forma

RESTRICCIONES

- Producir al menos XXXXX Llaves

- Producir al menos XXXXX Cinceles

- Rango de Producción Llaves Tiempo Normal

- Rango Acumulado de Producción Llaves Tiempo Extra

- Rango de Producción Cinceles Tiempo Normal

- Rango Acumulado de Producción Cinceles Tiempo Extra

II. Problema 2: Se fabrican dos aleaciones, A y B, a partir de tres metales, donde se deben
cumplir las siguientes condiciones sobre los componentes de dichos metales (I, II, III y
IV), de acuerdo con las siguientes especificaciones:
Precio de Venta
Aleación Especificaciones
($ / TON)
Cuando más 35% de Componente I
A Cuando más 25% de Componente II 320
Cuando menos 38% de Componente IV
De 10 a 20% de Componente II
B Cuando menos 12% de Componente III 280
Cuando más 11% de Componente IV

A su vez, con relación a os metales se cuenta con información de los componentes, la

disponibilidad y los costos, según se resume en la siguiente tabla:

Disponibilidad Componentes Costo ($ /

Metal
(TON) I II III IV Otros TON)
1 2800 20 20 20 5 10 18
2 2100 10 10 0 18 20 22
3 3700 3 20 0 31 0 14

¿Cuánto se debe producir de cada aleación?

La idea es estructurar de la siguiente forma:

VARIABLES

x11: - Cantidad de Metal 1 empleado en la Aleación 1 (TON)

x12: - Cantidad de Metal 1 empleado en la Aleación 2 (TON)
x21: - Cantidad de Metal 2 empleado en la Aleación 1 (TON)
x22: - Cantidad de Metal 2 empleado en la Aleación 2 (TON)
x31: - Cantidad de Metal 3 empleado en la Aleación 1 (TON)
x32: - Cantidad de Metal 3 empleado en la Aleación 2 (TON)
DEFINICIÓN DE PARÁMETROS

Disponibilidad máxima de metal

- Máximo Disponible Metal 1 (TON)

- Máximo Disponible Metal 2 (TON)
- Máximo Disponible Metal 3 (TON)
Precios de Venta

- Precio de Venta Aleación 1 ($/TON)

- Precio de Venta Aleación 2 ($/TON)
Costos

- Costo Metal 1 ($/TON)

- Costo Metal 2 ($/TON)
- Costo Metal 3 ($/TON)
RESTRICCIONES

Disponibilidad de materiales

- Máxima Disponibilidad del Metal 1

- Máxima Disponibilidad del Metal 2
- Máxima Disponibilidad del Metal 3
Composición de las aleaciones

- Máximo contenido de componente 1 en la Aleación 1.

- Máximo contenido de componente 2 en la Aleación 1.
- Mínimo contenido de componente 4 en la Aleación 1.
- Mínimo contenido de componente 2 en la Aleación 2.
- Máximo contenido de componente 2 en la Aleación 2.
- Mínimo contenido de componente 3 en la Aleación 2.
- Máximo contenido de componente 4 en la Aleación 2.
III. Problema 3: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y
Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.

Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Tienda 4 Tienda 5 Tienda 6
Planta 1 $3 $5 $12 $5 $4 $3 800
Planta 2 $8 $7 $9 $5 $9 $7 700
Origen
Planta 3 $6 $2 $3 $8 $2 $5 100
Planta 4 $4 $10 $4 $6 $5 $8 400
250 150 200 550 350 100

DECLARACIONES
Rango de Plantas que va de 1 a 4
Rango de Tiendas que va de 1 a 6
Variable - Cantidad de producto a transportar desde las Plantas hasta las Tiendas
Parámetro - Matriz de Ofertas por Planta
Parámetro - Matriz de Demandas por Tiendas
Parámetro - Matriz de costos de transporte desde las Plantas hasta las Tiendas

MATRICES
Plantas
[800,
700,
100,
400]

Tiendas
[250,150,200,550,350,100]

Costos de Transporte
[3,5,12,5,4,3,
8,7,9,5,9,7,
6,2,3,8,2,5,
4,10,4,6,5,8]

RESTRICCIONES
Oferta para cada Planta
Demanda para cada Tienda
IV. Problema 4: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y
Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.

Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Tienda 4
Planta 1 $10 $13 $19 $11 150
Planta 2 $12 $11 $17 $11 320
Origen
Planta 3 $15 $18 $12 $10 180
Planta 4 $18 $14 $16 $9 250
200 300 250 150

DECLARACIONES
Rango de Plantas que va de 1 a 4
Rango de Tiendas que va de 1 a 6
Variable - Cantidad de producto a transportar desde las Plantas hasta las Tiendas
Parámetro - Matriz de Ofertas por Planta
Parámetro - Matriz de Demandas por Tiendas
Parámetro - Matriz de costos de transporte desde las Plantas hasta las Tiendas
MATRICES

Plantas
[150,
320,
180,
250]

Tiendas
[200,300,250,150]

Costos de Transporte
[10,13,19,11,
12,11,17,11,
15,18,12,10,
18,14,16,9]

RESTRICCIONES
Oferta para cada Planta
Demanda para cada Tienda