DISEÑOY DISTRIBUCIÓN DE LA NUEVA PLANTA DE VIDRIO TEMPLADO Y

LAMINADO VITELSA S.A EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ

DANNY ALEXANDER LUNA NOVA

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERIA Y ADMINISTRACION
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
FLORIDABLANCA
2010
1
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LA NUEVA PLANTA DE VIDRIO TEMPLADO Y
LAMINADO DE VITELSA S.A EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ

DANNY ALEXANDER LUNA NOVA

Proyecto de grado presentado como requisito para optar al

título de Ingeniero Industrial

DIRECTOR DE PROYECTO
AMPARO TELLEZ
ING. INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERIA Y ADMINISTRACION
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
FLORIDABLANCA
2010
 AGRADECIMIENTOS

Para empezar quiero agradecerle al grupo empresarial Vitelsa S.A por haber
creído en mi desde el día en que me permitió formar parte de su equipo de trabajo,
para mí ha sido una experiencia laboral de gran aprendizaje. El poder brindarme
la seguridad suficiente y creer en mis conocimientos para desarrollar el diseño y
distribución de la planta de producción más importante a nivel nacional.

Gracias al ingeniero Jhon Freddy Moreno jefe de planta de producción Vitelsa

Bogotá, quien con cada uno de sus contribuciones fue ayudando en el despliegue
de este gran trabajo, y quien ha sido mi mentor en el sector del vidrio de
seguridad.

A la ingeniera Amparo Téllez quien me guio en el inicio, desarrollo y finalización de

mi proyecto realizando grandes aportes, con su conocimiento y experiencia en los
procesos de producción.

Al ingeniero Luis Carlos Asís jefe de planta Visa S.A. Medellín y al ingeniero
Rubén Abelló jefe de planta Vitelsa S.A Cali por brindarme su asesoría y
experiencias en cada una de sus plantas de producción.

A todos y cada uno de los operarios de producción de las plantas de

Bucaramanga Medellín y Cali por sus aportes en la creación del diseño de
producción que más se ajustara a sus necesidades mejorando los rendimientos en
producción.

3
 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION 14
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 18
2. DELIMITACION DEL PROBLEMA 21
3. ANTECEDENTES 23
3.1 LIMITACIONES 25
3.2 PRINCIPALES COMPETIDORES DEL SECTOR: 26
4. JUSTIFICACION 28
4.1 PRODUCCIÓN ENVIADA DESDE LA PLANTA DE BUCARAMANGA EN EL
2009 29
4.2 DESTINOS VITELSA S.A. BUCARAMANGA 30
5. OBJETIVOS 31
5.1 OBJETIVO GENERAL 31
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 31
6. MARCO TEORICO 33
6.1 VENTAJAS DE UNA EFICIENTE DISTRIBUCION EN PLANTA 33
6.1.1 Principios básicos de la distribución en planta 34
6.1.2 Tipos de distribución de planta 36
6.1.3 Planeamiento sistémico de la distribución 40
6.1.3.1 Descripción del proceso de diseño de la distribución en planta. 41
6.2 DISTRIBUCION POR GRUPO DE TECNOLOGIA (CELULAS) 42
6.2.1 Desarrollo de una Distribución por células 43
6.3 PROCESO DE TEMPLADO DEL VIDRIO 45
6.3.1 Características del vidrio templado. 45
6.3.1.1Características físicas 45
6.3.1.2 Características de seguridad 46
4
6.3.2 Calidad del vidrio templado 47
6.3.3 Fabricación del vidrio crudo 47
6.3.3.1 Composición y propiedades 48
6.4 MARCO CONTEXTUAL 49
6.4.1 Estructura general de la organización 49
7. ACTIVIDADES DESARROLLADAS 51
7.1 METODOLOGIA A EMPLEAR 51
7.1.1. Análisis e identificación de la situación actual de la empresa. 51
7.1.2 Líneas de producción 61
7.1.3 Recurso humano 61
7.1.3.1 Planta de producción:(Línea de Templado) 62
7.1.4 Recursos de producción 64
7.1.5 Oferta de vidrio templado a nivel nacional 67
7.1.6 Proceso de templado 69
7.1.7 Proceso laminado 77
7.2 DESARROLLO MATRIZ DOFA PARA LA PLANTA VITELSA S.A. BOGOTA 83
7.2.1 Análisis DOFA para la planta Vitelsa Bogotá 84
7.3 EVALUACIÓN DE PLANTAS Y ZONAS DE TRABAJO VITELSA S.A. 85
PLANTA PARQUE INDUSTRIAL CHIMITA B/MANGA 85
7.3.1 Empleo y Distribución del espacio 86
7.3.2 Factores de Colocación de máquinas 86
7.3.4 Servicios 87
7.3.5 Áreas de almacenamiento 87
7.3.6 Otras deficiencias de la planta: (ver página 80) 88
7.4 EVALUACIÓN DE PLANTAS Y ZONAS DE TRABAJO VITELSA S.A.
PLANTA LOS COLORES VITELSA - VISA MEDELLÍN 89
7.4.1 Empleo y distribución del espacio Planta 89
7.4.2 Factores de colocación de máquinas 89
7.4.3 Servicios 90
7.4.4 Áreas de Almacenamiento 90
5
7.5 EVALUACIÓN DE PLANTAS Y ZONAS DE TRABAJO VITELSA S.A.
PLANTA VITELSA DE PACIFICO EN LA CIUDAD DE CALI 92
7.5.1 Empleo y distribución del espacio Planta 92
7.5.2 Factores de colocación de máquinas 92
7.5.3 Servicios 92
7.5.4 Áreas de Almacenamiento 93
7.6 PROYECCION PLAN LAYOUT PLANTA MOSQUERA VITELSA BOGOTA 95
7.6.2 Desarrollo del LAYOUT alternativo 107
7.6.3 Diseño de propuestas de distribución Final 111
CONCLUSIONES 113
RECOMENDACIONES 115
BIBLIOGRAFIA 117
ANEXOS 118

6
 LISTA DE TABLA

Pág.

Tabla 1. Producción anual Vitelsa .S.A Bucaramanga 29

Tabla 2. Comparativo de los Tipos de Distribución de Planta 39
Tabla 3. Objetivos de calidad 50
Tabla 4. Tiempos de entrega a nivel nacional en las tres plantas. 53
Tabla 5. Ventas Bogotá 54
Tabla 6. Informe de Ventas por Zonas Año 2008 55
Tabla 7. Proveedores de vidrio float 60
Tabla 8. Recursos de producción 64
Tabla 9. Recursos de producción Planta de laminado 65
Tabla 10. Área de Mantenimiento 65
Tabla 11. Criterios especiales 100
Tabla 12. Factores de clasificaciones de cercanía 101
Tabla 13. Planta de almacenamiento 105
Tabla 14. Dimensiones área de Corte 105
Tabla 15. Dimensiones área de Pulido: 105
Tabla 16. Dimensiones área de Maquinado: 106
Tabla 17. Dimensiones área de Fileteado y figuras: 106
Tabla 18. Dimensiones área de Lavado: 106
Tabla 19. Dimensiones área de Temple: 106
Tabla 20. Dimensiones área de Despachos: 106
Tabla 21. Dimensiones área Planta de vidrio laminado 107
Tabla 22. Dimensiones Áreas alternas 107

7
 LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Mapa de distribución de vidrio y plantas Vitelsa S.A. en Colombia 30

Figura 2. Diagrama de distribución actual 66
Figura 3. Proceso de Corte y Pulido 69
Figura 4. Proceso de Maquinado 70
Figura 5. Proceso de Temple 71
Figura 6. Diagrama de flujo Línea de templado 73
Figura 7. Proceso de línea Templado 75
Figura 8. Proceso de Laminado 77
Figura 9. Diagrama de flujo Línea Laminado 79
Figura 10. Diagrama de proceso Línea Laminado 81
Figura 11. Planta Vitelsa S.A Bucaramanga 85
Figura 12. Planta de Vidrio Templado Y laminado Vitelsa – Visa Medellín 91
Figura 13. Planta Templado Laminado de Vitelsa del pacifico 94
Figura 14. Diagrama de relaciones Línea Templado 102
Figura 15. Diagrama de relacione Línea Laminado 103
Figura 16. Diagrama de Actividades 104
Figura 17. Plano real entregado por gerencia de la bodega Bogotá 110

8
 LISTA DE GRÁFICOS

Pág.

Gráfico 1. Porcentaje de ventas a nivel nacional 2008 52

Gráfico 2. Porcentaje de ventas a nivel nacional 2007 52
Gráfico 3. Componentes del vidrio flotado 58
Gráfico 4 Proveedores vidrio float 59
Grafico 5. Empresas vinculadas a la Industria del vidrio en Colombia 68

9
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A Estructura Bucaramanga 119

Anexo B Proceso Productivo 120
Anexo C. Manual de Calidad 121

10
 RESUMEN

TITULO: Diseño y distribución de la nueva planta de vidrio templado y laminado

VITELSA S.A en la ciudad de Bogotá.

AUTOR: Danny Alexander Luna Nova

FACULTAD: Facultad de Ingeniería Industrial

Amparo Téllez

El crecimiento continuo evidenciado en la planta de Vitelsa en la ciudad de

Bucaramanga ha llevado a la gerencia a realizar la compra y adquisición de una
bodega ubicada en la zona industrial de Mosquera, para realizar el montaje de una
nueva planta, donde se considere la ubicación más adecuada para la
maquinaria, puestos de trabajo y secuencia de la línea productiva.

Inicialmente nos lleva al proceso de evaluación por medio de un diagnóstico de

las plantas de Bucaramanga Medellín y Cali, el cual arrojara datos concluyentes a
la hora de realizar el layout de la planta de Bogotá pues lo que se busca es reducir
al máximo los errores en el diseño y distribución de la maquinaria en la nueva
planta.

Fase 1:

Obtención de datos básicos.

Análisis de factores de flujos y áreas.
Desarrollo de diagrama general.

Fase 2:

Diseño de las áreas de producción.

Presentación del diseño final de la producción.

Fase 3
Instalación de las maquinas según diseño aprobado por los socios del grupo
empresarial Vitelsa S.A.

Al tomar todas y cada una de las zonas de trabajo de la planta se tomaron en

cuenta las indicaciones de cada uno de los operarios quienes son los que día a
día se encuentran en dichas zonas de trabajo; teniendo en cuenta la prioridad que
es mantener zonas limpias, ordenadas y para libre acceso.

11
Para el layout de la planta se partió de una necesidad y es la ubicación de
maquinaria nueva lo que se tuvo en cuenta para crear un diseño flexible que nos
permita a futuro realizar restructuraciones en la posición de la maquinaria.

Las condiciones laborales en los puestos de trabajo fueron pensados en pro de

brindarle al operario de la maquina el espacio y las herramientas necesarias para
mantener un nivel de producción alto.

PALABRAS CLAVES:

Almacenamiento
Diseño
Distribución
Layout
Maquinas
Producción
Ubicación

12
13
 SUMMARY

TITLE: Design and distribution of the new template and laminated glass plant
VITELSA S.A. in the city of Bogota.

AUTHOR: Danny Alexander Luna Nova

FACULTY: Industrial Engineering Faculty

Ing. Amparo Téllez

The continuous growth observed in the Vitelsa plant in the city of Bucaramanga
has influenced the management of the company in the decision of buying a storage
place located in the industrial zone of Mosquera. The idea is to start a new plant in
which location of machinery, work stations and line production give better results.

Initially, we are in the process of evaluating and analyzing the Bucaramanga,

Medellin and Cali plants. The results of this evaluation will show precise
information relating to the plant layout in Bogota and therefore avoid mistakes in
the design and distribution of the machinery in this new plant.

Phase 1:

Getting basic data

Analyzing factors and areas
Developing a general diagram

Phase 2:

Designing production areas

Presenting final design of production

Phase 3:

Installing machinery according to the approved designs by the partners of the

Vitelsa S.A. Company Group

In order to make better decisions concerning work stations in the plant, machine
operators indications and ideas were taken into account. Operators know better
than anybody else what is best in their work station. They understand how
important it is to keep the stations clean and organized and the paths free.

14
This study originated out of the necessity of the placement for the new machinery
in order to better facilitate maximum production. A flexible design was then
created to allow future changes in the plant.

Working conditions at the work stations were considered to provide machine

operators with the appropriate and necessary space and tools to keep maximum
production.

KEY WORDS:

Storage
Design
Distribution
Layout
Machinery
Production
Location

15
 NTRODUCCION

Muchos directores no han considerado que los problemas de distribución en planta

sean particularmente difíciles, ni aun de gran importancia. No hace muchos días
se oyó decir con impaciencia al presidente de una compañía, apropósito de un
nuevo edificio en proyecto; „„lo que necesitamos en estos momentos es más
espacio a fin de que podamos incrementar nuestra producción, construyamos el
edificio, después podemos preocuparnos de la distribución‟‟. Otra muestra de la
poca importancia de que se concede a la distribución en planta, se manifiesta por
la falta de calificación de las personas que, muy a menudo, son destinadas a
realizar este trabajo1.1

La exigencia de mayor cantidad de vidrio templado y laminado que ha tenido

VITELSA S.A. ha mostrado la necesidad de situar una planta de vidrio en la ciudad
de Bogotá. Por ende lo que se busca con esta investigación aplicada es enfocarse
directamente en el diseño, y distribución de planta tomando como base las ya
montadas, esto con el fin primordial de ser más competitivos en el mercado
nacional e internacional, competir contra empresas del mismo gremio como SAINT
GOBAIN, VITRO y TECNOGLASS, teniendo una mayor rapidez en el despacho de
los pedidos a nuestros clientes.

Para la elaboración del Layout o distribución de planta se cuenta con el total apoyo
del grupo empresarial de Vitelsa S.A.

El propósito es presentar un diseño apropiado del proceso de producción,

teniendo en cuenta las debilidades y fortalezas de las distribuciones ya realizados
en las plantas de Cali y Bucaramanga.

1
MUTHER, Richard. Razones para la distribución en planta, Barcelona: Editorial Hispano Europea.
16
En el día a día se ha llegado a observar falencias en el esquema de la planta de
Bucaramanga que se pueden corregir en este nuevo propósito; de tal manera que
se pueda mejorar el sistema de producción, el tiempo en proceso del producto, el
control de calidad y seguimiento de los pedidos durante el proceso de producción.
Además buscar la adquisición de equipos y maquinaria según prioridades de
demanda potencial teniendo en cuenta las restricciones presupuestarias.

17
 1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: VITELSA S.A.(Vidrios Templados y Laminados de

Santander)

Actividad Económica: Procesamiento y comercialización de vidrio templado

y laminado de seguridad para las líneas arquitectónica y automotriz.

Productos:

Vidrio de Seguridad Templado en horno horizontal para uso arquitectónico.

Vidrio de Seguridad Curvo para uso arquitectónico y automotriz
Vidrio Laminado 3+3, 4+4, 5+5 Incoloro en polivinil de colores especiales.
Accesorios para instalación de vidrio templado arquitectónico.
Vidrio sin procesar por guacales, colores especiales, incoloros.

Número de empleados: 30 empleados en total por turno, se manejan tres

turnos de 8 horas en la línea templado y despachos: total 90 empleados.

Para la línea de laminado 10 empleados por turno y manejan dos turnos de 8

horas: total 20 empleados.

Estructura organizacional: Ver anexo 1

Teléfono: PBX: (57) (7) 6761486 FAX: (57) (7) 6760019 – 6760224
Dirección: Bucaramanga-Planta Parque Industrial- Manzana 1 Calle F No. 118

18
 Reseña Histórica:

En el año 1994, con la Fortaleza del conocimiento del Mercado del vidrio templado
a nivel local un grupo de empresarios de la región, contemporáneas y de gran
experiencia en este negocio, decidieron crear VIDRIOS TEMPLADOS Y
LAMINADOS DE SANTADER VITELSA Ltda., con el objetivo de abastecer el
mercado de la industria de la carrocería de la ciudad, iniciando con la producción
de vidrio templado utilizado en parabrisas, ventanas, laterales y posteriores de
autobuses y del mercado de la reposición de vidrio para automóviles.

Sin un mayor aporte técnico, y con poco conocimiento empírico se inició la

empresa, con una producción artesanal que aportaba un pequeño margen de
rentabilidad en el negocio; al cabo de 2 años y ante la difícil situación originada por
la falta de inversión en nuevas tecnologías y bajo crecimiento, VITELSA estuvo a
punto de ser cerrada y varios de los empresarios se retiraron de la sociedad;
infortunadamente un año después la situación no mejoraba, y en ese momento ya
era evidente que el mayor problema de la fábrica era su falta de tecnología. Ante
esta situación se hacía necesario un cambio, el cual consistió en adquirir nueva
tecnología, obteniendo capital a través de la venta de una gran proporción de la
Empresa a inversionistas nacionales, convirtiéndose en VITELSA S.A.; Esto fue en
1998, año en el que se inició la fabricación de vidrio templado en horno horizontal,
siendo en ese momento el cuarto horno de temple horizontal existente en el país.

En sus comienzos su principal mercado fue el de los Santanderes, la Costa

Atlántica y Medellín.

Hoy en día y gracias a la inversión en tecnología de punta para el proceso, se

cuenta con plantas en la ciudad de Bucaramanga, Cali, Medellín y bodegas en
Bogotá, y la Costa Atlántica lo que permite abastecer mercados a lo largo y ancho

19
de Colombia; posicionando a nivel nacional como uno de los líderes en el
mercado del vidrio templado, por estar ubicados estratégicamente en el país.

Descripción del área específica de trabajo:

El área de trabajo será la bodega ubicada en la ciudad de Bogotá, Cra 69 # 19-24

Parque Industrial Montana en Mosquera, que mide (32,73 mts x 71,87 mts) en la
cual se debe realizar un layout aprovechando al máximo cada uno de los
espacios que brinda la bodega. Se tomara como base la planta ubicada en la
ciudad de Bucaramanga para analizar cada uno de las falencias que tiene esta y
de esta menara evitar que se repitan en la nueva planta.

En esta bodega se deberán ubicar dos líneas de producción; la línea de vidrio

templado y la línea de vidrio laminado, teniendo en cuenta aspectos para la
ubicación de la maquinaria como el hecho de compartir maquinaria para las dos
líneas, principalmente las maquinas pulidoras y lavadoras que se deben ubicar
estratégicamente para que no generen atoros en la producción.

La localización de la maquinaria y la distancia entre las mismas para una buena

operatividad del personal es el factor más importante a controlar, pues con una
buena distribución y aprovechamiento de los espacios se puede garantizar el éxito
de la nueva planta, como se ha quedado evidenciado en las plantas de VISA en la
ciudad de Medellín y VITELSA DEL PACIFICO en la ciudad de Cali que gracias a
una buena distribución de planta hoy en día mantienen sus líneas de producción
con un flujo constante de trabajo y sin trastornos.

20
 2. DELIMITACION DEL PROBLEMA

Debido al gran auge de la construcción en Santander y Colombia el vidrio

templado se ha convertido en uno de los productos más utilizados hoy en día, esto
ha hecho que las plantas de vidrio templado tengan un flujo constante de trabajo
diariamente que los ha llevado a tomar medidas para que no se generen atrasos
en su producción y en la entrega de pedidos.

Vitelsa s.a. cuenta hoy en día con plantas productivas en las ciudades de
Bucaramanga, Medellín, Cali y centros de despachos en la ciudad de Bogotá y la
Costa Atlántica que permiten cubrir el mercado a lo ancho y largo del país; y que a
pesar de la gran competencia que existe, permite cumplir con todos los
requerimientos de los clientes.

En el grupo empresarial VITELSA S.A. pensando en ser más competitivos, adquirir

tecnología de punta para brindar productos de la más alta calidad y mejorar la
rapidez en el servicio en cuanto a sus tiempos de entrega de pedidos se ha
decidido montar una planta en la ciudad de Bogotá que es el principal mercado y
principal nicho de competencia con las más de 15 templadoras que hay en el país;
se ha decidido realizar la mayor inversión en tecnología y maquinaria traída desde
el exterior para garantizar el éxito en el mercado y brindarle a los clientes una
opción más elegante, rápida y segura de terminar sus obras arquitectónicas.

Actualmente en Santander la empresa Vitelsa S.A es la planta líder en el mercado

local de vidrio templado, y es un significativo competidor en el mercado nacional.
Dentro de esta empresa hay factores importantes que se deben manejar con
mucho cuidado como el tiempo en proceso de los pedidos, cuellos de botellas en
ciertos puntos del proceso de producción; esto con el fin de mantener un
rendimiento constante de los operarios, maquinas y del proceso; esto viéndose
reflejado en los indicadores diarios de despacho de pedidos.
21
Inicialmente nos lleva al proceso de evaluación por medio de un diagnóstico de
las plantas de Bucaramanga Medellin y Cali, el cual arrojara datos concluyentes a
la hora de realizar el layout de la planta de Bogotá pues lo que se busca es reducir
al máximo los errores en el diseño y distribución de la maquinaria en la nueva
planta.

El alcance del proyecto llegara hasta la acomodación de las maquinas en la planta

de acuerdo al diseño basado en las falencias halladas en las líneas de producción
encontradas en las demás plantas y a su vez aceptado por la gerencia de la
empresa.

Cabe resaltar que lo que se busca con esto es que después de la experiencia de
la empresa en el montaje de plantas como las de la ciudad de Medellín y Cali no
se comentan los errores que hoy en día se están viviendo en la Planta ubicada en
la ciudad de Bucaramanga que a pesar que es la planta con mayor volumen de
producción y ventas, es la planta que tiene demasiados errores en su distribución
y que es nuestro principal punto de partida para realizar el layaout de la planta de
Mosquera.

22
 3. ANTECEDENTES

La demanda de vidrio de seguridad ha experimentado un crecimiento constante

como respuesta a varias razones; una de estas es la seguridad exigida en
elementos arquitectónicos y automotrices según la norma IRAM2. Otra razón es
que el vidrio se ha convertido en una solución útil, moderna y elegante en puertas,
ventanas, divisiones de baño y otras.

VITELSA S.A. es una empresa líder en el mercado nacional de vidrio templado.

Se ha posicionado con éxito en mercados nacionales como Bogotá, Cali, Costa
Atlántica y Eje Cafetero; debido a que cuenta con los recursos necesarios para
ofrecer a sus clientes productos de la mejor calidad de una manera eficiente.

La planta de producción de vidrio templado se encuentra ubicada en el Parque

industrial Bucaramanga, Etapa 1 Manz. 1 Calle F n. 118, Vía Chimita. Alberga
diariamente casi 102 operarios distribuidos en tres turnos de trabajo.

Cuenta con tres bodegas en su planta de producción, donde se distribuyen las

áreas de almacenamiento de materia prima y los procesos de corte, pulido,
maquinado, lavado, inspección, temple y almacenamiento de producto terminado
por ciudades.

Esta planta es la encargada de distribuir los pedidos a los diferentes destinos del
país, actualmente Bogotá, la Costa Atlántica, Cúcuta y exportaciones a Venezuela,
Panamá y Republica Dominicana que se han convertido en los más importantes
para la empresa, por el volumen en ventas que representan; la planta de Cali y
Medellín se encargan de distribuir a las demás ciudades del país.

23
Por esta razón, esta empresa santandereana, fundada hace 12 años, se ha
extendido hacia otras zonas como Bogotá y Barranquilla para abastecer la
demanda, instalando bodegas de almacenamiento y distribución de producto
terminado y plantas en Bucaramanga, Medellín y Cali despachando a todos los
lugares del país, ya sea por medio de transporte terrestre de carácter mixto, o por
medio del servicio de mensajería cuando se trata de una entrega inmediata.

Los centros de comercialización en Bogotá y Barranquilla, han permitido el flujo de

entregas de manera más organizada evitando atrasos e incumplimiento a los
clientes.

El crecimiento continuo evidenciado en la planta de Vitelsa ubicada en la ciudad

de Bucaramanga ha llevado a la gerencia a realizar la compra y adquisición de
una bodega ubicada en la zona industrial de Mosquera, para realizar el montaje de
una nueva planta, donde para llevar esto a cabo se considere la ubicación más
adecuada para la maquinaria, puestos de trabajo y secuencia de la línea
productiva para que así se eviten desventajas competitivas.

Los procesos de mayor impacto en el flujo de producción se han ido unificando de

acuerdo a la maquinaria adquirida, manejando la distribución tipo taller sin tener
en cuenta las distancias y el tiempo de proceso por unidad de producto; por lo que
la manipulación del vidrio debido al peso, se hace compleja ocasionando
accidentes de trabajo debido a que aumentan el riesgo de accidentalidad, y daños
en el material que afectan la calidad y aumentan el numero de reposiciones; esto
se debe a que en sus inicios la planta de Bucaramanga contaba con maquinaria
muy artesanal; al llegar la nueva maquinaria con mayor avance en tecnología
obligo a que se le diera un vuelco total a la posición en la que estaban las
maquinas antiguas, permitiendo la llegada y la acomodación de la nueva
maquinaria como el nuevo horno tanglass y las rectilíneas chinas, esto obligando

24
de manera inmediata a rediseñar la distribución de la planta teniendo en cuenta el
aprovechamiento de cada uno de los espacios libres de la planta.

En las ciudades de Cali y Medellín se realizaron las distribuciones de acuerdo al

espacio que las bodegas brindaban. En Cali estuvo a cargo el ingeniero Abdón
Amado y en la ciudad de Medellín el ingeniero Luis Carlos Asís.

Lo más importante para los socios del grupo empresarial VITELSA S.A. eran los
estudios de viabilidad de la planta en cada ciudad, si habían suficientes clientes
para realizar una inversión de tal magnitud, y no era importante un diseño de
distribución de planta si no lo que se llevaba a cabo era acomodarla de la mejor
manera aprovechando los espacios al máximo.

Evitar estos problemas es la razón por la cual se desarrollaran dentro de este

proyecto el Diseño de la propuesta de distribución para la Bodega recientemente
adquirida, con la ventaja de que ofrece la distribución de una planta nueva; y para
lograrlo se realizara una inspección de las Plantas de Cali y Bucaramanga
revisando las distancias y tiempos en proceso, buscando la manera de
acondicionar la maquinaria para reducir los tiempos de transporte entre puestos de
trabajo y que los operarios tengan mayor versatilidad al maniobrar con el vidrio,
también la ubicación de las zonas de trabajo serán estratégicamente bien
posicionadas y el tiempo en proceso en comparación con las demás planta se
espera que sea mucho menor.

3.1 LIMITACIONES

Limitaciones de espacio: El diseño de la distribución de planta deberá

adaptarse al espacio seleccionado por Vitelsa S.A. para el montaje de su
planta en Bogotá. No se realizó una evaluación del sitio específico
(geográfico) para montar la planta de vidrio templado y laminado, como
25
 tampoco se llevó a cabo un estudio de localización riguroso, ni ponderación
de factores para la selección de la bodega. Este fue adquirido por Vitelsa
S.A. como resultado de la selección por parte de la Gerencia.

Limitaciones de proceso: Únicamente se llega hasta la entrega del diseño

seleccionado a la junta de socios en la ciudad de Bogotá quien según el
acuerdo al que se llegue lo aprobara e implementara.

3.2 PRINCIPALES COMPETIDORES DEL SECTOR:

Vitemco:
Adquirida en 1996 y localizada en Chía, una población
a 30 kilómetros de Bogotá, Colombia, es fabricante y
distribuidor de cristal automotriz para los mercados de
equipo original y de repuesto, así como de cristales
templados y laminados para el mercado arquitectónico sudamericano.

Saint Gobain (Bogotá-Colombia):

Presente hace más de 50 años, producen:
vidrió para la construcción, vidrio automotriz,
número 1 mundial y número 2 nacional.
Actualmente tiene 18 plantas industriales distribuidas en Europa, estados unidos,
México Colombia y Venezuela.

En 10 años han invertido más de 500 millones de dólares y han abierto por lo
menos una nueva planta industrial al año. Ha asignado 1.8 miles de millones de
euros a la investigación y desarrollo, y registra alrededor de 200 nuevas patentes
cada año. Esta empresa tiene diferentes divisiones bajo distintas razones sociales.
Saint-Gobain no solo transforma y comercializa vidrio sino además lo produce. La

26
división de Vidrio es la competencia para Vitelsa, pues Saint-Gobain se encuentra
muy posicionado en el mercado.

Tecnoglass ( Barranquilla- Colombia):

Constituida en 1994 como alternativa en producción de
vidrio templado, laminado, insulado, con serigrafía,
blindados y curvos en un momento donde la demanda por
productos de calidad y entregas oportunas era alta.

La política de calidad ha sido mantener un producto de excelente calidad

cumpliendo con los requisitos del cliente y el producto a precios justos y en el
momento oportuno. Una de sus estrategias es mantener alianzas para ofrecer
servicios adicionales como el diseño y la manufactura de piezas en aluminio y
ventanas y el diseño, producción e instalación de puertas de vidrio y ventanas.

Vitocsa( Cali- Colombia):

Nace como una respuesta para las industrias del
occidente colombiano que requieren en sus
estructuras vidrios de seguridad, utilizando para la
elaboración de este, el vidrio flotado como materia
prima.

Es una organización proactiva, dedicada al templado y laminado del vidrio flotado.

Este tipo de transformación del vidrio es utilizado en la industrial y en la
construcción. Gracias a la tecnología de punta, son los únicos en el sur occidente
Colombiano, garantizando seguridad y confiabilidad a los clientes y cumplimiento
con las exigencias del mercado.

Ventas: Calle 31A No 4 A – 32 Yumbo – Colombia

Tel.: (572) 443 5977 Fax: (572) 442 2407 Email: info@vitocsa.com
27
 4. JUSTIFICACION

Se estima que del 20 al 50% de los gastos totales de operación en los cuales se
incurre dentro del área de fabricación, se pueden atribuir a la disposición de la
planta, y que una distribución eficiente reduce probablemente esos costos por lo
menos del 10 al 30%2. Se puede decir entonces que la distribución de planta es
una de las tareas más significativas y una de las más críticas para mejorar la tasa
de productividad.

Los primeros problemas en la distribución surgen cuando se ignoran objetivos y

metas a mediano y largo plazo. Por lo general se diseñan distribuciones para
condiciones de inicio y cuando la organización crece, se producen cambios como
consecuencia de variación de diversos factores, entre ellos el aumento de
demanda.

En este caso, la distribución implementada se vuelve deficiente y conlleva a

gastos y perdidas acumulativas que se hacen muy difíciles de detener, debido a
que el costo de cambiar una distribución ya establecida suele ser muy grande.

Aquí radica la importancia de realizar un eficiente estudio de distribución y los

principales beneficiados serán la empresa, sus trabajadores y clientes; al permitir
un flujo mas sincronizado, reducción de costos y mejores condiciones laborales
que permitan elevar la competitividad de la empresa.

El alcance y las limitaciones al hacer una distribución de planta, con el ánimo de

incrementar la productividad al lograr un flujo mas sincronizado, depende del
patrón general del flujo de trabajo.

2
MUTHER, Richard Razones para la distribución en planta, Barcelona: Editorial Hispano Europea.
28
Cabe resaltar que para el grupo empresarial VITELSA S.A. lo que los impulso a
tomar la decisión del montaje de la nueva planta fue el aumento significativo en
ventas de los últimos años en la ciudad de Bogotá y la necesidad de hacerle frente
a la competencia con los tiempos de entrega debido a que la empresa con
mayores ventas es aquella que entrega en menor tiempo posible y con productos
de alta calidad.

4.1 PRODUCCIÓN ENVIADA DESDE LA PLANTA DE BUCARAMANGA EN EL

2009

Tabla 1. Producción anual Vitelsa .S.A Bucaramanga

CIUDAD DESTINO TONELADA DE PRODUCCION
(Kilogramos de vidrio)
Bogotá D.C 2.074.881
Cartagena 155.125
Montería 41.098
Valledupar 30.246
Barranquilla 295.993
Santa Marta 30.850
Duitama 36.056
Cúcuta 316.634
Medellín 26.619
Cali 26.453
Bucaramanga 949.590

29
4.2 DESTINOS VITELSA S.A. BUCARAMANGA

Ubicación de Planta
Ciudades de Destino

Figura 1. Mapa de distribución de vidrio y plantas Vitelsa S.A. en Colombia

Bucaramanga

Medellin

Bogotá D.C

Cali

30
 5. OBJETIVOS

5.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar e implementar el modelo de distribución de instalaciones que mejor se

ajuste a las necesidades de producción para la planta de vidrio templado y
Laminado VITELSA BOGOTA S.A. Cra. 69 # 19-24. Parque Industrial Montana en
Mosquera.

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

5.2.1 Efectuar el cálculo físico (espacio a ocupar) de cada una de las áreas que
ocupa la maquinaria en la planta para distribuir de manera ordenada los espacios
en el proceso; para esto se toma las medidas de la maquinaria en la planta de
Bucaramanga.

5.2.2 Mantener las áreas de trabajo ordenadas y con flujo constante de pedidos
para mantener un orden y una secuencia según las fechas especificadas en el
ticket de proceso el cual se le pone a los vidrios que van entrando al proceso de
producción, esto con el fin de evitar cuellos de botella y atrasos en la línea de
producción.

5.2.3 Evaluar cada una de las distribuciones de planta ya realizadas en las

ciudades de Bucaramanga, Medellín y Cali, con el fin de diseñar un proceso de
forma efectiva, que le brinde a los empleados la satisfacción y seguridad para
realizar sus operaciones en cada uno de los puestos de trabajo.

5.2.4 Obtener una distribución flexible que permita a futuro realizar modificaciones
y el reordenamiento de la planta.
31
5.2.5 Facilitar el transporte de vidrio laminado hacia la zona de rectilíneas en la
planta de vidrio templado para su proceso de pulido, esto con el fin de mejorar el
tiempo en proceso del vidrio laminado.

32
 6. MARCO TEORICO

La distribución en planta implica la ordenación física y racional de los elementos

productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, equipos de trabajo, trabajadores y
todas las otras actividades o servicios.

En líneas generales la distribución en planta persigue dos intereses: un interés

económico, con el que se busca aumentar la producción y reducir costos; y un
interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfacción por
el trabajo que realiza.

6.1 VENTAJAS DE UNA EFICIENTE DISTRIBUCION EN PLANTA3

Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta que no solo
abarque la ordenación más económica de las áreas del trabajo y equipo sino
también satisfacción para los empleados, son las siguientes:

Se reducen los índices de enfermedades y accidentes profesionales,

eliminándose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.

Se da mayor satisfacción al obrero, evitando áreas incomodas y que hacen

tedioso el trabajo de todo el personal.

Se aumenta la producción, debido a que cuanto más perfecta es una

distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.

3
Ibid.
33
 Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y eliminándose los
tiempos de espera y el material en proceso, al equilibrar los tiempos de trabajo
y cargas de cada departamento.

Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y

eliminándose pasillos inútiles y materiales en espera, con esto se reduce el
manejo de materiales.

Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuadamente los

puestos de supervisión de manera que se tenga una completa visión de la
zona de trabajo y de los puntos de demora.

Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del

producto, separando las operaciones que son nocivas unas a otras.

6.1.1 Principios básicos de la distribución en planta. Con el fin de obtener la

Distribución más eficiente de una manera sistemática, es preciso considerar los
siguientes seis principios básicos:

Principio de la integración de Conjunto.

La distribución optima será aquella que integre al hombre, materiales, maquinas y

cualquier otro factor de la manera más racional posible, de tal manera que
funcionen como equipo único. No es suficiente conseguir una distribución
adecuada para cada área, sino que debe ser también adecuada para otras áreas
que tengan que ver indirectamente con ella.

34
 Principio de la Mínima Distancia Recorrida.

En igualdad de circunstancias, será aquella mejor distribución la que permita

mover el material a la distancia más corta posible entre operaciones consecutivas.
Al trasladar el material se debe procurar el ahorro, reduciendo las distancias de
recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras.

Principio de la Circulación o Recorrido.

En igualdad de circunstancias, será mejor aquella distribución que tenga

ordenadas las áreas de trabajo en la misma secuencia en las que se transforman
o montan los materiales. Esto es un complemento del principio de la mínima
distancia y significa que el material se moverá progresivamente de cada operación
a la siguiente, sin que existan retrocesos o movimientos transversales, buscando
un progreso constante hacia su terminación sin interrupciones e interferencias.

Principio del Espacio Cubico.

En igualdad de circunstancias, será más económica aquella distribución que utilice

los espacios horizontales y verticales, debido a que se obtiene ahorros de espacio.
Una buena distribución es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual
forma.

Principio de Satisfacción y Seguridad.

Será aquella mejor distribución la que proporcione a los trabajadores seguridad y

confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos. La seguridad es un factor de
gran importancia, una distribución nunca puede ser efectiva si somete a los
trabajadores a riesgos o accidentes.
35
 Principio de Flexibilidad.
La distribución de planta más efectiva será aquella que pueda ser ajustada o
reordenada con el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo posible. Las
plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de producción
con rapidez a los cambios constantes del entorno, de ahí la importancia de este
principio es cada vez mayor.

6.1.2 Tipos de distribución de planta. Existen cuatro tipos de distribución de

planta4: por posición fija, por proceso o función, por producto o en línea y por
células o Hibridas.

Distribución por posición fija.

Se trata de una distribución en la cual el material que se debe elaborar no se
desplaza en la fábrica, sino que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto
toda la maquinaria y demás equipos necesarios se llevan hacia él. Se emplea
cuando el producto es voluminoso y pesado, y solo se producen pocas unidades al
mismo tiempo. Se requiere poca especialización en el trabajo, pero habilidad y
obreros calificados.

Ventajas:
 Reduce el manejo de piezas grandes, aunque se aumenta el de piezas
pequeñas.
 Responsabiliza al trabajador a la calidad de su trabajo, mientras más hábiles
sean estos, menos inspectores se requerirán.

 Altamente flexibles. Permiten cambios frecuentes en el diseño y secuencias de

los productos y una demanda intermitente.

4
CHASE, Richard B, Administración de la producción y operaciones para una ventaja competitiva 10
edición, México DF, Editorial Mc. Graw Hill Nota técnica 4.
36
Inconvenientes:
 Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, el flujo de fabricación no
puede ser más rápido que la actividad más lenta.
 Inversión elevada en equipos específicos.
 El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna maquina o
la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede parar la
cadena completa.

Distribución por Proceso o Función.

En este tipo de distribución todas las operaciones de la misma naturaleza están

agrupadas. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica
una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce
un volumen relativamente pequeño de cada producto. También cuando la
maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente y cuando se tiene una
demanda intermitente.

Ventajas:
 Todos los productos que se fabrican en la planta comparten las mismas
maquinas por lo que la capacidad de cada una de ellas puede emplearse al
máximo reduciendo el número de maquinarias necesarias.
 Flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier
máquina de la misma clase que esté disponible en ese momento.
 Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar
cualquier máquina del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones
especiales, calibrar el trabajo, lo que proporciona mayores incentivos
individuales.

37
Inconvenientes:
 Existe mayor dificultad para fijar rutas y los programas de trabajo.
 La separación de las operaciones y las mayores distancias que tienen que
recorrer para el trabajo, dan como resultado más manipulación de materiales y
costos más elevados, empleándose mayor mano de obra.
 Para optimizar el transporte se fabrica en lotes grandes, anticipando la entrega
a otros departamentos antes de lo necesario por lo que aumentan los
inventarios en proceso.

Distribución por Producto o en Línea

También denominada „„Producción en Cadena‟‟. En este caso, toda la maquinaria

y equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en una
misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación. Se emplea
principalmente en los casos donde exista una elevada demanda de uno o varios
productos más o menos normalizados. Es recomendable este tipo de distribución
cuando la demanda es constante y cuando el suministro de materiales es fácil y
continuo.

Ventajas:
 Menor manipulación de materiales debido a que el recorrido a labor es más
corto sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo
adyacentes.
 Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en
las diferentes operaciones y por ende menos inventario en proceso.
 Cantidad limitada de inspección, quizás solamente una antes de que el
producto entre en la línea, otra después de que salga de ella y poca inspección
entre ambos puntos.

38
Inconvenientes:
 Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo por que las tareas no pueden
asignarse a otras máquinas similares como en la disposición por proceso.
 Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una maquina
determinada o en un puesto que a menudo consiste en máquinas automáticas
que el operario solo tiene que alimentar.
 Peligro que se pare toda la línea de producción si una maquina sufre una
avería, el ritmo de producción lo marca el cuello de botella.

Tabla 2. Comparativo de los Tipos de Distribución de Planta

Distribución por Distribución por Distribución por
Producto Proceso posición Fija
Productos estándares Productos diversificados Difíciles de mover
con un volumen de con volúmenes de (Autos, barcos,
Producto

producción alto producción variables. edificios) o con

( producción en masa) demanda muy
pequeña o especifica.
Lineal y el mismo para La secuencia de No existe flujo. Los
Flujo de trabajo

todos los productos, el fabricación de cada recursos se trasladan

manejo de material es producto hace que no hacia el producto.
por lo general existan rutas estándares.
automatizado.

Hacen tareas rutinarias Es calificada, sin Alta flexibilidad,

Mano de Obra

y repetitivas. necesidad de estrecha realizan operaciones

supervisión y diferentes según el
moderadamente producto.
adaptable.

39
 Maquinaria específica Maquinas flexibles con la Máquina de propósito

Maquinaria
para operaciones capacidad de fabricar general y común a
concretas. varios productos. todos los productos
que fabrica la empresa.
Utilización de

Eficiente, elevada Baja salida por unidad de Generalmente toda la

espacio

salida por unidad de superficie, necesidad de superficie es requerida

superficie. espacio para material en por el producto.
proceso.

6.1.3 Planeamiento sistémico de la distribución. El planeamiento sistemático

5,
de la distribución es una forma racional y organizada para realizar la planeación
de una distribución y está constituida por cuatro fases o niveles que a la vez
constan de una serie de procedimientos o pasos, para identificar, evaluar y
visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.

Este método es igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas

como a distribuciones de plantas ya existentes. Los proyectos de distribución no
siempre empiezan desde la primera fase, la mayoría de los proyectos como el
presente solo abarca las fases I y II, centradas totalmente en el diseño de la
distribución, y un pequeño porcentaje de la fase IV.

Fases de la Distribución
Paso 1: Obtención de datos básicos.
Paso 2: Análisis de factores.
FASE I
Paso 3: Análisis de flujos y áreas.
Paso 4: Desarrollo de diagrama general de conjunto.
FASE II Paso 5: Diseño de las áreas de la empresa.

5
El desarrollo de este método se atribuye a Richard Muther, Ingeniero Industrial, quien es un reconocido
especialista en materia de distribución de plantas
40
 Paso 6: Presentación del diseño final de distribución.
Paso 7: Montaje de la mayor parte de la máquina.
FASE IV
Paso 8: Formulación de indicadores para evaluación.

6.1.3.1 Descripción del proceso de diseño de la distribución en planta.

Paso 1: Obtención de Datos Básicos.

Que contempla la identificación de información requerida, el análisis de los
distintos diagramas del proceso y los datos proyectados hacia futuro.

Paso 2: Análisis de Factores.

Que constituye el levantamiento de información de acuerdo a cada uno de los 7
factores que afectan a la distribución, siendo uno de los pasos primordiales para
que el diseño de la distribución tenga éxito.

Paso 3: Análisis de Flujos y áreas.

Establecer los factores de proximidad, que indiquen que área deben de estar
localizada cerca unas de otra, y conseguir el grafico de trayectoria (TRA), que
refleja cualitativamente los factores de proximidad de áreas.

Elaboración del diagrama relacional de actividades (DRA), a partir del TRA y que
permite un panorama visual más claro del análisis del flujo e interrelación de
actividades.

Paso 4: Desarrollo del diagrama general de de conjunto.

Establecer los requisitos de espacio. A través de la estimación de la demanda de
la tasa de producción del proceso o de la estimación de la cantidad de equipo y
personal.

41
Elaborar el diagrama general de conjunto (DGC), o plano de bloques en el cual se
bosquejan las áreas con sus respectivas proporciones de espacios y los factores
de proximidad previamente establecidos. En este diagrama se deja de lado el
detalle de la distribución para poner énfasis en la ubicación de las distintas áreas
de la empresa.
Paso 5: Diseño de las áreas de la Empresa.
Que consiste en la disposición física detallada de todos los elementos de cada
área de manera que encajen en el diagrama general de conjunto que se ha
elaborado.

Paso 6: Presentación del diseño final de la Distribución.

Consiste en preparar todos los planos finales de la distribución para proceder
posteriormente a la instalación.

6.2 DISTRIBUCION POR GRUPO DE TECNOLOGIA (CELULAS)

La distribución por grupo de tecnología (o células) asigna maquinas diferentes a

células que trabajan en productos cuya forma y requerimientos de procesamiento
son similares. La distribución de grupo de tecnologías (GT) se utiliza ampliamente
en la actualidad para la fabricación de metal, de chips para computadora y en el
trabajo de ensamble. El objetivo general es obtener los beneficios de la
distribución por productos para distintas clases de producción en el taller. Estos
beneficios incluyen:

Mejores relaciones Humanas. Las células se componen de pocos

trabajadores que forman un pequeño equipo de trabajo. Un equipo produce
unidades de trabajo completas.

42
 Experiencia mejorada del trabajador. Los trabajadores solo ven un número
limitado de partes diferentes en un ciclo de producción finito, de manera que la
repetición significa rápido aprendizaje.

Menos inventario en proceso y menos manejo de material. Una célula

combina varias etapas de producción, de manera que un número menor de
partes recorre todo el taller.

Preparación más rápida de la maquinaria. Menos trabajos significa menos

herramientas y, por consiguiente, cambios más rápidos de las mismas.

6.2.1 Desarrollo de una Distribución por células. El cambio de la distribución

por procesos a la distribución celular por grupo implica tres pasos:

1. Agrupar las partes en familias que sigan una secuencia común de pasos. Este
paso requiere desarrollar y mantener una clasificación de partes computarizada
y un sistema de codificación. Muchas veces estos sistemas representan un
gasto mayor, aun cuando muchas compañías han desarrollado procedimientos
abreviados para identificar las familias de partes.

2. Identificar los patrones dominantes del flujo de familias de partes como base
para la ubicación o reubicación de los procesos.

3. Agrupar físicamente las máquinas y los procesos en células. A menudo habrá

partes que no puedan asociarse con una familia y maquinaria especializada
que no pueda colocarse en una sola célula de utilización general. Estas partes
y maquinaria no incorporadas se colocan en una „„célula de remantes‟‟.

Es el análisis de la ubicación de las máquinas, personas, materiales y equipos (los

equipos son los que manipulan el material). La ubicación va a depender del

43
producto, sus características, su complejidad y su mercado. Así, si el producto es
un auto o un chip, el proceso va a ser intermitente. Por el contrario, si es alcohol
etílico, nitroglicerina u otras cosas líquidas o gaseosas, el proceso es continuo.
Hay excepciones a estos casos. A veces, layout también abarca el resto del
edificio (comedores, recibidor, almacén, fábrica, etc). Uno debe hacer una
distribución de planta cuando hay una planta nueva, se quiere expandir o trasladar
la anterior, o bien si se quiere reordenar o ajustar la distribución de la planta.

Ningún layout en la realidad es puramente lineal o por proceso. La mayoría de las

empresas usan una distribución mixta.

La Distribución en Planta es el proceso de ordenación física de los elementos

industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación
de las áreas de trabajo, el personal y los medios de producción debe ser la más
económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para
los empleados.

Al crear y poner en funcionamiento una unidad de producción, se determina en

primer lugar: qué, cuánto, cómo y con qué producir, definiéndose una serie de
factores a coordinar. La distribución en planta facilita dicha coordinación pues
pretende ordenar de la forma más satisfactoria, los elementos y equipos
disponibles, pudiendo estar fijado o no el espacio total donde se realizará la
ubicación. En general se comienza distribuyendo unidades globales o
departamentos, para posteriormente ordenar cada uno de ellos.

44
6.3 PROCESO DE TEMPLADO DEL VIDRIO

El vidrio templado es un producto que se obtiene al someter un vidrio sin procesar

(crudo) a un proceso térmico en el cual se calienta Una luna flotada o vidrio
impreso en dimensiones finales y manufacturado al introducirlo en un horno
eléctrico, durante un tiempo necesario, para que se eleve su temperatura
uniformemente a una temperatura superior al punto de reblandecimiento, en torno
a los 700 ºC, para posteriormente sufrir un brusco enfriamiento de su superficie,
soplando aire frío a presión controlada sobre sus caras, hasta que su
temperatura no sea superior a 30ºC.

Este vidrio sometido a dos procesos controlados, un primero de la elevación de su

temperatura y un segundo de enfriamiento brusco.

La superficie del vidrio se enfría más rápidamente, mientras que la zona interior
continúa dilatándose, lo que da origen a la formación de una capa superficial bajo
fuertes tensiones con polarización equilibrada.
Esta capa confiere al vidrio unas nuevas propiedades que lo hace un producto
totalmente diferente al vidrio que lo originó.

6.3.1 Características del vidrio templado.

6.3.1.1Características físicas. Debido a la acumulación de tensiones,

controladas y equilibradas en la masa del vidrio, este aumenta considerablemente
la resistencia a los esfuerzos de origen mecánico y térmico

Mayor resistencia mecánica a la comprensión.

Mayor resistencia mecánica a la flexión.

45
 Supera en cinco veces la resistencia a la flexión de los vidrios no tratados,
alcanzado como mínimo los 2.000Kg/cm 2, por lo que es idóneo para zonas con
vientos de gran intensidad.

Mayor resistencia mecánica a la torsión.

Mayor resistencia mecánica al impacto.

Para tener una dimensión de este incremento en la resistencia debemos saber

que el módulo de rotura para un vidrio común es de 350 a 550 Kg./cm2, en un
vidrio templado es de 1850 a 2100 Kg./cm2

Mayor resistencia mecánica a la tracción.

Como consecuencia de este diferencial de contracción, el vidrio templado se

carga de energía, presentando un equilibrio inestable de tensiones
(compresión en sus superficies y tracción en el interior), que le brindan una
mayor capacidad para resistir esfuerzos de tracción, aproximadamente 1.000
kg.

6.3.1.2 Características de seguridad. Esto se debe a que, en caso de rotura del

vidrio templado, se rompe también el equilibrio de tensiones al que fue sometido
durante el proceso de temple, produciendo una liberación de energía que propaga
el quiebre rápidamente por todo el vidrio. Por lo tanto, este se desintegra en miles
de fragmentos, pequeños y de aristas redondeadas con una capacidad de corte
reducida, por lo que es muy adecuado en aplicaciones donde existe riesgo de
roturas disminuyéndose el peligro de accidentes.

46
Es necesario aclarar que no se puede garantizar que estos vidrios no causaran
ningún tipo de lesión, sino que las lesiones ocurridas no comprometerán la vida de
las personas.

Esto se debe tener en cuenta durante la manipulación, en donde el riesgo de sufrir

lesiones es alto; debemos aclarar que se tiene la creencia de que en ninguna
forma la rotura de un vidrio templado puede generar cortes, esta creencia es falsa.
La verdadera finalidad es no permitir que se generen piezas de gran tamaño con
la capacidad de causar lesiones severas o cortes profundos.

Por esta razón es recomendable que el personal que realice la manipulación de

los vidrios utilice implementos de seguridad para su manejo.

6.3.2 Calidad del vidrio templado. El patrón de rotura es el que define la calidad
de un vidrio templado. Cuantos más pequeños sean los fragmentos, mejor es la
calidad. Se considera que un vidrio templado es de buena calidad cuando el
tamaño máximo de cada fragmento es inferior a cinco veces el espesor del vidrio,
o cuando el peso de los diez fragmentos más grandes no supere el equivalente al
peso de 63 cm2 del vidrio original.

Su mayor resistencia permite su montaje en forma estructural o semiestructural,

con herrajes instalados en agujeros y entrantes (Boquetes) realizados al vidrio,
conformando sistemas de acristalamiento autoportantes. Dichos agujeros y
entrantes se realizan antes del proceso de temple, ya que, cualquier trabajo de
mecanizado que se realice sobre el vidrio ya templado, produciría la rotura del
mismo.

6.3.3 Fabricación del vidrio crudo. El vidrio se fabrica a partir de una mezcla
compleja de compuestos vitrificantes, como sílice, fundentes, como los álcalis, y
estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta
47
(de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con
quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura
suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores
construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El
horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno
se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el
calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a
unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a
800 °C. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema
superior) o por otro método.

6.3.3.1 Composición y propiedades. La sílice se funde a temperaturas muy

elevadas para formar vidrio. Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre
poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura, es adecuado para
aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones
debidas a cambios bruscos de temperatura), como los espejos de los telescopios.
El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por lo que resulta práctico
para el aislamiento térmico y eléctrico. En la mayoría de los vidrios, la sílice se
combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes
alcalinos, por lo general carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de
fusión y la viscosidad de la sílice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de
calcio y magnesio) actúan como estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo o
el bórax, proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas.

48
6.4 MARCO CONTEXTUAL

6.4.1 Estructura general de la organización6. Vitelsa fue fundada en el año de

1994 aprovechando las oportunidades del medio, se encargo en ese entonces de
la fabricación de vidrio templado para automóviles y con el tiempo sus productos
se diversificaron y hoy en día también produce vidrio para uso arquitectónico.

6.4.1.1 Misión. „„Somos una empresa colombiana productora y comercializadora

de vidrió templado de seguridad en las líneas automotriz y arquitectura, que
apoyada en la habilidad y esfuerzo de nuestra gente ofrece productos de la más
alta calidad, y mediante la eficacia de sus procesos productivos brinda la mejor
alternativa de cumplimiento para el mercado nacional e internacional, actuando a
su vez con responsabilidad frente a colaboradores, accionistas y especialmente
clientes.‟‟

6.4.1.2 Visión. “VITELSA S.A., en el 2012 será reconocida como una de las
primeras empresas líder a nivel nacional y reconocida en mercados extranjeros en
la producción y comercialización de vidrios de seguridad, apoyada en una
infraestructura tecnológica óptima para atender los requerimientos del mercado en
un ambiente competitivo, con un excelente equipo humano producto del constante
proceso de capacitación dentro de la empresa, destacándose como una
organización moderna con capacidad de respuesta efectiva e inmediata.”

6.4.1.3 Política de Calidad. „„En VITELSA S.A. producimos y comercializamos

vidrios templados cumpliendo las especificaciones de nuestros clientes para lo
cual nos basamos en el uso óptimo de recursos y tecnología, el mejoramiento
continuo del sistema de gestión de la calidad y el desarrollo global de la empresa
en los mercados nacionales.‟‟

6
VITELSA S.A. Sistema de gestión de calidad. Listado maestro Bucaramanga.
49
6.4.1.4 Objetivos de Calidad.

Tabla 3. Objetivos de calidad

OBJETIVO DE CALIDAD PROCESO RELACIONADO
Compras
1. Optimización de Recursos y Gestión de Recursos
Tecnología. Producción
Producto No Conforme
Planeación y Programación de producción
2. Satisfacer y cumplir los requerimientos
Compras
del cliente.
Comercialización
Acciones correctivas y preventivas
Auditoría Interna de Calidad
3. Mejoramiento continuo del SGC. Mejora Continua
Laboratorio
Planificación del SGC
4. Desarrollo global de la empresa en Comercialización
mercados nacionales.

6.4.1.5 Diagrama Organizacional Vitelsa S.A Bucaramanga. El grupo

empresarial Vitelsa S.A cuenta con un Diagrama Organizacional muy bien
estructurado de manera que cada departamento de la empresa interactué
simultáneamente entre si y genere un excelente clima organizacional para una
mejor comunicación entre los niveles jerárquicos de cada uno de los
departamentos al interior de la empresa.

Ver Anexo A.

50
 7. ACTIVIDADES DESARROLLADAS

7.1 METODOLOGIA A EMPLEAR

Para el desarrollo del layout de la planta de Vitelsa Bogotá se utilizara el método

llamado Planeamiento Sistémico que se divide en cuatro fases y la Distribución
por Células.

7.1.1. Análisis e identificación de la situación actual de la empresa.

7.1.1.1 Diagnostico de factores del mercado. La evolución tecnológica que ha

experimentado el sector manufacturero en los últimos años ha permitido la
prosperidad de algunas industrias que debido a la recesión económica se
encontraban estancadas; como es el caso del sector de la construcción.

Esto indica mayor beneficio para productos con demanda dependiente de esta
estabilidad; el vidrio es uno de ellos y constituye la materia prima para productos
elaborados por Vitelsa. Por esta razón, la reactivación de industrias como la
automotriz, el comercio y la construcción, permite que la empresa se encuentre en
permanente transformación y adquiera mejor tecnología y capacidad de
producción.

A continuación se observa en los gráficos como se comportaron porcentualmente

las ventas en el país durante dos años seguidos:

51
 Gráfico 1. Porcentaje de ventas a nivel nacional 2008

Porcentaje Ventas Nacionales 2008

2% 2%
2%
4%
BOGOTA
6% BUCARAMANGA
BARRANQUILLA
9%
CUCUTA
51%
CARTAGENA
VALLEDUPAR
24%
CALI
MEDELLIN

Gráfico 2. Porcentaje de ventas a nivel nacional 2007

Porcentaje Ventas Nacionales 2007

2% 3% 3%
3%
BOGOTA
5% BUCARAMANGA
BARRANQUILLA
10%
CUCUTA
52%
CARTAGENA
VALLEDUPAR
22%
CALI
MEDELLIN

Fuente: Informé comercial VITELSA S.A. 2008

52
Generar estos resultados ha significado perseguir metas cada vez más
desafiantes en función del ambiente competitivo en el cual está situada la
empresa.

En la actualidad, no es suficiente contar con plantas en Bucaramanga, Medellín y

Cali, debido a que los tiempos de entrega de producto terminado, son cada dia
menores al tiempo de producción; esto debido a la fuerte competencia que se esta
generando entre las templadoras que hay en el país. A continuación las ciudades
a las cuales hoy en día se envían producto terminado con sus respectivos tiempos
de entrega desde la planta ubicada en el Parque Industrial de Bucaramanga, en el
departamento de Santander7

Tabla 4. Tiempos de entrega a nivel nacional en las tres plantas.

PLANTA B/MANGA TIEMPO (Días)
Bogotá 3
Costa Atlántica 5
Cúcuta 5
Bucaramanga 3

OTRAS PLANTAS TIEMPO (Días)

Medellín 4
Cali 3

Teniendo en cuenta esta situación y la demanda observada, la empresa ha

querido descentralizar la producción de Bucaramanga, para dar paso a la creación
de una sucursal para la fabricación de Vidrio Templado y Laminado ubicada en la
ciudad de Bogotá, que permita mayor cubrimiento de la zona y una entrega rápida
de los pedidos.

7 VITELSA S.A. Estandarización de tiempos Entrega, Departamento comercial Bucaramanga, 2009

53
Los informes mensuales de ventas y el crecimiento del número de clientes en la
capital del país, revelan que Bogotá es un adecuado lugar para el montaje de la
sucursal ya que concentra la mayor fracción de clientes para la empresa, y la
competencia cuenta con plantas en dicho lugar.

La capital del país ha demostrado tener uno de los mejores crecimientos en ventas
en los años transcurridos ya que diariamente se están despachando entre 5000 y
10000kg de carga (producto terminado) desde la planta ubicada en Bucaramanga
con destino a la ciudad de Bogotá.

Tabla 5. Ventas Bogotá

TOTAL VENTAS
NOMBRE DE LA ZONA
2008 % 2007 %

Ciudad Valor Ciudad

BOGOTA $ 8.626.843.858 47,07% BOGOTA $8.686.799.663 46,69%

Fuente: Informé comercial VITELSA S.A. 2008

Este potencial de ventas y su distribución geográfica, hace que se requiera el

desarrollo de alternativas de diseño y la implementación de la nueva planta de
producción, que debe ser revisada bajo condiciones de mano de obra, capacidad y
ubicación de la maquinaria; de esta manera permitir un porcentaje mayor de
utilización de la capacidad instalada.

7.1.1.2 Comportamiento de las ventas. Durante el año 2008, las ventas tuvieron
un incremento del 60.63% con relación a las del año anterior (ver cuadro Informe
de ventas por zonas año 2008). Este incremento obedeció al mejor
posicionamiento en el mercado, a la condición óptima en el servicio y a la calidad
del producto.

54
El mercado se expandió a otras regiones nacionales que Vitelsa no había
abarcado en años anteriores como el occidente del país, y se continuo
fortaleciendo en la capital de la república y la costa Atlántica, creando cargos de
Directores Comerciales.

Tabla 6. Informe de Ventas por Zonas Año 2008

TOTAL
NOMBRE DE LA ZONA
2008 % 2007 %
Ciudad valor Ciudad

BOGOTA 8.626.843.858 47,07% BOGOTA 8.686.799.663 46,69%

BUCARAMANGA 4.158.339.980 22,69% BUCARAMANGA 3.689.468.266 19,83%

BARRANQUILLA 1.586.581.978 8,66% BARRANQUILLA 1.745.799.892 9,38%

CUCUTA 966.325.778 5,27% CUCUTA 884.747.688 4,75%

CARTAGENA 718.446.777 3,92% CARTAGENA 473.159.596 2,54%

VALLEDUPAR 400.838.676 2,19% VALLEDUPAR 336.902.164 1,81%

CALI 356.659.397 1,95% CALI 460.608.720 2,48%

MEDELLIN 288.267.040 1,57% MEDELLIN 525.314.430 2,82%

MONTERIA 256.092.049 1,40% MONTERIA 363.593.742 1,95%

SINCELEJO 161.744.076 0,88% SINCELEJO 159.780.805 0,86%

SANTA MARTA 159.112.924 0,87% SANTA MARTA 191.561.428 1,03%

EXPORTACION 144.574.103 0,79% EXPORTACION 188.524.900 1,01%

PANAMA 64.455.506 0,35% PANAMA - 0,00%

En cuanto al mercado de exportación la empresa atiende en pequeñas

proporciones a países como República Dominicana, Panamá, Estados Unidos. El
mercado americano se atiende en la línea de vidrio de seguridad para
edificaciones.

55
El sector vidriero está sometido a un profundo proceso de expansión, facilitado por
una tecnología en constante evolución, este proceso está en el origen de la
estructura empresarial del sector a nivel mundial. Para continuar manteniendo las
ventajas competitivas las empresas del sector del vidrio necesitan inversiones muy
importantes y un alto nivel tecnológico, continuamente en evolución. En este
sentido, resulta imprescindible la actualización continua de sus medios de
producción y de sus recursos humanos8.

Frente a esto, la gestión de Vitelsa durante el año permitió que se asignaran cupos
de crédito para adquirir más recursos de trabajo, y por el aumento en las ventas
de forma continua, la empresa ha decidido montar una nueva planta de producción
que sería la tercera sucursal de la planta que actualmente opera en Santander.

Esto aliviara un poco la carga de producción que se mantiene actualmente y

permitirá llegar de una forma más eficiente hasta donde se considere que esta el
mercado objetivo.

Al análisis de la viabilidad de una planta de producción incumbe el

comportamiento de las ventas en las diferentes regiones y el análisis de los datos
históricos de la empresa y deberá contribuir en el caso en el cual se tome le
decisión del montaje, a elegir la localización optima y el diseño de instalaciones
adecuado que le permitan una mayor capacidad instalada y utilizada; de esta
manera permitir un flujo de producción armónico que suavicen los desequilibrios
que se presentan en la planta actual9.

8
Arq. Daniel Serrano, El Vidrio, su técnica y Arte.
9
Red Iberoamericana sobre ciencia y tecnología de materiales vítreos. Programas y Redes Nacionales
56
7.1.1.3 Disponibilidad de materia prima

Vitelsa no fabrica vidrio, lo transforma

Técnicamente el vidrio es un líquido sub enfriado. Es una mezcla de óxidos que

convenientemente calentados hasta fundirlos totalmente y que enfriados de forma
controlada dan como resultado un material amorfo más o menos transparente,
estable, duro y frágil.

Su principal componente (más del 60%) es la sílice (Oxido de Silicio) que se

obtiene generalmente de la llamada arena de rio o de playa que contiene cuarzo.
Los procesos de fabricación del Vidrio requieren de alta tecnología para manejar el
control de calidad que permiten una estructura cristalina libre de cualquier
defecto, por esta razón, solo se realizan en países con tecnología más avanzada
como Brasil, España, Francia y Estados Unidos.

 Vidrio Flotado
Float es el procedimiento de fabricación más empleado actualmente que
proporciona un vidrio perfectamente plano y brillante por ambas caras. Se fabrica
incoloro y en colores grises y bronce.

El vidrio flotado es el tipo más común de vidrio plano y representa más del 90% de
la capacidad de producción de vidrio plano en las economías del mundo
desarrollado.

57
 Gráfico 3. Componentes del vidrio flotado

Componentes del Vidrio Flotado

1%
0% 0%

4%
9%
Silicio
Sodio

14% Calcio
Magnesio
Aluminio
Potasio
72%
Hierro

Componentes de Vidrio Flotado

Silicio 71,9% Materia prima básica (arena) con funciones de vitrifican te.

Sodio 14% Baja el punto de fusión.

Calcio 9% proporciona estabilidad

Magnesio 4% Garantiza la resistencia del vidrio para soportar cambios

bruscos de temperatura.

Aluminio 0,7% Aumenta la resistencia al ataque de los agentes

atmosféricos y eleva la viscosidad del material.

Potasio 0,3% Eleva la resistencia al ataque de los agentes atmosféricos y

baja el punto de fusión.

Hierro 0,1% Facilita el calentamiento y mejora las condiciones de recocido

del vidrio.

58
 Gráfico 4 Proveedores vidrio float

Proveedores Vidrio Float

Vidrio Andino Guardian de Colombia otros

7%

20%

73%

Fuente: Informe comercial VITELSA S.A.

Otros: (PPG 3%) (PILKING 2%) (ASE 2%)

Vidrio ANDINO (73%)

Guardián de Colombia (20%)

59
7.1.1.4 Proveedores de vidrio float

Tabla 7. Proveedores de vidrio float

PROVEEDORES DE LOS ELEMENTOS
QUE CONFORMAN EL PRODUCTO FINAL

PRODUCTO EMPRESA CIUDAD

Vidrio Flotado Vidrio Andino Bogotá(COL)
Vidrio Flotado Guardián de Caracas (VEN)
Colombia Cartagena (COL)
Vidrio Reflectivo PPG Pittsburg (EUA)
Vidrio Antireflect ASE Belgium (EUR)
Vidrio Laminado ASE Belgium (EUR)
Blue Green PILKING Merseyside(EUA)
Artic Blue
Vidrio Azul lite PPG Pittsburg(EUA)
COMPLEMENTOS DE DESPACHOS
Accesorios Vidrialum B/manga(COL)
Accesorios Vea Bogotá(COL)
Accesorios Creaciones Astoria Bogotá(COL)
HERRAMIENTAS
Brocas Glasstool Bogotá(COL)
Piedras para Brillo Elitec Bogotá(COL)
Discos Prodiamco Bogotá(COL)

Fuente: Jefe de Producción y Comité de Calidad

60
7.1.2 Líneas de producción. Vitelsa S.A. es una empresa colombiana dedicada
a transformar y comercializar Vidrio Templado de Seguridad. El vidrio, al ser
templado, ofrece una variedad de posibilidades de aplicación. Los productos que
elabora la empresa son:

7.1.2.1 Línea de Vidrio Templado Arquitectónico: utilizado en mayor

proporción para edificaciones, sin excluir que puede ser usado también curvo.

7.1.2.2 Línea de Vidrio Laminado: Utilizado en mayor parte para

edificaciones, sin excluir que se puede usar también curvo, especial para
edificaciones a gran altura.

Además del vidrio de seguridad también se ofrece al cliente los accesorios que
requiere para realizar sus instalaciones. La producción de estas dos líneas se
debe a la cantidad de recursos tanto humanos como físicos con los que cuenta la
empresa.

7.1.3 Recurso humano. Vitelsa S.A tiene un total de 102 empleados que laboran
directamente en las instalaciones de la empresa en la ciudad de Bucaramanga,
agrupados en tres áreas diferentes: Administrativa, comercial y operativa, esta
última laboran en 3 turnos diarios, para un total de 24 horas de producción.

A continuación el listado de empleados por puesto de trabajo de las dos líneas de

producción que hay en Vitelsa S.A. Línea de Templado y Línea de Laminado, los
cuales se han mantenido a la fecha.

61
7.1.3.1 Planta de producción:(Línea de Templado)

Proceso: Corte
Operarios de corte: 3
Ayudantes de corte: 6

Proceso: Pulido
Operarios de Pulido: 8
Ayudantes de Pulido: 8

Proceso: Maquinado
Operarios de Maquinado: 12

Proceso: Temple en Horno Horizontal

Operarios de horno: 3
Ayudantes de Horno: 3

Proceso: Despachos
Jefes de despacho: 2
Auxiliares de despacho: 10

Otros:
Accesorios: 3
Lavado: 3
Ayudantes de Bodega: 2
Conductor de Montacargas: 2

62
7.1.3.2 Planta de producción: (Línea de Laminado)

Proceso: Corte
Operarios de Corte: 2
Ayudantes de corte: 2

Proceso: Lavadora y fileteado

Operarios: 6

Proceso: Zona de ensamble

Operarios: 6
Proceso: Control de Horno Pre laminado y Autoclave
Operario: 3
Ayudante de Horno: 3

63
7.1.4 Recursos de producción. La empresa cuenta con un total de 27 maquinas
en la planta de Bucaramanga, distribuidas en las diferentes secciones que
conforman sus operaciones de la siguiente forma:

Tabla 8. Recursos de producción

CODIGO NOMBRE UBICACION IMPACTO CAPACIDAD
MQ-003 HORNO HORIZONTAL TEMPLE ALTO 1 LAMINA
MQ-004 HORNO VERTICAL TEMPLE ALTO 1 PIEZA
MQ-005 LAVADORA HORIZONTAL MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-008 RECTILINEA MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-009 RECTILINEA MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-019 RECTILINEA MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-014 TALADRO METRAL MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-015 TALADRO VITELSA MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-020 TALADRO VERTICAL MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-017 LAVADORA VERTICAL MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-018 LAVADORA VERTICAL MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-006.1 MESA CORTE MANUAL CORTE MEDIO 1 LAMINA
MQ-001 ENCINTADORA DOBLE MAQUINADO MEDIO 1 PIEZA
MQ-002 ENCINTADORA SENCILLA MAQUINADO MEDIO 1 PIEZA
MQ-007 PULPO MAQUINADO MEDIO 1 PIEZA
MQ-022 MESA DE CORTE AUTOMATI CORTE MEDIO 1 LAMINA
MQ-016 MESA NEUMATICA BOQUET MAQUINADO MEDIO 1 PIEZA
MQ-010 SIERRA CIRCULAR ACCESORIOS BAJO GUACAL
MQ-011 SIERRA CIRCULAR DESPACHOS BAJO GUACAL
MQ-012 SIERRA SIN FIN DESPACHOS BAJO GUACAL
MQ-013 TALADRO ARBOL ACCESORIOS BAJO GUACAL
Fuente: Departamento administrativo Vitelsa

64
 Para la planta de laminado son:

Tabla 9. Recursos de producción Planta de laminado

MESA DE CORTE CORTE ALTO 1 LAMINA
LAVADORA CORTE ALTO 1 PIEZA
HORNO PRELAMINADO PRELAMINADO ALTO 1 PIEZA
AUTOCLAVE HORNO ALTO 1 LAMINA
Fuente: Departamento Administrativo Vitelsa

 Para el Área de mantenimiento

Tabla 10. Área de Mantenimiento

TORNO MANTENIMIENTO BAJO 1 PIEZA
TALADRO VERTICAL MANTENIMIENTO BAJO 1 PIEZA
Fuente: Departamento Administrativo Vitelsa

65
Figura 2. Diagrama de distribución actual

66
7.1.5 Oferta de vidrio templado a nivel nacional. La naturaleza de la
competencia en esta industria principalmente es la calidad que se mantiene en
cada producto, como en el tiempo de entrega del mismo. Estos son los factores de
mayor importancia para los clientes, pues favorecen la instalación puntual de los
mismos.

El precio es un factor que influye en la decisión de compra, pero no el más

decisivo; debido a que el precio de este material es muy similar en todas las
empresas y no existen prácticas desleales por parte de la competencia10.

En Colombia existen actualmente 1522 empresas asociadas a la industria del

vidrio; muchas de están importan vidrio, fabrican envases, productos de
laboratorio o vidrio de seguridad con fines arquitectónicos y automotrices.

De estas 135 se dedican a la transformación del vidrio con el fin de obtener vidrio
de seguridad. Aunque no todas son competencia directa de Vitelsa, muchas de
ellas se especializan directamente en vidrio curvo, templado, laminado, blindado y
para automóviles, o en una producción mixta.

10
[en línea] http:// WWW.PAGINASAMARILLAS.COM.CO.
67
 Grafico 5. Empresas vinculadas a la Industria del vidrio en Colombia

Empresas Vinculadas a la Industria de Vidrio

en Colombia

26%

53% Almacen distribuidor de Vidrio

Vidrio Laminado o Blindado
21%
Vidrio Templado

Fuente: Informe trimestral Sector Vidriero de Colombia

68
7.1.6 Proceso de templado

Huacal Figura 3. Proceso de Corte y Pulido

de M.P

CORTE

PULIDO

Corte. En esta etapa del proceso y siguiendo las especificaciones de las ordenes
de producción programadas para el día, se ubica la materia prima y se transporta
hacia la mesa de corte donde se monta una lámina del espesor a cortar. Para
realizar la actividad, se introducen previamente las especificaciones de cada ítem
para que el computador realice la programación óptima minimizando el
desperdicio por lámina. Así, se continúa con el mismo espesor, hasta que finalicen
todas las órdenes.

Pulido. Una vez se obtienen las piezas con las especificaciones del cliente, se
pasan por la rectilínea o diamantado que no solo „„mata el filo del vidrio‟‟, sino que
deja un borde pulido y brillado. Para esto, cada cara del vidrio debe pasar a través
de la máquina, teniendo en cuenta un orden o prioridad en el espesor y se debe
programar para cada uno. Una vez finalizado este proceso, el vidrio puede pasar a
maquinado si lleva algún accesorio en su instalación, o pasar a lavadora en caso
de no necesitarlo.

69
Maquinado. En la sección de maquinado, se realizan los procedimientos que
permiten la instalación del vidrio luego de que esta templado. Básicamente, se
trata de perforaciones, boquetes, o boquetes especiales tipo pasa tulas, que se
logran con una diversidad de brocas. Para esto, se realizan marcas sobre el vidrio
y luego con taladros automáticos o de forma manual se procede de acuerdo a las
especificaciones del cliente. Las perforaciones son realizadas con el taladro
vertical o manual, si la pieza lleva boquetes se realizan sobre una mesa neumática
y luego se brillan con el motor tool. De este proceso pasa a un subproceso de
lavado, donde por medio de unos cepillos especiales se remueve la suciedad
superficial y se almacena para preceder a templarlo.

Figura 4. Proceso de Maquinado

Taladro skill Caballetes

kil

Caballetes
Taladro Boquete
Manual s Caballetes

70
 Figura 5. Proceso de Temple

Puesto de Control
Caballetes

Caballetes

ZONA
HORNO
ENTRADA PLANO ZONA
TAMGLASS SALIDA

7.1.6.4 Temple. El temple es quizá el proceso más importante de la

transformación del vidrio, debido a que el tiempo asignado en el horno depende de
la calidad del producto final. Cabe aclarar que todo vidrio antes de pasar a temple
pasa por un proceso de inspección de calidad donde se analizan todas las
características del producto.

El proceso de temple es de calentamiento y enfriamiento, y es necesario para la

fabricación de vidrio templado. Se realiza a través del horno de temple horizontal
marca TAMGLASS, con medidas de 2,30M x 4M, que mantiene una perfecta
planimetría controlada en forma serial y permite mantener la calidad en la grana.
La temperatura permanece constante, varían los tiempos dependiendo del
espesor del vidrio.

A su vez después de salir del horno de temple, entra a la zona de enfriamiento,

donde el vidrio es impactado por corrientes de aire controladas por las dos caras
del vidrio (cara superior y cara inferior), permitiendo un templado uniforme libre de
ondulaciones las cuales hacen que la imagen se distorsione cuando nos paremos
en frente del vidrio dando como resultado un producto de mala calidad.

71
Almacenamiento de producto terminado. Después de templar las piezas, se
verifica la calidad del temple y se le da salida a la orden de producción y se le
adhiere al vidrio en un lugar visible para luego ser llevada a la bodega de
producto terminado, donde se agrupan los despachos teniendo en cuenta el
destino. Si se encuentra algún defecto de calidad como marras, roturas o
inconsistencias con las dimensiones, el vidrio es rechazado, catalogado como no
conforme y desechado.

Después de explicar cada proceso de la línea de producción de templado se

puede observar a continuación los diagramas de Flujo y proceso:

72
 Figura 6. Diagrama de flujo Línea de templado

DIAGRAMA DE FLUJO LINEA TEMPLADO

INICIO
A
Ubicar las piezas sobre los caballetes
de almacenamiento en espera de
Se recibe el pedido en pulido
producción

Pulir las caras en la

rectilínea
Cuenta con todas No Se llama al
las cliente o se
especificaciones? anula Cumple con
los NO Producto no
estándares conforme
Si de calidad
Los pedidos autorizados se SI
convierten en OP
FIN
Ubicar en el caballete de la zona de
maquinado
Imprimir 4 copias para descargar
cada uno de los procesos

Las piezas NO
Programar la mesa con las requieren
ordenes a cortar Maquinado?

Presionar RUN y cortar lamina SI

Marcar las piezas según plano de producción
(perforaciones - boquetes
SI NO Se procede a
Se va a colocar otra Perforar con el taladro
cambiar de lamina sobre automático o taladro
espesor? la mesa manual

A B
73
 B C
Ubicar las piezas en
espera para ser Descargar las piezas templadas y
lavadas ubicarlas según el lugar de destino

Pasar las piezas a NO

Esta Realizar proceso de
través de la lavadora
completo el seguimiento al
pedido faltante

Ubicar las piezas en la zona de temple SI

Montar piezas en la Despachar el pedido

mesa de control de
calidad
FIN
Verificar OP y las medidas de la pieza

Cumple
NO
con los Producto no
estándares conforme
de calidad
SI
FIN
Ubicar sobre mesa de carga horno y
templar

Verificar las piezas templadas y

descargar las ordenes de producción
correspondientes

74
 Figura 7. Proceso de línea Templado

Diagrama de proceso Vidrio Templado

Inspección- operación

Lamina de Vidrio
Operación Inspección

Ubicar lamina sobre

A
1 Mesa de corte

9 Lavar
Programar maquina y cortar
2 Lamina según especificaciones.

Colocación etiqueta sobre vidrio.

8 Brillar aristas
De la pieza

O:3 Realizar despiece y retirar

Desperdicios.
Motor-tool

I:1
7 Realizar
Boquetes

Herramienta
Pulir bordes de la pieza 4 Verificar medidas y Marcar los lugares donde se va
especificaciones a perforar la pieza.

O:6 Realizar
2 5 I:3 perforaciones

75
 A

Inspección de Calidad
4

10
Montar sobre mesa HUCALES
de cargue horno.

Retirar etiqueta
Cortar piezas de Madera
13

Templar piezas
11
Armar huacales
Colocar etiqueta 14

Ubicar según destino de

Entrega.
12 Inspección de
Calidad.

5 15 Empacar

76
7.1.7 Proceso laminado
Figura 8. Proceso de Laminado

3
3
3
3
3
3 1
3
3
4

1. Fileteado y Lavado
2. Ensamble
3. Horno Pre-laminado
4. Auto-clave

Corte manual. En esta etapa del proceso y siguiendo las especificaciones de las
ordenes de producción programadas para el día, se ubica la materia prima y se
transporta hacia la mesa de corte donde se monta una lámina del espesor a
cortar. Según las órdenes de producción el operario hace la modulación o
despiece imaginario para evitar al máximo el desperdicio y procede a corta la
lámina con su toyo.

Fileteado y lavado. Después de ser cortados se ubican por parejas en los

caballetes y se procede a quitarles el filo a los vidrios y que entren uno detrás del
otro a la lavadora automática.

77
7.1.7.1 Zona de ensamble:

El vidrio después de ser lavado entra a la habitación de ensamble libre de

impurezas o manchas, listo para introducirle el polivinil según el estipulado en la
orden de producción pedida por el cliente y la cual va escrita en el ticket de
producción que se le coloca al vidrio en el proceso de corte.
Se procede a armar la pareja y a colocarle en la mitad el polivinil se retira el
sobrante, y queda listo para entrar al horno.

7.1.7.2 Horno pre laminado. En esta etapa las parejas que salieron de la zona
de ensamble, entran al horno para ser calentados a 750˚C y ayudados por la
presión que ejercen los rodillos internos el polivinil inicia su proceso de adherencia
al vidrio.

7.1.7.3 Autoclave. Los vidrios son acomodados de manera que no se vayan a

fisurar en un caballete el cual se mete en el autoclave y pasa por un proceso de
alta presión en el cual el polivinil queda adherido totalmente a los vidrios y le da la
capacidad de vidrio laminado de seguridad.

Después de explicar cada proceso de la línea de producción de Laminado se

puede observar a continuación como es la secuencia de tareas del proceso:

78
 Figura 9. Diagrama de flujo Línea Laminado

DIAGRAMA DE FLUJO LINEA LAMINADO

INICIO
A
Ubicar las piezas sobre los caballetes
de almacenamiento en espera de ser
Se recibe el pedido en fileteados
producción

filetear las caras en la

encintadora
Cuenta con todas No Se llama al
las cliente o se
especificaciones? anula Cumple con
los NO Producto no
estándares conforme
Si de calidad
Los pedidos autorizados se SI
convierten en OP
FIN
Ubicar en la zona de carga para iniciar
proceso de lavado.
Imprimir 4 copias para descargar
cada uno de los procesos

Zona de ensamble colocar tipo de polivinil que

Colocar sobre la mesa las indique el ticket de producción y armar pareja.
ordenes a cortar y modular

Cortar lamina Manualmente Entrada horno de

prelaminado

SI NO Se procede a
Se va a
cambiar de
colocar otra
lamina sobre
B
espesor? la mesa

79
 B C
Recepción de vidrio
prelaminado en zona Lavar los vidrio e inspeccionar
de descarga.

Revisión de vidrio y Realizar proceso de

acomodación en Esta NO
seguimiento al
caballete para inicio completo el
faltante
de autoclave. pedido

SI
Verificar OP , medidas de la pieza y tipo
de polivinil
Ubicar en zona de dedspachos
Entrada para proceso
de laminado al
Autoclave FIN

Salida de Autoclave e
Inspección

Cumple NO
con los
estándares Producto no conforme
de calidad

SI
Eliminar sobrantes de polivinil de los FIN
cantos del vidrio y llevar a ser pulidos en
rectilínea

80
 Figura 10. Diagrama de proceso Línea Laminado

Diagrama de proceso Vidrio Laminado

Inspección- operación

Lamina de Vidrio
inspección Operación

Ubicar lamina sobre

A
1 Mesa de corte manual

Colocación etiqueta sobre vidrio.

4 Verificar
O:2 Realizar despiece y retirar medidas
Desperdicios.
I:1

9 Pulida en
rectilínea

.Filetear bordes de la
3 pieza

8 Entrada a
autoclave

Zona ensamble
Entrada a lavadora 4 Verificación tipo Horno prensado y
de poli vinil prelaminado

O:5 O:7 Realizar

6 I:3 perforaciones
I:2

81
A
HUCALES

Lavar
10
12 Cortar piezas de madera

13 Armar Huacales

11 Ubicar en despachos

82
 7.2 DESARROLLO MATRIZ DOFA PARA LA PLANTA VITELSA S.A. BOGOTA
FORTALEZAS DEBILIDADES
1. Personal altamente capacitado para el 1. Deficiencia en los tiempos de entrega para
funcionamiento de sus maquinas. despachos a la capital del país siendo el mejor
destino con el 60% en ventas anuales
2. Infraestructura de transporte para movilizarse a lo 2. Tiempos de proceso prolongados debido a la falta
largo y ancho del país. de orden y distribución de las maquinas.

3. Tres plantas a nivel nacional en la ciudad de 3. Falta de incentivos para los empleados afecta el

Matriz DOFA 4.
Bucaramanga, Medellín y Cali.
Nuevo sistema computarizado de control SAP
BUSSINES ONE y ESAY CUT para corte.
4.
rendimiento de los mismos.
Limitaciones en volúmenes de producción.

VITELSA S.A. 5.
6.
Adquisición de maquinaria con tecnología de punta.
Certificación ICONTEC en producto.
5. Escases de espacio para organizar la materia
prima,
7. Redistribuir la maquinaria en la nueva planta para 6. Problemas de abastecimiento de materia prima a
mejorar el tiempo en proceso. las líneas de producción.
OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS – FO ESTRATEGIAS- DO
1. Plantas de producción en la ciudad de Bogotá,
1. Materia prima importada y de la mejor calidad a Bucaramanga, Medellin y Cali disminuyendo los 1. Los clientes nuevos y antiguos podrán recibir sus
nivel mundial en el mercado. días de entrega a nivel nacional.(F2-F3-O2) pedidos de un día para otro. (D1- O2 - O3)

2. La capital como principal mercado para montar una 2. Mantener sello de calidad de producto y la
nueva planta de producción. adquisición de materia prima de la mejor calidad
generara un buen posicionamiento en el mercado
3. La necesidad por parte de los clientes de recibir sus gracias a la puesta en marcha de la norma de
pedidos de un día para otro. sismo resistencia. (F6-F7-O1-O5)
4. Atención y Servicio al cliente post venta. 3. Con la planta en Bogotá y el equipo de transporte
se podrán tener tiempos de entrega cortos y
5. Entrada en rigor de la norma de Sismo Resistencia rápidos.(F2- O2- O3)
a nivel nacional.
4. Bridarle a los clientes mayor información y
6. Entrada de productos que mantiene el medio acompañamiento sobre los pedidos durante el
ambiente como los vidrios Low – E de control Solar proceso de producción.(F4-O4)
y temperatura ambiente. 5. Innovación en maquinaria y productos que apoyen
el cuidado del medio ambiente.
(F5-F7-O6)
AMENAZAS ESTRATEGIAS – FA
1. Brindarle a los clientes un servicio y una atención
1. 15 templadoras ubicadas a nivel nacional personalizada que evidencie el respaldo de una
generando un ambiente fuerte de competencia por empresa reconocida a nivel nacional e internacional
atraer nuevos clientes. como seria y comprometida con la calidad y los
requerimientos de sus cliente (F1 – F2 – F3 – F5 –
2. Llegada de materia prima china a un menor precio F6– A1)
fuera de la norma de calidad. 2. Capacitar a los comerciales para que los clientes
vean las ventajas de utilizar materia prima
3. Escases de materia prima en los puertos de importada en el resultado final vidrio templado. (F6
Barranquilla y Buena ventura debido a la cantidad – F7 – A2 )
de templadoras en el país. 3. Optimizar el desperdicio del vidrio según los
pedidos que vayan entrando para aprovechar al
máximo la medida de la lamina.(F4 - F5 – F7 – A3)
2. Realizar una excelente distribución de planta
garantiza el buen funcionamiento de la misma, esto
evidenciado en tiempos de producción cortos,
eliminación de cuellos de botella y buen
almacenamiento de la materia prima
(D2- D4 – D5- O6 ).
3. Realizar la distribución de planta teniendo en
cuenta la secuencia de procesos para las dos
líneas de producción templado y laminado.
(D5 – D6 )
ESTRATEGIAS – DA
1. Ordenar segun el volumen los pedidos al ingresar a
planta evitando que se atrasen en producción por
falta de materia prima y brindarle a los empleados
espacios adecuados de trabajo para que se
optimicen los tiempos de proceso (D1 – D2 – D3 –
A1).
2. Controlar la llegada, organización y distribución de
la materia prima en planta y abastecimiento de las
dos líneas de ensamble para que no generen
atrasos al inicio de cada turno de trabajo dejando
como consecuencia la salida tarde de los
camiones.(D4 – D5 – D6 - A2 – A3)

83
7.2.1 Análisis DOFA para la planta Vitelsa Bogotá. Contar con cuatro plantas a
nivel nacional, materia prima de la más alta calidad, tecnología de punta y contar
con el sello de calidad son la mejor fortaleza y oportunidad que debe aprovechar el
Grupo Empresarial Vitelsa S.A.

Atraer nuevos clientes es el papel más importante que debe hacer esta nueva
planta, apuntándole al buen servicio y la rapidez de las entregas en la ciudad de
Bogotá llevando a lograr un servicio de 24 horas para la entrega gracias a la
infraestructura de transporte que ha consolidado el grupo empresarial Vitelsa S.A.
con el pasar de los años, movilizándose a lo largo y ancho del país, permitiendo
así competir en el mercado y contra las más de 15 templadoras a nivel nacional de
una manera más segura y confiable.

La aprobación y puesta en marcha de la norma de sismo resistencia NSR – 10

para edificaciones seguras permite a la empresa consolidarse como la mejor
opción en seguridad ya que sus productos cumplen con toda la certificación de
calidad.

La constante adquisición de maquinaria de avanzada permite al Grupo

empresarial Vitelsa S.A. ser reconocidos por la calidad en los acabados del vidrio
templado y laminado.

Los operarios de las maquinas serán debidamente capacitados para certificar el

buen uso de las mismas y lograr los mejores acabados y evitar imperfecciones en
el producto dando como resultado un aprovechamiento de la capacidad instalada
de la planta.

Siguiendo con el análisis DOFA se evaluaran a continuación cada una de las tres
plantas de producción con las cuales cuenta el grupo empresarial Vitelsa S.A. en
la actualidad, teniendo en cuenta cada puesto de trabajo y los problemas que

84
enfrentan los operarios al realizar sus actividades y los espacios necesarios para
cada zona de trabajo.

7.3 EVALUACIÓN DE PLANTAS Y ZONAS DE TRABAJO VITELSA S.A.

PLANTA PARQUE INDUSTRIAL CHIMITA B/MANGA

Figura 11. Planta Vitelsa S.A Bucaramanga

ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTO
7 TERMINADO
7

7
7

7
7

PLANTA TEMPLADO
7
3
4
1
5 2
6 M.P
M.P

8
7
PLANTA LAMINADO 7

7
M.P M.P
7

M.P

85
Para analizar los factores que afectan el rendimiento del proceso en cada uno de
los puestos de trabajo se tienen muy en cuenta los problemas que presenta el
operario para realizar su labor en el espacio que ocupa actualmente y los
impedimentos que este le ocasiona, con el fin de brindarle la posibilidad de mayor
maniobrabilidad del producto en proceso en la nueva planta, obteniendo así un
mayor rendimiento del personal.

7.3.1 Empleo y Distribución del espacio. Congestión de materiales, debido al

alto volumen de materia prima que se maneja para la línea de templado y
laminado.

Distancias de 10 a 15 metros entre procesos consecutivos pero no en línea recta

que hacen que el operario sostenga piezas de vidrio por mucho tiempo,
ocasionando excesiva manipulación, movimientos y mayor riesgo de
accidentalidad.

Subutilización de espacio por almacenamiento de retal o material catalogado como

NO CONFORME y que se puede volver a utilizar. Este material se almacena a una
tasa mucho mayor de la que realmente se consume.

No se respeta el espacio reglamentario para los pasillos, este permanece ocupado

por los sistemas de almacenamiento de producto en proceso. Esto se convierte en
un problema al momento de transportar el material.

7.3.2 Factores de Colocación de máquinas. Hay un problema con la ubicación

de las maquinas, por ejemplo, la zona rectilíneas (proceso de pulido), las
maquinas se instalaron de manera invertida al proceso anterior ( corte) esto
debido a la falta de espacio que presta la bodega, lo que genera un excesivo
recorrido por parte del auxiliar de rectilínea al traer y llevar el vidrio del caballete

86
para ser pulido, generando acumulación de vidrio en los caballetes y un bajo
rendimiento de la máquina.

Los operarios están sometidos a exceso de calor producto del no aislamiento del
horno de la línea de templado pues donde se encuentra ubicada la planta no
permite alejarlo lo mejor posible; a esto se suma la falta de ventilación existente y
el material con el que están construidas las paredes y el techo de la edificación.
Otro problema de este tipo se debe al ruido producido por el horno de producción,
donde las turbinas no están aisladas acústicamente.

Las máquinas de la línea de templado no se encuentran en la mejor posición, por

ejemplo, los sitios de almacenamiento de producto en proceso se encuentran
detrás de la maquina; es decir que el operario se tiene que ubicar entre la máquina
y la zona de almacenamiento para evitar rozaduras con los vidrios que están
almacenado. Por esta razón el riesgo de accidentalidad está latente en cada uno
de los puestos de trabajo

7.3.4 Servicios. Condiciones inadecuadas de iluminación ventilación, ruido,

limpieza, etc. Hoy en día se manejan jornadas de aseo pero no se ha observado
una mejoría del todo.

Muchos accidentes, debido a que los empleados no usan todos sus implementos
de seguridad personales por falta de capacitaciones en seguridad industrial.

7.3.5 Áreas de almacenamiento. Daños a materiales almacenados, debido a la

inexistencia de lugares lo suficientemente amplios que permitan el
almacenamiento del producto terminado según su zona de destino y su dimensión.

Control insuficiente de los inventarios de materia prima; existe una elevada

cantidad de material del cual no se tiene control; además, hay piezas obsoletas en

87
inventarios en espera de volver a ser reprocesadas pero debido al tiempo que
pasa mientras se vuelve a utilizar terminan dañándose.

Quejas de supervisores por falta de espacio, hay congestión en los pasillos, muy
poco espacio para manipular el vidrio de grandes dimensiones; lo que ocasiona
tiempos elevados para mover los materiales a lo largo del proceso de producción.

7.3.6 Otras deficiencias de la planta: (ver figura 11 Planta Vitelsa B/manga)

1. Falta de espacio para la ubicación de vidrios después de corte y listos para

pasar a proceso de pulido.
2. Ausencia de zona para acomodación de vidrio retal.
3. Sobrecarga de trabajo por corte compartido con la línea de laminado.
4. Ubicación de máquinas invertida en el sentido de flujo de la planta en relaciona
corte, obstaculizando el transporte de vidrio para ser pulido.
5. Falta de caballetes móviles para transportar vidrio para ser pulido.
6. Represamiento de pedidos cuando llevan pulido tipo chaflán.
7. Falta de herramienta para cada máquina en caso de avería.
8. Sobrecarga de trabajo en pulido y lavadora raíz de que se comparten con
laminado.

88
7.4 EVALUACIÓN DE PLANTAS Y ZONAS DE TRABAJO VITELSA S.A.
PLANTA LOS COLORES VITELSA - VISA MEDELLÍN

La otra cara de la moneda la muestra una planta en la cual se tomaron en cuenta

todas y cada una de las precauciones necesarias para poder desarrollar una
excelente distribución de planta; pues desde la adquisición de la bodega, se pensó
en instalar la maquinaria de la manera más adecuada para brindarle al proceso
productivo la facilidad de desarrollar sus actividades sin ningún contratiempo.

7.4.1 Empleo y distribución del espacio Planta. Muy claramente se observa

que desde la bodega de materia prima hasta la zona de almacenamiento y
despacho de producto terminado, los espacios para cada puesto de trabajo son
los más adecuados.(ver gráfico pág. 87 )

El puente grúa que recorre toda la planta facilita el transporte de materia prima en
cuanto al abastecimiento de las líneas de producción, tanto templado como
laminado; esto brindando la posibilidad de utilizar al 100% el espacio escogido
para el almacenamiento de materia prima y así evitar que se generen cuellos de
botella por la falta de montacargas para transportar la materia prima a cada línea
como sucede en la planta de Vitelsa Bucaramanga.

A simple vista el diseño de la planta hace que esta se vea siempre limpia y
ordenada, y a su vez le da la facilidad de modificarse a futuro pues los espacios se
prestan para la adquisición de nueva maquinaria para incrementar la productividad
de la planta.

7.4.2 Factores de colocación de máquinas. Es muy notable a simple vista que

la posiciones de cada una de la maquinaria de las líneas de producción, manejan
los espacios relativamente cerca para brindarle al operario un mejor control de su
espacio de trabajo, pues la ventaja de contar con un puente grúa a lo largo del

89
proceso productivo, le ayuda a que cada una de las tareas se desarrollen con total
seguridad y en el menor tiempo posible, pues en el caso de láminas de gran
formato, este se hace ideal para transportarlo de puesto en puesto.

7.4.3 Servicios. La planta de Vitelsa Medellín cuenta con la mejor iluminación, en

cada uno de los puestos de la planta, a su vez la ventaja del puente grúa presta un
servicio sin igual a diferencia de la planta de Bucaramanga pues con el pueden
manipular el vidrio de gran formato con total seguridad a lo largo de la línea
productiva, disminuyendo notablemente la aparición de rayas o escallas por
manipulación y la disminución en la accidentalidad por lesiones a causa de exceso
de peso de la carga.

Cuenta con una planta de tratamiento para el agua que se utiliza en el puesto de
maquinado el cual a diario gasta litros de agua y que pueden ser reutilizadas
después de un tratamiento corto de eliminación de partículas, contribuyendo a la
empresa en reducción de gastos y al medio ambiente evitando el consumo
excesivo de agua.

7.4.4 Áreas de Almacenamiento. El uso del puente grúa en esta planta hace que
las tareas de almacenamiento de materia prima y el almacenamiento de producto
terminado templado y laminado, sea una tarea segura y divertida pues brinda la
posibilidad de organizar materia prima y el producto terminado de manera que se
apile en bloques por espesores pues a la hora de cargar o utilizar, basta con
ubicar el lote destapar y enganchar con el puente grúa, evitando tener que poner
caja de vidrio sobre caja y demora en el despacho o abastecimiento de la línea de
producción.

90
Figura 12. Planta de Vidrio Templado Y laminado Vitelsa – Visa Medellín

91
7.5 EVALUACIÓN DE PLANTAS Y ZONAS DE TRABAJO VITELSA S.A.
PLANTA VITELSA DE PACIFICO EN LA CIUDAD DE CALI

7.5.1 Empleo y distribución del espacio Planta. El aprovechamiento del espacio

en esta planta fue casi del 100% pues para los ingenieros encargados del diseño
de distribución de la maquinaria en la planta, fue la tarea más importante que se
les dio.

La ventaja que presta esta bodega es que permite visualizar en línea recta como
se pudo llegar a diseñar la distribución, pues las dimensiones de la bodega se
prestaron para separar por completo las dos líneas e independizar cada máquina
para su respectiva línea y no depender de la otra línea para poder finalizar un
pedido.(ver gráfico)

7.5.2 Factores de colocación de máquinas. Se tomaron todas las medidas de

las dimensiones de cada máquina, el espacio a ocupar y el espacio que necesita
cada operario para poder desempeñar su trabajo de la mejor manera posible.

Cada máquina tiene dos metros de separación entre ellas para brindar mayor
espacio de trabajo para los operario, se ubicaron el línea para evitar los recorridos
largos entre puestos de trabajo para que no se genere congestión por parte de los
operarios de la máquina que este junto a ellos evitando accidentes.

También cuenta la planta con un puente grúa que permite trabajar vidrio de gran
formato en cada uno de los puestos de trabajo.
Las dos líneas de producción van en el mismo sentido y paralela la una a la otra,
con la única finalidad de evitar accidentes durante el transporte de mercancía en el
proceso productivo.

7.5.3 Servicios. El tema de la iluminación en estas plantas es un factor muy

importante, pues este producto es muy delicado y con cualquier rozadura antes de

92
ser templado o laminado, se puede rayar o fisurar; una de las ventajas que tiene
esta planta es la cantidad de bombillas de luz con las que cuenta además de los
ventanales que lo rodean que le permiten tener una entrada de luz en todos y
cada uno de sus puestos de trabajo.

Las dos puertas con las que cuenta al inicio y al final de la línea de producción
permiten que se genere un orden en la recepción de materia prima y en el
despacho de producto terminado, evitando que se generen errores en el despacho
por la congestión vehicular que se pueda llegar a tener en horas con alto número
de despachos.

7.5.4 Áreas de Almacenamiento. Contar con dos bodegas de almacenamiento

de materia prima en esta planta hace que el abastecimiento de las líneas de
producción sea muy fácil, pues estas bodegas se prestan para organizar la
materia prima por espesores y tonalidades, disminuyendo el tiempo en el
transporte de la materia prima hasta la línea que lo solicita, a diferencia de la
planta en Bucaramanga que debido a la falta de espacio no puede darse ese
privilegio y debe mezclar sus espesores y tonalidades, aumentado el tiempo de
espera para abastecer la línea casi en 20 minutos.

93
 Figura 13. Planta Templado Laminado de Vitelsa del pacifico

Hay que tener en cuenta algo muy importante y es que las plantas de Vitelsa
Medellín y Vitelsa Cali iniciaron desde cero y fueron montadas según proyectos
de distribución en los cuales se tomó como punto de partida el estudio de la planta
de Bucaramanga la cual en sus inicios se adquirió con maquinaria muy artesanal y
con el tiempo se acomodaban según el espacio sobrante toda la maquinaria de
última tecnología que se compraba sin pensar en lo más mínimo en el
aprovechamiento del espacio o en los problemas de represamiento de producción
que se puedan llegar a presentar.

94
7.6 PROYECCION PLAN LAYOUT PLANTA MOSQUERA VITELSA BOGOTA

La planeación de instalaciones tiene como algunos de sus objetivos:

 Mejorar el manejo de materiales, el control de materiales y almacenaje.

 La utilización efectiva del personal, espacio y energía.
 Minimizar la inversión de capital.
 Ser adaptable y promover la facilidad de mantenimiento.
 Proveer seguridad a los empleados y la satisfacción del trabajo.

7.6.1 Metodología de la solución. Se utilizara el procedimiento de Layout

Sistemático (SPL) de Muther. Dicho procedimiento facilita la planeación de
instalaciones partiendo de un edificio nuevo, tiene sus fundamentos en la
distribución de planta que los socios de Vitelsa S.A. desean, teniendo en cuenta
los problemas que se presentan en la planta de Bucaramanga con el flujo de
producción por el mal aprovechamiento del espacio, los cuales no se presentan en
las plantas de Medellín y Cali.

Para planear el espacio necesario de cada área y lograr optimizar al máximo la

adecuación de máquinas logrando ahorros, se deben tomar en cuenta los valores
obtenidos en los cálculos de las actividades realizadas en Vitelsa Bucaramanga
para la medición de áreas. Aunque el espacio del edificio nuevo es mucho menor
que el actual, se deben considerar dos factores al planear los espacios, siendo el
primero la circulación y el segundo factor que es la flexibilidad teniendo en cuenta
el número de máquinas adquiridas para la planta de Bogotá.

95
 Procedimiento SPL Muther

Datos y Actividades

1. Flujo de 2. Relación de
materiales Actividades

3. Diagrama
de materiales

4. Requerimientos 5. Espacio
de Espacio Disponible

6. Diagrama
de Relación
de espacio

7. Consideraciones 9. Generación 8. Limitaciones

de Modificación de prácticas
alternativas

10. Evaluación

96
7.6.1.1 Flujo de materiales.. Las listas de materiales por producto se hacen
innecesarias para nuestro caso, pues en la transformación del vidrio no se
requieren ensambles y los accesorios dependen de las especificaciones del
cliente.

Por otro lado, los DOP muestran los diferentes procedimientos que se realizan
sobre la lámina de vidrio.
Desde el inicio del proyecto se habló de dos líneas que se manejan en Vitelsa:

 Vidrio Templado
 Vidrio Laminado

Dado que el vidrio Laminado se fabrica con menor producción a la de templado, se

tomó como referencia para análisis el vidrio plano que representa más del 70% de
la producción de Vitelsa.

Conociendo este patrón de referencia en la cantidad a producir, en la fuerza

laboral a contratar y en la cantidad de recursos a adquirir, es necesario determinar
el flujo de los materiales y para esto es necesario conocer las relaciones de
cercanía entre los distintos departamentos.

97
 Tabla 10. Maquinaria a adquirir para la planta Vitelsa Bogotá
EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS CAPACIDAD PROVEEDOR CANT
HORNO DE TEMPLE TANGLASS Temple curvo y plano 2,60 x 5m USA 1
HORIZONTAL
MESA DE CORTE AUTOMATICA BAVELLONI Mesa Programable 2,60 x 3m ITALIA 1
MESA DE CORTE ESTANDAR Nacional Mesa Móvil 2,60 x 3m NACIONAL 1
RECTILINEA N.1 PUENTE GRUA METRAL Rectilínea con puente grúa 3 x 3m ESPAÑA 1
RECTILINEA N.2 SUNTECH 3 x 3m CHINA 1
TALADRO VERTICAL SKILL GLASS 3 X 3m ITALIA 1
TALADRO HORIZONTAL N.1 Nacional Es de fabricación nacional 2 x 1,8m NACIONAL 1
LAVADORA VERTICAL BAVELLONI 3 x 3m ITALIA 1
LAVADORA HORIZONTAL NACIONAL 2 X 1,8m NACIONAL 1
ENCINTADORA DOBLE NACIONAL Es de fabricación Nacional 1,8 x 2m NACIONAL 1
PULPO SUNTECH 2,5 X 2m CHINA 1
MONTACARGAS CATERPILLAR 4 TON USA 1
MESA DE MARCADO NACIONAL Fabricación Nacional NACIONAL 1
MESA DE BOQUETEADO NACIONAL Fabricación Nacional NACIONAL 1
COMPRESOR ELECTROMECANIC DC 210- T5 V- $ 10HP- 440VIt BOGOTA 1
1/
CABALLETES NACIONAL Viga en U. 4‟‟ x 4 Nacional 1
ESTIBADORA NIKE 2 TON USA 1
Fuente: Gerencia

98
7.6.1.2 Relación de actividades. El diagrama de la relación de actividades
(Chase, 2004) muestra los departamentos y la relación entre ellos en base a un
ranking determinado por los flujos de producción y la sinergia entre
departamentos. En algunas ocasiones se adicionan otros criterios especiales
como conveniencia, por compartir personal o por limpieza.

El objetivo de este diagrama es, fundamentalmente, el de planificar las relaciones

entre el flujo de material y la localización de las actividades de servicio
relacionadas con la actividad de producción. Este es en realidad un diagrama en
forma de bloques que indica las relaciones de actividad, observando cada
actividad como una sola.

La metodología para el diagrama citado es la siguiente:

1 El diagrama enlista todos los departamentos para la distribución que se hacen

participes en el proceso de producción.
2 Determinar unos criterios propios de importancia de su cercanía y la razón de
esta.
3 Se debe llenar el diagrama.

El diagrama de relación de actividades es importante por la selección estratégica

en la ubicación para el horno de producción.

Es importante que la zona posterior del horno, donde se encuentra la mesa de

descargue, esté ubicada cerca de la zona de almacenamiento de producto
terminado y a la salida del edificio para facilitar el transporte del producto final. La
zona de cargue del horno debe estar cerca a la zona de maquinado y al lugar
donde se encuentran las lavadoras, para disminuir la manipulación antes de que la
lamina de vidrio sea templada.

99
A continuación se muestra la metodología y los pasos a seguir para obtener dicho
diagrama13.

1. Análisis de Interrelación de Actividades

El objetivo de este diagrama es determinar las intensidades de flujo de las

operaciones o actividades. Los criterios para la clasificación son:

A. Intensidad alta normal.

E. Intensidad alta Especial.
I. Intensidad Importante.
O. Intensidad Ordinaria.
U. Intensidad negligible.
X. Indeseable.

Además de esto, se debe desarrollar un diagrama de relaciones para todos los

servicios o actividades no relacionadas con el flujo de materiales. Hay varias
razones por las que un departamento debería estar cerca de otro. Como se había
mencionado hay otros criterios especiales y se deben clasificar según la
importancia que representen para la empresa, de esta manera tenemos:

Tabla 11. Criterios especiales

CODIGO RAZON
1 Flujo de materiales
2 Supervisión o control
3 Contacto necesario
4 Frecuencia de contacto
5 Usar información

100
Para la construcción del Plan LAYOUT se deben determinar las intensidades de
flujo de las operaciones o actividades. Luego se clasifican las intensidades entre
las actividades de la siguiente manera:

Tabla 12. Factores de clasificaciones de cercanía

VALOR CERCANIA CODIGO
A Absolutamente
necesaria

E Especialmente …………………….
Importante
I Importante
--------
O La cercanía
ordinaria está bien
U Un importante ________________
( insignificante)
X Indeseable

En los casos en los cuales el flujo de los materiales se considera el factor más
importante para el diseño de la distribución de la planta, las demás actividades o
áreas se distribuyen alrededor del flujo.

Algunos expertos consideran que esta no debe ser la regla principal para diseñar
una distribución de planta por las siguientes razones:

 Los servicios soporte deben integrarse con el flujo de manera organizada.

 En varias industrias el flujo de materiales es casi irrelevante.
 Para desarrollar una buena distribución se requiere de una manera sistemática
de interrelacionar actividades de servicio o integrar servicios de soporte con el
flujo de materiales.

101
Para nuestro caso, el flujo de producción está marcado significativamente por el
Horno Horizontal. Es importante verificar su ubicación antes que distribuir el resto
de áreas, debido a que su funcionamiento requiere soporte y cercanía a servicios
eléctricos. Por otro lado, teniendo en cuenta su tamaño (28m x 5 m), se necesita
que la ubicación sea óptima para ahorrar espacio en la instalación de otras áreas.

Por otro lado el área de maquinado fue calculada tomando las distancias
necesarias que debe existir entre maquinas. A continuación se muestra el
diagrama de flujo e interrelaciones con base en la importancia de cercanía.

Figura 14. Diagrama de relaciones Línea Templado

CORTE
A
PULIDA
U
A U
MAQUINADO U
E
A O U
LAVADORA
O U
A U
CONTROL
I
CALIDAD
A
TEMPLE

Al observar el diagrama se nota a simple vista que estamos hablando de un

proceso en el cual la línea productiva va en serie debido a que le cercanía entre
ellos hace que sea más rápido.

102
 Figura 15. Diagrama de relacione Línea Laminado

CORTE
MANUAL
A
ENCINTADO
E
A U
PRELAMINADO
U U
A U U
AUTOCLAVE
U U
A U
PULIDA
I
A
LAVADO

En la línea de laminado es muy notable la relación entre cada uno de los procesos
pues van en línea y no se entrecruzan entre ellos.

Otros puestos de trabajo

El grupo empresarial Vitelsa S.A. adquirió una bodega en el parque industrial

Montana en Mosquera el cual ya estaba construida y cuenta con un edificio en la
parte frontal con los pisos para la ubicación de las oficinas administrativas y de
atención al cliente los cuales se volverán a utilizar y de esta manera evitar gastos
en remodelación de la infraestructura de la bodega.

2. Diagrama de relación de Actividades

El diagrama de actividades es un grafico en el que podemos plasmar un layout

inicial: además de presentar mediante distintos tipos de líneas las relaciones
existentes entre los departamentos de la empresa.

103
 Figura 16. Diagrama de Actividades

Materia Corte
Prima

Almacén
Rectilíneas de
consumo

Maquinado
Mantenim
iento

Lavadoras

Temple
Producto
terminado
Carpintería

7.6.1.3 Requerimientos de espacio

En este punto se calculan los espacios para:

 Cada departamento
 Espacio para Pasillos
 Espacio para el Personal

104
Las áreas aquí calculadas servirán para comenzar a planear la nueva distribución
y se realizaron en función de las hojas de requerimientos de espacio y servicio
para departamentos ( Chase, 2004). Dichas hojas se elaboran considerando para
cada departamento el espacio requerido para las estaciones de trabajo que la
componen considerando espacio para sus equipos y carreras de estos, sus
cantidades promedio de materiales a procesar y área para que el personal trabaje
cómodamente; además de tomar en cuenta los servicios necesarios como
corriente eléctrica, turbinas, altura de techo, etc. Por otro lado, se consideraron los
estándares de espacio y producción que tiene la empresa como son:

Tabla 13. Planta de almacenamiento

Area de trabajo Dimensiones
Zona de entrada y descargue de 3 mts x 17 mts
materia prima:
Zona de almacenamiento de materia 7mts x 15mts
prima

Planta de vidrio templado

Tabla 14. Dimensiones área de Corte

Area de trabajo Dimensiones

Mesa de corte Automática 5 x 11 mts
Caballetes 1,5 mts x 3,5 mts

Tabla 15. Dimensiones área de Pulido:

Area de trabajo Dimensiones

Rectilínea (2) y espacio para otra. 2,5 mts x 11 mts
Mesa inspección 2,5 mts x 1,5 mts

105
 Tabla 16. Dimensiones área de Maquinado:
Area de trabajo Dimensiones
Mesa de marcado 1,5 mts x 2 mts
Taladro vertical 2,5 mts x 10 mts
Taladro y mesa perforadora horizontal 3 mts x 3 mts
Caballetes 1,5 mts x 3,5 mts
Mesa de boquetes 3 mts x 2 mts

Tabla 17. Dimensiones área de Fileteado y figuras:

Area de trabajo Dimensiones
Pulpo 2 mts x 2 mts
Encintadora doble 2 mts x 2 mts

Tabla 18. Dimensiones área de Lavado:

Area de trabajo Dimensiones
Caballetes 1,5 mts x 3,5 mts
Lavadora Vertical 8 mts x 2 mts

Tabla 19. Dimensiones área de Temple:

Area de trabajo Dimensiones
Mesa de inspección de calidad 2 mts x 1,5 mts
Caballetes 1,5 mts x 3,5 mts
Horno horizontal 5 mts x 22 mts
Mesa de control de producto terminado 2 mts x 1,5 mts
Caballetes 1,5 mts x 3,5 mts

Tabla 20. Dimensiones área de Despachos:

Area de trabajo Dimensiones
Zona de producto terminado y 12 mts x 6 mts
despachos

106
 Tabla 21. Dimensiones área Planta de vidrio laminado
Área de trabajo Dimensiones
Mesa de corte manual 2,4mts x 3,3 mts
Caballetes 1,5 mts x 3,5 mts
Encintadora doble 2,5mts x 2
Línea proceso de pre laminado: carga- 30mts x 6 mts
lavado-ensamble-pre laminado-
descarga
Auto clave 6 mts x 11mts
Tambor de giro autoclave 2 mts x 2 mts

Tabla 22. Dimensiones Áreas alternas

Área de trabajo Dimensiones
Área de mantenimiento 6mts x 5mts
Área de sub estación eléctrica 6mts x 5mts

7.6.2 Desarrollo del LAYOUT alternativo. Para la realización de la propuesta de

layout de la planta de VITELSA S.A. a ubicarse en la ciudad de Bogotá se tomaron
en cuenta los siguientes aspectos:

Todas y cada una de estas áreas fueron medidas con mucha cautela esto con el
fin de utilizar al máximo cada uno de los espacios; pues el factor más importante
en la planta es la distancia de recorrido entre un proceso y el siguiente son los
tiempos de recorrido los cuales serán menores y el proceso será más rápido.

El personal operativo es nuestra segunda prioridad, y para esto se midió el

espacio requerido por cada operario en cada puesto de trabajo, para que pueda
desempeñar su labor sin ninguna incomodidad y mínima probabilidad de riesgo
de accidente.

107
Se agruparon puestos de trabajo que en la otras planta de Bucaramanga se
encontraban dispersos y que hacían más demorado el proceso ocasionando
daños en el producto por su manipulación excesiva entre los puestos de trabajo.

La causa principal que llevo a tomar esta decisión es la utilización del espacio
total que nos presta la planta y el sentido de dirección que tiene la línea de
templado y la línea de laminado, para llegar a disminuir los tiempos de recorrido
del producto por el proceso.

La agrupación de puestos de trabajo a la que nos referimos es el centro de

maquinado manual y automatizado el cual consta de la mesa de marcado manual
de perforaciones y boquetes, dos taladros semiautomáticos, la encintadora doble,
el pulpo para brillar figuras, mesa para boquetes y el taladro vertical automatizado.

Gracias a esta ubicación nos ahorramos tiempo en distancias a recorrer por el

proceso puesto que es ahí donde se le hacen los procesos maquinado y
acabados finales al producto antes de ser lavados e inspeccionados.

Para observar el diseño a continuación hay que tener en cuenta o siguiente para
su comprensión: Área de la planta es (32.73 x 71.87) mtr2.

Recorrido o sentido del proceso de Templado a lo largo de toda la planta.

Recorrido o sentido del proceso de Laminado a lo largo de toda la planta.

108
A continuación se muestra el plano del terreno sobre el cual se encuentra ubicada
la bodega donde se localizara la planta de templado y laminado de la planta
VitelsaBogotá:

109
Figura 17. Plano real entregado por gerencia de la bodega Bogotá

110
7.6.3 Diseño de propuestas de distribución Final

111
dddddddd

PROPUESTA FINAL DE DISEÑO PLANTA

MOSQUERA BOGOTA

112
 CONLCUSIONES

La distribución de planta es tan antigua como el hombre mismo, las primeras

distribuciones las llevaban a cabo los hombres que hacían el trabajo o la persona
que proyectaba el edificio; los documentos históricos que se han encontrado
muestran el área de trabajo para un servicio específico, pero no se refleja la
aplicación de ningún principio básico. Con el paso del tiempo se ha convertido en
objetivo económico el estudio de plantas, como se sabe, las primeras mejoras
fueron dirigidas hacia la mecanización del equipo, también se pudo ver que una
empresa limpia y ordenada era una ayuda económica tangible.

El futuro traerá sin duda problemas más complejos y una mejor metodología para
manejarlos y la empresa competitiva buscara continuamente las oportunidades de
obtener mayores utilidades tomando mejores decisiones de localización y
distribución; de esta manera ubicarse estratégicamente a sus grupos de interés.

Con base en los resultados obtenidos del estudio, podemos decir que se cumplió
el objetivo general de diseñar e implementar el modelo de distribución de
instalaciones que mejor se ajuste a las necesidades de producción para la planta
de vidrio templado y Laminado VITELSA BOGOTA S.A. Dado que la propuesta
presentada tuvo la aprobación de los directivos para presentar una solución viable
en la reducción de costos e incrementación de la producción.

Al tomar todas y cada una de las zonas de trabajo de la planta se tomaron en

cuenta las indicaciones de cada uno de los operarios quienes son los que día a
día se encuentran en dichas zonas de trabajo; teniendo en cuenta la prioridad que
es mantener zonas limpias, ordenadas y para libre acceso, puesto que el factor
principal es el tiempo de transporte en tres puestos de trabajo que entorpecen el
constante flujo de pedidos.

113
Para el layout de la planta se partió de una necesidad y es la ubicación de
maquinaria nueva lo que se tuvo en cuenta para crear un diseño flexible que nos
permita a futuro realizar restructuraciones en la posición de la maquinaria sin ir a
afectar el rendimiento del proceso productivo como lo es en el caso del espacio
que se dejó para ubicar otra rectilínea, la cual se realizó a petición del gerente.

Otro de los factores primordiales tomados en cuenta para el diseño de la nueva

planta fue el proceso de Laminado, el cual es muy delicado y demorado en su
procesamiento, por esta razón se posiciono la línea de laminado pensando en el
tiempo de manipulación y en los largos recorridos que hace, que influyen en un
factor de rotura o daño en el proceso. Pensando en eso se ubicó la autoclave
cerca de las rectilíneas y la lavadora de temple que son los recursos que comparte
la línea de templado con la línea de laminado.

Las condiciones laborales en cada uno de los puestos de trabajo fueron pensados
en pro de brindarle al operario de la maquina el espacio y las herramientas
necesarias para mantener un nivel de producción alto y un rendimiento positivo
constante, que beneficiara al la empresa en todos los aspectos.

Este estudio, permitió además aplicar varias herramientas y técnicas aprendidas a

través de nuestra formación profesional, lo que permitió poner en práctica dichos
conocimientos en una empresa que como se menciono en la evaluación general
de VITELSA S.A. contaba con altos estándares de operación y que sin embargo,
fue posible modificar y mejorar algunas de sus áreas.

114
 RECOMENDACIONES

1. Para la adquisición de materia prima se debe tener en cuenta la capacidad con

la que cuenta cada uno de los sitios de almacenamiento, los cuales no pueden
ser sobre cargados, pues generaran entorpecimiento en el transporte rápido
de materia prima para abastecer los procesos de cortado tanto para la línea de
laminado como para la línea de templado. Cuando las ventas crezcan, se
deberá calcular de nuevo las cantidades promedio de producción, y las
cantidades promedio de consumo de materia prima y de esa forma, si es
necesario, buscar un proveedor más cercano o un lugar de abastecimiento
próximo a la planta.

2. El orden que se implanto para inventarios de materia prima como de producto

terminado, la ubicación de maquinaria, herramientas, zonas administrativas,
etc; deberá ser respetado por todas las personas involucradas en el proceso.
Además de esto, deberán comprometerse a procurar mejores condiciones de
aseo y de esta manera contribuir a mejorar el entorno laboral.

3. A la maquinaria se le debe planear realizar un mantenimiento preventivo y no

correctivo como se está haciendo en la actualidad, de esta manera se estará
disminuyendo el porcentaje de improductividad de la maquinaria y de paso,
combinado con un mejor flujo de producción implementado.

4. Mantener un número igual de caballetes móviles o zorras para cada línea de

producción debido a que en cada proceso se necesitan para la manipulación o
transporte de vidrio de gran formato, mejorando a que el vidrio no se retrase en
su paso por el proceso productivo.

115
5. Realizar controles en cuanto a la medición de la productividad, para mantener
una buena administración de la cadena de abastecimiento de materia prima y
a su vez mejorar la relación con los clientes brindándoles la seguridad de que
sus pedidos van a llegarles en el tiempo estipulado, entre otros, contribuyendo
así al mejoramiento de la empresa.

116
 BIBLIOGRAFIA

CHASE, Richard B. Dirección y administración de la producción y de las

operaciones. Buenos Aires – Argentina: Ed. Addison Wesley Iberoamericana.
1992

MEREDITH, Jack R. Administración de las operaciones. México D.F: Ed. Limusa,

1999.

THOMPKINS, Philip E. Ingeniería industrial y administración. México D.F: Ed.

Continental, 2000.

MUTHER, Richard. 20 claves para mejorar la fábrica. Madrid – España: Ed. TGP-
Hoshin, 1993

CHASE, Richard B. Manual de operaciones de manufactura y servicios. Bogotá

D.C – Colombia: Ed. Mac Graw Hill, 2002

ADAM, E. & Ebert, R [1991]: Administración de la producción y de las operaciones,

cuarta edición, Ed. Prentice Hall, México D.F.

MUTHER, Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning)

documento en pdf del libro, 1968

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS. Normas Colombianas para

la presentación de trabajos de investigación. Quinta actualización. NORMA 1486.

117
ANEXOS

118
 Anexo A Estructura Bucaramanga

GERENTE GENERAL

REVISOR FISCAL

SUBGERENTE GENERAL

ADMINISTRADOR DIRECTOR
BUCARAMANGA COMERCIAL BOGOTÁ

EJECUTIVO DE COORDINADOR DE LOGÍSTICA CARTERA

VENTAS PEDIDOS

AUXILIAR DE PLANOS AUXILIAR DE

DESPACHOS

JEFE DE ASESOR LOGÍSTICA JEFE DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE

PLANTA COMERCIAL PLANOS Y COMPRAS CONTABILIDAD CARTERA CALIDAD
ACCESORIOS

SUPERVISOR SUPERVISOR DE JEFE DE COORDINADOR COORDINADOR AUXILIAR AUXILIAR DE COORDINADOR

DE PLANTA MANTENIMIENTO DESPACHO DE PEDIDOS DE ACCESORIOS CONTABLE CARTERA DE CALIDAD
PLANTA

OPERARIO DE COORDINADO COORDINADOR AUXILIAR DE AUXILIAR DE INSPECTOR DE

CORTE R DESPACHO GUACALES PLANOS ACCESORIOS CALIDAD
LOCAL AUXILIAR
ADMIN.
OPERARIO DE AUXILIAR DE AUXILIAR DE
RECTILÍNEA PLANTA COORDENADA
S
OPERARIO DE
MAQUINADO

OPERARIO DE
TEMPLE

AUXILIAR DE
TEMPLE

119
 Anexo B Proceso Productivo

V I T E L S A S. A.
V I D R I O T E M P L A D O
PROCESO PRODUCTIVO

SI MAQUINADO
PERFORACION
BOQUETE
(TALADRO)
(SIERRA)
(MOTOR TOOL)

PULIDO

BRILLADO
(RECTILINEA)
(PULPO)

CORTE ENCINTADO
(4,5,6,8,10) (ENCINTADO
M.P. DOBLE
Y SENCILLO)

DESPACHOS
TERMINADO
LAVADORA TEMPLE

PTO.
VERTICAL HORNO HORIZONTAL
HORNO CURVO
HORIZONTAL
NO

120
 MA-001

Anexo C. Manual de Calidad

 MA-001

V I T E L S A S. A.
V I D R I O T E M P L A D O

MANUAL DE CALIDAD MA-001

REVISION:
ELABORADO: Coordinador SGC APROBADO: Gerente
07
 MA-001

1. RESEÑA HISTORICA:

En el año 1994, con la Fortaleza del conocimiento del Mercado del vidrio flotado a
nivel local un grupo de empresarios de la región conformado por las familias Luna
Lípez, Aguilar Lípez, Olarte y Acevedo, contemporáneas y de gran experiencia en
este negocio, decidieron crear VIDRIOS TEMPLADOS Y LAMINADOS DE
SANTADER VITELSA Ltda., con el objetivo de abastecer el mercado de la
industria de la carrocería de la ciudad, iniciando con la producción de vidrio
templado utilizado en parabrisas, ventanas, laterales y traseros de autobuses y el
mercado de la reposición de vidrio para automóviles.

Sin un mayor aporte técnico, y con poco conocimiento empírico se inicio la

empresa, con una producción artesanal que aportaba un pequeño margen de
rentabilidad en el negocio; al cabo de 2 años y ante la difícil situación originada por
la ausencia de tecnología y bajo crecimiento, VITELSA estuvo a punto de ser
cerrada y varios de los empresarios se retiraron de la sociedad. Ante esta
situación se hacía necesario un cambio, el cual consistió en adquirir nueva
tecnología, obteniendo capital a través de la venta de una gran proporción de la
Empresa a inversionistas nacionales, convirtiéndose en VITELSA S.A.; Esto fue en
1998, año en el que se inició la fabricación de vidrio templado en horno horizontal,
siendo en ese momento el cuarto horno de temple horizontal existente en el país.

La estrategia desde entonces ha sido la misma, servicio, calidad, atención,

amabilidad y rapidez en la entrega; VITELSA se enfoco en atender un mercado
descuidado que se encontraba en manos de multinacionales, quienes entregaban
vidrio templado a nivel nacional en promedio a treinta (30) días; en esa época el
vidrio templado además de demorado era un producto costoso. El mercado
atendido por VITELSA se diversifico con un nuevo producto: el vidrio templado
utilizado en arquitectura. En sus comienzos su principal mercado fue el de los
Santanderes, la costa atlántica y Medellín.
 MA-001

La respuesta del mercado ha sido muy positiva desde el año 1998 hasta el día de
hoy, y los siguientes eventos han determinado el éxito de la visión de nuestro
grupo empresarial:

1998 a 2002, Conocimiento y desarrollo del mercado nacional, atención

personalizada y entrega oportuna, organización industrial, establecimiento de
procesos, incursión en el mercado internacional exportaciones a Estados Unidos y
Centro América.

2002 Ante el aumento de la demanda se hace necesaria la creación de una fábrica

filial en la ciudad de Medellín, bajo el nombre de VISA S.A.

2003 Se adquirió el nuevo horno de temple horizontal marca TAMGLASS,

convirtiéndonos así en pioneros en el país en la fabricación de cristales de gran
formato.

2005, La planta de Bucaramanga consigue su certificación en Sistema de Gestión

de Calidad ISO 9001: 2000, y los sellos de producto bajo la NTC 1578 y NTC
1467. Apertura de nuevos mercados atención de Zona sur occidente, Cali, eje
cafetero. Participación en EXPOCONSTRUCCION 2005, promocionando los
cristales de gran formato.

2006 Fortalecimiento Comercial a nivel nacional, apertura de regionales en

Bogota, y Barranquilla, brindando mejor atención y servicio a los clientes.
Organización de Equipo comercial a nivel nacional.

2007. Apertura de VITELSA DEL PACIFICO. Constitución del Grupo Empresarial

Vitelsa, participación en EXPOCONSTRUCCION 2007 promocionando el grupo
empresarial y los cristales curvos en temple en horno horizontal en serie.
 MA-001

2008. Ampliación de nuestra capacidad y cubrimiento en Medellín para ofrecer un

mejor servicio.
a) Estructura de la organización

VITELSA S.A. presenta un organigrama según funciones que permite cumplir con
el objeto social de la empresa. VER ANEXO 1.

b) Mercado
El mercado que cubre Vidrios Templados y Laminados de Santander VITELSA
S.A. abarca no sólo la región de Santander sino que llega a regiones como la zona
occidente, la costa, Bogotá, Cúcuta, entre otros.
En cuanto a mercado de exportación la empresa atiende en pequeñas
proporciones a países como República Dominicana, Panamá, Estados Unidos. El
mercado americano se atiende en la línea de vidrio de seguridad para
edificaciones.

c) Productos y usos

Vidrios Templados y Laminados de Santander, VITELSA S.A, ofrece a sus clientes

vidrios de seguridad, es decir, vidrio templado que se vende por metro cuadrado,
según dimensiones especificas. La empresa tiene 2 líneas de producción:

1. Línea de Vidrio Arquitectónico: utilizado en mayor proporción para

edificaciones, sin excluir que puede ser usado también curvo.

2. Línea de Vidrio Automotriz: utilizado en mayor proporción para automotores,

sin excluir el vidrio plano para este fin.

Además del vidrio de seguridad también se ofrece al cliente los accesorios que él
requiere para realizar sus instalaciones.
 MA-001

d) Colores:

- Incoloro
- Verde
- Bronce
- Bronce Reflectivo
- Gris
- Azulite
- Azulite Reflectivo
- Blue Green
- Artic Blue

Estos pueden variar de acuerdo a los requerimientos del cliente o del mercado.

e) Otros Servicios

La empresa también ofrece servicios que facilitan la instalación del vidrio, entre
éstos:

- Perforaciones
- Boquete Normal
- Pasa voces: Son las perforaciones grandes en los vidrios, utilizados para
ventanillas.
- Borde pulido y brillado
- Chaflán
- Manija Puerta Tipo B.
- Manija toallero
La empresa también ofrece accesorios como son:
 Bisagras: Se usa en las puertas, son en vidrio.
 Botones para toalleros: Se utiliza en las divisiones de baños.
 Manija de acrílico: Se utilizan en las divisiones de baño.
 MA-001

 Chapetas: Se utilizan en las puertas.

 Zócalo: Se utiliza en la base de las puertas.

Todos estos servicios y accesorios son los utilizados por empresas del sector de
arquitectura, que consume el vidrio plano.

2. LINEAMIENTOS GENERALES

VITELSA fue fundada en el año de 1994 aprovechando las oportunidades del

medio, se encargó en ese entonces de la fabricación de vidrio templado para
automóviles y con el tiempo sus productos se diversificaron y hoy en día también
produce vidrio templado para uso arquitectónico.

a.) MISION

“Somos una empresa Colombiana productora y comercializadora de vidrio

templado de seguridad en las líneas automotriz y arquitectura, que apoyada en la
habilidad y esfuerzo de nuestra gente ofrece productos de la mas alta calidad, y
mediante la eficacia de sus procesos productivos brinda la mejor alternativa de
cumplimiento para el mercado nacional e internacional, actuando a su vez con
responsabilidad frente a colaboradores, accionista y especialmente clientes.”

b.) VISION

“VITELSA S.A., en el 2012 será reconocida como una de las primeras empresas
líder a nivel nacional y reconocida en mercados extranjeros en la producción y
comercialización de vidrios de seguridad, apoyada en una infraestructura
tecnológica optima para atender los requerimientos del mercado en un ambiente
competitivo, con un excelente equipo humano producto del constante proceso de
capacitación dentro de la empresa, destacándose como una organización
moderna con capacidad de respuesta efectiva e inmediata.”
 MA-001

3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN DEL S.G.C.

Procesamiento y comercialización de vidrio templado de seguridad para las líneas

arquitectura y automotriz y actividades de comercialización en la ciudad de Bogotá
D.C.

Este alcance aplica para los procesos de:

 Laboratorio
 Planificación del SGC  Control de documentos y registros
 Comercialización  Auditoría interna de calidad
 Producto no conforme
 Planeación y programación de la producción  Acciones correctivas y preventivas
 Mejora continua.
 Producción
 Compras
 Gestión de recursos

4. EXCLUSIONES

Se excluye el numeral 7.3 de la norma correspondiente al diseño y desarrollo de

producto, debido a que la actividad de la empresa no requiere la creación de
productos, y todas las especificaciones en cuanto a dimensiones y características
del mismo son suministradas en su totalidad por el cliente.
 MA-001
5. POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD

FRECUENCI PROCESO
OBJETIVO DE CALIDAD INDICADOR FÓRMULA META
A RELACIONADO
Evaluación de proveedores ∑ Resultado evaluaciones prov.
Trimestral ≥ 90 Compras.
promedio # Proveedores evaluados
Evaluación de desempeño ∑ Resultado evaluaciones emp.
Semestral ≥ 3.5 Gestión de humana
promedio # empleados evaluados
2 2
1. Optimizar el uso de (m /Tot. emp) mes ant – (m /Tot
Producción total por
los recursos y Mensual emp) mes act x 100 ≥ 2% Producción.
empleado 2
tecnología (m /Tot emp) mes ant
2 2
Producción total m Mensual Cantidad m templados en el mes. 16.000 Producción.
Nivel de desperdicio Mensual % de desperdicio en el mes ≤ 5% Producción.
2
m de reposiciones Producto no
Informe de reposiciones Mensual 2
x 100 ≤ 3.5%
m totales templados conforme
2. Satisfacer y cumplir Quejas por incumplimiento Quejas del proveedor
Mensual x 100 ≤ 0.50% Compras.
los requerimientos del del proveedor # de pedidos
2
cliente. m de reposiciones sección ≤ 2% en 4 o
Reposiciones por sección Mensual 2
x 100 Producción.
m totales por secciones más secciones
Eficacia en la programación Ped. Prg desp plaza
Mensual ∑(( x 100) x Pond.) ≥ 80% Gestión de pedidos.
de temple Ped. Prg. Plaza
# de quejas del mes

Relación de quejas vs.

Mensual x 100 ≤ 3.5% Comercialización.
Pedidos

# de pedidos del mes

 MA-001
Efectividad de las acciones # Acciones implementadas efectivas
Trimestral x 100 ≥ 80% Gestión del SGC
implementadas # Total acciones implementadas
Acciones implementadas # Acciones impl. por ciclo de auditoría x
Semestral ≥ 80% Gestión del SGC
por ciclo de auditoría # Total de hallazgos en auditoría 100
3. Mantener el
Número de planes de
mejoramiento Semestral # de planes de mejora implementados ≥ 6 planes Mejora continua.
mejora
continúo del SGC.
Relación de pruebas Pruebas realizadas
Mensual x 100 ≥ 90% Control de calidad
realizadas vs. programadas Pruebas programadas
# de metas alcanzadas Planificación del
Seguimiento a indicadores Trimestral x 100 ≥ 80%
# total de indicadores SGC.
4. Alcanzar el desarrollo
global de la empresa Incremento en ventas o
Mensual Mínimo de ventas del mes Fijado cada año Comercialización.
en el mercado mínimo de ventas
nacional.
“En VITELSA S.A. producimos y comercializamos vidrios templados cumpliendo las especificaciones de nuestros clientes para lo cual
nos basamos en el uso óptimo de recursos y tecnología, el mejoramiento continuo del sistema de gestión de la calidad y el desarrollo
global de la empresa en los mercados nacionales.”
 MA-001

6. MAPA DE PROCESOS

PROCESOS DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

VITELSA S.A. PROCESOS GERENCIALES
PLANIFICACION
DEL SGC

PROCESOS OPERATIVOS
NECESIDADES /

SATISFACCIÓN / CLIENTE
PLANEACION Y
COMERCIALIZACION PROGRAMACION DE PRODUCCION
LA PRODUCCION

PROCESOS DE APOYO
COMPRAS GESTION DE LABORATORIO
RECURSOS
CLIENTE

PROCESOS DE MEDICION, ANALISIS Y MEJORA

CONTROL AUDITORIA PRODUCTO NO ACCIONES MEJORA
DOCUMENTOS Y INTERNA DE CONFORME CORRECTIVAS CONTINUA
REGISTROS CALIDAD Y
PREVENTIVAS
 MA-001

7. PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS

a) Caracterización de Procesos.
Proceso PLANIFICACION DEL SGC
Objetivo del proceso Identificar los lineamientos del SGC para planear y controlar el correcto funcionamiento de la empresa.
Responsable Gerente
Objetivo de calidad relacionado Mejoramiento continuo del SGC
Indicador Seguimiento a indicadores.

Proveedores Entradas Actuar: Planear: Salidas Clientes

Cliente Necesidades Acciones correctivas y preventivas, Definición alcance del S.G.C Política y Todos los
del cliente; y Mejora Continua Definición política y objetivos del objetivos de procesos del
Requisitos S.G.C calidad,; Sistema de
legales y Identificación de procesos Revisiones Gestión de
reglamentarios. Planear los recursos. gerenciales; Calidad
Planes de
Verificar: Hacer: acción
Control de producto no conforme Mapa de procesos
Auditoria interna de calidad Planeación de procesos
Seguimiento a indicadores Definición indicadores de gestión
Revisión por la gerencia por proceso
Compromiso del Gerente (autoridad
y responsabilidad, comunicación
interna, representante de la
gerencia, planificación de cambios
en el SGC)
Asignación de recursos.

Procesos de Recursos Documentos relacionados Requisitos

apoyo Comité de calidad; Norma ISO 9001/2000; MA-001 Manual de Calidad; PR- ISO: 4.1; 5; 8.4
Todos los procesos Coordinador de 001 Planificación del Sistema de Gestión de la Calidad ; Resolución 0322 de 2002.
del SGC calidad; PR-006Gestión de Recursos; PR-011 Auditoria interna RTC MDE – 002
computador; de calidad; PR-012 Mejora Continua; FO-001 Revisión
impresora; por la Dirección; PR - 010 Acciones correctivas y
fotocopiadora. preventivas
 MA-001

Proceso COMERCIALIZACION
Determinar los requisitos del cliente, vender, dar garantía y atender quejas y reclamos para asegurar la satisfacción
Objetivo del proceso
final de los clientes tanto en las actividades desarrolladas en Bucaramanga como en la ciudad de Bogotá D.C.
Responsable Subgerente
Objetivo de calidad relacionado Satisfacer y cumplir los requerimientos de los clientes – Desarrollo global de la empresa en los mercados nacionales.
Indicador Relación de quejas / # pedidos, incremento en ventas mensual o mínimo mensual promedio

Proveedores Entradas Actuar: Planear: Salidas Clientes

Planificación Necesidades Acciones correctivas y preventivas, Definición de políticas de ventas Información Planeación y
del SGC; del cliente; y Mejora Continua Definición cupos de crédito. para programación
Planeación y Listas de Establecer el ofrecimiento del orden de de la producción
programación precios; servicio Producción; Producto no
de la Políticas de Establecer garantías. información para conforme
Producción; ventas. programación Mejora continua
Laboratorio. Verificar: Hacer: de la
Auditoría interna de calidad, Determinar requisitos del cliente. producción; Voz
Control de Producto no conforme, Hacer cotizaciones y vender del cliente;
Seguimiento a indicadores Recibir quejas y reclamos. Orden de
Verificar el seguimiento a las Aprobar garantías a los clientes Pedido;
cotizaciones. Autorizar las garantías. Encuesta post-
venta.
Solicitud de
Orden de
reposición
externa

Procesos de Recursos Requisitos

apoyo Coordinador de Cliente; muestras, catálogos, listas de
Gestión de calidad; precios
recursos computador; ISO: 7.2; 8.2.1
Compras. impresora;
fotocopiadora.
Proceso PLANEACION Y PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
Objetivo del proceso Planear y programar las actividades necesarias para asegurar el control de la producción en sus diferentes etapas.
Responsable Servicio al Cliente / Jefe de Planos y Accesorios
 MA-001

Objetivo de calidad relacionado Satisfacer y cumplir los requerimientos de los clientes

Indicador Eficiencia en la planeación y programación de producción

Proveedores Entradas Actuar: Planear: Salidas Clientes

Comercialización Ordenes de Acciones correctivas y Establecer los tiempos de Orden de Producción;
producción; preventivas, y Mejora Continua entrega. producción; Comercialización;
Información Control de Laboratorio.
para las pedidos;
ordenes de Informe diario
producción; producción;
Verificar: Hacer:
Información Programación
Control de producto no conforme Realizar programación de la
para de la
Auditoria interna de calidad producción
programación producción;
Seguimiento a indicadores. Seguimiento de la producción.
de producción. Orden de
Tiempos de entrega
Solicitud de reposición
reposición
externa

Procesos de Recursos Documentos relacionados Requisitos

apoyo Operarios, Equipos Norma ISO 9001/2000; PR-003 Planeacion y ISO 7.1
Gestión de de oficina: programación de producción, PR-002 Comercialización,
recursos, computador, IPac. PR-006 Gestión de recursos, PR-005 Compras, FO-004
Compras Orden de Producción; FO-016 Modificación de pedidos;
FO-017 Informe diario de Producción; FO-021 Orden de
reposición; FO-040 Informe diario de producto terminado
HH; FO-051 Informe diario de producto terminado HV.

Proceso PRODUCCION
Objetivo del proceso Establecer, mantener y asegurar el cumplimiento de los requisitos del cliente exigidos en la elaboración del producto.
 MA-001

Responsable Jefe de planta.

Objetivo de calidad relacionado Optimización de recursos.
Indicador Informe de reposiciones por causa, Producción total por empleado, Producción total.

Proveedores Entradas Actuar: Planear: Salidas Clientes

Planeación y Orden de Acciones correctivas y Establecer los recursos para las Reposición; Comercialización;
programación de producción; preventivas, y Mejora Continua órdenes de producción. Orden de Producto no
la producción; Programación producción conforme;
Comercialización de la ejecutadas Laboratorio
producción;
Control de
Verificar: Hacer:
pedidos;
Control de producto no conforme Desarrollo de las órdenes de
Orden de
Auditoria interna de calidad producción.
reposición.
Seguimiento a indicadores. Producción.

Procesos de Recursos Documentos relacionados Requisitos

apoyo Personal Norma ISO 9001/2000; PR-004 Producción, FO-004 ISO: 7.5
Comercialización, especializado; Orden de producción; FO-007 Kardex de materia prima; NTC 1578
Gestión de recursos Equipos de oficina: FO-017 Informe diario producción; FO-035 Informe diario NTC 1467
computador; despachos; FO-039 Informe diario maquinado; FO-040
Maquinaria y Informe diario producto terminado; FO-048 Control diario
equipos. de corte; FO-051 Informe diario producto terminado; FO-
056 Control lavadora; FO-057 Control inspección de
calidad; FO-058 Informe diario de rectilínea; FO-059
Kardex mesa automática; FO-062 Control del
Perforaciones y Boquetes.
 MA-001

Proceso COMPRAS
Objetivo del proceso Adquirir productos que cumplan con los requisitos de compra especificados.
Responsable Jefe de Compras y Suministros / Compra M.P. Gerencia o Subgerencia
Objetivo de calidad relacionado Optimización de recursos y tecnología, Satisfacer y cumplir los requerimientos del cliente.
Indicador Evaluación de proveedores promedio; Quejas por incumplimiento del proveedor

Proveedores Entradas Actuar: Planear: Salidas Clientes

Gestión de Cotización de Acciones correctivas y Establecer productos críticos Solicitud y/o Producción
recursos proveedores preventivas, y Mejora Continua Determinar criterios de selección de Orden de Comercialización.
proveedores compra;
Proveedor Solicitud de Asignar frecuencia de evaluación de Evaluación de
Compra proveedores proveedores
Producción
Solicitud de
Planeación y Materia Prima Verificar: Hacer:
programación Control de producto no conforme Identificación de los requisitos del
de la Compra de Auditoria interna de calidad producto a comprar
producción implementos Seguimiento a indicadores. Selección de proveedor
de Seguridad Evaluación de proveedores Compra
Solicitud Industrial Verificación de producto comprado
compra de Almacenamiento
materia prima Solicitud de Evaluación de proveedores.
Compra de Seguimiento de la compra y entrega
Accesorios del producto.

Procesos de Recursos Documentos relacionados Requisitos

apoyo Equipo de oficina; Norma ISO 9001/2000; PR-005 Compras, FO-012 Criterios ISO: 7.4
Gestión de recursos Personal capacitado de selección de proveedores, FO-013 Evaluación de
proveedores, FO-011 Orden de compra, FO-043 Listado de
proveedores.
 MA-001

Proceso GESTION DE RECURSOS

Objetivo del proceso Gestionar los recursos necesarios para la elaboración del producto y el mejoramiento del SGC
Responsable Subgerente
Objetivo de calidad relacionado Optimización de recursos y tecnología
Indicador Evaluación del desempeño promedio

Proveedores Entradas Actuar: Planear: Salidas Clientes

Todos los Especificaciones Acciones correctivas y preventivas, Establecer criterios de evaluación Contratos de Todos los
procesos del técnicas; y Mejora Continua del desempeño. personal; procesos del
SGC Programas de Programa de mantenimiento Programa de SGC
mantenimiento preventivo. salud
Solicitud de Programa de salud ocupacional. ocupacional;
reparación Programas de capacitación del Evaluación de
Registro de personal. personal
mantenimiento Verificar: Hacer:
Hojas de vida Control de producto no conforme Establecer cargos críticos.
personal. Auditoria interna de calidad Selección de personal.
Seguimiento a indicadores. Contratación
Evaluación del desempeño Inducción
Capacitación.
Mantenimiento.

Procesos de Recursos Documentos relacionados Requisitos

apoyo Equipo de oficina; Norma ISO 9001/2000; PR-006 Gestión de recursos, FO- Cliente: mantenimiento de las
Compras Personal 015 Control de participación; FO-006 Ficha de ingreso; maquinas. Ambiente laboral.
capacitado FO-005 Descripción general del cargo; FO-014 Evaluación Legales: Garantías laborales.
del Desempeño; FO-032 Programa de mantenimiento Aseguramiento de maquinaria y
preventivo; FO-033 Solicitud de reparación; FO-034 Hoja equipos.
de registro de mantenimiento ISO: 6.
 MA-001

Proceso LABORATORIO
Realizar las pruebas de laboratorio para garantizar que el producto realizado cumple con los requisitos legales y de
Objetivo del proceso
calidad.
Responsable Coordinador de Calidad en planta.
Objetivo de calidad relacionado Mejoramiento Continuo del SGC
Indicador Relación entre pruebas realizadas VS pruebas programadas.

Proveedores Entradas Actuar: Planear: Salidas Clientes

Producción; Orden de Acciones correctivas y preventivas, Programación de las pruebas. Orden de Producción
Planeación y producción y Mejora Continua Programación de calibración y producción Mejora
programación Formatos verificación de equipos. ejecutada; continua.
de producción. pruebas Formatos
Programación pruebas
de pruebas. ejecutados;
Normas Formatos de
técnicas. Verificar: Hacer: verificación
Programación Control de producto no conforme Desarrollo de las pruebas diligenciados.
calibración Auditoria interna de calidad programadas
Seguimiento a indicadores. Calibración de los equipos con
entes externos

Procesos de Recursos Documentos relacionados Requisito

apoyo Presupuesto PR-007 Laboratorio, FO-004 Orden de producción. FO- Cliente: Infraestructura
Producción Equipos de ensayo. 018 Programación de producción, Normas técnicas. PR- Legales: Según normas técnicas
Gestión de recursos Normas técnicas 004 Producción, PR-012 Mejora continua, PR-006 Gestión ISO: 7.6
Compras. Guías internas de recursos, PR-005 Compras; PR-002 Comercialización,
PR-009 Procedimiento de producto no conforme.
 MA-001

Proceso CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS

Objetivo del proceso Controlar los documentos y registros del SGC para evidenciar la conformidad de los procesos.
Responsable Coordinador del SGC
Objetivo de calidad relacionado Mejoramiento Continuo del SGC
Indicador NA

Proveedores Entradas Actuar: Planear: Salidas Clientes

Acciones correctivas y preventivas, Determinación tipo de documentos
Todos los Necesidad de y Mejora Continua requeridos Manuales, Todos los
procesos del creación o Establecer necesidad de registros Procedimientos, procesos del
SGC modificación Verificar: Hacer: Instructivos, SGC
de Control de producto no conforme Creación o modificación de Formatos,
documentos Auditoria interna de calidad. documentos Registros
Seguimiento a indicadores. Elaboración borrador documento
Revisión y aprobación
Documento definitivo e
identificación
Distribución
Control obsoletos
Control de registros

Procesos de Recursos Documentos relacionados Requisitos

apoyo Computador, Norma NTC-ISO 9001/2000; MA-001 Manual de calidad; PR- ISO: 4.2.
Gestión de recursos impresora, 008 Procedimiento Control de documentos y registros; FO-002
Fotocopiadoras Listado de distribución y recolección de documentos; FO-003
Listado maestro de documentos; FO-004 Orden de producción
 MA-001

Proceso AUDITORIA INTERNA DE CALIDAD

Objetivo del proceso Determinar la conformidad, implementación y desarrollo del SGC
Responsable Coordinador del SGC
Objetivo de calidad relacionado Mejoramiento Continuo del SGC
Indicador Acciones implementadas / Hallazgos de auditoría

Proveedores Entradas Actuar: Planear: Salidas Clientes

Acciones correctivas y preventivas, Programa anual de auditorias
Todos los Resultados de y Mejora Continua Selección y formación auditores Programa de Todos los
procesos del auditorías Diseño plan de auditoria auditoria, plan procesos del
SGC anteriores, Asignación de recursos de auditoria, SGC
Seguimiento Verificar: Hacer: Lista de
de acciones Seguimiento a planes de acción Reunión de apertura verificación,
correctivas Seguimiento a indicadores. Entrevista y recolección de Informe final de
Control de producto no conforme evidencia auditoria
Auditoría interna de calidad Clasificación de hallazgos
Reunión de cierre
Informe final de auditoria

Procesos de Recursos Documentos relacionados Requisitos

apoyo Auditores, PR-011 Auditorias internas de calidad. MA - 001Manual de ISO: 8.2.2
Control de Computador, calidad; Norma NTC-ISO 9001/2000; NTC-ISO 19011, FO-020
documentos y Impresora, Solicitud, Análisis y Ejecución de acción Correctiva y Preventiva,
registros, Fotocopiadora FO-023 Plan de auditoría, FO-024 Listado de chequeo de la
Planificación del auditoria.
SGC, Acciones
correctivas y
preventivas, Mejora
continua.
 MA-001

Proceso CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME

Objetivo del proceso Identificar y controlar el producto no conforme para prevenir su uso o entrega no intencional.
Responsable Coordinador de Calidad Planta / Coordinador S.G.C.
Objetivo de calidad relacionado Optimización de recursos y tecnología
Indicador Informe de reposiciones, Nivel de desperdicio.

Proveedores Entradas Actuar: Planear: Salidas Clientes

Acciones correctivas y preventivas, Descripción del producto o servicio
Todos los Quejas y y Mejora Continua no conforme Planes de Todos los
procesos del reclamos del Asignar responsables acción procesos del
SGC cliente; Verificar: Hacer: SGC
Registro de Seguimiento plan de acción Análisis de causas que generan el
servicios no Seguimiento a indicadores. producto servicio no conforme
conformes; Control de producto no conforme Acción correctiva: eliminación –
desempeño Auditoría interna de calidad reproceso – aceptación por parte
de indicadores del cliente
Diseño plan de acción
Selección equipo de trabajo
Ejecución plan de acción
Procesos de Recursos Documentos relacionados Requisitos
apoyo Computador, PR-009 Producto no conforme, Norma NTC-ISO 9001/2000; FO- ISO: 8.3
Planeación del SGC; impresora, plan de 004 Orden de Producción; FO-019 Voz del Cliente Externo; FO-
auditoría interna de inversión 021 Orden de Reposición; GU-001 Guía de No
calidad Conformidades máximas permisibles para vidrio arquitectónicas;
GU-002 Guía de No Conformidades máximas permisibles para
vidrio automotriz
 MA-001

Proceso ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS

Objetivo del proceso Eliminar las causas de no conformidades y no conformidades potenciales.
Responsable Coordinador del SGC
Objetivo de calidad relacionado Mejoramiento Continuo del SGC
Indicador Seguimiento a los planes de acción.

Proveedores Entradas Actuar: Planear: Salidas Clientes

Acciones correctivas y preventivas, Descripción de la no conformidad/
Todos los Quejas y y Mejora Continua no conformidad potencial Planes de Todos los
procesos del reclamos del acción procesos del
SGC cliente; Verificar: Hacer: SGC
Registro de Seguimiento plan de acción Análisis de causas que generan la
servicios no Seguimiento a indicadores. no conformidad/ no conformidad
conformes; Control de producto no conforme potencial
resultados de Auditoría interna de calidad Diseño plan de acción
auditorias Selección equipo de trabajo
Ejecución plan de acción
Procesos de Recursos Documentos relacionados Requisitos
apoyo Computador, PR-010 Acciones correctivas y preventivas, Norma NTC-ISO Cliente: agilidad en el
Planeación del SGC; impresora, software, 9001/2000; MA - 001Manual de calidad; PR-011 Auditoría desarrollo de los planes de
auditoría interna de plan de inversión interna de calidad, FO-019 Voz del cliente. acción
calidad ISO: 8.5.2 – 8.5.3

Proceso MEJORA CONTINUA

Objetivo del proceso Mejorar continuamente la eficacia del SGC
Responsable Gerente
Objetivo de calidad relacionado Mejoramiento Continuo del SGC
Indicador Numero de planes de mejora

Proveedores Entradas Actuar: Planear: Salidas Clientes

Acciones correctivas y preventivas, Descripción de la oportunidad de
Todos los Sugerencias y Mejora Continua mejora Planes de Todos los
procesos del del cliente, Análisis de la viabilidad de la mejora procesos del
SGC Desempeño mejora SGC
de Verificar: Hacer:
Indicadores, Seguimiento a las mejoras tomadas Propuesta de mejora.
 MA-001

Resultados de Seguimiento a indicadores. Aprobación del plan de mejora.

Acciones Control de producto no conforme Diseño del plan de mejora
Correctivas y Auditoría interna de calidad Establecer líder de la mejora.
Preventivas, Desarrollo del plan de mejora.
Informe final Documentación y evaluación del
de Auditoria plan de mejora.
Procesos de Recursos Documentos relacionados Requisitos
apoyo Computador, PR-012 Mejora continua del SGC, Norma NTC-ISO 9001/2000; Cliente: mejora en el SGC
Acciones correctivas. impresora, MA - 001Manual de calidad; PR -010 Acciones correctivas. para satisfacción total del
Auditoría interna de fotocopiadora, Plan PR-011 Auditoría interna de calidad cliente.
calidad de inversión Legales:
ISO: 8.5.1