MANUAL RÁPIDO

STAAD.Pro V8i

Ing. Francisco Almarales

C.I: 17.953.523
20/02/2011
 CONTENIDO Página

1.- INTRODUCCION ……………………………………………………………… 4

2.- DATOS GENERALES DEL MODELO ……………………………………… 4

3.- ARCHIVO DE ENTRADA ……………………………………………………. 5

4.- VENTANA INICIAL ……………………………………………………………. 5

5.- CREAR GEOMETRÍA ………………………………………………………… 8

USO DE COMANDOS DE EDICION PARA CREAR LA
5.1.- 9
GEOMETRIA ………………………………………………………….
5.2.- CREACION DE GRUPOS DE ELEMENTOS …………………….. 18
6.- ASIGNAR LOS MATERIALES ………………………………………………. 21

7.- ASIGNAR SOPORTES ………………………………………………………. 22

8.- ASIGNAR SECCIONES ……………………………………………………… 24

8.1.- PREDIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS …………………… 24
8.2.- ROTACION DE ELEMENTOS ……………………………………… 30
8.3.- ASIGNAR CONDICIONES DE BORDE …………………………… 33
9.- CREAR ESTADOS Y COMBINACIONES DE CARGAS ………………… 35
9.1.- ESTADOS DE CARGAS ……………………………………………. 35
9.2.- COMBINACIONES DE CARGA ……………………………………. 36
10.- ASIGNAR LAS CARGAS ……………………………………………………. 37

11.- SELECCIONAR EL TIPO DE ANÁLISIS …………………………………... 42

12.- SELECCIONAR EL CÓDIGO DE DISEÑO ………………………………… 47

13.- DEFINIR PARÁMETROS DE DISEÑO …………………………………….. 48

14.- CHEQUEO DE ELEMENTOS ……………………………………………….. 53

15.- EJECUTAR EL ANÁLISIS …………………………………………………… 54

16.- LECTURA, VERIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS ………….. 57

16.1.- NODO (POST PROCCESING MODE – “NODE”) ………………... 57

DISPLACEMENT
Tabla del desplazamiento del Nodo
Tabla de Desplazamiento Relativo de la Viga en Detalle
Desplazamiento del Nodo – Salida Gráfica
REACTIONS
Tabla de Reacciones en los soportes
Reacciones en los soportes – Salida Gráfica

2
 16.2.- MIEMBROS (POST PROCCESING MODE – “BEAM”) 61

FORCES
Tabla de Fuerzas Terminales
Tabla de Fuerzas Detalladas en Miembros
Fuerzas en Miembros – Salida Gráfica
ESFUERZOS
Tabla de Esfuerzos, Axial y Torsor en Miembros
Esfuerzos, Axial y Torsor en Miembros – Salida Gráfica
UNITY CHECK
Tabla de Resultados de Diseño
Vista Gráfica – Chequeo de Ratios

17.- ANALISIS DE RESULTADOS Y OPTIMIZACIÓN DEL MODELO ……… 71

3
STAAD: STructural Analysis And Design, que en español se traduce en Diseño
Analisis Estructural, es uno de los primeros softwares aplicados para ayudar al
ingeniero estructural a automatizar su trabajo, y así eliminar el tedioso y
laborioso proceso de los cálculos manuales.

El desarrollo de esta guía se hará en función del modelado de la

estructura metálica que se muestra:

4
 El archivo de entrada de STAAD.pro es un archivo de texto que consta
de un lenguaje de comandos en Ingles.

El archivo de entrada puede ser creado por medio de dos métodos.

- Utilizando el editor de texto.

- Utilizando el Generador Grafico de Entrada.

En esta guía explicaremos como iniciar un archivo Gráfico de entrada ya

que se hace más sencillo para los usuarios que van empezando a manejar el
programa. Sin embargo, a medida que avanzamos en el modelado gráfico, el
STAAD irá almacenando los datos automáticamente en el archivo de texto, al
que podremos accesar cuando deseemos en caso de que se genere la
necesidad de cambiar algún dato del archivo más rápidamente.

Al abrir el programa nos muestra las opciones “New Project” (Para

comenzar a trabajar con un nuevo proyecto) y “Open Project” (en el caso de
continuar trabajando con un proyecto ya comenzado). Seleccionamos la opción
“New Project” y aparecen las siguientes opciones:

Space: En el caso de que se desee comenzar a dibujar la geometría de

una estructura en el espacio.

Plane: En el caso de comenzar a dibujar en un plano (estructura con un

marco en dos dimensiones X, Y con cargas en el mismo plano).

Floor: Tiene 2 o 3 dimensiones en la estructura pero no hay movimiento

estructural en X, Y, Z y FX, FZ y MY están restringidos en cada
miembro.

Truss: En el caso de que se desee dibujar armaduras (Estructuras

cuyos miembros solo están sometidos a fuerza axial).

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 Especificamos el nombre del archivo “File Name” (puede ser nombres
largos y no es necesario poner STD, el STAAD lo hace automáticamente), las
unidades en las cuales se desarrollara el modelo (Meter y Kilogram en este
caso), y por último se indica la ubicación donde se guardará el archivo
“Location”.

FIGURA 1.- Ventana Inicial.

En la caja de opciones “License Configuration” debemos seleccionar

los códigos de diseño a considerar. En la figura anexa se observan destacados
en color verde los códigos de diseño seleccionados. Si no seleccionamos
ningún código, el programa arrojará un error al diseñar. Luego de hacer click en
siguiente, aparecerá una nueva ventana. Seleccionamos la opción “Add Beam”
para iniciar la geometría creando elementos reticulares.

Luego el programa mostrará la pantalla de trabajo, como se muestra en

la siguiente figura, donde aparecen clasificadas cada una de sus partes.

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 Barra de Título
Modos del STAAD.pro

Barra de Menú

Barra de Herramientas

Página de Control

Área de Información
Ventana Principal

FIGURA 2.- Partes que conforman la Ventana de Trabajo.

Como se mencionó anteriormente, el STAAD ofrece una serie de

opciones para llevar a cabo el modelado de una estructura, bien sea
gráficamente o mediante un contenido de entrada al que podemos accesar
mediante el comando “STAAD Editor”.

Para modelar la estructura gráficamente debemos ejecutar distintos

comandos u opciones. El STAAD permite ubicar estos comandos en las barras
superiores o mediante las barras de Control de Paginas ubicadas al lado
derecho de la pantalla. Cada control de página posee su propia función por lo
sirve de gran ayuda al usuario para terminar el trabajo.

“STAAD Editor”: Es un editor que se puede utilizar para crear un archivo

de entrada de STAAD asignando o estableciendo textualmente los comandos
acorde al lenguaje o a la sintaxis empleada por el programa. Al trabajar un

7
modelo gráficamente, el programa irá almacenando automáticamente los datos
en este archivo de entrada, en el que podemos accesar en el caso de que
deseemos modificar cualquier parámetro rápidamente.

La geometría es el esqueleto de la estructura, o en pocas palabras la

geometría está conformada por los miembros (vigas y columnas), y las placas
(losas, muros y fundaciones).

Existen distintos métodos para crear la geometría de la estructura. Uno

de los métodos más prácticos consiste en cerrar la ventana “Snap Node/Beam”
(en el caso de haber seleccionado la opción de comenzar el proyecto dibujando
vigas), e indicar las coordenadas de los puntos que conforman cada uno de los
elementos de la estructura. En la figura se muestran los puntos
correspondientes a los extremos de una de las columnas P1 (X=0, Y=0, Z=0) y
P2 (X=0, Y=2.5, Z=0).

FIGURA 3.- Creación de Nodos.

8
 Estos puntos de denominan nodos y en STAAD.pro significan juntas
rígidas con 6 reacciones.

Una vez establecidos los extremos de los miembros procedemos a

crearlo mediante el comando “add beam” . Hacemos click en él y luego
unimos los nodos para obtener el elemento. Este comando podemos ubicarlo
en la barra de herramientas, como se muestra en la figura.

FIGURA 4.- Creación de elementos reticulares.

De la misma manera creamos el elemento vertical de 4 m ubicado sobre

este, seleccionamos ambos elementos y los copiamos a una distancia X = 9 m
para así obtener la otra columna del pórtico. Para esto podemos hacer uso del

comando de edición de geometría “copy” y luego “paste” (ubicados en

la barra de herramientas). Una vez que hacemos click en “paste” aparecerá
una ventana en la que seleccionaremos la opción “By following X, Y and Z
values” y colocamos 9 en X.

9
FIGURA 5.- Ubicación y Empleo de los comandos “Copy” y “Paste”.

FIGURA 6.- Empleo de los comandos “Copy” y “Paste”.

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 A continuación agregamos un elemento horizontal uniendo los puntos
intermedios (viga correspondiente a la mezzanine) y otro uniendo los puntos
topes. Seleccionamos este último elemento y hacemos uso del comando

“insert Node” ubicado en la barra de herramientas. Luego el programa nos

ofrecerá distintas opciones para permitirnos ubicar nodos a lo largo del
elemento. La primera opción consiste en ubicar el o los nodos introduciendo las
distancias correspondientes a c/u (medida desde la coordenada local “i” del
elemento seleccionado). La segunda opción “add Mid Point” nos permite ubicar
un nodo en la mitad del elemento y en la tercera y última opción, “add n points”
el programa nos pregunta cuantos nodos queremos ubicar y este los distribuye
proporcionalmente a lo largo del elemento. En este caso aplicamos la segunda
opción.

FIGURA 7.- Ubicación y Empleo del comando “Insert Node”.

11
Nota: Las coordenadas locales de los elementos las definimos a la hora de
dibujarlos. Para conocer rápidamente el nodo inicial “i” y final “j” de un
elemento posamos el cursor sobre el elemento (sin hacer click) y
veremos cómo se fracciona en colores como se muestra a
continuación.

Verde: Nodo inicial “i”

Azul: Nodo final “j”

FIGURA 8.- Identificación de Nodo i y Nodo j.

FIGURA 9.- Nodo intermedio adicionado.

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 Luego hacemos click en el comando “nodes cursor” para
seleccionar este último nodo, hacemos click derecho en él y usamos el
comando “move” colocando posteriormente 1.5 en Y. Luego el programa
preguntará si queremos desplazar los extremos de los miembros que une este
nodo y le diremos que sí. Veremos cómo se ha formado la cumbrera.

FIGURA 10.- Ubicación del comando “Nodes Cursor” - Nodo intermedio desplazado.

Ahora procedemos a dibujar los nodos correspondientes al punto de

inicio de cada una de las correas como hicimos anteriormente. Seleccionamos
el elemento, “Insert Node” y aplicamos “add n nodes”. Lo hacemos tanto para
las correas del techo como para las de la mezzanine.

Para el techo sabemos que cada lecho inclinado tiene 3 nodos

intermedios. Seleccionamos uno de los lechos y colocamos entonces en “add n
nodes” 3. Luego podemos hacer el mismo procedimiento para el otro lecho o
podemos practicar un nuevo comando, “Mirror” . Este comando nos permite
copiar o mover la geometría seleccionada de una estructura con respecto a un
eje de simetría.

Lo que queremos copiar son los 3 nodos sobre el otro lecho, entonces
los seleccionamos con “nodes cursor” y usamos el “mirror”. Luego el
programa nos preguntará con respecto a que plano queremos copiar (XY, YZ o
XZ) y las coordenadas de dicho plano, que pueden ser asignadas bien sea

13
mediante la selección de un nodo o simplemente ingresando su coordenada
con respecto a su eje perpendicular.

FIGURA 11.- Inserción de Nodos sobre el leco inclinado.

FIGURA 12.- Ubicación y aplicación del comando “Mirror”.

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 Una vez que han sido dibujados los nodos de las correas, tanto en el
techo como en la mezzanine, procedemos a aplicar el comando “translacional
repeat” . Este comando nos permite copiar la geometría seleccionada
cuantas veces queramos, en la dirección que queramos a las distancias que
queramos.

En este caso, necesitamos copiar el pórtico creado con respecto al eje Z.

Si queremos establecer nuestro pórtico como el pórtico frontal del galpón
debemos crear los pórticos restantes copiando este hacia atrás. Para lograr
esto, asignamos primero cuantas veces queremos copiarlo (3), y luego las
distancias entre cada uno de ellos (luces), que deberán ser negativas.

Nota: En la parte derecha de la ventana aparecen 3 opciones:

“Renumber Bay”: Nos permite asignar una enumeración a los elementos para
establecer una especie de clasificación y trabajar con ellos con más facilidad
posteriormente.

“Link Steps”: Nos permite unir o crear un enlace entre los nodos de la
geometría copiada, mediante elementos reticulares.

“Open Base”: Al seleccionar “Link Steps” se habilita esta opción. Con esta
opción evitamos que se enlacen los nodos correspondientes a la base de la
estructura.

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 Distancia a la cual se van
Eje en el cual se van a a replicar los elementos
replicar los elementos seleccionados

FIGURA 13.- Ubicación y aplicación del “translational Repeat”

FIGURA 14.- Resultado de aplicar “translational Repeat”

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 Para eliminar rápidamente los elementos que no nos hacen falta
podemos trabajar con las vistas que nos muestra el STAAD en la barra de
herramientas.

Colocamos una vista frontal de la

estructura y seleccionamos los elementos
de la mezzanine.

Colocamos una vista en 3D para chequear

que tenemos seleccionados correctamente
los elementos, hacemos click en “select”
en la barra de herramientas y
seleccionamos “View Selected Objets
Only”.

Colocamos una vista en planta,

seleccionamos ahora los elementos que
no queremos que estén presentes en la
estructura y los eliminamos.

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 Para visualizar nuevamente todos los elementos podemos hacer click en
el comando “Display Whole Structure” , ubicado en la barra de
herramientas o seleccionando nuevamente “Select” – “View Selected Objets
Only”. Por último procedemos a crear las cruces de San Andres para arriostrar
la estructura y con esto terminamos la geometría de la misma.

FIGURA 15.- Geometría completa

A continuación se explicará cómo crear grupos de elementos, sin

embargo, a pesar de que esto sirve de gran utilidad, no lo consideraremos en el
desarrollo de nuestro modelo ya que este no cuenta con un gran número de
elementos.

Este comando nos permite especificar un grupo de Miembros/Nodos y

guardar la información utilizando un nombre de grupo. El nombre de grupo
puede ser usado subsecuentemente en el archivo de entrada en lugar de la
lista de Miembros/Nodos para especificar otros atributos. Esta opción permite
evitar la especificación múltiple de la lista de Miembros/Nodos.

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 Por ejemplo, en el caso de que queramos crear un grupo para las
columnas, debemos ubicarnos en la barra de modos de STAAD y hacer click
en “Tools” – “Create New Group”.

FIGURA 16.- Ubicación del comando “Create New Group”.

Aparecerá un cuadro de diálogo en el que debemos colocar el nombre

del grupo (COLUMNAS) y el tipo de elemento (Beam).

FIGURA 17.- Caja de Diálogo del nombre del grupo.

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 Luego aparecerá una nueva caja de diálogo en la que podemos escoger
la opción “Associate to Selected Geometry”, seleccionando previamente los
elementos que queremos incluir en el grupo, que en este caso serán las
columnas.

FIGURA 18.- Asociación de la geometría seleccionada al grupo COLUMNAS.

Para chequear que hemos agrupado los elementos correctamente,

debemos chequear en el archivo de texto (al que podemos accesar por medio
del comando “STAAD Editor”, ubicado en la barra de herramientas), que se
generen líneas de datos como se muestra en la siguiente figura:

FIGURA 19.- Elementos incluidos en el grupo COLUMNAS.

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 En este paso se asignan las propiedades a los elementos. En este caso
el material se define como “STEEL”. Para lograr esto debemos posarnos en el
menú “GENERAL” y luego en la opción “Material”. Estas opciones se ubican en
la Barra de Control de Página (a la izquierda de la pantalla).

Hacemos click en “STEEL”, seleccionamos todos los elementos y se escoge la

opción “Assign To Selected Beams”.

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3

FIGURA 20.- Pasos para asignar material a los elementos

21
 Para asignar los soportes a la estructura debemos posarnos en el menú
“GENERAL” y luego en la opción “Support”. Estas opciones se ubican en la
Barra de Control de Página. También podemos asignar los soportes desde la

barra de herramientas haciendo click en el comando “Support Page”

Como podemos apreciar el programa nos permite crear distintos tipos de

soportes. Entre los más usados tenemos:

Fixed: Simula los empotramientos. Restringe todos los

desplazamientos y posibilidades de rotación. (FX, FY, FZ,
MX, MY, MZ)

Pinned: Simula los apoyos de 2da especie o articulaciones. Tiene

restricciones en contra de todo movimiento de traslación y
ninguna en contra del movimiento de rotación (permite
liberar MX, MY o MZ).

Fixed But: La flexión elástica debida a rotación y traslación puede

ser especificada mediante esta opción. Las flexiones
elásticas pueden ser expresadas en términos de
constantes de Elasticidad (K). Una constante de
elasticidad por translación, se define como la fuerza
empleada para desplazar un nodo apoyado una unidad
de longitud en una dirección absoluta determinada.
Similarmente, una constante de elasticidad por rotación
se define, como la fuerza necesaria para rotar un grado
un nodo apoyado alrededor de una dirección absoluta
especifica.

Enforced But: Permite liberar desplazamientos y momentos en cualquier

dirección por lo que ofrece la opción de simular un tipo de
soporte en particular.

Foundation: Aplica para el diseño de losas de fundación.

En este caso se trabajará con empotramientos “FIXED”.

Luego se seleccionan los nodos y se escoge la opción “Assign To Selected

Nodes”

22
 2
4

5 3

FIGURA 21.- Pasos para asignar soportes

7
6 Seleccionamos nodos de la base
8

FIGURA 22.- Pasos para asignar soportes.

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 En este paso asignamos las secciones de los elementos (Perfiles). Para
este ejercicio en particular trabajaremos con los perfiles de la base de datos del
programa.

Antes de explicar cómo debemos hacer para seleccionar los perfiles que
formaran parte de la estructura, se explicará brevemente como debemos hacer
el predimensionamiento de algunos elementos para luego iniciar las etapas de
optimización con el programa más adelante, en caso de que sea necesario.

COLUMNAS

Un método sencillo para realizar un predimensionamiento de las

columnas consiste en aplicar la ecuación de Esbeltez de Euler, la cual involucra
el factor de longitud efectiva (K), la longitud y el radio de giro del elemento. En
la medida que un elemento es más esbelto tiene menor capacidad de resistir
fuerza axial a compresión. Esto se muestra en la siguiente gráfica:

Pandeo Inelástico Pandeo Elástico

FIGURA 23.- Curva de Comportamiento de Pandeo Global.

24
 Los factores de longitud efectiva (K) están determinados en función de
las condiciones de borde de los elementos en cuestión, tal como se ilustra a
continuación:

K=1 K = 0,7 K = 0,5 K=2

FIGURA 24.- Longitud Efectiva (Casos Ideales)

El preseleccionamiento de los perfiles lo hacemos en función del radio

de giro (r), asumiendo un valor conservador para el factor de esbeltez local (λ)
equivalente a 150 y de 1,5 para el factor de longitud efectiva (K).

Las columnas traseras no presentan arriostramiento con respecto al eje

global X, lo que representa una mayor longitud efectiva y un consecuente
aumento de esbeltez que se manifiesta en una mayor debilidad del elemento
por pandeo flexional con respecto al eje local Z. Por esta razón se hace
necesario orientar los perfiles seleccionados para las columnas con su eje
fuerte en la dirección del eje local Z (tal como se muestra en las Figuras 25, 26,
27 y 28), con el fin de evitar mayores deflexiones con respecto a esta dirección.

25
 POSIBLES CASOS DE PANDEO FLEXIONAL

FIGURA 25.- Pórtico (plano Z-Y) restringido contra desplazamiento lateral por diagonales.
Pandeo con respecto al Eje débil “y”.

FIGURA 26.- Pórtico Frontal (plano X-Y) no FIGURA 27.- Pórtico Trasero (plano X-Y) no
restringido contra desplazamiento lateral. restringido contra desplazamiento lateral.
Pandeo con respecto al Eje Fuerte “x”. Pandeo con respecto al Eje Fuerte “x”.

FIGURA 28.- Orientación de los perfiles correspondientes a las columnas

26
 Conociendo esto podemos proceder al predimensionamiento. A
continuación se presenta los cálculos para la selección parcial de los perfiles
que conformarán las columnas traseras.

CORREAS

Para el predimensionar las correas podemos calcular la envolvente de

momentos a través de las movilizaciones de carga para igualar los máximos
momentos negativos generados en los apoyos al momento plástico del perfil.
Obviamente, un perfil satisfactorio será aquel cuyo momento plástico minorado
supere o iguale los máximos momentos negativos generados.

A continuación se muestra un diagrama de envolventes con las

ecuaciones de momentos máximos aproximados tal como se indica en el art.
8.3.3 de la norma ACI – 318 – 08.

FIGURA 29.- Diagrama de Envolvente de momentos aproximados.

27
 Para el cálculo de momentos negativos, L se toma como el promedio de
las luces libres de los vanos adyacentes.

El momento plástico (máximo momento que puede resistir una sección),

lo obtenemos a través de la siguiente ecuación:

∅Mp = 0,90 x Zx x Fy

Lista de Perfiles a Utilizar en la Estructura

Tipo de Perfil Elemento
IPE 120 Correas de Techo
IPE 180 Vigas - correas de mezzanine
IPE 240 Vigas de mezzanine
HEA 160 Columnas
L100X100X8 SD Cruces de San Andrés

Para asignar estos perfiles debemos posarnos en el menú “General”, y

luego en la opción “Property”. Estas opciones se ubican en la página de
control. También podemos asignarlas mediante el comando “Property Page”

en la barra de herramientas.

Una vez en el menú de secciones, se selecciona la opción “Section

Database” para accesar a las listas de perfiles, en las cuales buscaremos los
perfiles a emplear en la estructura. Luego se seleccionan los elementos y se
escoge la opción “Assign To Selected Beams”.

En la ventana “Section Profile Tables” se presentan varios tipos de

especificaciones. Estas no son más que modificaciones del perfil seleccionado:

ST: Sección sin modificación.

T: Sección con ala inferior removida.
D: Secciones Dobles (se debe indicar la separación SP entre ellas)
CM: Secciones compuestas de acero – concreto (losacero)
TC, BC, TB: Secciones reforzadas con placas, en ala superior, ala inferior y en ambas
alas, respectivamente.

28
 FIGURA 30.- Acceso a la lista de perfiles.

Nota: El usuario puede generar sus propias tablas de acero, designar

nombres a perfiles y sus correspondientes propiedades. La
generación de dichas tablas, puede realizarse como parte de una
entrada del STAAD, o como un archivo creado separadamente desde
el cual el programa pueda leer las propiedades. El usuario que no
utilice los perfiles estándares o, para quienes usen un número
limitado de formas especificas, tendrán la opción de crear archivos
permanentes con las propiedades de los miembros. Así, el diseño y el
análisis puede ser limitado a las secciones en estos archivos.

29
 Debemos tener en cuenta que el eje local “Z” de las correas del techo
debe estar alineado con el eje local “X” de las vigas que las soportan, como se
muestra en la siguiente Figura:

FIGURA 31.- Representación de ejes locales en correas y vigas.

Para lograr esto, calculamos el ángulo de inclinación de las vigas, de la

siguiente manera:

Para asignar ángulos de rotación a los elementos igualmente

seleccionamos “General” / “Property” / “Beta Angle”. Colocamos el ángulo
calculado. Igualmente fijamos otro ángulo con la misma magnitud, pero
negativo, para orientar las correas que conforman el lecho de izquierdo del
techo.

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 3

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4

FIGURA 32.- Procedimiento para crear ángulos de rotación.

Una vez creados los ángulos de rotación lo asignamos a los elementos

correspondientes.

Para observar la orientación que el STAAD coloca por defecto a cada

uno de los elementos hacemos click en el comando “3D Renderized View” ,

ubicado en la barra de herramientas. Aparecerá una vista renderizada de todos
los elementos seleccionados antes de hacer click en el comando.

FIGURA 33.- Vista renderizada de la estructura.

31
 FIGURA 44.- Detalles de correas rotadas.

Otro método para chequear la orientación de los elementos consiste en

seleccionar el comando “Symbols and Labels” en la barra de herramientas
o haciendo click derecho en la ventana principal y seleccionando “Labels”.

Una vez que aparezca la ventana habilitamos la opción “Beam

Orientation (O)”, como se muestra en la Figura y aceptamos.

FIGURA 45.- Procedimiento para activar visualización de orientación de elementos.

32
 FIGURA 46.- Orientación de elementos – Ubicación de comando “Symbols and Labels”.

El STAAD permite especificar grados de libertad a miembros y

elementos. Uno o ambos de los extremos de un miembro o elemento pueden
ser dejados en libertad. Los miembros/elementos se consideran rígidamente
unidos entre sí acorde con el tipo estructural especificado. Cuando esta rigidez
completa no es aplicable, los componentes individuales de las fuerzas, en
cualquiera de los extremos del miembro, pueden ser considerados igual a cero
con la instrucción de “Member Release”.

Especificando los componentes de libertad; los diferentes grados de la

misma son eliminados del análisis. Los componentes de libertad, se dan en el
sistema local de coordenadas para cada uno de los miembros. Nótese que una
libertad de momento PARTIAL es también permitido.

Es importante crear articulaciones en los extremos de algunos

elementos como las correas en losacero, donde se hace necesario eliminar los
momentos negativos que se generan en los apoyos para evitar que el concreto
este sometido a tracción.

33
 Para crear elementos doblemente articulados nos vamos a “General” –
“Spec” – “Beam”. Seleccionamos primero “start” en “location” y luego en
“Release” seleccionamos “MY” y “MZ” y culminamos haciendo click en “add”
para agregar esta especificación. Este procedimiento lo hacemos para liberar
los momentos generados con respecto a los ejes “Y” y “Z” en el nodo inicial del
elemento. Para liberar el nodo final repetimos el mismo procedimiento pero
seleccionando “End” en “Location”.

Figura 47.- Articulaciones en Correas

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1

6
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FIGURA 48.- Procedimiento para crear articulaciones.

34
 En este paso creamos las cargas a aplicar sobre los elementos. Para
lograr esto debemos posarnos en el menú “General”, y luego en la opción
“Load & Definition” en la barra de Control de Página. También podemos
ubicar este comando en la barra de herramientas a través del comando “Load
Page” .

Primeramente se crean los casos primarios de carga como se muestra

en la figura. Para esto hacemos click en “Load Cases Details”, luego add. En la
ventana colocamos el nombre de la carga que deseamos agregar y hacemos
click en add. Repetimos estos últimos pasos para cada tipo de carga.

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5
1

2 7

FIGURA 49.- Pasos para crear cargas primarias.

35
 A la hora de colocar el tipo de carga (paso 5), se especifica el tipo de
carga solo si se le ordena al programa posteriormente que considere las
combinaciones de carga de manera automática de cualquier norma.

Para crear las combinaciones de carga hacemos el mismo

procedimiento que se muestra en la figura anterior hasta el paso 5, donde, en
lugar de seleccionar la opción “Primary” seleccionamos la opción “Load
Combination”. En esta nueva ventana colocaremos el nombre y tipo de
combinación de carga. Luego debemos asignar el factor de mayoración, en
“Defaul ai”, y el estado de carga que será modificado por dicho factor.

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FIGURA 50.- Pasos para crear Combinaciones de Carga.

De esta manera vamos adicionando cada caso de carga. Este proceso

podemos hacerlo más rápidamente desde el “STAAD editor”.

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Nota: El STAAD permite también crear combinaciones de carga
automáticamente seleccionando la opción “Auto Load
Combination”. En este caso debemos determinar bajo que norma se
regirá el programa para crear las combinaciones.

Estados de Carga y Combinaciones

FIGURA 51.-
Consideradas

El STAAD.pro puede calcular el peso propio de la estructura

considerando la sección transversal, longitud, densidad y materiales de los
miembros. Para lograr esto nos posamos en el menú el estado de carga
“Carga Permanente”, y seleccionamos la opción “Add”. Se desplegará una
lista de los diferentes tipos de cargas. Seleccionamos la opción “selfweight”
(Peso Propio), colocándolo en la dirección “Y” y con signo negativo debido a
que el peso propio actúa hacia abajo y el eje “Y” en el programa se mide
positivo hacia arriba.

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1

2
6

FIGURA 52.- Pasos para crear cargas generadas por peso propio.

37
 En la tabla siguiente se muestra un listado resumen de todas las cargas
(en Kg/m2) que han sido obtenidas directamente, o por medio de una serie de
procedimientos de cálculo, de las normas de diseño que rigen en el país.

2
CARGAS PERMANENTES (CP) Kgf/m Norma
Nivel Mezzanine
Peso propio Losacero (e=0.10m) -180,00
Nivel techo
Peso propio cubierta liviana -20,00 COVENIN 2002 – 88 (Acciones Mínimas)

CARGAS VARIABLES (CV)

Nivel Mezzanine
Uso: Áreas públicas en Oficinas -250,00 COVENIN 2002 – 88. Acciones Mínimas (Tabla 5.1)
Nivel techo
techos con cubiertas livianas -40,00 COVENIN 2002 – 88. Acciones Mínimas (Art. 5.2.4.2)

CARGAS DE VIENTO. EJE Z (WZ)

Nivel Techo. Barlovento
Correas de techo 64,13 COVENIN 2003 – 86. Acciones de Viento (Cálculos)
Nivel techo. Sotavento
Correas de techo 52,43 COVENIN 2003 – 86. Acciones de Viento (Cálculos)

CARGAS DE VIENTO. EJE X (WX)

Nivel Techo. Barlovento
Correas de techo 52,43 COVENIN 2003 – 86. Acciones de Viento (Cálculos)
Nivel techo. Sotavento
Correas de techo 52,43 COVENIN 2003 – 86. Acciones de Viento (Cálculos)

Una vez obtenidas todas las cargas las multiplicamos por el ancho
tributario se sus elementos correspondiente para así obtener las cargas en
Kg/m.

ANCHOS TRIBUTARIOS

NIVEL TECHO. Ancho tributario NIVEL MEZZANINE. Ancho tributario

Correas centrales 1,20 m 1,50 m
Correas de borde 0,60 m 0,75 m

38
 A continuación se muestran las cargas que serán aplicadas al modelo
para cada uno de sus elementos.

TABLA DE CARGAS DISTRIBUIDAS

NIVEL TECHO
CARGAS PERMANENTES (CP)
Correas Centrales -24,00 Kgf/ml
Correas de borde -12,00 Kgf/ml
CARGAS VARIABLES (CV)
Correas Centrales -48,00 Kgf/ml
Correas de borde -24,00 Kgf/ml
VIENTO EN Z (WZ)
Correas a Barlovento
Correas Centrales 76,96 Kgf/ml
Correas de borde 38,48 Kgf/ml
Correas a Sotavento
Correas Centrales 62,92 Kgf/ml
Correas de borde 31,46 Kgf/ml
VIENTO EN X (WX)
Correas a Barlovento
Correas Centrales 62,92 Kgf/ml
Correas de borde 31,46 Kgf/ml
Correas a Sotavento
Correas Centrales 62,92 Kgf/ml
Correas de borde 31,46 Kgf/ml
NIVEL MEZZANINE
CARGAS PERMANENTES (CP)
Correas Centrales -270,00 Kgf/ml
Correas de borde -135,00 Kgf/ml
CARGAS VARIABLES (CV)
Correas Centrales -375,00 Kgf/ml
Correas de borde -187,50 Kgf/ml

Para crear cada una de estas distribuciones de carga uniforme

seleccionamos el estado de carga, seguido de “add” / “member Load” /
“Uniform Force”. Luego asignamos la magnitud de la carga teniendo siempre
presente el signo de la misma.

39
 Definimos la dirección de la carga, “GY” tanto para Carga Permanente
como para Carga Variable. En el caso de las cargas por viento, debemos
definir la dirección de las mismas con respecto al eje local de coordenadas “Y”,
debido a que estas inciden perpendicularmente sobre las correas del techo, las
cuales presentan una rotación equivalente al ángulo de inclinación de las vigas
que conforman la cumbrera.

Nota: El STAAD.pro permite asignar distintos tipos de carga, en función del

tipo de miembro al que al que será aplicada. En el caso de elementos
reticulares podemos crear cargas concentradas (con su ubicación a
una distancia “x” del nodo inicial), cargas linealmente distribuidas,
cargas distribuidas trapezoidalmente, entre otras. También permite
asignar cargas a nodos, placas, losas, etc.

3
5

4 1

2
7

FIGURA 53.- Pasos para crear cargas distribuidas uniformemente.

Una vez creadas todas las cargas procedemos a asignarlas a los

elementos correspondientes.

40
Nota: Podemos chequear el número o el tipo de carga seleccionada en la
barra de herramientas, en la ventana del STAAD y en la barra de
estado, tal como se muestra en la Figura.

FIGURA 54.- Lista de cargas creadas y asignadas

41
El STAAD.pro considera:

Análisis Estático Análisis Dinámico

- Análisis de Comportamiento - Historial de Tiempo

- Análisis P – Delta - Espectro de respuesta

- Análisis No - Lineal

Nota: El comando de análisis es una línea, la cual será agregada al archivo

de entrada (STAAD editor), y no un comando de ejecución. Este le
indicará al programa cual es el tipo de análisis que deseamos usar
para obtener los resultados.

Para escoger el tipo de análisis a realizar por el programa

seleccionamos “Commands” en la barra de herramientas, una vez
desplegado el menú se selecciona “Analysis” - “Perform Analysis”, tal como
se indica en la figura anexa. También lo podemos seleccionar desde la página
de control “analysis Print”.

PERFORM ANALYSIS (ANÁLISIS DE COMPORTAMIENTO)

Al seleccionar este tipo de análisis estático le haremos entender al

programa lo siguiente:

- El desplazamiento de los nodos es tan mínimo que no causará

ninguna carga secundaria.
- La deflexión de los elementos es tan mínima que no causará ninguna
carga secundaria.
- La estructura será analizada una sola vez.
- Los resultados de la primera iteración serán considerados como los
resultados del Análisis.

42
 Opción 1

Opción 2

FIGURA 55.- Selección del tipo de Análisis.

Una vez que hacemos click en “Perform Analysis” aparecerá el siguiente

cuadro de dialogo:

FIGURA 56.- Selección de opción de impresión.

43
 Estas opciones de impresión no están relacionadas con el análisis de
resultado, pero sí existen tipos de impresión extras para cargas y chequeo
estático. Estas son:

No Print: - Hace el análisis y no imprime ninguna información adicional.

Load Data: - Adicional al análisis, se imprimirán las cargas primarias,

cuáles de los nodos/vigas/cargas primarias están afectando
el valor y la locación.

Static Check: - Adicional al análisis, imprimirá dos juegos de sumatoria:

a) La sumatoria de las cargas aplicadas y momentos alrededor
del centro de gravedad.
b) La sumatoria de las reacciones aplicadas y momentos
alrededor del centro de gravedad.
- También imprimirá el máximo desplazamiento como
movimiento y rotación.

Static Loads: - Imprimirá el chequeo estático, mas cargas internas y

externas de los soportes.

Mode Shape: - Imprimirá solo cargas dinámicas.

Both: - Imprimirá Cargas + Chequeo.

All: - Imprimirá Cargas + Chequeo Estático + Cargas Estáticas

Como se muestra en la figura anterior seleccionamos la opción “Statics

Check”.

A continuación se hará un paréntesis para explicar los otros 2 tipos de

análisis estático.

44
 ANÁLISIS P-DELTA

En pórticos solicitados por la combinación de cargas laterales y

verticales, la deriva (diferencia de desplazamientos laterales totales entre dos
niveles consecutivos) ocurre al aplicar las cargas. Para un valor dado de las
cargas aplicadas, el pórtico tiene un valor definido de deriva Δ. En pórticos no
arriostrados, se generan momentos adicionales en las columnas y vigas del
sistema resistente a cargas laterales en cada piso, conocidos como momentos
P-Δ, donde P es la sumatoria de las cargas gravitacionales por encima del
entrepiso y Δ es la deriva del entrepiso. A medida que se incrementan las
cargas, se incrementan los momentos P-Δ, razón por la cual estos efectos
deben ser cuantificados en el diseño de los pórticos. (Extraído de Norma
COVENIN 1618 – 1998C “ESTADOS LÍMITES”, pag C-51)

Este es un análisis Multi – iterativo y chequea el siguiente tipo de carga:

Si las cargas laterales y verticales trabajan simultáneamente el Análisis

P-Delta seguirá los siguientes pasos:

- Calculará el desplazamiento primario de los nodos en las cargas de

segundo orden.
- A partir del desplazamiento de los nodos, STAAD.pro calculará las
cargas de segundo orden.
- La carga “P” será revisada para mostrar el nuevo valor de las cargas, su
ubicación será revisada también.
- Obtendremos como resultado un nuevo sistema, el cual está listo para
una nueva iteración. El número de iteraciones será especificado por el
usuario y/o el valor de convergencia detendrá al STAAD.pro de realizar
otra iteración. El valor de convergencia es el valor de tolerancia, este

45
 será establecido por el usuario también, si el desplazamiento de los
nodos es menos que este valor el análisis se detendrá.

El nuevo sistema se verá así:

Nota: Muchos códigos como ACI, LRFD y IS456-1978 recomiendan el uso

del análisis P-Delta en vez del Análisis de Comportamiento, debido a
que el Análisis de Comportamiento no genera valores exactos de
fuerzas cortantes/momentos, si no valores aproximados, de ahí que
el usuario debe magnificar los momentos con un factor para
compensar esta aproximación. Este método se puede aplicar en
elementos y no en placas.

Análisis No-Lineal:

A diferencia del P-Delta, con El análisis No-Lineal el STAAD.pro toma

en cuenta no solo las cargas de segundo orden causadas por el
desplazamiento de los nodos, sino también la corrección geométrica de la
rigidez causada por la deflexión de las vigas.

Este es un tipo de análisis multi-iterativo indicado para vigas

extensas con alta deflexión. La deflexión es considerada al momento del
análisis.

46
 El análisis No-Lineal seguirá los siguientes pasos:

- Calculará el desplazamiento primario de los nodos basado en las cargas

externas.
- A partir del desplazamiento de los nodos, STAAD.pro calcularà las
cargas de segundo orden, y a partir de las deflexión de las vigas,
calculará la corrección de rigidez.
- La carga “P” será revisada para mostrar el nuevo valor de las cargas, su
ubicación será revisada también.
- Obtendremos como resultado un nuevo sistema, el cual está listo para
una nueva iteración. El número de iteraciones será especificado por el
usuario y detendrá al STAAD.pro de realizar otra iteración.

En este paso se asigna el código y las propiedades de diseño a los

elementos. Para lograr esto debemos posarnos en la barra de Control de
Página, seleccionamos “General”, y luego en la opción “Design”. Una vez
seleccionado el diseño, se escoge a la derecha de la pantalla el código de
diseño, en este caso es “AISC-LRFD”

47
 FIGURA 57.- Selección del Código de Diseño.

Una vez seleccionado el código de diseño hacemos click en el botón

“Define Parameters” para especificarle al programa los parámetros que
queremos considerar para el diseño. El listado de parámetros que muestra el
programa está fundamentado en el código de diseño seleccionado. A
continuación se exponen los parámetros establecidos según el código AISC –
LRFD.

Parámetros considerados según el Código AISC - LRFD

Parámetro Valor por Omisión Descripción

0,0 = Diseño solo para momentos en los extremos o

en aquellos puntos especificados por el comando
BEAM 0,0 SECTION.
1,0 = calcula momentos en doce puntos a lo largo de
la viga y usa el máximo Mz para el diseño.
Chequeo de deflexión para miembros en Cantiléver
CAN 0 0 = Falso
1 = Verdadero

48
 Cb = 0,0 significa que el valor será calculado.
CB 1,0
Cualquier otro valor será usado para el diseño.
Longitud de Deflexión / Máxima deflexión local
DFF (Verificación de Deflexión) permisible. Un valor de 0 indica que el chequeo de
deflexiones no ha sido realizado.
Número de nodo que denote el punto inicial para el
DJ1 Nodo inicial del miembro
cálculo de la longitud de deflexión.
Número de nodo que denote el punto final para el
DJ2 Nodo final del miembro
cálculo de la longitud de deflexión.
Restringe la selección de elementos mediante un
DMAX 45 pulgadas.
Máximo peralte permisible.
Restringe la selección de elementos mediante un
DMIN 0,0 in.
Mínimo peralte permisible.
Resistencia a tensión mínima especificada para el tipo
FU
de acero utilizado
Resistencia a la fluencia del acero en las unidades de
FYLD 36 KSI
uso
Factor de Longitud Efectiva de Pandeo Flexo-
KX 1,0
Torsional.
Valor de K en el eje local Y.
KY 1,0
Usualmente es el eje menor.
Valor de K en el eje local Z.
KZ 1,0
Usualmente es el eje mayor.
Longitud en el eje local X
LX Longitud del Miembro
para determinar la relación de esbeltez
Longitud en el eje local Y
LY Longitud del Miembro
para determinar la relación de esbeltez
Longitud en el eje local Z
LZ Longitud del Miembro
para determinar la relación de esbeltez
0,0 = Revisión por Esbeltez
MAIN 0,0
1,0 = Cancela revisión por Esbeltez
NSF 1,0 Factor de sección neta para la tensión de miembros
La búsqueda para la sección más ligera se restringe al
PROFILE
perfil seleccionado.
Razón permisible entre esfuerzo real y permisible.
RATIO 1,0 Normalmente un valor de 1 o menor significa que el
miembro es satisfactorio.
controla el nivel de descripción de la salida, siendo el
valor asignado el más detallado
0,0 = Cancela la impresión de esfuerzos críticos del
TRACK 0,0 miembro
1,0 = Imprime todos los esfuerzos críticos del miembro
2,0 = Imprime salida expandida
Longitud no apoyada del ala inferior para el cálculo del
UNB 0,0
esfuerzo de flexión permisible
Longitud no apoyada del ala superior para el cálculo
UNT 0,0
del esfuerzo de flexión permisible

49
 Para este ejercicio consideraremos los siguientes parámetros:

Parámetro Especificación Elementos a asignar

FYLD 2530 Kg/cm2 Toda la estructura
KX 1,5 Todas las columnas
KY 1,5 Todas las columnas
KZ 1,5 Todas las columnas
LZ 6,5 Columnas no arriostradas en dir. X

A la hora de fijar la resistencia a la fluencia del acero “FY”, el programa

por defecto nos pide una magnitud en Kg/m 2. Si queremos asignar este
valor en Kg/cm2, o en cualquier otra unidad, debemos irnos previamente

a la barra de herramientas y seleccionar el comando “input units”

para hacer el cambio de unidades, como se muestra en la figura.

FIGURA 58.- Cambio de unidades a través del comando “Input Units”.

Una vez que hemos cambiado las unidades podemos asignar el valor de
2530 Kg/cm2 a “FY” como se muestra en la figura.

50
 2
FIGURA 59.- Asignación del valor de FY en Kg/cm .

Asignamos un valor de 1,5 para los factores de longitud efectiva (Kx, Ky,
Kz), por lo que se explicó anteriormente (Valor recomendado para el
predimensionamiento).
Igualmente adicionamos un parámetro de Lz = 6,5 m. Este será
asignado a las columnas traseras debido a que no poseen
arriostramiento lateral con respecto al eje global X.

Una vez que hemos adicionado estos parámetros procedemos a

asignarlos a los elementos. Para asignar un parámetro lo seleccionamos,
seleccionamos los elementos a los que queremos aplicar dicho parámetro,
hacemos click en “select by selected beams” y finalmente hacemos click en
assign. Este procedimiento se muestra en la siguiente figura:

51
 1

2 Seleccionar elementos 4

FIGURA 60.- Procedimiento para asignar parámetros adicionados.

A continuación se muestra gráficamente los elementos a los cuales

asignaremos cada parámetro.

FYLD Kx, Ky, Kz Lz

FIGURA 61.- Elementos seleccionados para la asignación de cada parámetro.

Cuando un parámetro aparece precedido de:

Indica que el parámetro ha sido asignado.

Indica que el parámetro aun no ha sido asignado.

52
 Para realizar un chequeo general de los elementos en función del código
o norma seleccionada indicar al programa que realice la comparación entre los
esfuerzos admisibles del elemento y los esfuerzos actuantes a través del
comando “Commands”. Este lo podemos ubicar a la derecha del comando
“Define Parameters” como se muestra en la figura. Una vez allí seleccionamos
el comando “Check Code” para realizar el diseño de los elementos y lo
asignamos a toda la estructura.

FIGURA 62.- Asignación de los comandos de diseño.

A continuación se explica brevemente el significado de cada parámetro

presente en esta sección.

53
 CHECK CODE: Comprobar el cumplimiento de los miembros basado en las
especificaciones del código deseado.

FIXED GROUP: Los grupos especificados se conservan en la memoria y se utilizara

en posteriores operaciones de selección de miembros. Los
resultados de “GROUPing” no se verán a menos que la operación de
“MEMBERS SELECT” se lleve a cabo.

GROUP: De la lista especificada, encontramos el tamaño de la sección con el

mayor valor del tipo de propiedad especificado, y asignamos a los
miembros de la lista.

MEMBER TAKE OFF: Proporciona un reporte tabulado de la longitud total y los pesos de las
secciones usadas en la estructura para un miembro.

SELECT: Selecciona el menor peso de la sección en base a las

especificaciones del código deseado. La selección se basa en los
resultados más recientes de UNA iteración que permite obtener una
sección de menor tamaño y peso capaz de cumplir con los
requerimientos.

SELECT OPTIMIZED: Selecciona el tamaño óptimo de la sección para todos los miembros
por medio de un procedimiento que consiste en MÚLTIPLES ciclos
de análisis o iteraciones, hasta obtener una estructura con el menor
peso posible.

TAKE OFF: Proporciona un reporte tabulado de la longitud total y los pesos de las
secciones usadas en la estructura.

Una vez terminada la fase de preparación del modelo solo resta ejecutar
el programa, y lo hacemos de la siguiente manera: En la barra de modos de
STAAD, seleccionamos Analyze/Run Analysis como se muestra en la figura.

54
 FIGURA 63.- Procedimiento para ejecutar Análisis.

Una vez que hemos dado la orden de ejecutar, el archivo de entrada

será analizado por el STAAD. Este leerá el archivo desde la parte izquierda a la
derecha, y desde arriba hasta abajo, verificando que toda la información para
formar la estructura completa se encuentra ahí, que esta es estable y que todos
los pasos han sido seguidos correctamente, si no dará un error.

Caso 1: Si se presenta algún error.

Si el programa no da error, no garantiza que todos los resultados sean

correctos. Si el STAAD encuentra algún tipo de error lo mostrara en un cuadro
de diálogo. Igualmente este continuará leyendo el archivo de entrada cuando
se encuentra que hay información faltante que hace la estructura inestable.
El STAAD.pro da dos opciones para elegir y ver el archivo de salida. La
primera (ERROR en análisis, chequee el archivo de salida (.ANL)). Esta opción
nos llevara directamente al editor de salida STAAD.pro, para ver donde
cometimos el/los errores. Luego de identificar el error, nos dirigimos al archivo
de entrada y lo arreglamos.

55
 La otra opción consiste en seleccionar ir a “Modeling Mode” y después
seleccionar “View output file” para ver el archivo de salida y encontrar el
mensaje de error.

Caso 2: Si no se presentan errores.

Si todo parece estar bien, el STAAD.pro mostrará un cuadro de diálogo

como el siguiente:

FIGURA 64.- Ejecución de Análisis.

En este cuadro de diálogo el STAAD muestra durante el análisis los

pasos que está realizando y cuanto tiempo tomará para realizarlos. Luego
mostrara “0 Errors” “0 “Warnings” y nos permitirá escoger una de estas
opciones:

- View Output File: para ver el archivo de salida, para lo cual debimos
haber agregado u set de comandos de impresión para el archivo de
entrada, para imprimir algunos o todos los resultados usando el editor de
texto.

56
 - Go to Post Proccesing Mode: Nos llevará directamente a “Post
Proccesing Mode” para ver los resultados que contienen las tablas y
graficas de manera profesional.
- Stay in Modeling Mode: nos quedaremos en modo “Modeling Mode” y
desde aquí podremos elegir ver el archivo de salida o ir al “Post
Proccesing Mode”.

DISPLACEMENT

Para verificar los datos de salida o resultados hay que dirigirse hacia el
procesador “post Processing mode”. Una vez que ingresamos en este modo
entraremos automáticamente en los resultados correspondientes al
desplazamiento de los nodos. Observaremos la pantalla dividida en dos partes,
la tabla del desplazamiento relativo de las vigas y el desplazamiento gráfico de
los nodos.

FIGURA 65.- Ingresando en “Post Proccesing Mode”.

57
Tabla del desplazamiento del Nodo

Esta tabla presenta dos pestañas en su parte superior a través de las

cuales podemos observar los resultados, tal como se explica a continuación:

“all”, En esta tabla observaremos para cada nodo, para el caso actual
de carga seleccionado, el movimiento de los nodos en dirección
X, Y, Z, la resultante del movimiento y el rotacional del nodo
alrededor de X, Y, Z moderado en radianes

“Summary”, Aquí podemos ver el desplazamiento máximo y la rotación

máxima con respecto a X, Y, Z, y cuáles son las combinaciones
de cargas que los causan.

Tabla de Desplazamiento Relativo de la Viga en Detalle

“all Relative En esta tabla observaremos para el caso actual de carga

Displacement”, seleccionado, el desplazamiento de los nodos inicial, final y
tres puntos intermedios igualmente espaciados de cada
miembro en dirección X, Y, Z. Además podremos chequear
el movimiento resultante absoluto.

“Max Relative Haciendo click en esta pestaña podemos ver para cada
Displacement”, miembro:
- El desplazamiento máximo, donde ocurre y la
dirección en X, Y, Z, y cuáles son las combinaciones
de cargas que los causan.
- El movimiento máximo absoluto en las tres
direcciones y en donde ocurre dentro del palmo.
- El radio máximo por palmo máximo, en la columna
“Span/Max”, que no es más que la relación entre la
Longitud del elemento y el desplazamiento máximo
absoluto de las tres direcciones.

Desplazamiento del Nodo – Salida Gráfica

En esta ventana veremos la chapa de deflexión de la estructura. Para

obtener una mejor apreciación de las deformaciones de los miembros,
podemos modificar la escala de desplazamientos mediante el comando “Scale”

. En esta ventana ubicamos displacement y modificamos aquí la escala.

58
 REACTIONS

Tabla de Reacciones en los soportes

Para ver las reacciones en los soportes hacemos click en “Node”/

“Reaction” y veremos la pantalla dividida en dos partes: a la izquierda la tabla
de reacciones de soporte y a la derecha una grafica mostrando cada soporte y
sus reacciones.

FIGURA 66.- Reacciones en los soportes.

“All”, En esta pestaña podremos ver para cada soporte cada carga
seleccionada por el usuario, para 6 reacciones Fx, Fy, Fz, Mx,
My, Mz.
“Summary”, Aquí podremos observar los máximos y mínimos Fx, Fy, Fz, Mx,
My y Mz, y en los soportes que toman lugar, producto del caso de
carga seleccionada que los causen.

“Envelope”, Podremos ver los máximos positivos y negativos Fx, Fy, Fz, Mx,
My y Mz, para cada soporte, producto de las combinaciones
gobernantes para cada caso.

59
 FIGURA 67.- Tabla de Reacciones en los soportes – Pestaña “Summary”

Si hacemos click en la pestaña “Envelope”,

FIGURA 68.- Tabla de Reacciones en los soportes – Pestaña “Envelope”

Reacciones en los soportes – Salida Gráfica

En esta ventana podemos ver las seis reacciones de cada soporte para
cada caso de carga que deseemos, teniendo la posibilidad de cambiarlas
desde la barra de herramientas en “View”.

Otro método sencillo que podemos hacer para conocer toda la

información de un nodo consiste en seleccionar el comando “Nodes Cursor” y
hacer doble click sobre el nodo de interés. Al hacer esto aparecerá una ventana
donde el programa nos preguntara que datos queremos ver (cargas aplicadas,
desplazamientos, reacciones, etc.).

60
 FORCES

Para chequear las fuerzas en los miembros debemos hacer click en la

pestaña “Beam”. Se podrá observar la pantalla dividida en 3 partes: una tabla
de fuerzas terminales, otra de detalles de fuerzas y una representación gráfica
predeterminada mostrando el diagrama de momento flector usando el caso de
carga actual.

Tabla de Fuerzas Terminales

Al igual que en el caso de la tabla de reacciones en los soportes, la tabla

de fuerzas terminales presenta las pestañas:

“all”, Para chequear las seis reacciones para cada elemento, para
cada caso de carga seleccionada, para cada nodo en los
extremos del miembro.

“Summary”, Para chequear los máximos y mínimos Fy, Fx, Mx, My y Mz para
cada nodo de cada elemento producto del caso de carga que los
causen.

“Envelope”, Para observar los máximos positivos y negativos Fy, Fx, Mx, My y
Mz para cada nodo de cada elemento producto del caso de carga
gobernante.

Tabla de Fuerzas Detalladas en Miembros

En esta tabla podemos chequear las fuerzas en los miembros de manera

más detallada, mediante las 4 pestañas que explicaremos a continuación:

“all”, A través de esta pestaña podremos ver las 3 fuerzas y 3

momentos en el nodo inicial, nodo final y en tres puntos
intermedios (separados entre sí por ¼ de la longitud), de
cada elemento.

“Max Axial Forces”, Aquí se mostrarán las fuerzas axiales (Fx), máximas
positivas y negativas para cada elemento, para cada caso
de carga.

61
“Max Bending Moment”, En esta pestaña podremos observar los Momentos
Flectores (Mz y My), máximos positivos y negativos para
cada viga, para cada caso de carga.

“Max Shear Forces”, Aquí se mostrarán las fuerzas cortantes máximas

positivas y negativas (Fy y Fz) para cada miembro, para
cada caso de carga.

Fuerzas en Miembros – Salida Gráfica

De manera predeterminada veremos el diagrama de Momento Flector,

para el actual caso de carga. Como se menciono anteriormente, para cambiar
el caso de carga actual, nos dirigimos hacia la barra de herramientas y lo
modificamos en “View”.

Desde la barra de herramientas podemos mostrar u/o ocultar (ON/OFF)

los resultados que deseemos a través de los siguientes comandos:

Para ver la Carga Axial Fx.

Para ver la Fuerza Cortante en dirección Y, Fy.

Para ver la Fuerza Cortante en dirección Z, Fz.

Para ver Momento alrededor de X, (Torsión) Mx.

Para ver Momento alrededor de Y, My.

Para ver Momento Flector alrededor de Z, Mz.

62
 En el caso de que queramos cambiar las unidades de los resultados que
se muestran en las tablas debemos seleccionar el comando “Change

Graphical Display Unit” ubicado en la barra de herramientas.

Igualmente podemos modificar la escala de las graficas para poder

visualizarlas correctamente mediante el comando “Scale” o haciendo click

en “Results”/”Scale”. Con este comando podemos cambiar la escala de
cualquier de los diagramas, bien sea de desplazamientos, fuerzas cortantes,
etc.

A continuación se muestran dos diagramas de momentos en Z, (Mz)

para el pórtico frontal, uno con la escala predeterminada por el programa y otro
con la escala modificada.

FIGURA 69.- Diagrama de Mz con Escala Predeterminada (Bending Z: 101,97)

63
 FIGURA 70.- Diagrama de Mz con Escala Modificada (Bending Z: 5)

También podemos mostrar u ocultar los valores de los diferentes

resultados en la Vista Gráfica de las Fuerzas Terminales en Miembros, desde
el menú “Result”/”View Value”. Luego seleccionamos la pestaña Beam
Results. El programa nos ofrecerá diferentes opciones, entre las cuales
podemos pedirle que nos muestre las reacciones en los apoyos, en los puntos
medios y las máximas reacciones. Luego de haber seleccionado que tipo de
resultados queremos ver, hacemos click en “Annotate”, como se muestra en la
figura.

FIGURA 71.- Aplicación del comando “View Value”

64
 STRESSES
Al hacer click observaremos la pantalla dividida en 3 partes: La tabla de
esfuerzos (Axial y Torsor en Miembros), una Vista Gráfica mostrando el valor
de Esfuerzos para el actual caso de carga, y una vista en 3D de contorno de
Esfuerzos.

FIGURA 78.- Pantalla “Post Proccesing Mode”/”Stresses”

Tabla de Esfuerzos, Axial y Torsor en Miembros

“All”: En esta pestaña se podrá observar para cada

miembro, para cada caso de carga seleccionado, los
valores de los esfuerzos en las cuatro esquinas de la
sección del elemento. Por medio de esta tabla
podemos chequear estos valores en los extremos y
en tres puntos intermedios de la longitud del
elemento.
“Max Stresses”: En esta pestaña se podrá observar para cada
miembro, para cada caso de carga seleccionado, el
Esfuerzo Máximo a Compresión a lo largo de su
longitud, en sus cuatro esquinas, donde se
produzcan.
“Profile Stress Points”: En esta pestaña se podrá observar los valores de Fx,
My, Mz y de Esfuerzos para las secciones
transversales añadidas mediante la opción “Add

65
 Stress to Table” ubicada en el cuadro de diálogo
“Select Section Plane”, que se mencionará
posteriormente.

Esfuerzos, Axial y Torsor en Miembros – Salida Gráfica

En esta vista se podrán observar los diagramas de Compresión y

Tracción en función del caso de carga seleccionado.

Compresión: Azul Tracción: Rojo

FIGURA 79.- Vista Gráfica de Esfuerzos, Axial y Torsor en Miembros

En la parte superior de la pantalla se muestran dos ventanas mostrando:

En la ventana izquierda, la longitud total del elemento seleccionado

exponiendo el contorno del esfuerzo en color. A lo largo de la longitud se podrá
encontrar un plano cortante, el cual puede ser desplazado mediante el cuadro
de dialogo “Select Section Plane”.

66
 FIGURA 80.- Cuadro de dialogo “Select Section Plane”.

En la ventana derecha veremos la sección definida por el plano cortante.

Para poder apreciar lo descrito debemos seleccionar cualquier elemento de la
Vista Gráfica de Esfuerzos, como se muestra en la Figura 79. Al seleccionar el
elemento aparecerá también el cuadro de diálogo mencionado, en el cual,
como se comento anteriormente, podemos ubicar el plano cortante a lo largo
del elemento, a la distancia que queramos. Además podemos habilitar las
opciones “Display Legend”, para mostrar la leyenda de la barra de esfuerzos, y
“Display Corner Stress” para mostrar los esfuerzos en las esquinas de la
sección.

FIGURA 81.- Vista en 3D de contorno de Esfuerzos y Sección definida por el Plano Cortante”.

Después de verificar los resultados podemos volver a post “processing

mode” para cambiar los datos de entrada, ya sea para corregirlo, cambiar los
valores para examinar diferentes resultados.

67
 UNITY CHECK

Al hacer click en la pestaña “Unity Check” podemos verificar el

cumplimiento de los elementos gráficamente o a través de valores tabulados,
mediante el chequeo del RATIO, que no es más que la relación entre las
solicitaciones a las que realmente es sometido un elemento y su capacidad
portante o resistencia de diseño, tal como se muestra en la siguiente expresión:

Tabla de Resultados de Diseño (Design Results):

En esta tabla podemos chequear el ratio para cada uno de los elementos
de la estructura, mediante las 2 pestañas que explicaremos a continuación:

“all”, A través de esta pestaña podremos ver para cada elemento el

ratio actual y el ratio admisible (para el cual, el programa
asigna un valor predeterminado igual a la unidad, en función
de las especificaciones del código de diseño seleccionado),
para establecer comparaciones entre estos y verificar cuales
son los elementos que no cumplen con este requerimiento.
Además podemos chequear el área y las inercias para cada
sección.

“Failed Members”, Aquí se mostrarán todos los elementos cuyas solicitaciones

exceden su máxima capacidad, es decir, aquellos cuyo ratio
actual es mayor al admisible.

FIGURA 82.- Tabla Resultados de diseño – Pestaña “All”.

68
 FIGURA 83.- Tabla Resultados de diseño – Pestaña “Failed Members”.

Vista Gráfica – Chequeo de Ratios

Este gráfico nos permite observar rápidamente que elementos cumplen

con las especificaciones exigidas en la norma, mediante la asignación de
colores, permitiendo distinguir de esta manera aquellos elementos que cumplen
satisfactoriamente este requisito de aquellos que fallan por estar sobre-
esforzados. En la vista gráfica, los elementos están clasificados según:

Color Rangos Condición/Estado

Verde Ratio < 1,00 Satisfactorio
Azul 1,00 < Ratio < 2,00 Sobre – cargado
Rojo Ratio > 2,00 Crítico

69
 FIGURA 84.- Vista Gráfica “Resultados de diseño”.

Una correcta optimización implica que los elementos no pueden estar

sometidos a solicitaciones mayores a las que son capaces de resistir, así como
también, que los elementos no estén sobre diseñados, es decir, que se
disponga de un arreglo de elementos cuya capacidad admisible sea mucho
mayor a los esfuerzos a los que son sometidos.

El fin de la optimización es generar diseño económico y satisfactorio,

que cumpla con los requerimientos. Para lograr esto, se recomienda la
selección y/o disposición geométrica de perfiles que permitan obtener valores
de ratio cercanos a 0,8.

70
 Para iniciar el proceso de optimización, comenzaremos analizando los
elementos más críticos (rojos). Una manera muy útil de conocer las
propiedades, características geométricas, cargas, deflexiones y otros datos de
interés, consiste en hacer doble click sobre el elemento. Aparecerá una
ventana en la que seleccionaremos la pestaña “Deflection” y la última pestaña
“Steel Design”.

Haciendo click en la pestaña “Deflection” podemos establecer

comparaciones y evaluar la deflexión de cualquier elemento con la máxima
deflexión admisible permitida por la norma COVENIN 1618-1998C “ESTADOS
LÍMITES”. Para esto, debemos seleccionar en “Selection Type”, “Local
Deflection” en Y Dir (Para conocer la Deflexión absoluta y no la relativa), para
la combinación de carga que gobierne.

FIGURA 85.- Visualización de Deflexiones correspondientes al elemento seleccionado.

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 Estos valores de deflexión absoluta deben cumplir con lo establecido en
la tabla C-8.1 de la Norma COVENIN 1618-1998C “ESTADOS LIMITES”.

TABLA C-8.1 COVENIN 1618 – 1998C

Flechas Máximas Recomendadas Debidas a las Acciones Variables y de Viento.

TABLA C-8.1 (Continuación) COVENIN 1618 – 1998C

Flechas Máximas Recomendadas Debidas a las Acciones Variables y de Viento.

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 Ahora bien, si hacemos click en la pestaña “Steel Design” veremos lo
siguiente:

Resistencia Demanda

FIGURA 86.- Diseño de acero.

En esta ventana se muestra primeramente la longitud total del perfil y su

altura. Debajo, en “DESIGN STRENGTH (KIP.FT)”, en la columna izquierda se
muestran los esfuerzos resistentes del perfil y del lado derecho se muestran los
esfuerzos que generan las demandas o solicitaciones. Como se mencionó
anteriormente, a través de la relación entre estos esfuerzos se obtiene el valor
del ratio.

En la parte inferior podremos chequear el código de diseño

seleccionado, el resultado de la evaluación sobre el desempeño del perfil, el
valor del ratio según la cláusula expuesta en la norma AISC 2005, y el valor de
Esbeltez Relativa.

Esta cláusula se basa en las especificaciones de la sección H1.-

Miembros simétricos con respecto a uno, y dos ejes de simetría, sujetos a
flexión y fuerza axial.

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Lo que aparece en el recuadro “Critical” se basa en lo siguiente:

En el caso anterior aparece escrito en el cuadro “Critical” L/R EXCEEDS.

Esto quiere decir que el elemento está fallando por esbeltez. Si chequeamos
las deflexiones nos daremos cuenta que este elemento pandea en dirección a
su eje local Y.

FIGURA 87.- Vista Gráfica de diagrama de Deflexiones.

FIGURA 88.- Tabla de Desplazamientos Máximos Relativos.

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 Existen varias opciones para disminuir estas deflexiones. Una de ellas
consiste en aumentar la inercia del elemento sustituyéndolo por un perfil más
grande. Este es el procedimiento que automáticamente realiza el programa
cuando le damos la orden mediante los comandos “SELECT” y “SELECT
OPTIMIZED”. Sin embargo, este no es solución más conveniente puesto que
no es rentable. El método más viable seria arriostrar los elementos para evitar
que estos puedan desplazarse lateralmente. Para esto podemos modelar
nuevos elementos de arriostramiento o simplemente simular que estos existen
disminuyendo o “seccionando” la Longitud del elemento no arriostrado
asignando un menor valor de L con respecto al eje en el cual pandea.

Para realizar cambios al modelo simplemente nos ubicamos nuevamente

en la pestaña “Modeling”. A continuación ilustra la estructura optimizada y se
mencionan las soluciones para cada caso.

FIGURA 89.- Estructura “Optimizada”.

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 En la Figura 89 se puede apreciar cómo han disminuido los ratios en
algunos elementos. Las correas centrales que anteriormente tenían valores de
ratios cercanos a 2, ahora circundan alrededor de 1 y aunque superan la
unidad estos valores son tolerables.

A continuación se muestra nuevamente la ventana de “Steel Design”

para el mismo elemento que se seleccionó anteriormente Figura 84, para
chequear manualmente el ratio y como ha variado la esbeltez con la
optimización.

FIGURA 90.- Diseño de acero (miembro optimizado).

Cálculo del ratio según lo especificado en la sección H1 de la Norma

AISC 2005:

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 Como podemos apreciar el ratio calculado es igual al arrojado por el
programa.
En el recuadro “Critical” aparece la ecuación que ahora sabemos de
dónde proviene, pero además aparece acompañada de una C al final que
indica que el elemento está sometido a Compresión. Podemos observar en
“Results”, que el programa no aprueba la utilización de este perfil, sin embargo
podemos considerar esta opción. También podemos apreciar cómo ha
disminuido la magnitud de la esbeltez.

Para la optimización de la estructura se adicionaron los siguientes

parámetros y se asignaron a los elementos correspondientes:

LY = 150 cm LY = 300 cm LY = 200 cm

FIGURA 91.- Asignación de parámetros para la optimización Elementos seleccionados.

Nota: Es importante señalar que a la hora de realizar optimizaciones a

nuestros modelos, todo lo que vamos adicionando o modificando
debe estar ubicado antes de CHECK CODE, en el archivo de
entrada. De lo contrario el programa no lo reconocerá o tomará en
cuenta.

Nota: En el caso de que estemos trabajando con el editor de texto y

deseemos agregar una nota u comentario que no tome en cuenta el
programa para el análisis, debemos escribirlo, precedido de un *.

Para el modelo solo se optimizó la estructura disminuyendo los ratios

que excedían el valor admisible, sin embargo, es posible optimizar mucho mas
la estructura para minimizar los costos.

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