HIBRIDACIÓN: Es La combinación de orbitales atómicos dentro de un átomo para formar

nuevos orbitales híbridos. Los orbitales atómicos híbridos son los que se superponen a la
formación de los enlaces, dentro de la teoría del enlace de valencia y justifican la
geometría molecular.

POLICARBONATO
La fórmula condensada del policarbonato es:

Hibridación SP2: Hibridación sp2 por carbonato

Se define como la combinación de un orbital S y 2 P, para formar 3 orbitales híbridos, que se

disponen en un plano formando ángulos de 120º.Su forma es trigonal planar.
Los átomos que forman hibridaciones sp2 pueden formar compuestos con enlaces dobles.
Forman un ángulo de 120º y su molécula es de forma plana. A los enlaces simples se les
conoce como enlaces sigma (σ) y los enlaces dobles están compuestos por un enlace sigma y
un enlace pi.

¿Qué es el policarbonato? El policarbonato es un poliéster con estructura química

repetitiva de moléculas de Bisfenol A ligada a otros grupos carbonatos (-O-CO-O-) en una
molécula larga.. Este material es un termoplástico, un material relativamente nuevo que se
está usando con bastante intensidad en la construcción de partes arquitectónicas de
casas, donde se requieren techos, domos, tragaluces, o elementos como barandales o
divisiones virtuales de espacios, que tengan como características la transparencia.
Toma su nombre por los grupos carbonatos en su cadena principal. También es conocido
como policarbonato de Bisfenol A porque se elabora a partir del Bisfenol A y fosgeno. Los
policarbonatos son un grupo particular de termoplásticos (pueden ser moldeado en caliente),
son trabajados, moldeados y termoreformados fácilmente, estos plásticos son ampliamente
usados en la fabricación del “cristal a prueba de balas” por ser un material muy durable.
Compatibilidad química del policarbonato ante diversos compuestos químicos:

Acidos: No causan efectos en condiciones de

temperatura y concentración normales.
Alcohol: Generalmente no causan problemas a bajas
concentraciones y temperatura ambiente. Altas
 temperaturas y concentraciones resultan
perjudiciales para el material
Alcalis: Generalmente no causan problemas a bajas
concentraciones y temperatura ambiente. Altas
temperaturas y concentraciones resultan
perjudiciales para el material
Hidrocarbonatos Generalmente compatibles
Alifáticos:
Aminas: Causan ataque químico. Evitar.
Detergentes y Soluciones de jabón neutro son compatibles,
agentes de materiales fuertemente alcalinos deben ser
limpieza: evitados.
Esteres: Solventes parciales, causan cristalización
parcial. Evitar
Aceites y Derivados de petróleo puro generalmente son
grasas: compatibles, pero los aditivos usados en ellos no
lo son.
Hidrocarbonatos Son solventes. Evitar.
Halogenados
Cetonas: Son solventes. Evitar.
Aceite de Generalmente compatibles hasta 85ºC algunos
siliconas y contienen hidrocarbonatos aromáticos que
grasas: deben ser evitados.
Aceite de Generalmente compatibles hasta 85ºC algunos
siliconas y contienen hidrocarbonatos aromáticos que
grasas: deben ser evitados.

policarbonato de bisfenol A general:

Propiedades Eléctricas

Constante Dieléctrica @1MHz 2,9

Factor de Disipación a 1 MHz 0,01
Resistencia Dieléctrica ( kV mm-1 ) 15-67
Resistividad Supeficial ( Ohm/sq ) 1015
Resistividad de Volumen ( Ohmcm ) 1014-1016

Propiedades Mecánicas

Alargamiento a la Rotura ( % ) 100-150

Coeficient de Fricción 0,31
Dureza - Rockwell M70
Módulo de Tracción ( GPa ) 2,3-2,4
Relación de Poisson 0,37
Resistancia a la Abrasión - ASTM D1044 ( mg/1000
10-15
ciclos )
Resistencia a la Compresión ( MPa ) >80
Resistencia a la Tracción ( MPa ) 55-75
Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 ) 600-850

Propiedades Físicas

Absorción de Agua - Equilibrio ( % ) 0,35

Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) 0,1
Densidad ( g cm-3 ) 1,2
Indice Refractivo 1,584-6
Indice de Oxígeno Límite ( % ) 25-27
Inflamabilidad V0-V2
Número Abbe 34,0
Resistencia a los Ultra-violetas Aceptable

Propiedades Térmicas

Calor Específico ( J K-1 kg-1 ) aprox. 1200

Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 ) 66-70
0,19-0,22 a
Conductividad Térmica ( W m-1 K-1 )
23C
Temperatura Máxima de Utilización ( C ) 115-130
Temperatura Mínima de Utilización ( C ) -135
Temperatura de Deflección en Caliente - 0.45MPa ( C ) 140
Temperatura de Deflección en Caliente - 1.8MPa ( C ) 128-138

Propiedades del Policarbonato en Película

Propiedad Valor

aprox. 100 - grado

Alargamiento a la Rotura -
% N,DE1, aprox. 40 - grado
Longitudinal
KG
Alargamiento a la Rotura - aprox. 100 - grado
%
Transversal N,DE1, >100 - grado KG
Factor de Disipación a 1 MHz 0,010
x10-13 cm3. cm cm-2
Permeabilidad al Agua a 25C 1050
s-1 Pa-1
Permeabilidad al Dióxido de x10-13 cm3. cm cm-2
4,8
Carbono a 25C s-1 Pa-1
x10-13 cm3. cm cm-2
Permeabilidad al Hidrógeno a 25C 9,0
s-1 Pa-1
x10-13 cm3. cm cm-2
Permeabilidad al Nitrógeno a 25C 0,23
s-1 Pa-1
x10-13 cm3. cm cm-2
Permeabilidad al Oxígeno a 25C 1,05
s-1 Pa-1
 Resistencia Dieléctrica a 25µm de
kV mm-1 350 a 40µm
grosor
Resistencia a la Tracción - >80 - grado N,DE1,
MPa
Longitudinal >220 - grado KG
Resistencia a la Tracción -
MPa >80
Transversal
Resistencia al Desgarro Inicial g µm-1 12-29
Temperatura de Sellado en
C 204-221
Caliente

RELACIÓN CON EL MEDIO AMBIENTE Y SALUD:

El policarbonato utiliza fosgeno, una sustancia muy tóxica, como materia prima
en su síntesis. Además, el policarbonato no necesita aditivos, pero si requiere
disolventes para su producción, como el cloroformo, que pueden llegar a ser
muy tóxicos.

Actualmente se está desarrollando un nuevo proceso para producir

policarbonato no clorado, que no incluye la utilización de cloro, fosgeno ni
otros hidrocarburos de cloro.

Por otra parte, el policarbonato necesita bisfenol A en su composición. Este

compuesto es muy peligroso y puede llegar a ser altamente dañino; aunque
anteriormente se pensaba que lo era sólo en dosis abundantes, se ha
comprobado que cantidades bajas son suficientes para ser perjudiciales.

Recientemente se ha desarrollado una nueva investigación para la síntesis del

policarbonato libre de cloro que consiste en utilizar fenol en lugar de bisfenol
A. Este proceso mejoraría la calidad medioambiental del producto ya que
evitaría el uso de cloro, fosgeno y bisfenol A.

Se han llevado a la práctica experiencias para recuperar el policarbonato de

CD's y botellas de leche y agua, transformándolos a través de su bajociclaje en
productos de baja calidad, como cajas o aplicaciones en la construcción; o bien
mezclarlo en cantidades determinadas con material virgen y obtener productos
de más calidad como botellas. Bayer AG realiza el reciclado de discos ópticos y
de bidones de agua en policarbonato siguiendo una serie de pasos, para la
separación de los materiales metálicos y los distintos tipos de plásticos que
puedan llevar como tapones, pegatinas. Esos residuos de policarbonato se
mezclan con nueva granza y se le añaden los aditivos que hagan falta para la
obtención de nuevos productos de calidad controlada. La principal limitación de
este proceso son los colorantes que llevara añadido el residuo y que lo pueden
hacer no válido para algunas aplicaciones en las que se utiliza como productos
de electrónica, etc.
 Tipo de policarbonato a usar: policarbonato alveolar
Lugar de aplicación: Techo de la entrada
El uso del policarbonato en los techos se ha hecho muy popular, por sus características
de material que puede tener la transparencia que se necesita, para dar iluminación natural
al interior de los espacios arquitectónicos.

Propiedades del policarbonato en la construcción:

1. Resistencia al impacto.
2. Resistencia al calor.
3. Transparencia óptica.
El uso de las láminas de policarbonato en la industria:
 Guardas de maquinaria industrial: se usa el policarbonato sólido por su resistencia al
impacto.
 El policarbonato está formado por por moléculas de Bisfenol-A unidas con grupos
de carbonatos.
 La resistencia al impacto (200 veces mayor a la del vidrio) se produce en las láminas
alveolares o celulares.
 En paredes de espesor reducidos se pueden usar láminas de policarbonato, con
costo relativamente bajo.
 La construcción con laminas de acrílico se ha desplazado por el policarbonato, en
la construcción de domos y tragaluces.
Ventajas de las láminas de policarbonato:
1. Una elevada resistencia al impacto.
2. Gran transparencia.
3. Elevada resistencia y rigidez.
4. Elevada resistencia al calor.
5. Elevada resistencia a la deformación térmica.
6. Es muy elevada su propiedad de mantener sus dimensiones. Resistencia a la fluencia.
7. Aislamiento eléctrico.
8. Elevada resistencia a la intemperie.
9. Buena protección contra los rayos ultravioleta.
Desventajas del policarbonato:
1. Resistencia media a las sustancias químicas.
2. Es susceptible a fisuras por esfuerzo.
3. Es sensible al entallado.
4. Es sensible a la hidrólisis.
Resistencia al calor
Resistencia a la temperatura: de -40ºC a 120 ºC. Buena transmisión de la luz. Con
protección UV
Precio
590x210 $554.900

POLIESTIRENO
HIBRIDACIÓN SP3 por bisfenol:
Es cuando los tres orbitales 2p y el orbital 2s se hibridan para originar cuatro
orbitales híbridos sp³ idénticos en el que cada orbital posee un electrón. Su
forma geométrica es tetrapeta.

El Poliestireno se designa con las siglas PS., estructuralmente, es una cadena larga de carbono
e hidrógeno, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es producido por una
polimerización vinílica de radicales libres a partir del monómero de estireno. A temperatura
ambiente, el poliestireno es un sólido termoplástico que puede ser derretido a altas temperaturas
para moldearlo por extrusión y después resolidificarlo.
El monómero utilizado como base en la obtención del poliestireno es el
estireno (vinilbenceno). La formula del poliestireno es:
El poliestireno también se fabrica en forma de material espumoso llamado poliestireno
expandido (EPS) o poliestireno extruido (XPS), valorado por sus propiedades de
aislamiento y acolchado. El poliestireno en espuma puede tener más de 95 por ciento de
aire y se usa como aislante doméstico y de electrodomésticos, envase protector liviano,
tablas para surf, servicio de alimentos y envasado de alimentos, repuestos automotrices,
sistemas de estabilización de caminos y acotamientos y mucho más.

Se usa también para cerramiento termo-acústico de los diferentes cerramientos. Ocupa un

lugar de importancia creciente en aplicaciones de obra civil como material aligerante y
conformador de estructuras. En condiciones climáticas tanto rigurosas como moderadas, el
aislamiento térmico de todo tipo de edificación juega un papel muy importante. El coste
energético para la climatización en verano es superior al necesario para calefactar en
invierno.
Tipo de poliestireno: Placas de poliestireno
Aplicación: Revestimiento térmico de muros

Comportamiento del poliestireno frente al fuego

El EPS es inflamable, pero esto sólo es relevante si se usa como un material de aislamiento
expuesto. El poliestireno siempre debe estar protegido por un material de recubrimiento. En
grandes desarrollos (cubiertas inclinadas), se recomienda el empleo de cortafuegos.

Implicaciones en la salud
Todos los días, miles de alimentos son servidos en envases de ‘styrofoam’. También miles
de onzas de café son vertidas en pocillos hechos de este peligroso material. Encima de que
el ‘styrofoam’ o poliestireno está fabricado de derivados de petróleo, este puede a la larga
causar efectos negativos a la salud y al ambiente. El poliestireno es un material muy liviano
con buenas propiedades de insulación, y se utiliza hasta como elemento decorativo en
fachadas de edificios.
Pero lo peor del caso es que este material puede llegar a los alimentos fácilmente,
especialmente cuando son recalentados utilizando recipientes del material en el horno
microondas.
Nuestro hospital propone no utilizar este material como recipientes para evitar nociones a
la salud y a su vez contribuir con el medio ambiente.

Contribución al medio ambiente

El poliestireno expandido puede desempeñar un papel en la reducción de las emisiones de
dióxido de carbono en la atmósfera, haciendo una contribución a la reducción del
calentamiento global. En su fabricación no se utilizan CFCs ni HCFCs como agentes de
espumado, de modo que el EPS no causa ningún daño a la capa de ozono. La energía
utilizada para su fabricación (energía organizada) se recupera en seis meses por medio de
la energía ahorrada en los edificios en los que se instala. Durante toda la ida útil restante
del edificio el EPS reduce los requisitos de energía, exigiendo, por tanto, menos combustión
de combustibles fósiles, lo que da lugar a que se genere una menor cantidad de CO2. Al
final de su vida útil se puede reciclar o bien puede recuperarse la energía térmica contenida
en él mediante su incineración en plantas energéticas o de eliminación de residuos con un
diseño adecuado, para la calefacción local o para la generación de electricidad.

Ventajas de las placas de poliestireno

Gran resistencia al paso del calor
Excelente propiedad de resistencia estructural con respecto a su ligereza
Bajo costo de adquisición e instalación
Baja absorción y retención de agua sin permitir el crecimiento de hongos y bacterias

Placas de poliestireno
La materia prima con que se elabora este producto contiene aditivos que no permiten la
propagación de flama.
https://www.lifeder.com/hibridacion-quimica/

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/policarbonato.html

https://www.quiminet.com/articulos/todo-sobre-el-poliestireno-3337.htm

https://prezi.com/2nvpedq9y6pk/hibridacion-sp-sp2-sp3/

https://www.miprv.com/el-peligro-del-poliestireno-styrofoam/