Comparación entre sistemas de alto Vs bajo inventario control de calidad.

Bajo inventario igual a alta calidad

Cuando tenemos altos inventarios es sumamente difícil encontrar causas de los defectos y el
pedido será sumamente retrasado. Por otro lado en el ambiente de los bajo inventarios es mas
fácil detecta desperfecto y sus causas lo cual nos lleva a tener una mejor calidad de producción
un ejemplo claro de los que producen con bajo inventarios son los japoneses

Ingeniería de productos e inventarios ¿en que se relacionan?

Ser el primero en el mercado con un producto mejorado es claramente una ventaja

competitiva es un hecho que el propósito de los cambios de ingeniería es mejorar el producto.

MURPHY ¿Villano o Pretexto?

La ley de Murphy (las cosas fallan en los peores momentos). Independientemente de que tan
bien planeamos, aun cuando estemos protegidos por un gran margen de seguridad los
problemas llegan con más fuerza

Planea y adopta medidas preventivas, de todos modos necesitaras horas extra para terminar el
pedido a tiempo.

Alto inventario significa más equipo, espacio e inventario

Cuando el material finalmente llega a la última operación tenemos una gran carga máxima .Nos
vemos obligados rápidamente a expeditar el material por estas operaciones debido al
problema de fin de mes. Gracias a eso se incrementa la inversión requerida por unidad de
producto. Es decir con un alto inventario la última operación tiene una carga de trabajo
marcadamente elevada por mucho tiempo .las presiones de que se envié el pedido pueden
obligar a la planta a adquirir más maquinaria, la cual estará ociosa la mayor parte el tiempo.

Por otro lado un sistema con bajo inventario la carga de trabajo es más uniforme en la última
operación, no se requiere de una inversión adicional

¿Qué es la manufactura sincronizada?

Es una forma sistémica que pretende mover los materiales y suavemente por los diversos
recursos de una planta en concierto con la demanda del mercado.

Formas de hallar una solución

Definir una analogía en la que pueda expresarse fácilmente nuestro problema

Hallar una solución dentro del entorno de la analogía

Transferir la solución dentro del entorno de la analogía

Transferir la solución al medio ambiente e la planta

Verificar la factibilidad de la solución

La manufactura sincronizada.−
Es una forma sistemática que pretende mover los materiales rápida y suavemente por los
diversos recursos de una planta en concierto con la demanda del mercado.

El texto aborda una analogía con una tropa de soldados , diciendo que son una planta
manufacturera y cumplen con los mismos requisitos para tener un producto terminado, siendo
los de la primera filas los que reciben la materia prima y los de la última los que transforman en
producto terminado los productos en proceso.
En está analogía existe una dispersión en la tropa porque no todos van a la misma marcha, lo
cual es causada por la combinación de efectos dependientes ( en secuencia ) y las fluctuaciones
estadísticas.
El reducir inventarios de producción en proceso sin menoscabar el throughput puede
establecerse con la analogía de la tropa, como la reducción de la dispersión de la plantas sin
reducir su velocidad ¿Cómo poder solucionarlo?
Se debe establecer un guía, en este caso el Gerente de Control de Inventarios auxiliado por un
sistema computarizado, el mismo que deberá planear y programar, con la ayuda de
expeditadores los cuales empujan el proceso. Está solución hará que exista un equilibrio en todo
el proceso y así existe una velocidad global siguiendo el mismo ritmo. Para que todos tengan la
misma velocidad se deberá incentivar a los empleados que realizan el proceso de
transformación.
No es la única solución
Pero está solución no parece ser la ideal , ya que cuando se instala a lo que tiene que ver con la
línea de ensamble o cuerdas físicas(transportadoras), Ohno utilizó tarjetas o lo que pudiéramos
llamar cuerdas de logística. Estos sistemas han tenido éxito e implicaciones económicas.
Por ejemplo el sistema de Ford sirvió para productos de alto volumen fabricados en forma
repetitiva. El de Kansam amplía esa idea y la trasplanta a los productos fabricados en forma
repetitiva que se producían en equipo no dedicado.
La clave de estos sistemas son las bandas y las tarjetas, que son mecanismos que establecen un
amortiguador de inventario predeterminado ( longitud de cuerda) entre cada uno de los centros
de trabajo.
El amortiguador en Ford es el espacio en la banda transportadora, que existe entre dos
operaciones. El