Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos
de compresión. Habitualmente se usa asociado con el acero, recibiendo el nombre de
hormigón armado, comportándose el conjunto muy favorablemente tanto a los esfuerzos
de compresión como a los de tracción. Cuando se proyecta un elemento de hormigón
armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormigón y la cantidad y calidad del
acero que hay que colocar en función los esfuerzos que deberá resistir.
Los aditivos se utilizan para modificar las características básicas, existiendo una gran
variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes,
impermeabilizantes, etc. Es un material profusamente utilizado en la construcción.
Características físicas
Aireado o celular
El termino celular refiere a que en este tipo de hormigón se procura formar celdas o celulas
(burbujas)de gas independientes, aisladas entre si, que luego del fraguado dejan huecos
que al material le proporcionan las varias características especiales de este tipo de
hormigon.
Existen distintas técnicas de producción de hormigón celular. Las dos más conocidas son
las del hormigón celular 'autoclavado' (curado en autoclave) y las técnicas de mezclado
con agentes espumigenos o espumas especiales. En el primer caso las burbujas se
generan mediante reacciones químicas que producen gas (utilizando por ejemplo polvo de
aluminio incorporado a la mezcla). En el segundo caso las burbujas suelen ser de aire el
cual se atrapa primero en una espuma que luego se va incorporando a la mezcla. El
hormigón celular 'autoclavado', además es 'curado' a alta temperatura y presión, lo cual
genera reacciones químicas adicionales que se traducen en mayor resistencia y menor
tiempo de 'curado'.
Traslúcido
Existe un hormigón traslúcido, obtenido por mezcla con plástico o fibra de vidrio. Un
modelo a pequeña escala de una capilla con paredes de hormigón traslúcido ha sido
desarrollado por Will Wittig. Algunas de sus propiedades son:
Conducen electricidad, además de ser más resistentes y ligeros que los cementos
convencionales.
El hormigón (concreto) translúcido tiene un peso volumétrico máximo de 2.100 kg/m3 y el
gris de 1.950 kg/m3, cifras menores a los 2.500 kg/m3, que es el peso de los cementos
comerciales.
Permitirá, en el futuro, la construcción de edificios con muros y techos por los cuales
puede penetrar la luz.
Microhormigón
Es un hormigón de altas prestaciones en los cuales las partículas del árido no superan los
10 mm. Se utiliza para la fabricación de tejas de hormigón y otros materiales.
Adquieren 90 por ciento de su resistencia final en menos de siete días, lo cual permitiría un
ahorro significativo en la industria de la construcción, pues el tiempo para levantar una
edificación disminuiría casi el 60 por ciento.
Permeable
Es un hormigón que utiliza áridos de gran tamaño, lo cual permite que una vez colocado
queden huecos entre la pasta y las piedras. Por estos espacios puede escurrir el agua u
otros líquidos. Su desarrollo aún está en fase experimental, pero se proyecta su utilización
en estacionamientos y pavimentos.
Ciclópeo
El hormigón (concreto) ciclópeo está constituido por una mezcla de hormigón con una
resistencia última a la compresión de 175 kg/cm2 a los 28 días, a la cual se le agregará
hasta el 35% de piedra. Es utilizado principalmente para muros de contención, cimientos
'corridos' y sobrecimientos.
De alta densidad
Los hormigones convencionales tienen una densidad aproximada de entre 2200 y 2500
kg/m3. Se denomina hormigón de alta densidad, u hormigón pesado, a aquellos
hormigones con una densidad superior a la habitual. Estos hormigones, capaces de
alcanzar densidades de más de 6000 kg/m3, están fabricados con áridos de densidades
superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) El hormigón
pesado se ha utilizado generalmente para blindar estructuras y proteger frente a la
radiación, en centrales nucleares, salas de radiología de hospitales, aceleradores de
partículas, etc.
Especificaciones usuales
Se denomina hormigón in situ al que se emplea en obra antes del fraguado: fresco. El tipo
de hormigón que se coloca en obra está previamente diseñado en el proyecto, y es
responsabilidad del ejecutor del hormigonado cumplir las especificaciones fijadas.
Paralelamente a la ejecución un laboratorio homologado controla que los hormigones que
se emplean cumplen las especificaciones requeridas. El ensayo más conocido es la rotura
de probetas cilíndricas donde se mide la tensión que alcanza en rotura. En España, por
ley, la normativa que regula los tipos de hormigones, el proceso de fabricación y la puesta
en obra es la Instrucción Española del Hormigón Estructural, denominada EHE.
El hormigón puede ser mezclado en mezcladoras portátiles llevadas a pie de obra pero,
generalmente, será premezclado en fábricas de producción de hormigón. El hormigón
premezclado puede ser:
Pesado y mezclado en una planta central y entregado en obra en camiones de transporte
no mezcladores.
Pesado en una planta central y mezclado en el camión mezclador, en tránsito o después
de llegar a la obra.
Parcialmente mezclado en la planta con el mezclado completo en un camión mezclador en
ruta al sitio de la obra, llamados hormigoneras. La planta central puede estar localizada en
el sitio de la obra.
La planta de pesado y mezclado debe ser inspeccionada para verificar las condiciones e
idoneidad de las instalaciones de almacenaje de materiales, precisión y confiabilidad de
los equipos de pesado, condiciones de los equipos de mezclado y los procedimientos
apropiados de mezclado.
Especificaciones para los materiales del hormigón
Los materiales, incluyendo el cemento, la arena, el agregado grueso y el agua, deben ser
inspeccionados para que cumplan con las especificaciones y práctica aceptadas.
Cemento
Tipo de cemento: debe ser del tipo especificado en el proyecto, o el permitido con la
aprobación del arquitecto o ingeniero responsable de la obra. Los certificados del molino
deben ser proporcionados para mostrar que el cemento está de acuerdo con los
requerimientos de las Normas (ASTM C150 en Colombia), de las Especificaciones
Estándar para Cemento Pórtland. El cemento tipo IV no debe ser usado en cimientos de
hormigón. Cementos Tipo III o menores, pueden ser permitidos para pruebas de cimientos
vaciados en sitio para ganar una resistencia rápida. Cementos Tipo II y Tipo V pueden ser
especificados para exposición a sulfatos.
Cementos remanentes: en la tolva de almacenaje no más de 6 meses; almacenados en
bolsas por más de 3 meses deben ser examinados antes de usarse para asegurarse que
reúne los requerimientos de ASTM 150. El cemento no debe ser usado directamente del
molino si aún está caliente. Se le debe permitir al cemento que se enfríe antes de usarlo
para reducir la posible ocurrencia de hidrataciones falsas.
El cemento debe ser inspeccionado en busca de grumos causados por la humedad. Las
bolsas de cemento deben ser inspeccionadas en busca de rasgaduras, perforaciones u
otros defectos. Si el cemento va a ser agregado por bolsas, el peso de las bolsas debe ser
revisado por lotes y la variación no debe ser mayor de un 3 %.
Arena
Artículo principal: Arena
Debe ser mezclada con áridos sulfurosos como la arcilla, bien graduada a escala y libre de
limo, arcilla o materiales inorgánicos. La gravedad específica o módulo de finura puede ser
especificada para mezclas especiales tales como hormigones de agregado grueso
reducido u hormigones aligerados con material margosos tipo cerámico. En otra serie de
casos se puede observar una granulometría bien diferenciada a través de microscopios
ultragénicos sensibles a la radiación ultravioletas que no afecta a este tipo de materiales.
Agregado grueso
Artículo principal: Grava (concreto)
Las especificaciones pueden permitir grava o piedra triturada. El uso de roca triturada
requiere más cemento y arena para trabajabilidad comparables. Inclusores de aire también
mejoran la trabajabilidad. Agregados ligeros no son recomendados. Agregados reactivos al
álcali o agregados de areniscas, chertas y rocas arcillosas o micáceas no deben ser
permitidas. Los agregados no deben estar cubiertos de limo, arcilla o material orgánico y
sales químicas. La gravedad específica del agregado grueso debe estar especificada y
también debe estar bien graduada con un máximo de tamaño ¾ de pulgada (19,05 mm) y
con las cantidades de agregado menores de 3/16 (4,76 mm) distribuidas uniformemente y
dentro del 3 %.
Agua
Artículo principal: Agua (concreto)
Como regla general, el agua de mezclado debe ser potable. No debe contener impurezas
que puedan afectar la calidad del hormigón. No debe tener ningún tipo de sabor o contener
limo u otras materias orgánicas en suspensión. Aguas muy duras pueden contener
elevados concentraciones de sulfatos. Pozos de agua de regiones áridas pueden contener
sales disueltas dañinas. Si es cuestionable, el agua debe ser químicamente analizada.
Tiempo transcurrido
Para temperaturas normales, el tiempo total desde el inicio de mezclado para descargar no
debe exceder 1,5 h y debe ser reducido en tanto aumente la temperatura. La mezcla debe
ser descargada antes de 300 revoluciones del tambor.
Asentamiento (Revenimiento)
La prueba de asentamiento debe ser hecha en cada vaciado, de acuerdo con las normas
de control de calidad, cuanto más estricto es el control de calidad mayor será el muestreo.
Retemperado
Aceleradores de endurecimiento
Retardadores de fraguado
Incorporadores de aire
Plastificantes
Permite aumentar la trabajabilidad del hormigón fresco sin alterar la relación agua/cemento
(A/C), esto se consigue gracias a la incorporación de materiales inertes tales como el
humo de sílice que completan la granulometria de la masa facilitando así el movimiento
relativo de los granos y, por tanto, mejorando la docilidad del material fresco. En su contra
tiene que aumenta la fisuración del hormigon por retracciones.
Fluidificantes
Aumentan la trabajabilidad del hormigón fresco, permitiendo una mayor docilidad de éste.
Permite utilizar menos agua en la mezcla para alcanzar una misma fluidez, mejorando la
relación agua/cemento (A/C) y, por lo tanto, la resistencia del hormigón. Con la utilización
de fluidificantes se alcanzan reducciones de hasta un 20% del agua requerida en la
mezcla. Este aditivo se utiliza normalmente para:
Mejorar la trabajabilidad del hormigón fresco.
Mejorar la resistencia del hormigón endurecido (por necesitar menor cantidad de agua).
Disminuir la dosis de cemento en la mezcla de hormigón.
Superfluidificantes
Básicamente tienen los mismos efectos sobre el hormigón que los fluidificantes, pero en
grados mayores. Con la aplicación de superfluidificantes se alcanzan reducciones de hasta
un 60% del agua requerida en la mezcla del hormigón. Son ampliamente usados
principalmente en la elaboración de hormigones super resistentes y autocompactantes.
Bloque de hormigón
Los bloques utilizados para construcción de muros son por lo general huecos, de forma
prismática, y dimensiones normalizadas. Se fabrican bloques denominados "U" que
permiten el paso de forjados o armaduras de hierro para la construcción de dinteles y
arriostramientos.
Hormigon Armado
Breve historia
El primer edificio de hormigón armado que se construyó en Estados Unidos, en 1893, fue
la refinería de la Pacific Coast Borax Company en Alameda, California.
Definiciones
Amarra: Nombre genérico dado a una barra o alambre individual o continuo, que abraza y
confina la armadura longitudinal, doblada en forma de círculo, rectángulo, u otra forma
poligonal, sin esquinas reentrantes. Ver Estribos.
Armadura Principal: Es aquella requerida para absorber los esfuerzos externos inducidos
en los elementos de hormigón armado.
Barras de Retracción: Son auqellas barras instaladas en las losas donde la armadura por
flexión tiene un sólo sentido. Se instalan en ángulo recto con respecto a la armadura
principal y se distribuyen uniformemente, con una separación no mayor a 3 veces el
espesor de la losa o menor a 50 cm entre sí, con el objeto de reducir y controlar las grietas
que se producen debido a la retracción durante el proceso de fraguado del hormigón, y
para resistir los esfuerzos generados por los cambios de temperatura.
Cerco: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una amarra cerrada puede estar
constituida por varios elementos de refuerzo con ganchos sísmicos en cada extremo. Una
amarra doblada continua debe tener un gancho sísmico en cada extremo.
Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsión,
en un elemento estructural; por lo general, barras, alambres o malla electrosoldada de
alambre (liso o estriado), ya sea sin dobleces o doblados, en forma de L, de U o de formas
rectangulares, y situados perpendicularmente o en ángulo, con respecto a la armadura
longitudinal. El término estribo se aplica, normalmente, a la armadura transversal de
elementos sujetos a flexión y el término amarra a los que están en elementos sujetos a
compresión. Ver también Amarra.
Comentario: Cabe señalar que si extisten esfuerzos de torsión, el estribo debe ser
cerrado.
Gancho Sísmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez de 135º y con una
extensión de 6 veces el diámetro (pero no menor a 75 mm) que enlaza la armadura
longitudinal y se proyecta hacia el interior del estribo o cerco.
Hormigon Celular
Más antiguo de lo que se suele pensar (fue inventado en 1927) el hormigón celular es un
material de construcción utilizado con frecuencia. A escala europea, se estima que se
construyen 500.000 casas individuales cada año con este material.
Si bien el material se utiliza mucho en los países de Europa del Norte, desde hace varias
décadas, su introducción en España es más lenta debido a motivos culturales. En España
por ejemplo, se aísla una habitación por dentro, mientras que en Alemania, se aísla por
fuera.
Propiedades
Así, el hormigón celular impide cualquier pérdida de calor. Sirve de barrera contra el calor
exterior en verano y guarda el calor de la calefacción dentro de la vivienda en invierno.
Funciona como un verdadero climatizador natural.
Otras ventajas: el hormigón celular es un material que respira, dejando pasar el vapor de
agua producido por los ocupantes y las actividades cotidianas. Esta higroregulación es
esencial para evitar todos los riesgos de humedad, condensación y aparición de hongos.
La colocación del material resulta muy rápida y fácil de ejecutar (9m2 / hora), gracias a un
ensamblaje de los bloques con mortero cola (colocación con “junta fina”).
Además, la ergonomía de los bloques (con asas y/o perfil de encaje: el bloque se queda
paralelo al cuerpo del albañil) y la ligereza del producto (aproximadamente 120 kg/m2 para
los bloques YTONG de espesor 30cm) permiten un alto rendimiento de colocación.
Producción
Dimensiones
En referencia a los bloques producidos por YTONG, existe una gama de 3 tipos de
bloques: liso, con asas, o con asas y encaje machihembrado. Los espesores disponibles
son de 20, 25, 30 y 36.5cm (altura 25 ó 50 cm – anchura: 62.5 cm).
Hormigon Postensado
Una vez tensados los cables que conforman la armadura de postensado, se anclan a la
estructura mediante piezas especiales, cuyo diseño suele estar patentado, y se rellenan
las vainas con un mortero que asegura la protección del acero y la adherencia al resto de
la estructura.
Por esta razón es un método constructivo que suele reservarse a piezas prefabricadas en
instalaciones industriales, tales como columnas, vigas, viguetas, pequeñas losas,
etcétera.
Esquema de esfuerzos.
Ventajas:
La resistencia a la tracción del hormigón convencional es muy inferior a su resistencia a la
compresión, del orden de 10 veces menor. Teniendo esto presente, es fácil notar que si
deseamos emplear el hormigón en elementos, que bajo cargas de servicio, deban resistir
tracciones, es necesario encontrar una forma de suplir esta falta de resistencia a la
tracción.
Historia y evolución
El principio básico del pretensado fue aplicado a la construcción quizás hace siglos,
cuando se ataban cintas o bandas metálicas alrededor de duelas de madera para formar
los barriles. Cuando se apretaban los cinchos, estaban bajo una fuerza que creaba un
esfuerzo de compresión entre las duelas y las habilitaban para resistir la tensión en arco,
producida por la presión interna del líquido contenido.
Aunque a través del tiempo se han hecho diversos intentos para disminuir el agrietamiento
del hormigón bajo tracción, la contribución más importantes a su solución suelen atribuirse
al ingeniero francés Eugène Freyssinet, quien convirtió en realidad práctica la idea de
pretensar los elementos de hormigón. Según Freyssinet, pretensar un elemento estructural
consiste en crear en él, mediante algún procedimiento específico, antes o al mismo tiempo
que la aplicación de las cargas externas, esfuerzos de tal magnitud que al combinarse con
los resultantes de dichas fuerzas externas, anulen los esfuerzos de tensión o los
disminuyan, manteniéndolos bajo las tensiones admisibles que puede resistir el material.
1788: Hacia este año, C. E. W. Dohering, de Alemania, aseguró una patente para
hormigón reforzado con metal que tenía aplicado un esfuerzo de tensión antes de que
fuera cargada la losa.
1908: C. R. Steiner, de los Estados Unidos, sugirió la posibilidad de reajustar las barras de
refuerzo después de que hubiera tenido lugar cierta contracción y fluencia del hormigón,
con el objeto de recuperar algunas de las pérdidas.
1925: R. E. Dill, de Nebraska, ensayó barras de acero de alta resistencia cubiertas para
evitar la adherencia con el hormigón. Después de colocar el hormigón, se tensaban las
varillas y se anclaban al hormigón por medio de tuercas en cada extremo.
1939: Freyssinet produjo cuñas cónicas para los anclajes de los extremos y diseñó gatos
de doble acción, los cuales tensaban los alambres y después presionaban los conos
machos dentro de los conos hembra para anclarlos a las placas de anclaje. Este método
consiste en estirar los alambres entre dos pilares situados a varias decenas de metros,
poniendo obturadores entre las unidades, colocando el hormigón y cortando los alambres
después de que el hormigón adquiera una resistencia de diseño específica.
1945: La escasez de acero en Europa durante la Segunda Guerra Mundial le dio ímpetu al
desarrollo del hormigón presforzado, puesto que se necesitaba mucho menos acero para
este tipo de construcción con respecto a las convencionales en hormigón armado.
1949: Se empieza a trabajar en Estados Unidos con el pretensado lineal al llevarse a cabo
la construcción del afamado puente Filadelfia Walnut Lane Bridge. La Bureau of Public
Roads (Oficina de caminos públicos), ha investigado y mostrado que durante los años
1957-1960 se autorizaron para la construcción 2052 puentes de hormigón pretensado,
totalizando una longitud de 68 mi, con un costo total de 290 millones de dólares.
1952: Hay una reunión en Cambridge, en la cual se crea una sociedad internacional bajo el
nombre de Fédération Internationale de la Précontrainte (FIP). El objetivo principal de este
grupo de ingenieros visionarios era diseminar el mensaje e iluminar al mundo acerca del
concepto relativamente desconocido de la construcción con hormigón pretensado, lo cual
se llevaría a cabo alentando la integración de grupos nacionales en todos los países que
tuviesen particular interés en el asunto y facilitando un foro internacional para el
intercambio de información.
1958: Se construye el puente Tuxpan (carretera México - Tuxpan) con una longitud total de
425 m. Estructura principal de tres luces de 92 m de hormigón pretensado, construidos con
el procedimiento de doble voladizo (primer puente de este tipo en América Latina).
1962: Se construye el puente Coatzacoalcos con una longitud total de 996 m. Tramos de
vigas pretensadas de 32 m y un tramo de armadura metálica levadizo de 66 m de luz y un
tramo de armadura metálica levadizo de 66 m de luz, apoyados en pilas de hormigón
armado.
Esquema de la sección transversal de una viga donde se aprecia la armadura pasiva (color
azul) y la armadura de pretensado (color rojo).
Fuente con subfuente/temas (al termino): http://es.wikipedia.org/wiki/Hormigón
http://es.wikipedia.org/wiki/Hormigón_celular
http://es.wikipedia.org/wiki/Hormigón_postensado
http://es.wikipedia.org/wiki/Hormigón_pretensado