Metrología para la instrumentación

EXTENSIÓN - LATACUNGA
INGENIERÍA ELECTRÓNICA

Metrología para la instrumentación

ALUMNO:
 Santiago Guamán
 Metrología para la instrumentación

TEMA: CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS

A. OBJETIVO:

General

Analizar la calibración de instrumentos para comprender la aplicación en los

instrumentos de medida.

Específicos

 Investigar los pasos de calibración

 Determinar los instrumentos de medida
 Analizar y comprender las recomendaciones de calibración

B. MARCO TEÓRICO

1. CALIBRACIÓN INDUSTRIAL

Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una
relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir
de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres
asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación

1.1 NECESIDAD DE CALIBRAR

Las empresas necesitan tener seguridad de que los resultados que les proporcionan
sus equipos de medida son correctos cuando se utilizan en actividades claves, como
controlar las variables de los procesos, asegurar la calidad o la seguridad de sus
productos, sus procesos o sus servicios, u obtener los datos necesarios para el
análisis y la toma de decisiones importantes. El envejecimiento de los componentes,
los cambios de temperatura, el estrés mecánico que soportan los equipos, etc.,
deteriora poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, las medidas y los ensayos
comienzan a perder confianza y con ello se resienten tanto el diseño como la calidad
del producto.

Patrones de medición: Un patrón de medición es una representación física de una

unidad de medición. Una unidad se realiza con referencia a un patrón físico
arbitrario o a un fenómeno natural que incluye constantes físicas y atómicas. Por
ejemplo, la unidad fundamental de masa en el Sistema Internacional (SI) es el
kilogramo, ver Fig. 1.
 Metrología para la instrumentación

Fig. 1 Ciclo de calibración

Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una
relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir
de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres
asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación
que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.

NOTAS:

a. Una calibración puede expresarse mediante una declaración, una función de calibración,
un diagrama de calibración, una curva de calibración o una tabla de calibración. En
algunos casos puede consistir en una corrección aditiva o multiplicativa de la indicación
con su incertidumbre correspondiente.
b. Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de medida, a menudo
llamado incorrectamente “autocalibración”, ni con una verificación de la calibración.
c. Frecuentemente se interpreta que únicamente la primera etapa de esta definición
corresponde a la calibración.

1.2 CARACTERÍSTICAS DE CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS

La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los productos

o servicios que se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas. Cada vez son más
numerosas las razones que llevan a los fabricantes a calibrar sus equipos de medida,
con el fin de:

 Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos

 Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad.
 Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.

1.3 PARA QUÉ CALIBRAR

El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés

mecánico que soportan los equipos deteriora poco a poco sus funciones. Cuando
esto sucede, los ensayos y las medidas comienzan a perder confianza y se resienten
tanto el diseño como la calidad del producto. Esta realidad no puede ser eludida,
pero sí detectada y limitada, por medio del proceso de calibración.
 Metrología para la instrumentación

1.4 MÉTODOS DE CALIBRACIÓN.

 Calibración por comparación directa.

En este método se comparan directa e instantáneamente los valores

proporcionadas por el equipo (instrumento de medición o medida
materializada) bajo calibración, contra los valores proporcionados por un
patrón.

 Calibración por transferencia.

En este método se comparan los valores proporcionados por el equipo

(instrumento de medición o medida materializada) bajo calibración, contra los
valores proporcionados por un patrón (valor de referencia), a través de un
patrón de transferencia, incluso en diferente tiempo y lugar.

 Calibración por sustitución.

Este método utiliza un equipo auxiliar (comparador), con el que se mide
inicialmente al patrón y luego al equipo (instrumento de medición o medida
materializada) sujeto a calibración.

 Calibración por equilibrio.

Este método utiliza un detector de nulos, el cual permite comprobar la igualdad
entre el patrón y el equipo (instrumento de medición o medida materializada)
sujeto de la calibración.
 Calibración por simulación.

Este método simula el mensurando o la magnitud del instrumento de medición

sujeto a calibración en base a modelos de relación de respuesta contra estímulo.

1.5 CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN.

 Certificado de calibración de fabricante: en algunos casos, no es

obligatorio, los fabricantes suelen emitir un Certificado de Calibración del
equipo. Ojo, no es lo mismo que un Certificado de Fábrica. En este último lo
único que el fabricante asegura es que el equipo se ha fabricado bajo unas
normas, no es el cálculo de error de medida. Cuando un fabricante emite un
Certificado de Calibración, debe de aparecer la incertidumbre de medida
del equipo, así como con que patrones se ha calibrado y qué tipo de
certificado tienen esos patrones. Normalmente con este certificado suele
ser suficiente si el equipo es nuevo, pero recomendamos que se realice una
comprobación inicial al equipo, no podemos quedarnos únicamente con lo
que el fabricante nos diga.
 Metrología para la instrumentación

 Certificado Acreditado ENAC: este certificado es un certificado emitido por

Laboratorios Acreditados ENAC. En muchos casos y según qué tipo de
equipo sea, es obligatoria la Certificación ENAC, pero en la mayoría de los
casos no es necesaria, ya que somos nosotros mismos los que en nuestros
procedimientos plasmamos que tipo de Calibración realizamos a nuestros
equipos, y claro, a la hora de enviar a calibrar los mismos vienen los sustos
en lo que a precio se refiere. ¿Por qué plasmamos en nuestros
procedimientos que nuestros equipos están calibrados por ENAC, cuando el
90% de las veces no es necesario

 Certificado Trazable a ENAC: este certificado de calibración es el más

convencional y el que la mayoría de las empresas utilizan. Trazable a ENAC
significa que la calibración realizada a los equipos se ha realizado con
patrones de medida calibrados por Laboratorio Acreditado ENAC. En un
certificado Trazable a ENAC debemos encontrar el propio error de medida
del equipo calibrado así como una copia del Certificado de Calibración ENAC
de cada uno de los patrones o equipos utilizados para la calibración. Por
ejemplo, en un certificado Trazable a ENAC de un pie de rey tenemos que
tener la propia calibración del pie de rey, copia del Certificado de
Calibración ENAC de los bloques patrón utilizados, copia del Certificado de
Calibración ENAC del Termómetro utilizado para controlar la temperatura
de la sala donde se ha realizado la calibración y copia del Certificado de
Calibración ENAC de la mesa de planitud o mármol de granito utilizado si
este ha sido el caso. Cualquier empresa puede realizar la Calibración de sus
equipos siempre y cuando disponga de un procedimiento y patrones ENAC
para ello.

2. INSTRUMENTOS DE CALIBRACIÓN

 FLUKE 789 MULTÍMETRO CON CALIBRADOR DE LAZO DE CORRIENTE

 FLUKE 714 CALIBRADOR DE TERMOPARES

 FLUKE 712 CALIBRADOR RTD

 FLUKE 744 CALIBRADOR DE PRESIÓN Y TEMPERATURA

 FLUKE 754 CALIBRADOR DE TEMPERATURA PRESIÓN Y FLUJO

3. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN DE TERMOPARES SEGÚN EL CEP

3.1 PROCEDIMIENTO TH- 003 PARA LA CALIBRACIÓN POR COMPARACIÓNDE
TERMOPARES

Para la calibración contemplada en este procedimiento, serían necesarios los

siguientes equipos y materiales:
 Dos termómetros patrón con incertidumbre de calibración de, al menos,
un orden de magnitud inferior a la esperada para los termopares a calibrar
y rango similar a los mismos. (Es recomendable disponer de otro patrón
 Metrología para la instrumentación

adicional; p. e., en el caso de que las diferencias encontradas entre las

lecturas de los dos patrones usados durante la calibración sea mayor que
la uniformidad del medio isotermo es útil para verificar cuál de los
patrones está midiendo mal).
 Baños de temperatura controlada y/u hornos con funcionamiento en el
margen de calibración del termopar, caracterizados en estabilidad y
uniformidad, que deben ser coherentes con la incertidumbre de
calibración prevista.
 Equipos de lectura adecuados para los termómetros utilizados como
patrones y para los termopares a calibrar, con resolución e incertidumbres
de calibración adecuadas al nivel de la calibración.
 Cables de cobre de baja fuerza electromotriz. - Conmutador de baja fuerza
electromotriz, si se considera necesario. - Registradores de las condiciones
ambientales del laboratorio (temperatura y humedad), adecuados para el
margen de temperatura y humedad a las que habitualmente se encuentra
el laboratorio.

C. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La calibración de un instrumento permite determinar su incertidumbre, valor

fundamental, dentro de un sistema de calidad, para la agrupación de los
instrumentos en categorías metrológicas para su posterior utilización.
 El resultado de una calibración es lo que se recoge en el certificado de
calibración.
 La calidad de cualquier empresa es el que con un poco de cabeza debe de
marcar los tiempos de calibración para cada uno de los equipos según su
frecuencia de utilización, donde se vaya a utilizar si en producción o en
laboratorio.
 Si las condiciones no permiten que se realicen pruebas diarias, las pruebas
funcionales pueden realizarse con menos frecuencia según el uso del
instrumento, la exposición a gas y las condiciones ambientales.
 Se debe tener encueta que para emitir un certificado de calibración la empresa
o persona debe estar certificado según las normas de calibración

D. BIBLIOGRAFÍA

 CEM. (2010). PROCEDIMIENTO DI-010 PARA LA CALIBRACIÓN. Obtenido de

PROCEDIMIENTO DI-010 PARA LA CALIBRACIÓN:
http://www.cem.es/sites/default/files/procedimientodi-
010comparadores_mecanicos.pdf

 ISO. (2010). Normas ISO y Calidad en la Calibración de Equipos. Obtenido de Normas ISO
y Calidad en la Calibración de Equipos.:
http://www.laboratoriometrologico.com/sitio/contenidos_mo.php?it=157

 Metrologoas, M. &. (Julio de 2005). Métodos de: Medición, Prueba y Calibración.

Obtenido de Métodos de: Medición, Prueba y Calibración:
 Metrología para la instrumentación

http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-de-
medicion.pdf

 SIM. (2009). Guia de calibracion de los instrumentos. Obtenido de Guia de calibracion

de los instrumentos: http://www.sim-
metrologia.org.br/spanol/SIM_MWG7Spanish_9Feb.pdf

 Pezet, F. y Mendoza, J. (1994). Vocabulario internacional de términos fundamentales y

generales de metrología. Publicación técnica CNM-MMM-PT-001. CENAM. México