JERCICIO 1.

MAPA CONCEPTUAL
 EJERCICIO 2. MODELO DE LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO EOQ.

La empresa XYZ vende equipos médicos a una tasa semanal de 62000 unidades, a la empresa
le cuestan $1200 dólares cada uno y los vende a $1900 dólares la unidad. Los costos por
hacer un pedido son $450 dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario se
basan en una tasa de 26% anual, el lead time de entrega del producto es de 28 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 2 pedidos
mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o
si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de costos
de inventario y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 28 días, establezca el punto de reorden para la
decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.

SOLUCION
Datos:
Demanda o consumo anual (D): 62000 unidades/semanal
Cada unidad de la materia prima le cuesta (V): $1200
Costos por pedido (A): $450
Costos de inventarios (R): 26% anual

Cantidad optima de pedido

2∗𝐴∗𝐷
𝑄𝑜 = √
𝑉∗𝑅

Demanda anual
Si un año tiene 4 semanas = 4𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 ∗ 12𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜 = 48 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜
Demanda anual = = 62.000 ∗ 48 = 2976000 𝑢𝑛𝑑𝑠
 2 ∗ 450 ∗ 2976000
𝑄𝑜 = √
0,26 ∗ 1200

2.678.400.000
𝑄𝑜 = √
312

𝑄𝑜 = √8.584.615
𝑄𝑜 = 2.930 𝑢𝑛𝑑𝑠
Tamaño de pedido: 2.930 unidades
Esto implica que el número anual de pedidos y el periodo de reaprovisionamiento más
adecuados serán:
𝐷 2.976.000
𝑛=𝑄= = 1.016 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
2.930

Días entre ordenes:

365 365 0.36
𝑇= = = 0.36 = ∗ 365 = 131 𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝑛 1.016 1

En cuanto a los costes de gestión de stock

𝐶𝑒 = 𝐴 ∗ 𝑛 = 450 ∗ 1.016 = 457.200 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑉 ∗ 𝑄 ∗ 𝑅 1.200 ∗ 2.930 ∗ 0,26
𝐶𝑝 = = = 457.080 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
2 2
𝐶𝑇 = 𝐶𝑒 + 𝐶𝑝 = 457.200 + 457.080 = 914.280 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜

Si el tiempo de entrega (L) es de 28 días, entonces el punto de reorden es:

2.976.000 ∗ 28
𝑅= = 228.296 𝑢𝑛𝑑
365
 EJERCICIO 3. PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES.

Z1 (1)
Nivel 0

Nivel 1 A (2) B (3)

Nivel 2 C (2) D (3) C (4)

Nivel 3

La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa maestro de producción) es
la que se presenta en la siguiente tabla.

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Z1 18500 19000 16500 17200 18000

En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los
diferentes artículos que componen el producto:

Plazo de
Código Inventario Stock de entrega
artículo disponible seguridad (semanas)
Z1 500 100 3
A 120 50 2
B 100 45 1
C 130 60 2
D 180 30 2
ARTICULO Z1

Periodo de tiempos
conceptos
1 2 3 4 5
Necesidades
18.500 19.000 16.500 17.200 18.000
brutas
Stock de seguridad 0 0 0 0 100
Inventario proyectado 0 0 0 0 500
Necesidades netas 0 0 0 0 17.600
Calc. lotes 18.500 19.000 16.500 17.200 17.600
Ordenes pro/compra 17.600

ARTICULO A

Periodo de tiempos
conceptos
1 2 3 4 5
Necesidades
36.200 38.200 33.200 34.600 36.200
brutas
Stock de seguridad 0 0 0 50 0
Inventario proyectado 0 0 0 120 0
Necesidades netas 0 0 0 34.530 0
Calc. lotes 36.200 38.200 33.200 34.530 36.200
Ordenes pro/compra 34.530

ARTICULO B
Periodo de tiempos
conceptos
1 2 3 4 5
Necesidades
54.300 57.300 49.800 51.900 54.300
brutas
Stock de seguridad 0 0 0 45 0
Inventario proyectado 0 0 0 100 0
Necesidades netas 0 51.845
Calc. lotes 54.300 57.300 49.800 51.845 54.300
Ordenes pro/compra 51.845
ARTICULO C.
Periodo de tiempos
conceptos
1 2 3 4 5
Necesidades
72.260 293.380 295.600 268.400 207.600
brutas
Stock de seguridad 0 0 60 0 0
Inventario proyectado 0 0 130 0 0
Necesidades netas 0 0 295.530 0 0
Calc. lotes 72.260 293.380 295.530 268.400 207.600
Ordenes pro/compra 295.530 0

ARTICULO D.
Periodo de tiempos
conceptos
1 2 3 4 5
Necesidades
108.390 114.600 99.600 103.800 108.600
brutas
Stock de seguridad 0 0 30 0 0
Inventario proyectado 0 0 180 0 0
Necesidades netas 0 0 99450 0 0
Calc. lotes 108.390 114.600 99450 103.800 108.600
Ordenes pro/compra 99450

EJERCICIO 4: ASIGNACIÓN DE CARGA A LOS CENTROS DE TRABAJO.

Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la
fabricación del producto T1, los tiempos de proceso en horas se especifican en la siguiente
tabla:

Operation M1 M2 M3
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas Disponible 560 520 580

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días). Si un
nuevo cliente realiza un pedido por 500 unidades, sabiendo que las mismas pueden
procesarse a razón de tres unidades por hora en la máquina M1, cuatro unidades por hora en
la M2 y dos unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir
con este nuevo pedido. Considere que las máquinas funcionan 10 horas diarias. Aplicando el
método de los índices determine la asignación de cargas más adecuada.
 OPERACIÓN M1 M2 M3
OPERACIÓN HORAS INDICE HORAS INDICE HORAS INDICE
A 400 400/400 600 600/400 500 500/400
B 800 800/200 200 200/200 880 880/200
C 100 100/50 100 100/50 50 50/50
D 160 160/120 120 120/120 180 180/120
E 240 240/200 200 200/200 280 280/200
HORAS
560 520 580
DISPONIBLES

OPERACIÓN M1 M2 M3
OPERACIÓN HORAS INDICE HORAS INDICE HORAS INDICE
A 400 1 600 1,5 500 1,25
B 800 4 200 1 880 4,40
C 100 2 100 2 50 1
D 160 1,33 120 1 180 1,50
E 240 1,20 200 1 280 1,40
HORAS
560 520 580
DISPONIBLES
HORAS DE
400 520 50
ASIGNACION
PENDIENTE
160 530
ASIGNACION

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días)

400 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑀1 = = 40 𝑑𝑖𝑎𝑠
10 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎𝑠
Para la maquina 1 se establece un plazo de 40 días
520 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑀1 = = 52 𝑑𝑖𝑎𝑠
10 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎𝑠
Para la maquina 1 se establece un plazo de 40 días

50 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑀1 = = 5 𝑑𝑖𝑎𝑠
10 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎𝑠
Para la maquina 1 se establece un plazo de 40 días
Calcular cual será el tiempo requerido para cumplir con este nuevo pedido:
Para la maquina 1 determinamos:
500 𝑢𝑛𝑑
𝑀1 = = 16,7ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
3 𝑢𝑛𝑑/ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

16,7 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑀1 = = 1,67 = 2 𝑑𝑖𝑎𝑠
10 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎𝑠

Para la maquina 2 determinamos:

500 𝑢𝑛𝑑
𝑀2 = = 125 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
4 𝑢𝑛𝑑/ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

125 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑀2 = = 12,5 = 12 𝑑𝑖𝑎𝑠
10 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎𝑠

Para la maquina 3 determinamos:

500 𝑢𝑛𝑑
𝑀3 = = 250 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
2 𝑢𝑛𝑑/ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

250 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑀3 = = 25 𝑑𝑖𝑎𝑠
10 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎𝑠

Aplicando el método de los índices determinar la asignación de cargas más adecuada

𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴 = 400 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 1

𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐵, 𝐷, 𝐸 = 520 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 2

𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐶 = 50 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 3