Especificaciones Tecnicas Generales

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE SANEAMIENTO BASICO INTEGRAL EN LA COMUNIDAD DE AÑO: 2019
THUMI, DISTRITO DE MOSOCLLACTA, PROVINCIA DE ACOMAYO - CUSCO”
ESPECIFICACIONES GENERALES
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen en forma general el trabajo que deberá realizarse durante la
construcción de las obras,
ENTIDAD
Es la propietaria de la obra, quien, en representación del Estado, podrá ejecutar por administración
Directa contratar la construcción y supervisión de la Obra de acuerdo a los dispositivos legales
vigentes.
SUPERVISOR
Con el término de "Supervisor" se designa al ente que en representación de la entidad estará

encargada de la Supervisión y Control de la construcción de la Obra, comprendiendo los aspectos
técnicos, económicos y administrativos, de acuerdo a los Planos, Especificaciones Técnicas y demás
documentos contractuales, hasta la recepción final por parte de la Entidad.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Residente bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes a su personal, a terceros y a la misma Obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones
normativas y reglamentarias vigentes, especialmente en el Reglamento Nacional de Construcciones.
El Contratista deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma ininterrumpida, desde el
inicio hasta la recepción de la Obra, incluyendo los eventuales períodos de paralizaciones por cualquier
causal. Deberá considerar muy especialmente las características ambientales de la zona en lo
referente a las épocas de lluvias, periodos de altas temperaturas, presencia de insectos, etc.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En el caso de existir divergencias entre los documentos técnicos del Proyecto, se considera:
a) Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuestos.
b) Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
c) Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos
Los Metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista
de su ejecución si está prevista en los Planos y/o Especificaciones Técnicas. Las Especificaciones se
complementan con los Planos y/o Metrados respectivos en forma tal que, las Obras deben ser
ejecutadas en su totalidad aunque estas figuren en sólo uno de esos documentos, salvo orden expresa
del "Supervisor" quien obtendrá previamente la aprobación por parte de la Entidad.
Los detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los Planos,

Especificaciones y Metrados pero necesarios para la Obra, deben ser ejecutados, previa aprobación
del Supervisor.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al "Supervisor" mediante el Cuaderno
de Obra, quien absolverá las respuestas por el mismo medio.
Especificaciones Tecnicas
SIMILITUD DE MATERIALES O EQUIPOS
Cuando las Especificaciones Técnicas o Planos indiquen "igual” o “similar”, sólo el Supervisor decidirá
sobre la igualdad o semejanza.
INSPECCIÓN
Todo el material y la Mano de Obra empleada, estarán sujetas a la inspección por el Supervisor en la
oficina, taller u obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso
o por la mano de obra deficiente, que no cumpla con lo indicado en los Planos o Especificaciones
Técnicas. Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material
rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado, por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá suministrar, sin cargo para la Entidad y su representante el Supervisor; todas las
facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados para la inspección y pruebas que sean
necesarias.
DE LOS MATERIALES
Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren estas especificaciones,
deberán ser nuevos y sin uso, de utilización actual en el mercado nacional e internacional, de la mejor
calidad dentro de su respectiva clase.
Los materiales que vinieran envasados deberán entrar en la Obra en sus recipientes originales, intactos
y debidamente sellados. Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada sobre
todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones.
TRABAJOS EN LA OBRA
El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al Supervisor de la Obra sobre la iniciación de sus
labores para cada frente y/o etapa de trabajo.
Al inicio de la obra el Contratista podrá presentar al Supervisor las consultas técnicas para que sean
debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el Proyecto Original será
resuelto por la Entidad a través del Proyectista o el Supervisor para lo cual deberá presentarse un
plano original con la modificación propuesta.
CAMBIOS SOLICITADOS
Se podrá solicitar por escrito y oportunamente modificaciones y cambios al proyecto, para lo cual
deberá sustentar y presentar los planos y especificaciones para su aprobación por la Entidad.
CAMBIOS AUTORIZADOS POR LA ENTIDAD
La Entidad podrá en cualquier momento a través del Supervisor, por medio de una orden escrita, hacer
modificaciones, aclaraciones o cambios en los planos o Especificaciones. Si dichos cambios significan
un aumento o disminución en el monto del presupuesto de obra o en el tiempo requerido para la
ejecución se hará el reajuste correspondiente de acuerdo a los procedimientos legales vigentes.
COMPATIBILIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
La ejecución del trabajo correspondiente a las defensas ribereñas deberá planificarse, programarse y
compatibilizarse cuidadosamente con la correspondiente a los accesos, con el objeto de evitar
interferencias en la ejecución de la construcción total. Si hubiese alguna interferencia deberá

comunicarla por escrito al Supervisor de la Obra.
Deberá mantenerse actualizado un programa de trabajo empleando el método CPM o similar.

Construcciones Temporales o Provisionales.
Se construirá y suministrará las obras provisionales necesarias para la correcta dirección,

administración, ejecución y supervisión de la obra, para lo cual proveerá toda la mano de obra;
materiales y equipo, etc. requeridos, además de los servicios de agua, desagüe y luz.
Las obras provisionales se ubicarán en las zonas y áreas que no afecten el normal avance de la
construcción; los diseños serán presentados por el Residente y aprobados por el Supervisor en un
plazo que no excederá los 3 días o los plazos vigentes estipulados en los documentos respectivos.
Es obligatorio el mantenimiento y conservación de todas las obras temporales, en forma limpia, segura
y ordenada durante la ejecución de la Obra.
DIRECCIÓN TÉCNICA
El Ingeniero Residente, antes de dar comienzo a la ejecución de la obra, acreditará su nombre y

número de colegiatura, así mismo presentará su curriculum vitae para aprobación por la Entidad o el
Supervisor.
MOVILIZACIÓN Y DISPONIBILIDAD DE RECURSOS
Se movilizará oportunamente a la obra, la maquinaria, equipos mecánicos, materiales, insumos,

equipos menores, personal y otros necesarios para la ejecución de la Obra.
Para efectos del presupuesto se ha considerado movilización de recursos desde la ciudad del Cusco
ENTREGA DEL TERRENO PARA LA OBRA
El terreno será entregado según Acta pertinente, ratificándose la conformidad con lo indicado en los
planos respectivo o señalándose las observaciones pertinentes.
ENTREGA DE LA OBRA TERMINADA
Al terminar todos los trabajos, se hará entrega de la obra a la Comisión de Recepción, nombrada por
la Entidad de acuerdo a lo señalado en las disposiciones vigentes. Previamente el Supervisor hará una
revisión final de todas las partes y se establecerá su conformidad de acuerdo a Planos,
Especificaciones Técnicas y cualquier otro documento considerado oportunamente. Así mismo el
Residente, previo a la recepción de la obra, deberá efectuar la limpieza general de toda el área utilizada
para la ejecución de la obra incluyendo campamentos, instalaciones, depósitos, desechos, áreas libres,
etc. En lo posible las construcciones y las estructuras serán sometidas a pruebas en las condiciones
más desfavorables y por el tiempo que las Especificaciones o las disposiciones pertinentes lo señalen.
Se levantará un Acta en donde se establezca la conformidad de la obra o, en caso contrario, se

establezca los defectos observados, dándose en este último caso un plazo de 1/12 del plazo de
ejecución para la subsanación correspondiente. Vencido el plazo, se hará una nueva inspección en
donde se establecerá, si fuera el caso, la conformidad definitiva. Si al realizarse la segunda inspección
subsisten los defectos anotados en la primera inspección, se aplicará las disposiciones de las cláusulas
pertinentes y de acuerdo al Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
MATERIALES BÁSICOS PARA LA OBRA
El Residente tomará conocimiento expreso de la existencia de todos los materiales básicos y la mano
de obra en el lugar de la ejecución de los trabajos estipulados, o verá el modo de aprovisionarse, de
tal forma que no haya pretexto o motivos de atrasos en el avance de la obra de acuerdo a lo
programado.
CONOCIMIENTO DEL TERRENO PARA LA OBRA Y ACCESOS
El Residente tomará conocimiento expreso de las características y condiciones geográficas y

climáticas del lugar para la obra; así como de sus accesos, de tal forma que con la debida anticipación
prevea todo lo necesario para el inicio y avance de la obra de acuerdo al programa contractual,
asegurando entre otros el transporte de materiales, insumos, equipos y explotación de canteras.
ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCTIVAS
01 COMPONENTE 01: ADECUADA INFRAESTRUCTURA DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
01.01 SISTEMA Nº01 - AGUA POTABLE
01.01.01 CAPTACION
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Se trazará el eje de la tubería de la línea de alimentación de agua, así como también se hará el trazo
de las obras de conexión a la Línea de Aducción, ubicación de la válvula de compuerta de HD, y todo
detalle que aparece en los planos del presente proyecto.
Dicha información deberá ser trasladada de los planos al terreno de trabajo
Una vez ubicado el alineamiento se procederá al marcado con yeso u otro material adecuado, se
trazará el ancho de la zanja teniendo en cuenta la altura de la misma, ya que es función del talud y
respetando lo indicado en los respectivos planos.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es por metro lineal.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada con la Partida correspondiente y
al precio unitario del contrato, dicho precio y pago constituirá compensación única por el costo de los
materiales, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios empleados para completar la Partida.
01.01.01.02 EXCAVACION MANUAL DE MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN
La excavación en corte abierto será hecha a mano, a trazos, anchos y profundidades necesarias para
la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación de

las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.
Despeje.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado de
todas las obstrucciones existentes.
Sobre excavaciones.
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
Autorizada. Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no

son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
No Autorizada. - Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo
de las líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos, el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavación con
concreto fć=140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal como sea
ordenado por la Empresa.
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación.
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a construir
o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
En instalación de estructuras (tuberías, ductos, etc.) será de 0.30 Mts. mínimo y 0.40 Mts. máximo con
respecto a las uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos dependerá del área de la estructura,
profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Clasificación del terreno.
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los terrenos a excavar, se
han clasificado en tres tipos: Normal, Semirocoso y Rocoso, siendo predominante el del tipo normal,
encontrado en la zona del presente proyecto.
Terreno Normal.
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y terrenos
consolidados tales como: Hormigón, compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser
excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es por metro líneal.
BASES DE PAGO
Se consignará en un cuadro la partida, considerando la unidad de medición y los metrados realmente

ejecutados por el residente, determinados por el método de medición descrito. Estos metrados serán
concordados por el Supervisor y el residente.
Dicho precio constituirá compensación por el trabajo ejecutado de excavación y apilado del material
que debe transportarse dentro de la distancia necesaria, en la conformación de rellenos o donde lo
indique el Supervisor, así mismo, por el empleo de mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas
e imprevistos.
01.01.01.03 EXCAVACION DE ZANJAS EN ROCA FIJA
DESCRIPCIÓN
Comprende la disgregación y extracción de los materiales de la zanja, a fin de eliminar y desplazar el

volumen de material necesario para que se puedan emplazar las tuberías que integrarán la línea de
conducción; la actividad no considera el empleo de explosivos. Se considera material suelto a arenas,
gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, material calcáreo, lodos, materia orgánica etc.
FORMA DE EJECUCIÓN
Consiste en la disgregación y extracción de material suelto con picos y palas hasta la profundidad
especificada en los planos; en caso de material roca fija se extraerá con barretas y cinceles, combas;
el material extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo a una persona trabajar y
circular en condiciones de seguridad; las excavaciones no deberán ejecutarse con demasiada
anticipación a la ejecución de la obra, para evitar que el talud de corte pierda estabilidad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Metro lineal: m
Se medirá por metro lineal de zanja excavada, el que deberá -tener una sección de 0.80 de ancho y
una profundidad mínima de 0.80m.
BASES DE PAGO
Se pagará por metro lineal de zanja ejecutada.
01.01.01.04 ELIMINACION DE DESMONTE D PROMEDIO=30m
DESCRIPCION.-
Esta partida se refiere a la eliminación de material excedente producto de las excavaciones para lo
cual será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico igual 1,10
correspondiendo este al material de la zona.
PROCESO DE EJECUCION.-
Se realizara en material sobrante de obra transportándolo a un lugar en cual no incomode el proceso

constructivo de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material
excedente este será ubicado en un lugar seguro. Se considera hasta una distancia de 30 m.
La elección de este lugar, debe decidirse de tal manera que los depósitos de desmonte no alteren el
hábitat de los animales menores ni se atenté contra la vegetación menor, áreas de cultivo, ni altere el
curso normal de las aguas.
METODOLOGIA DE MEDICION.-
La medición se ejecutara por metro cúbico.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutará el pago por metro cúbico (m 3).
01.01.01.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción.-
Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan
plenamente el empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el
peso de la estructura mientras esta no es autoportante.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso o empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
Los encofrados deberán ser debidamente alineados y nivelados de tal manera que forman elementos
de las dimensiones indicadas en los planos. Serán sólidos y suficientemente herméticos para evitar
salida del mortero.
Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas con aceite soluble, y se
desencofrará de tal manera que se asegure siempre la integridad de la estructura.
Los plazos de desencofrado serán los siguientes:
El maderamen utilizado (Listones, tablas, rollizos etc) será adquirido en la zona del proyecto y de
terceros, el precio considera el preparado, y puesto en obra.
Proceso de Ejecución. -
Previo al vaciado del sobrecimiento, se procederá al encofrado de los muros laterales; tanto interior y
exteriormente, manteniendo la verticalidad según las especificaciones descritas líneas arriba.
Metodología de Medición. -
La medición se ejecutará por m2.
Unidad de Pago. -
Se ejecutará el pago de acuerdo al m2 de avance.
01.01.01.06 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCION. -
Se usara acero grado 60 de fy=4200 kg/cm2 de resistencia, el acero deberá estar libre de impurezas,
escamas y óxidos caso contrario se deberá limpiar usando escobilla de acero.
METODO DE EJECUCION:
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con los
requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO PARA REFUERZO DE
CONCRETO (ASTM A-15)”.
El acero esta especificado en los planos de acuerdo a su carga de fluencia, pero deberá además
ceñirse a las siguientes condiciones:
-Carga de Fluencia en 4200 kg/cm2.

-Carga de rotura en 5000-6000 kg/cm2.
-Deformación mínima a la rotura 10%
-Corrugaciones: ITINTEC o ASTM 305-66 T.
El suministro de estos deben estar libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y
completamente enderezadas en el campo y no tendrá más oxidación que aquella que pueda haber
acumulado durante el transporte a obra.
Antes de ser colocadas en su posición las barras de refuerzo, serán completamente limpiadas de toda
escama y oxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que puede destruir o
reducir su adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y serán sujetos
firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado del concreto; las barras serán aseguradas
con alambre negro nº 16.
METODO DE MEDICION:
Se tiene total de acero en longitud multiplicado por valor respectivo en Kg/m., según el diámetro del
tipo de acero, obteniendo en kg.
BASE DE PAGO
Se pagara por Kg., con cargo a la partida 04.06.00 “Acero de refuerzo”
01.01.01.07 CONCRETO F'c = 175 kg/cm2
DESCRIPCION .-
Comprende en la preparación y aplicación del concreto f’c=175 Kg./cm2. La preparación se hace a

partir de la mezcla de cemento portland, agregados finos y gruesos mas agua.
Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra grande..
El cemento es de acuerdo a las especificaciones del cemento Pórtland tipo I.
Los agregados para el concreto deberán cumplir con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de fonos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más oscuro
que el Standard, serán rechazadas sin excepciones.
Deben de estar mantenidos limpios y libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito de
las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán
dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
Se ofrecen recomendaciones para la dosificación de mezclas de concreto en “Practicas

Recomendadas para la dosificación de las mezclas de concreto (ACI 613-A)”.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
preferentemente con la utilización de una mezcladora que deberá ser descargada íntegramente antes
de volverla a llenar.
El tiempo de batido será cuando menos un minuto después de que todos los componentes de la
mezcla estén dentro del tambor.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del
concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por medio de vibrador
aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente dura. El
concreto se mantendrá húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y con
abundante agua.
METODO DE MEDICION:
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto efectivamente vaciados
por tramo. El volumen de cada tramo es el producto del ancho por largo y altura respectiva. Se mide
en m3.
BASE DE PAGO
Se pagara por M3., con cargo a la partida 04.01.00 “Concreto f’c=175 Kg/cm2
01.01.01.08 CONCRETO F'c = 140 kg/cm2 + 60%PM
Descripción.-
Se refiere a la ejecución de las obras en concreto fc=140 kg/cm2 +30% PM en captación.
Las presentes especificaciones se refieren a las obras de concreto que figuran en los planos del
proyecto.
A continuación, se detalla las especificaciones técnicas, características y requisitos de los materiales

empleados en las partidas de concreto.
A.- Materiales
Cemento.-
Será Portland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150.
El cemento a usarse debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la
humedad, para esto debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a
la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento
que presente endurecimiento en su contenido, aterronado compactado, ni grumos o deteriorado de
alguna forma.
Agregados.-
El agregado que se usará es: hormigón de rio. Los agregados (hormigón de rio y piedra) deberán ser
considerados como ingredientes separados y cumplirán con las normas ASTM C-33.
Agregado Grueso.-
Es la grava de rio y deberá ser de grano duro, compacta, de forma ovalada o redonda y estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario, ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM
C-127.
Piedra.-
La piedra debe estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario, ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM
C-127.
Almacenamiento.-
Tanto el agregado fino y grueso deben ser almacenados en forma separada, para que no se presente
mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas y en un
lugar que sea fácilmente accesible para su inspección, identificación y uso.
Agua.-
El agua para la preparación del concreto, debe estar limpia, fresca, en lo posible potable, que no sea
dura, esto es debe estar libre de sulfatos, menos se deberá usar aguas servidas.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.

Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, lo que se determinará de acuerdo
a la norma ASTM C-70.
B.- Resistencia y Dosificación.-
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de calidad especificada en los planos, capaz al
ser colocada sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características
requeridas por estas especificaciones.
Se emplearán las clases de concreto definidas por su resistencia a los 28 días de acuerdo a las normas
ASTM C-31 y C-39 y por el tamaño máximo del agregado.
Proceso de Ejecución.-
Manipuleo Conducción y Colocación.- Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo el
lugar de mezclado deberá estar ubicado lo más cerca posible del sitio donde se va a echar el concreto.
La conducción debe hacerse lo más rápido posible y verterse al lugar preciso para evitar las
segregaciones y pérdida de ingredientes así como su manipuleo.
El concreto debe vaciarse continuamente o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
vaciado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar costuras o planos de debilidad.
Como es necesario que en período de hidratación del cemento y endurecimiento del concreto no
existan cambios bruscos de temperatura; se recomienda efectuar los vaciados de concreto, no antes
de 8 a.m. ni después de las 2 p.m.
Curado.- El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible (aproximadamente a las
8 horas del vaciado) observando que la superficie este lo suficientemente dura para que no quede
marcado por el riego, durante siete días como mínimo y deberá ser prolongado de acuerdo a lo que
especifique el Ingeniero Inspector debido a las temperaturas bajas de la zona.
El concreto debe ser protegido de temperaturas excesivas calientes o frías.
El curado del concreto se llevará a cabo de las siguientes formas:

- Regando el concreto
- Cubriendo el concreto con crudo húmedo
- Cubriendo el concreto con arena mojada
En términos generales se deberá considerar:
- Que no es tiempo de curado aquel en que la temperatura sea menor de ºC.
- Que por debajo de 10ºC se debe de duplicar los tiempos de curado.
Metodología de Medición.-
La medición se ejecutara por m3 de vaciado de concreto.
Unidad de Pago.-
01.01.01.09 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCION.-
Mortero de concreto mezclado con una porción de aditivo impermeabilizante dosificado que no permita
la filtración de agua a través de las paredes del concreto hacia el exterior.
METODO DE EJECUCION
Los tarrajeos serán ejecutados previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
Como impermeabilizante se usa generalmente el SIKA-1 que es un aditivo líquido que actúa como un
impermeabilizante integral taponando poros y capilares en mortero.
La dosificación es la siguiente:
Mezclar SIKA-1 con el agua del mortero, que será una parte de SIKA-1 por 10 partes de agua si la
arena esta seca. Una parte de SIKA-1 por 8 de agua, si la arena esta mojada se aplican 3 capas de
mortero impermeable con un espesor total de aproximadamente 3 cm. Previa saturación de la
superficie se aplica la primera capa consistente en una lechada de cemento puro mojada con la dilución
de SIKA-1 hasta obtener una consistencia cremosa.
Antes de que la primera capa haya secado se aplica como segunda capa de mortero preparado con
una parte de cemento por una parte de arena en volumen, mojado con la dilución de SIKA-1. Esta
segunda capa se lanza sobre la anterior hasta obtener un espesor de aprox. 8 mm, dejando un acabado
rugoso.
Luego cuando la capa anterior haya fraguado y todavía este húmeda se aplica una tercera capa de
mortero 1:3 cemento – arena en volumen mojado con dilución SIKA-1 en un espesor 1-2 cm.
El acabado se efectúa con regla de madera hasta obtener una superficie lo mas lisa posible.
METODO DE MEDICION:
Se mide en m2., de acuerdo a las dimensiones de largo por altura de cada tramo a revestir.
BASE DE PAGO
Se pagara por M2., con cargo a la partida 04.21.00 “Tarrajeo con impermeabilizante”
01.01.01.10 TARRAJEO EN EXTERIORES CEMENTO - ARENA 1:3
DESCRIPCION.-
Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras exteriores de los muros y losa superior, caja de
válvulas.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo
antes de que empiece el fraguado (30 minutos), será ejecutada con mortero de cemento, arena en
proporción 1:3.
Se medirá por metro cuadrado de tarrajeo.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutará el pago de acuerdo al metro cuadrado (m2), de tarrajeo.
01.01.01.11 PINTADO DE MURO EXTERIOR C/LATEX ACRILICO
DESCRIPCION. -
Las paredes exteriores de la captación, antes de ser entregados, serán recubiertos con pintura Látex.
Antes de comenzar el pintado se verificara que la superficie se encuentre seca, así mismo se retiraran
restos de grasa, aceite, mugre, tarrajeo suelto o eflorescencia de salitre, se aplicaran dos manos de
pintura imprimante de la marca CPP, con un intervalo mínimo de 6 horas, se aplicaran dos capas de
pintura látex de la marca CPP, las que serán pasadas con intervalo mínimo de 12 horas, después de
secada la primera mano.
METODOLOGÍA DE MEDICION. -
Se adoptará un proceso de medición por metro cuadrado.
UNIDAD DE PAGO. -
Se ejecutará el pago por metro cuadrado (m 2).
01.01.01.12 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS
Descripción. -
Se refiere al suministro y colocación de accesorios de PVC, en la captación; tanto en los puntos de

transición, reducciones, uniones, conexión domiciliaría etc.
Para la colocación de los accesorios, primero se deberá definir e identificar los puntos donde se
colocaran estos, teniendo en cuenta los siguientes criterios:
Unión de tuberías de distinto diámetro
Se ejecutará un proceso de medición por unidad colocada.
Unidad de Pago.-
Se ejecutará el pago de acuerdo a las unidades adquiridas y colocadas.
01.01.01.13 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCION. -
Esta partida contempla los trabajos de curado del concreto.
METODO DE EJECUCION. -
La operación de curado es, fundamental, debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar daño
a la superficie de concreto. El tiempo de curado será de 7 días, el riego de curado será de tres a cuatro
veces al dia o tantas veces cuando se observe que el agua libre de la superficie haya desaparecido.
METODO DE MEDICION. -
Será en metros cuadrados.
UNIDAD DE PAGO. -
Será por metro cuadrado (m 2).
01.01.02 RESERVORIO 10m3 – 5m3
Es una estructura que sirve para almacenar y regular el agua con la finalidad de satisfacer el consumo
de la población en horas de mayor demanda.
Será de concreto armado f’c = 210 kg/cm 2 con acero de refuerzo fy = 4 200 kg/cm 2 de acuerdo a lo
especificado en los planos y un espesor de muro de 20 cm. Las paredes interiores del reservorio llevan
un enlucido de mortero con impermeabilizante, así mismo cuenta con una tubería de ventilación de 4
" de fierro galvanizado, un buzón de ingreso con escalera de fierro galvanizado de ¾”,para limpieza;
adyacente al reservorio, se encuentra la caseta de válvulas para efectuar el control de la salida y
entrada del agua y protección de las mismas.
La cubierta estará constituida de una losa llena de 0,10 m de espesor, provista por una ventana de
inspección el que será con tapa metálica de 0,80 m x 0,80 m x 1/8" de plancha metálica y candado
construida en concreto será f’c = 175 kg/cm 2
DESCRIPCION.-
Se considera todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos para la medición y acotado
de los puntos principales e importantes para el reservorio.
Todo trazo, replanteo o nivelación, será realizado de acuerdo a los planos, debiendo someter a la
aprobación de la supervisión el proyecto definitivo de rasante, luego de la verificación en el terreno de
los perfiles indicados en los planos.
METODO DE EJECUCIÓN.-
Se realizará la nivelación del terreno y el estacado realizando pintas para identificar los puntos
importantes, los puntos de paso y sus respectivas cotas.
El mantenimiento del BM será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de
los planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los requisitos
y especificaciones del proyecto.
METODO DE MEDICION.-
La medición se realizará por metro cuadrado.
UNIDAD DE PAGO.-
Se pagara por metro cuadrado (m2) de área trazada y replanteada.
Descripción.-
Comprende los trabajos necesarios consistentes en la eliminación o extracción de material para la

cimentación del reservorio y otras obras
Estas excavaciones serán ejecutadas de acuerdo al perfil longitudinal y a las nivelaciones previas
hasta llegar a una cota establecida o indicada en los planos respectivos.
Los materiales removidos de la excavación, así como los desmontes deberán extenderse hacia la zona
exterior a una distancia prudente evitando montículos que pueden deslizarse hacia el interior del
reservorio.
Se protegerá las excavaciones de ser necesario, mediante tablas estacadas entibadas, etc.,
mientras sea necesario para mantener los taludes convenientes.
La unidad de medida será el m3.
Unidad de Pago.-
Tanto el proceso de excavación de zanjas como el acarreo de material excedente se pagara por m3
de avance.
DESCRIPCION.-
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones para lo
cual será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico de 1,10.
Se realizará en el material sobrante de obra transportándolo a un lugar en el cual no incomode el

proceso constructivo de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el
material excedente este será ubicado en un lugar seguro, La elección de estos lugares debe decidirse
de tal manera que los depósitos de desmonte no alteren el hábitat de los animales menores ni se
atenté contra la vegetación menor, áreas de cultivo, ni altere el curso normal de las aguas.
La medición se ejecutara por metro cúbico.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutara por metro cúbico (m 3).
DESCRIPCION.-
Consiste en el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado
de concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras.
Los encofrados serán hechos de forma que al encofrar dejen un concreto a la vista que no requiera
tarrajeos posteriores. Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arrostre para mantener
su posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
Los encofrados serán de madera tornillo de no menos de 5/8”de espesor.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, no se colocarán dentro de las formas tacos, conos,
arendelas u otros artefactos que dejan depresiones mayor de 2.5 cm. en la superficie del concreto.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar pérdidas de mortero durante el
vaciado.
La preparación de los encofrados deben ser que todas las superficies interiores deberán estar libres
de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla de alambre y se recubrirán con
aceite para su uso posterior.
Deberán ser supervisados y aprobados antes de ser vaciados.
En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier otra carga que se imponga de inmediato.
METODO DE MEDICION:
La cantidad de encofrado se dará en m2. Considerando todas el área que hará contacto con el
concreto.
BASE DE PAGO
Se pagara por M2., con cargo a la partida 04.05.00 “Encofrado y desencofrado”
01.01.02.05 SOLADO DE 3" MEZCLA 1:12 CEMENTO : HORMIGON
DESCRIPCION.-
Comprende los trabajos necesarios para la ejecución del solado debajo de la cimentación de la
captación.
Será ejecutado en mezcla 1:12 cemento, hormigón y tendrá un espesor de 5,0 cm, para su ejecución
se deberá tomar en cuenta todo lo indicado en el ítem de obras de concreto del reservorio.
Se ejecutara un proceso de medición por metro cuadrado.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutara el pago por metro cuadrado (m 2).
01.01.02.06 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
DESCRIPCION.-
El acero de refuerzo para el concreto armado será del tipo corrugado y con una carga de trabajo de f’y
= 4200 kg/cm2 deberá ceñirse estrictamente a las especificaciones que para tal clase de obras tiene
el ACI 318-14
Las varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos, todo
el material en el momento de usarlo, debe estar libre en su superficie de polvo, pintura, oxidación,
aceite u otra materia extraña que entorpezca su adherencia.
El acero de refuerzo deberá ser colocado en su sitio con precisión y usando espaciadores de concreto
o de metal, el recubrimiento mínimo será de 7,5 cm en las superficies en contacto directo con el agua.
El refuerzo será inspeccionado insitu, para verificar su conformidad con los planos en cuanto a longitud,
traslape, posición y cantidad una vez colocado y antes de proceder al vaciado.
Se proporcionará un recubrimiento mínimo de concreto a las varillas de refuerzo, y su espaciamiento,
indicado en los respectivos planos.
Se ejecutará un proceso de medición por Kilogramo.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutará el pago por Kilogramo (kg) de acero.
01.01.02.07 CONCRETO F'c = 210 kg/cm2
DESCRIPCION.-
Comprende las especificaciones técnicas necesarias para ejecutar el vaciado de las zapatas, losa de
fondo, muros, y viga collar del reservorio, en concreto f’c = 210 kg/cm 2 y losa superior, caja de válvulas
en concreto f’c = 175 kg/cm2
PROCESO DE EJECUCION
A. CEMENTO
Todo el cemento será Pórtland tipo I que cumpla con las Normas Técnicas Nacionales INDECOPI y
con las especificaciones ASTM C- 150.
El cemento será entregado en obra en bolsas intactas originales del fabricante y será almacenado en
un lugar seco, protegido de la humedad para que no se malogre o endurezca antes de su uso.
Las bolsas de cemento se colocarán en rumas sobre largueros de madera y se cubrirán con plásticos
o bolsas de cemento vacíos, estas rumas no deben tener más de 10 bolsas de alto.
Unidad de pago.- Se ejecutará el pago por bolsa de cemento.
B AGREGADO FINO
El agregado fino será una arena limpia, de granos resistentes fuertes y duros, lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, exentas de exquisitos
álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
En todo caso el agregado deberá cumplir con los requisitos establecidos en las Normas ASTM C-33.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al realizar la granulometría (por
mallas estándar) deberá cumplir con los límites de graduación recomendable señalada en el RNC y
que es el siguiente:
Granulometría del Agregado Fino
Porcentaje que
Malla
pasa
3/8” 100
#4 95-100
#8 80-100
#16 50-85
#30 25-60
#50 10-30
#100 2-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2,3 a 3,1; El almacenaje del agregado fino se
efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación con otros materiales o con otros
tamaños de agregado.
Las rumas de agregados deben formarse en capas horizontales de no más de 1 m de espesor debiendo
completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
Se sugiere el agregado fino proveniente de la cantera de Puycapampa, (río Vilcanota), por cumplir con
estos requisitos además de la cercanía a la obra y pertenecer a la municipalidad.
Unidad de pago.- Se ejecutará el pago por metro cúbico (m 3), de agregado.
C.- AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra chancada de grano compacto y de calidad dura, debe
ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, gruesa, u otras sustancias perjudiciales y no contendrá
sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se efectuará por separado de tal manera que
se evite la contaminación con otros materiales y otros tamaños de agregados, se empleara como
tamaño máximo del agregado 1”.
Se empleara el agregado grueso tamizado proveniente de la cantera de Puycapampa, (río Vilcanota),

por cumplir con estos requisitos además de la cercanía a la obra.
Unidad de Pago.-Se ejecutará el pago por m 3 de agregado.
D.- AGUA
El agua para preparación del concreto será fresca, limpia, bebible, libre de materias orgánicas, álcalis,
ácidos y sales.
Unidad de pago.-Se ejecutará el pago por metro cúbico (m 3) de agua.
E.- ADITIVOS
El impermeabilizante se utilizará para muros interiores del reservorio que estarán constantemente en
contacto con agua será el impermeabilizante SIKA 1 de aditivos y productos "Sika Peru". El uso del
aditivo será utilizado previa aprobación del Ingeniero Supervisor i/o Inspector, en cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.En caso de emplearse
aditivos, éstos serán almacenados de tal manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla
con cualquier otro material.
Unidad de pago.- Será de acuerdo al rendimiento del aditivo por metro cúbico.
F.- DOSIFICACION
Los las dosificaciones y los diseños de mezcla se encuentran descritas en el Item de diseño de
mezclas del presente expediente, y han sido elaboradas tomando en cuenta las características de la
zona del proyecto Checacupe así mismo el Ingeniero Residente verificara el diseño de la mezcla y
dosificación siguiendo el procedimiento que estime conveniente.
Después de que el Ingeniero Residente haya efectuado todas las investigaciones y pruebas necesarias
para producir el concreto en conformidad con estas especificaciones someterá el íntegro aprobación.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con
la especificación y los resultados de testigos rotos en comprensión de acuerdo a las Normas ASTM C-
31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando 11,5% de las resistencias
especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación que el promedio de 3 pruebas
consecutivas de cada clase de concreto al igual o mayor del 10 % de todas las pruebas den valores
inferiores al 11,5 % de la resistencia.
Se llamará prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto
aprobados en la misma oportunidad.
f’c = 210 Dosificación Dosificación Dosificación

kg/cm2 en peso en volumen final
Cemento 1 1 8,5 bolsas
Grava 3,0 2,7 0,60 m3
Arena 2,0 1,7 0,40 m3
Agua 0,6 0,8 0,20 m3
f’c=175 Dosificación Dosificación Dosificación

Arena 2,4 2,0 0,40 m3
Grava 3,4 3,1 0,60 m3
Agua 0,6 0,60 0,20 m3
f’c=140 Dosificación Dosificación Dosificación

Arena 3,0 2,5 0,50 m3
Grava 4,0 3,4 0,60 m3
Agua 0,7 1,1 0,20 m3
Unidad de pago.-
Se ejecutará la dosificación durante toda la ejecución de la obra.
G.- TRANSPORTE
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto,
el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menos posible.
El transporte debe ser uniforme y que no haya atrasos en su colocación. No deben o pérdidas de
materiales especialmente de cemento, el equipo debe ser estable y su diseño asegurar las
transferencias del concreto sin derramarse.
La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad del concreto a colocar, debe ser
suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías.
H.- COLOCACION
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos
que no produzcan segregaciones de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan pronto
como sea posible de su disposición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico
fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas:
Todo el concreto será consolidado por medio de vibraciones mecánicas internas aplicadas
directamente dentro del concreto en posición vertical (vibrador de aguja), la intensidad y duración de
la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente.
Se deberá de disponer de un número suficiente de vibraciones para proporcionar la seguridad de que

el concreto que llega pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos
después de colocado. La vibración será complementada si es necesario por un varillado a mano o
paleteado sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados mientras el concreto se encuentre
en el estado plástico y trabajable.
Unidad de pago.- Se ejecutará el pago por metro cúbico (m 3), de concreto.
I.- VACIADO DEL RESERVORIO
El vaciado de concreto del reservorio en las partes correspondientes a los muros laterales y losa de
fondo (altura 0,80 m), será obligatorio que se efectúe en forma continua en una sola operación corrida.
El concreto en las paredes debe ser colocado ascendiendo horizontalmente al vaciarse con alturas no
mayores de 1,50 m, el Slump máximo será de 3”.
La continuidad de la pared cilíndrica en la losa de fondo estará conexa mediante una junta water stop
de 6”, para desarrollar un encuentro máximo, la continuidad entre muros estará conexa mediante una
junta water stop de 6”.
La continuidad de los muros con la losa de cobertura conexa mediante una junta para desarrollar un
encuentro máximo a través de la cual el armado vertical continuará de la pared hasta la parte superior
de la losa.
El concreto debe ser depositado con frecuentes intervalos alrededor de la periferia del tanque cuyos
tiempos no serán más de 45 minutos.
METODOLOGIA DE MEDICION. –
La medición se ejecutará por metro cúbico (m3).
UNIDAD DE PAGO. -
Será por metro cúbico (m3) de concreto fabricado en obra.
05.03.04 WATER STOP DE 6” PROVISION Y COLOCADO DE JUNTA
DESCRIPCION.-
Comprende la provisión y colocación de la junta water-stop de Neopreno de 6”, para impermeabilizar

la junta de construcción entre dos diferentes etapas de vaciado PROCESO DE EJECUCION.- El water-
stop se colocara a la mitad del espesor de la pared circular del reservorio en dos etapas de acuerdo
con el vaciado del concreto; primero durante el primer vaciado a 0,80 m sobre la losa de fondo y en
toda su longitud; la otra será parte de la segunda etapa y estará a una altura de 2,30 m colocada
también a toda su longitud, garantizando de este modo cortar la filtración de agua por la junta de
construcción.
Se dejara la mitad del water stop embebido el concreto fresco y dejando una superficie rugosa en este,
y una vez que se continué con el vaciado de la siguiente etapa se deberá limpiar con escobilla metálica
la superficie rugosa , limpiara el polvo y echar una lechada de cemento antes de continuar con el
vaciado.
Por metro de water-stop de neopreno de 6”, colocada.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutará el pago por metro (m)
DESCRIPCION.-
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán enlucidas
empleando como impermeabilizante el producto " SIKA 1 " o similar aprobado por el Inspector
residente.
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA 1" o similar con un rendimiento 1:10
(SIKA 1:Agua).
antes de que empiece el fraguado ( 30 minutos ).
El enlucido consistirá en 2 capas, la primera de l cm de espesor, preparada con mortero de cemento,
arena en proporción 1:5 y solución SIKA o similar y la segunda capa con mortero 1:3 preparada
igualmente con solución SIKA o similar.
En la preparación del mortero, a la mezcla seca del cemento y arena se le revuelve fuertemente con
la solución SIKA o similar mezclada con el agua en la proporción indicada hasta obtener la consistencia
deseada. La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente en
forma continua con plancha metálica.
Será por metro cuadrado d tarrajeo con impermeabilizante.
UNIDAD DE PAGO.-
Será por metro cuadrado (m 2), de tarrajeo con impermeabilizante.
DESCRIPCION. -
Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras exteriores de los muros y losa superior, caja de
válvulas.
PROCESO DE EJECUCION. -
antes de que empiece el fraguado (30 minutos), será ejecutada con mortero de cemento, arena en
proporción 1:5.
METODOLOGIA DE MEDICION. -
Se medirá por metro cuadrado de tarrajeo.
UNIDAD DE PAGO. -
Se ejecutará el pago de acuerdo al metro cuadrado (m2), de tarrajeo.
Descripción.-
Se refiere al suministro y colocación de accesorios de PVC, en captación; tanto en los puntos de la

captación y dirección, transición, reducciones, uniones, conexión domiciliaría etc.
colocaran estos, teniendo en cuenta los siguientes criterios:
Cambio de pendiente y dirección
Conexiones domiciliarias etc.
Se ejecutara un proceso de medición por unidad colocada.
Unidad de Pago.-
Se ejecutará el pago de acuerdo a las unidades adquiridas y colocadas
DESCRIPCION.-
METODO DE EJECUCION.-
a la superficie de concreto.
El tiempo de curado será de 7 días, el riego de curado será de tres a cuatro veces al dia o tantas veces
cuando se observe que el agua libre de la superficie haya desaparecido.
METODO DE MEDICION.-
UNIDAD DE PAGO.-
01.01.02.12 EQUIPO HIPOCLORADOR : SUMINISTRO E INSTALACION
DESCRIPCIÓN.-
Este un elemento pre fabricado cuya función es la de dotar de cloro al agua del reservorio.
METODO DE EJECUCION
Este elemento será prefabricado y colocado de tal manera que cumpla adecuadamente su función.
METODO DE MEDICION
Para el cómputo de este elemento se contarán las unidades
BASE DE PAGO
Se pagará por Unidad, con cargo a la partida 04.22.00 “Suministro y colocación del hipoclorador”
01.01.02.13 PROTECCIÓN DE RESERVORIOS (CERCO DE ADOBE)
Los muros de protección de reservorios serán construidos por unidades de adobe de 0.50 x 0.24 x 0.17
m. aparejo de cabeza; para la unión de las unidades de adobe se empleara mortero de barro, de buena
calidad.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Es importante la selección apropiada de la tierra para la preparación del adobe ya que las unidades de
adobe se elaborarán in situ, para esto se debe someterse a diferentes pruebas de campo.
Se prepara una pequeña porción de barro con poco agua y se forma un cilindro con la palma de la
mano lo más delgado posible; cuando se logra que el diámetro del cilindro sea de 5 mm con una
longitud entre 5 a 10 cm. Esta es la tierra apropiada para elaborar adobes: Cuando se rompe el cilindro
antes de llegar a 5 cm se debe buscar tierra arcillosa, y cuando la cinta pasa los 10 cm se debe
adicionar arena.
La tierra seleccionada se debe preparar desmenuzando todos los terrones y separando la piedra y
elementos extraños a través del tamizado en malla de 3/8" y mezcladas con agua 24 horas antes de
elaborara los adobes, pisando y volteando, con paja desmenuzada en trozos y cantidades apropiadas.
Para la elaboración de los adobes se deben utilizar moldes con dimensiones de 0.50 x 0.24 x 0.12 m
tal como se contempla en el proyecto.
En el proceso de elaboración se debe tener cuidado con la formación de las esquinas; el barro debe
ser transportado en carretillas directamente a los moldes posesionados en el terreno preparado
adecuadamente, se debe evitar el mezclado con tierra seca Una vez registrado el proceso de secado
que permita remover, se deben parar los adobes 3 o 4 días e inmediatamente se rasparán las esquinas
de asiento, cuando se registre el secado parcial que permita su consistencia estas serán apiladas unas
a continuación de otras, donde concluirán su proceso de secado.
La ejecución de los muros será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas
bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación, debiendo cuidar los traslapes entre
adobes asentados sobre una torta de barro colocado sobre la junta horizontal cuyo espesor debe ser
de 2 cm, y de manera igual se debe colocar torta de barro verticales entre adobes. EL mortero será
preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato. Los traslapes deben ser entre medios
adobes con relación a su ancho en adobes rectangulares y a medio lado en adobes cuadrados.
Se dejarán tacos de madera de 2"x3"x4" en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos
de las puertas o ventanas.
El número de tacos para vanos no será menor de 6 y deberán ser pintados con alquitrán, para evitar
que se humedezcan con el agua del mortero.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad: m2
Se medirá la cantidad de metros cuadrados de muro elevado, según el metrado.
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro cuadrado;
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
01.01.03 LINEA DE CONDUCCION
01.01.03.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCION.-
Estas comprenden la materialización en el campo de los alineamientos, elevaciones y/o cotas

indicadas en los planos respectivos.
PROCESO DE EJECUCIÓN .-
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijaran
en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas y contaran con la aprobación del Ingeniero Supervisor
i/o Inspector.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos, ejes de la Línea de

Conducción y demás elementos que se detallan en los planos de ejecución de obras.
Se ejecutara de acuerdo al metro de avance.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutará el pago de acuerdo al metro (m) de avance.
01.01.03.02 EXCAVACION DE ZANJAS EN MATERIAL SUELTO
01.01.03.03 EXCAVACION DE ZANJAS EN ROCA FIJA
Especificado en el Ítem 01.01.01.02
01.01.03.04 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS
01.01.03.05 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
DESCRIPCION.-
Son los trabajos de colocación de material seleccionado en el fondo de las zanjas de modo que permita
una presión de contacto uniforme de las tuberías con el fondo de la zanja.
La tubería se apoyara en toda su longitud sobre una capa de 2,5 cm de espesor conformada, por el
mismo material excavado o material granular de tamaño máximo 1/2”, y apisonado convenientemente,
los empalmes tipo campana no deben descansar directamente en el fondo de la zanja, para ello debajo
de cada junta se realizara una pequeña cavidad con en fin de facilitar las revisiones.
La medición se ejecutara por metro de ancho y espesor.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutará el pago por metro (m) de avance.
01.01.03.06 RELLENO COMPACTADO EN ZANJAS CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION.-
Comprende la colocación y compactación con material propio seleccionado, sobre la tubería asentada
sobre la zanja después de ejecutar las pruebas respectivas.
El relleno debe seguir la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, en esa forma se
disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras, se elimina la posibilidad de inundaciones
de la zanja y se evitan movimientos de la línea debido a derrumbes que pueden ocurrir. Se debe tener
presente que la finalidad del relleno, no es solamente de proteger a la tubería recubriéndola, sino
también de darle un soporte firme y continuo que impida que la tubería se asiente y descanse sobre
sus juntas.
El relleno y apisonado inicial comprende el material que se echa en el fondo de la zanja y hasta una
altura de 30 cm por encima de la tubería. El material para el relleno inicial debe extenderse en capas
de 10 cm de espesor, y apisonarse muy bien antes de echar la próxima capa empleando las
herramientas adecuadas para el apisonado, dejando el material correctamente compactado por debajo
de la tubería y las uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja. Hay que humedecer el material
de relleno en la primera capa para conseguir una mejor compactación.
El relleno de la zanja, con material propio escogido se debe continuar hasta una altura de 30 cm por
encima de la clave del tubo, el resto del relleno se hará con el uso de una plancha vibradora
compactadora, empleando material sin seleccionar, pero de calidad aceptable.
Durante la prueba de las tuberías es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo
cual se debe dejar las uniones descubiertas. La altura del relleno por encima de la tubería, en el
momento de la prueba, no debe ser menor de 40 cm por cada 10 atm (10,33 kg/cm 2) de presión de
prueba. Para una prueba a 10 atm por ejemplo el relleno inicial de 30 cm se debe aumentar, entre las
extremidades de los tubos, hasta completar 40 cm.
En la ultima capa se debe, realizar la recuperación morfológica y paisajística mediante el renivelado y

revegetalización de las áreas afectadas, utilizando las mismas especies del lugar previo colocado de
suelo orgánico, que fue retirado en la etapa de excavación.
La medición se ejecutará por metro.
UNIDAD DE PAGO.-
01.01.03.07 SUMIN. E INST. TUBERIA PVC-U NTP ISO-4422 S-13.3 (C-7.5) Ø 2 1/2"
DESCRIPCION. -
Comprende los trabajos de suministro, transporte hasta su lugar de instalación y colocado de la tubería
PVC SAP del tipo Espiga Campana de marca Vinduit o Forduit de acuerdo a Norma NTP-ISO 4422,
para la línea de conducción de clase S5  2 1/2” en una longitud de 7,500 m.
Se seguirán las indicaciones del fabricante, cuidando lo siguiente:
Colocación de la tubería y accesorios dentro de la Zanja:
La tubería y accesorios deben ser bajados a la zanja en forma tal que se evite golpes o daños en el
recubrimiento de la tubería. Bajo ninguna circunstancia la tubería y accesorios deberá dejarse caer
dentro de la zanja.
Prueba del martillo: Antes de colocar la tubería en la zanja mientras está suspendida, deberá ser
inspeccionada golpeándola suavemente a todo su largo con un martillo de peso liviano para descubrir
posibles rajaduras, cualquier tubo encontrado defectuoso deberá rechazarse.
Limpieza de la tubería:
La tubería deberá mantenerse libre de todo material extraño durante el trabajo.
Prevención de entradas de agua a la tubería:
En los momentos en que el tendido de la tubería está paralizado, los extremos abiertos de la tubería
serán cerrados.
UNIDAD DE PAGO. –
01.01.03.08 ACCESORIOS TEE PVC-U NTP ISO-4422 DE 2 1/2" X 2 1/2"

01.01.03.09 ACCESORIOS CODO PVC-U NTP ISO-4422 DE 2 1/2" X 90°
01.01.03.11 COLOCACION DE ACCESORIOS PVC
DESCRIPCION.-
Se refiere a los trabajos de suministro de accesorios y transporte hasta su lugar de instalación, para el
correcto funcionamiento de la línea de conducción, están incluidos codos, curvas, tees, reducciones,
etc.
Los accesorios serán tipo PVC-SAP clase 10 marca Vinduit o Fortuit , en ningún caso liviano.
Será necesario verificar la cantidad de codos de PVC-SAP de 2” x 45°, 2” x 22,5° y 4” x 22,5°.
METODOLOGÍA DE MEDICION.-
Se adoptará un proceso de medición en forma global teniendo en cuenta las unidades de accesorio
necesarias.
UNIDAD DE PAGO.-
Se pagara en forma global de acuerdo a las unidades de accesorio.
INSTALACION DE ACCESORIOS (PROMEDIO DE 2” a 4”)
DESCRIPCION.-
Se refiere a los trabajos de colocacion de los accesorios de 2” a 4”, adquiridos para lograr un adecuado
funcionamiento de la linea de conduccion.
Se tendran las mismas consideraciones que para el colocado de tuberias de PVC-SAP
Se medirá por unidad de accesorio, colocada.
UNIDAD DE PAGO.-
Se ejecutará el pago por unidad de accesorio, colocada.
01.01.04 RED DE DISTRIBUCION
01.01.04.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS
DESCRIPCION.-
Estas comprenden las excavaciones que se ejecutarán en línea de distribución, en una altura promedio
de 1,50 m, con el fin de eliminar todo el material existente.
Este ítem también comprende el acarreo de material excedente para lo cual se tomarán en cuenta un
factor de corrección volumétrico para su evaluación y para su eliminación.
Se realizará en un suelo conformado por gravas y arenas limosas medianamente denso, con presencia
de boloneria, excavable con herramientas manuales y que no requieren el uso de procedimientos
especiales para su extracción.
La zanja será abierta en el alineamiento y profundidad requerida, únicamente poco antes de la

colocación de la tubería, la zanja será entibada y drenada cuando sea necesario.
El ancho mínimo de la zanja será de 0,50 m la profundidad mínima de excavación será de 0,80 m sobre
la clave del tubo en las calles con poco transito y a 1 m como mínimo en las calles que reciban transito.
En las áreas verdes que se deba de excavar, la tierra removida de la capa superior no debe ser
eliminada sino depositada a un costado, a fin de ser usadas para la recuperación morfológica y
paisajística de las áreas afectadas. Realizar la recuperación morfológica y paisajística mediante el
renivelado y revegetalización de las áreas afectadas, utilizando las mismas especies, previo colocado
de suelo orgánico.
UNIDAD DE PAGO.-
01.01.04.03 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS PARA TUBERIAS
DESCRIPCION. –
Estas comprenden los trabajos de verificación de niveles y reperfilado de las zanjas excavadas de tal
modo que concuerden con los niveles estipulados en los planos.
PROCESO DE EJECUCION. –
Se realizarán con herramientas manuales, la zanja será refinada y nivelada en el alineamiento y

profundidad requerida, únicamente poco antes de la colocación de la tubería de zanja será entíbada y
drenado cuando sea necesario.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará el pago por metro (m).
DESCRIPCION. -
Son los trabajos de colocación de material seleccionado en el fondo de las zanjas de modo que permita
una presión de contacto uniforme de las tuberías con el fondo.
La tubería se apoyara en toda su longitud sobre una capa de 2,5 cm de espesor conformada, por el
mismo material excavado y de tamaño máximo 1/2”, los empalmes tipo campana no deben descansar
directamente en el fondo de la zanja, para ello debajo de cada junta se realizara una pequeña cavidad
con en fin de facilitar las revisiones.
La medición se ejecutara por metro de ancho y espesor.
UNIDAD DE PAGO. -
01.01.04.05 RELLENO, APISONADO Y COMPACTADO DE ZANJAS
DESCRIPCION.-
Comprende los trabajos de colocación y compactación de material seleccionado sobre la tubería

asentada sobre la zanja después de ejecutar la pruebas respectivas.
Se tendrá las mismas consideraciones que el relleno de zanja con material propio en la línea de
conducción.
La medición se ejecutara por metro.
UNIDAD DE PAGO.-
01.01.04.06 SUMIN. E INST. TUBERIA PVC-U NTP ISO-4422 S-13.3 (C-7.5) Ø 2 1/2"
01.01.04.07 SUMIN. E INST. TUBERIA PVC-U NTP ISO-4422 S-13.3 (C-7.5) Ø 2"
01.01.04.08 SUMIN. E INST. TUBERIA PVC-U NTP ISO-4422 S-10 (C-10) Ø 1 1/2"
01.01.04.09 SUMIN. E INST. TUBERIA PVC-U NTP ISO-4422 S-10 (C-10) Ø 1"
01.01.04.10 SUMIN. E INST. TUBERIA PVC-U NTP ISO-4422 S-10 (C-10) Ø 3/4"
01.01.04.11 SUMIN. E INST. TUBERIA PVC-U NTP ISO-4422 S-10 (C-10) Ø 1/2"
DESCRIPCION.-
Comprende los trabajos de adquisición, transporte hasta su lugar de instalación, y colocado de tubería
pvc-u ntp iso-4422 s-13.3 (c-7.5) ø 2 1/2" en una longitud de 1,931.42m, tuberia pvc-u ntp iso-4422 s-
13.3 (c-7.5) ø 2" en una longitud de 1,731.42m, tuberia pvc-u ntp iso-4422 s-10 (c-10) ø 1 1/2" en una
longitud de 2,409.80m, tuberia pvc-u ntp iso-4422 s-10 (c-10) ø 1" en una longitud de 1,048.56m,
tuberia pvc-u ntp iso-4422 s-10 (c-10) ø 3/4" en una longitud de 1,244.77m, tuberia pvc-u ntp iso-4422
s-10 (c-10) ø 1/2" en una longitud de 1,205.27m, todas las tuberías tendrán uniones tipo espiga
campana. La tubería empleada, será tipo PVC-SAP clase 7.5 y clase 10 marca Vinduit o Fortuit de
acuerdo a Norma NTP-ISO 4422.
Para su instalación se deberá tomar en cuenta las indicaciones del fabricante. Todas las tuberías serán
colocadas manteniendo el alineamiento del proyecto, con las piezas para los accesorios, válvulas, en
sus respectivas ubicaciones.
Toda la tubería así como los accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de ser instalados
a fin de detectar los defectos tales como roturas y rajaduras, etc., así mismo verificándose que queden
libres de cuerpos extraños.
El anclaje de los tubos, codos y otros accesorios de ser necesario consistirá en bloques de concreto fc
= 140 kg/cm2, de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de empujes
Los cambios de direcciones, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos etc. También deberán
sujetarse por medio de bloques de concreto de mezcla 1:12 cemento hormigón dejando libre las
uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad, de ser necesario serán anclados también
haciendo uso de alambre N°8.
Colocación de las tuberías dentro de la zanja: La tubería y accesorios deberán ser bajados a la zanja
en forma tal que se eviten golpes o daños en el recubrimiento de la tubería, bajo ninguna circunstancia
la tubería y accesorios deberán dejarse caer dentro de la zanja.
Limpieza de la tubería : La tubería deberá mantenerse libre de todo material extraño durante el trabajo.
Prevención de Entrada de Agua en la Tubería : En los momentos que el tendido de tubería este
paralizado los extremos abiertos de la tubería serán cerrados.
UNIDAD DE PAGO:
Se ejecutará el pago por metro (m), de avance.

01.01.04.13 ACCESORIOS TEE PVC-U NTP ISO-4422 DE 2" X 2"
01.01.04.15 ACCESORIOS TEE PVC-U NTP ISO-4422 DE 1" X 1"
01.01.04.16 ACCESORIOS TEE PVC-U NTP ISO-4422 DE 3/4" X 3/4"
01.01.04.17 ACCESORIOS TEE PVC-U NTP ISO-4422 DE 1/2" X 1/2"
01.01.04.20 ACCESORIOS CODO PVC-U NTP ISO-4422 DE 2" X 90°
01.01.04.26 ACCESORIOS CODO PVC-U NTP ISO-4422 DE 3/4" X 90°
01.01.04.30 ACCESORIOS REDUCC. PVC-U NTP ISO-4422 DE 2 1/2" A 2"
01.01.04.31 ACCESORIOS REDUCC. PVC-U NTP ISO-4422 DE 2" A 1 1/2"
01.01.04.32 ACCESORIOS REDUCC. PVC-U NTP ISO-4422 DE 1 1/2" A 1"
01.01.04.33 ACCESORIOS REDUCC. PVC-U NTP ISO-4422 DE 1" A 3/4"
01.01.04.34 ACCESORIOS REDUCC. PVC-U NTP ISO-4422 DE 3/4" A 1/2"
01.01.04.35 COLOCACION DE ACCESORIOS PVC
DESCRIPCION.-
Se refiere a los trabajos de suministro de accesorios y transporte hasta su lugar de instalación,

necesarios para el correcto funcionamiento de la línea de distribución, están incluidos codos, tees,
reducciones y será de acuerdo con el cuadro de metrado que figuran en los planos respectivos. Los
accesorios serán tipo PVC-SAP clase 10 marca Vinduit o Fortuit .PROCESO DE EJECUCION.- Será
necesario verificar la cantidad de accesorios requeridos, están incluidos codos, tees, reducciones, etc
de clase pesada, para la instalación, se tendrán las mismas consideraciones que para el colocado de
tuberías PVC SAP.
Suministro, se ejecutara un proceso de medición en forma global teniendo en cuenta las unidades de
accesorio necesarias; Instalación, se ejecutara por unidad de accesorio colocada.
UNIDAD DE PAGO.-
Suministro, será en forma global de acuerdo a las unidades de accesorio adquiridas. Instalación, se
ejecutará el pago en por unidad de accesorio colocada.
INSTALACION DE ACCESORIOS PROMEDIO
DESCRIPCION.-
Se refiere a los trabajos de instalación accesorios necesarios para el correcto funcionamiento de la red
de distribución, están incluidos codos, tees, reducciones.
Será necesario verificar la cantidad de accesorios requeridos, adquiridos durante el suministro, están
incluidos codos, tees, reducciones, etc de clase pesada, para la instalación, se tendrán las mismas
consideraciones que para la instalación de tuberías.
Será por unidad de accesorio colocada.
UNIDAD DE PAGO.-
Será por unidad de accesorio colocada.
01.01.04.36 TAPON SP HEMBRA PVC-SAP 1/2" (INC.SUMIN.E INSTALAC.)
DESCRIPCIÓN
Accesorio instalado en terminal de red y utilizado para cierre de circuito, Estos accesorios se colocarán
de acuerdo con las especificaciones plasmadas en los planos; que adecuadamente soportarán los
empujes hidráulicos.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es por unidad.
BASES DE PAGO
al precio unitario del contrato, dicho precio y pago constituirá compensación única por el costo del
accesorio y el lubricante a emplear en la Partida
01.01.04.37 PRUEBA HIDRAULICA TUBERIA PVC
Descripción.-
La comprobación que las obras han sido ejecutadas correctamente se efectuarán llevándose a cabo
pruebas de presión en parte o en el total del trabajo realizado para lo cual el contratista dará aviso
oportuno al Ingeniero Inspector.
El constructor proveerá el equipo necesario, medidores, manómetros, agua y todo el material que sea
indispensable para la prueba.
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su posición
definitiva todos los accesorios, válvulas que deben llevar la instalación se procederá a hacer pruebas
parciales a la presión interna, por tramo de 300 a 500m. como máximo en promedio.
El tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenado, dejando descubiertos y bien limpias todas
las uniones.
Todas las secciones ancladas de la tubería serán completamente rellenadas antes que sea iniciada
cualquier prueba de tales secciones.
No se permitirá de ninguna manera que el personal permanezca en la zona mientras se realice la

prueba.
Se proveerán purgas adecuadas y apropiadamente colocadas para expulsar todo el aire del tubo, antes
de aumentar la presión. La prueba podrá realizarse en un tramo completo o en una sección limitada
por válvulas cerradas.
Después que se haya completado el relleno de la zanja, el Inspector podrá ordenar se efectúe una
nueva prueba de fugas como se indica en párrafos siguientes de las presentes especificaciones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor presión, de manera de asegurar
la completa eliminación del aire por las válvulas de la parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno
de agua y sin presión durante 36 horas consecutivas, antes de proceder a la prueba de presión o por
lo menos el tiempo necesario para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente el tramo
en prueba a la presión de trabajo, esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se
examinen las uniones en sus dos sentidos (15 minutos) sin alteración de la aguja. Si el manómetro se
mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba.
En esta etapa, la presión debe mantenerse constante durante un minuto, sin bombear por cada 10
libras de aumento en la presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de 150 lb/pulg2.
Se considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima y la mínima de la
instalación, en nuestro medio y mientras no se determine lo contrario, dicha presión será equivalente
a 60 lb/pulg2 y la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación, será
equivalente a dos y media (2 1/2) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considera positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase.

La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario hasta conseguir resultado positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a
continuación en litros por hora según la siguiente fórmula:
N.D. (P)1/2
F = -------------
410
Donde:
F= Filtración permitida por Litros por hora.

N= Número de Juntas
D= Diámetro del tubo en pulgadas
P= Presión de prueba en metros de agua.
Se considera como pérdida por filtración, la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y que
sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que la tubería ha sido
completamente llenada, y se ha extraído el aire completamente. Cuando las fugas ocurren en exceso
de la cantidad especificada, las válvulas, tuberías o juntas defectuosas serán ubicadas y reparadas
por el Contratista a su propio costo.
Si las porciones defectuosas no pueden ser ubicadas el Contratista deberá, a su propio costo, remover
y reconstruir todo el trabajo original que sean necesarios para obtener una tubería para agua dentro
de los límites permisibles de fugas al efectuarse nuevas pruebas como sea necesario.
Prueba Final Total.-
Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos, etc. y se dejará penetrar el agua lentamente
para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión; si fuera posible es conveniente empezar la
carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos, etc. hasta estar
seguros de que estas no dejan escapar más aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de
la zona más baja.
En la prueba final, no será indispensable someter la instalación a una sobre presión, pero si será
indispensable someter a la presión normal de trabajo y luego a la presión estática o sea la máxima
presión normal a la que puede someterse la tubería.
Se ejecutará la prueba hidráulica por ml.
Unidad de Pago. -
Se ejecutará el pago de acuerdo a la unidad de ml.
01.01.05 VALVULA DE CONTROL
DESCRIPCION. –
Esta partida se refiere al replanteo de los planos de las Válvulas de Control y Purga en el terreno
deberá dejarse un B.M. en un lugar específico y referencial.
Para el trazo y la nivelación, así como para el replanteo se utilizará nivel, una mira, jalones y wincha,
marcándose con yeso el área donde se emplazará las cámaras de captación, durante el replanteo se
deben poner hitos, señales, puntos de nivel que sirvan de referencia una vez que se ejecuten las
excavaciones.
Estos deben ajustarse estrictamente a los planos y perfiles del proyecto.

Cualquier modificación de los perfiles de carácter local deberá recibir previamente la aprobación del
Ing. Supervisor.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medida es por M2. medido con wincha y por longitudes de cada lado.
BASE DE PAGO:
Será en M2., con cargo a la partida 01.01.05.01 “TRAZO Y REPLANTEO”
DESCRIPCION.-
Comprende la excavación del terreno con herramientas manuales para La cimentación de las Valvulas
de Control y Purga.
METODO DE EJECUCIÓN:
La apertura de la fundación se realizará con herramientas manuales. Las zanjas podrán hacerse con
las paredes verticales si la calidad del terreno lo permite, caso contrario se le dará los taludes
adecuados según la naturaleza del mismo.
El fondo de la zanja deberá quedar seco i firme y en todos los conceptos aceptables como fundación
para recibir la estructura
La profundidad será tal que permita que las Válvulas funcionen adecuadamente.
Las alturas serán definidas según los planos del proyecto.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medida es por M3. medido con wincha y por longitudes de cada lado.
BASE DE PAGO
Se pagará por M3., con cargo a la partida 01.01.05.02 “Excavación Manual de Material Suelto”.
DESCRIPCION.-
Consiste en el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado
de concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras.
Los encofrados serán hechos de forma que al encofrar dejen un concreto a la vista que no requiera
tarrajeos posteriores. Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener
su posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
Los encofrados serán de madera tornillo de no menos de 5/8”de espesor.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, no se colocarán dentro de las formas tacos, conos,
arendelas u otros artefactos que dejan depresiones mayor de 2.5 cm. en la superficie del concreto.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar pérdidas de mortero durante el
vaciado.
La preparación de los encofrados deben ser que todas las superficies interiores deberán estar libres
de materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla de alambre y se recubrirán con
aceite para su uso posterior.
Deberán ser supervisados y aprobados antes de ser vaciados.
En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier otra carga que se imponga de inmediato.
METODO DE MEDICION:
La cantidad de encofrado se dará en m2. Considerando todas las áreas que hará contacto con el
concreto.
BASE DE PAGO
Se pagará por M2., con cargo a la partida 01.01.05.03 “Encofrado y desencofrado”
01.01.05.04 CONCRETO F'c = 175 kg/cm2
Descripción.-
Se refiere a la ejecución de las obras en concreto 1 7 5 k g / c m 2 a u t i l i z a r s e e n l a s c a j a s d e

válvulas.
Las presentes especificaciones se refieren a las obras de concreto armado que figuran en los planos
del Proyecto.
A continuación se detalla las especificaciones técnicas, características y requisitos de los materiales

empleados en las partidas de concreto.
A.- Materiales
Cemento.-
Será Portland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150.
El cemento a usarse debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la
humedad, para esto debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a
la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento
que presente endurecimiento en su contenido, aterronado compactado, ni grumos o deteriorado de

alguna forma.
Agregados.-
Los agregados que se usarán son: Agregados fino o’ arena y el Agregado Grueso o’ grava. (Canto
rodado o’ material de rio) Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes
separados y cumplirán con las normas ASTM C-33.
Agregado Fino.-
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, silicosa, de granos duros, fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de
3/16" y cumplir con las normas establecidas en la Especificación ASTM C-33.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá de 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por
el ASTM para las pruebas de agregados con concreto; tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88, y otros que considere necesario.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
Agregado Grueso.-
Es la grava de rio y deberá ser de grano duro, compacta, de forma ovalada o redonda y estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33.
efectuadas por el ingeniero Inspector cuando lo considere necesario, ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM
C-127.
Almacenamiento.-
Tanto el agregado fino y grueso deben ser almacenados en forma separada, para que no se presente
mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas y en un
lugar que sea fácilmente accesible para su inspección, identificación y uso.
Agua.-
El agua para la preparación del concreto, debe estar limpia, fresca, en lo posible potable, que no sea
dura, esto es debe estar libre de sulfatos, menos se deberá usar aguas servidas.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.

Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, lo que se determinará de acuerdo
a la norma ASTM C-70.
Acero.-
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 kg.cm2 debiéndose
satisfacer las siguientes condiciones:
Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:
• Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

• Carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2.
• Elongación en 20 cm. mínimo 8 %.

• En todo caso debe satisfacer la norma ASTM A-185.
Enderezamiento y Redoblado.-
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero; obtenido en base a torsionado u otra forma

semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
Ingeniero Inspector.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Colocación de Refuerzo.-
La colocación de la armadura será efectuada en estricto cumplimiento de acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados
en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadora de concreto tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Almacenamiento.-
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en
la estructura el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa
que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
B.- Resistencia y Dosificación.-
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de calidad especificada en los planos, capaz al
ser colocada sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características
requeridas por estas especificaciones.
Se emplearán las clases de concreto definidas por su resistencia a los 28 días de acuerdo a las normas
ASTM C-31 y C-39 y por el tamaño máximo del agregado.
Manipuleo Conducción y Colocación.-
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo el lugar de mezclado deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va a echar el concreto.
La conducción debe hacerse lo más rápido posible y verterse al lugar preciso para evitar las
segregaciones y pérdida de ingredientes así como su manipuleo.
El concreto debe vaciarse continuamente o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
vaciado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar costuras o planos de debilidad.
Como es necesario que en período de hidratación del cemento y endurecimiento del concreto no
existan cambios bruscos de temperatura; se recomienda efectuar los vaciados de concreto, no antes
de 8 a.m. ni después de las 2 p.m.
Curado.-
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible (aproximadamente a las 8 horas del
vaciado) observando que la superficie este lo suficientemente dura para que no quede marcado por el
riego, durante siete días como mínimo y deberá ser prolongado de acuerdo a lo que especifique el
Ingeniero Inspector debido a las temperaturas bajas de la zona.
El concreto debe ser protegido de temperaturas excesivas calientes o frías.
El curado del concreto se llevará a cabo de las siguientes formas:

- Regando el concreto
- Cubriendo el concreto con crudo húmedo
- Cubriendo el concreto con arena mojada
En términos generales se deberá considerar:

- Que no es tiempo de curado aquel en que la temperatura sea menor de 0ºC.
- Que por debajo de 10ºC se debe de duplicar los tiempos de curado.
La medición se ejecutara por m3 de vaciado de concreto.
Unidad de Pago.-
Descripción. -
Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras exteriores de los muros de las válvulas de control y
purga, derrames de muros y cara interior de los muros.
antes de que empiece el fraguado (30 minutos), Será ejecutada con mortero de cemento: arena en
proporción 1:3.
Se ejecutará un proceso de medición por metro cuadrado de tarrajeo.
Unidad de Pago. -
Se ejecutará el pago de acuerdo al m2 de tarrajeo.
01.01.05.06 VALVULA COMPUERTA DE 1"
01.01.05.07 VALVULA COMPUERTA DE 3/4"
Descripción. –
La cámaras de válvulas de control y purga son pequeñas estructuras o cajas de concreto que se construye con
la finalidad la finalidad de regular el flujo de agua que se encuentra en la línea o red de distribución,
eliminación de sedimentos, limpia de elementos extraños en un sistema de agua potable.
Proceso de Ejecución. –
Para la construcción de las cámaras de control y de purga, se procederá al desarrollo de las actividades
en el siguiente orden: trazo y replanteo, excavación de tierras, eliminación de material excedente, el
encofrado para luego el vaciado con un concreto armado 175kg/cm2, con agregado grueso hasta un
25% de diámetro menor a 1”, y de espesor no menor en los muros de 10cm.
La cámara deberá ser debidamente protegido con la tapa metálica de tipo Sanitario y considerar
todos los accesorios PVC y F°G°, de marca garantizado y sin defectos.
Metodología de Medición. –
La medición se ejecutará de acuerdo a la unidad de Cámara de válvula de control y purga ejecutada

incluyendo la instalación de la válvula.
Unidad de Pago. –
Se ejecutará el pago de acuerdo al avance de cada SUBPARTIDA que incluye esta partida general.
DESCRIPCION. –
Se refiere a los trabajos de suministro de accesorios necesarios y transporte hasta su lugar de

instalación, para el correcto funcionamiento de las cámaras de válvulas.
Se suministrarán válvulas y accesorios de acuerdo con los Metrados respectivos indicados en los
planos. Las válvulas será de tipo compuerta, de núcleo gris, montadas en bronce formado, para una
presión mínima de trabajo de 150 lb/pulg2.
Se ejecutará un proceso de medición en forma global.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará el pago en forma global de acuerdo a las unidades de accesorio adquiridas.
01.01.05.09 TAPA METALICA 0.40 X 0.40 m
DESCRIPCION. –
Comprende la provisión y colocación de la tapa metálica de inspección de 0,60 m x 0,60 m x l/8" en la

caja de las válvulas de control del tanque sedimentador.
Se deberá tomar en cuenta todo lo indicado, en el ítem de carpintería metálica de la cámara captación.
Para asegurar la estructura a la tapa, están llevaran un candado marca Forte de 50 mm.
Será de acuerdo al colocado del número de tapas.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará por unidad de tapa adquirida y colocada.
DESCRIPCION. –
METODO DE EJECUCION. –
El tiempo de curado será de 7 días, el riego de curado será de tres a cuatro veces al día o tantas veces
cuando se observe que el agua libre de la superficie haya desaparecido.
METODO DE MEDICION. –
UNIDAD DE PAGO. –
01.01.06 VALVULA DE PURGA
01.01.06.04 CONCRETO F'c = 175 kg/cm2
01.01.06.06 VALVULA COMPUERTA DE 3/4"
01.01.06.08 TAPA METALICA 0.40 X 0.40 m
01.01.07 CONEXION DOMICILIARIA
01.01.07.01 CONEX.DOMICIL.: VALVULA ESFERICA 1/2"(TUB.MATRIZ 1")

01.01.07.02 CONEX.DOMICIL.: VALVULA ESFERICA 1/2"(TUB.MATRIZ 3/4")
01.01.07.03 CONEX. DOMICIL.: VALVULA ESFERICA 1/2''(TUB.MATRIZ 1/2'')
Descripción. -
Se refiere a los trabajos de empalme de la red de distribución a los domicilios mediante un entubado
con una caja pequeña de concreto y colocación de accesorios necesarios que se requiere para su
instalación.
Antes de proceder a las actividades es necesario desarrollar las actividades de un trazo previo para
excavación de zanja y ubicación de la caja de registro, luego se procederá al colocado de la caja de
concreto cuyo proceso de ejecución se ajustara a lo especificado en las especificaciones generales
para obras de concreto y luego proceder al entubado y colocación de accesorios.
La base de la caja registro no debe ser vaciado para asegura un drenaje en la base y evitar la
presencia de humedad por posible fugas o ingreso de agua de lluvia o escorrentía superficial.
Se ejecutará un proceso de medición por punto instalado teniendo en cuenta las unidades de accesorio
necesarias colocadas.
Unidad de Pago. -
Se ejecutará el pago en forma global de acuerdo a los puntos de conexión instalados.
COLOCACION DE ACSESORIOS EN CONEXIONES DOMICILIARIAS
Descripción. -
Se refiere a la colocación de accesorios de PVC, en el tramo de las conexiones domiciliarias; tanto en

los puntos de cambio de pendiente y dirección, transición, reducciones, uniones, conexión domiciliaría
etc.
colocarán estos, teniendo en cuenta los siguientes criterios:
Cambio de pendiente y dirección
Conexiones domiciliarias etc.
Se ejecutara un proceso de medición por juego colocada.
Unidad de Pago.-
Se ejecutará el pago de acuerdo a los juegos adquiridos y colocados.
INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP EN CONEXIONES DOMICILIARIAS C-10 1/2”
Descripción.-
Comprende los trabajos de adquisición y colocado de tubería PVC SAP C-7.5 Y C-10 para las
conexiones domiciliarias.
La ubicación de los distintos tipos de tuberías para la acometidas domiciliarias se detallan en los
planos respectivos, se colocaran tuberías PVC SAP C-7.5 para un máximo de presión estática de
75m y C-10 para un máximo de presión estática de 100m, en los tramos donde se supere este
ultimo valor se colocara tubería de FºGº o’ estructuras de regulación de presión.
Proceso De Ejecución.-
recubrimiento de la tubería, bajo ninguna circunstancia la tubería y accesorios deberán dejarse caer
dentro de la zanja.
Prueba de Martillo.-
Antes de colocar la tubería en la zanja mientras está suspendida deberá ser inspeccionado
golpeándola suavemente a todo su largo, con un martillo de peso liviano para descubrir posibles
rajaduras. Cualquier tubo encontrado defectuoso deberá rechazarse.
Limpieza de la Tubería.-
Prevención de entradas de agua a la Tubería.-
En los momentos en que el tendido de la tubería está paralizado, los extremos abiertos de la
tubería serán cerrados de modo que no entre el agua del exterior.
Sellado de Uniones en tubos.-
Cuando la instalación se haga en tubería PVC del tipo espiga campana se seguirá las siguientes
instrucciones:
En caso de corte de tubería eliminar el filo exterior (rebada) de la espiga campana hasta lograr el
chaflán, procédase de igual forma con la campana del tubo pero achaflado el filo interior.
Medir exactamente la longitud de la campana marcándola luego en la espiga correspondiente.

Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto usando gasolina u otros.
Rayar abundantemente (con la púa de un clavo) en sentido radial la superficie de contacto (exterior de
la espiga e interior de la campana) cubriendo luego con pegamento.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta llegar a la distancia marcada de la campana.
A las 24 horas puede someterse a presión.
La medición se ejecutará por ml.
Unidad de Pago. -
Se ejecutará el pago por ml de avance.
02 COMPONENTE 02: ADECUADA INFRAESTRUCTURA DE ELIMINACION DE EXCRETAS

Y DISPOSICION FINAL
02.01 SISTEMA DE ALCANTARILLADO
02.01.01 RED COLECTORA
02.01.01.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS
02.01.01.03 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS PARA TUBERIAS
02.01.01.05 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA
02.01.01.06 ENTIBADO Y APUNTALAMIENTO DE ZANJAS
02.01.01.07 TUBERIA DE DESAGUE PVC-UF 8"

02.01.01.10 TUBERIA DE HIERRO DUCTIL PARA CRUCE DE RED
Descripción. –
Comprende los trabajos de adquisición y colocado de tubería PVC-UF SAL de 8”, 10” y 12”, para el
sistema de desagüe del Centro Poblado de Thumi.
La ubicación de los distintos tipos de tuberías para el sistema de desagüe que se detallan en los
planos respectivos, se colocaran tuberías PVC-UF SAL.
Proceso de Ejecución. –
dentro de la zanja.
Prueba de Martillo. –
Limpieza de la Tubería. –
Prevención de entradas de agua a la Tubería. - En los momentos en que el tendido de la tubería está
paralizado, los extremos abiertos de la tubería serán cerrados de modo que no entre el agua del
exterior.
instrucciones:

A las 24 horas puede someterse a presión.
Unidad de Pago. –
02.01.02 CAMARAS DE INSPECCION
DESCRIPCIÓN
Se trazará el eje de la tubería de la línea de la red de desagüe, así como también se hará el trazo de
las obras de conexión a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, y todo detalle que aparece en
los planos del presente proyecto.
Dicha información deberá ser trasladada de los planos al terreno de trabajo
Una vez ubicado el alineamiento se procederá al marcado con yeso u otro material adecuado, se
trazará el ancho de la zanja teniendo en cuenta la altura de la misma, ya que es función del talud y
respetando lo indicado en los respectivos planos.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es por metro lineal.
BASES DE PAGO
al precio unitario del contrato, dicho precio y pago constituirá compensación única por el costo de los
materiales, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios empleados para completar la Partida.
Descripción.-
Estas comprenden las excavaciones que se ejecutarán en el lugar mismo de construcción del
sistema de desagüe, a fin de eliminar todo el material existente. Si el caso lo requiere se empleará
una motobomba para la extracción del agua que impida el normal desarrollo de las actividades.
Se realizará en material compacto, excavable con herramientas manuales (pico, barretas) y no

requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción.
La medición se ejecutara por ml.
Unidad de Pago.-
En el proceso de excavación, se ejecutara el pago por ml.
Descripción.-
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones y
transportarlos hasta un botadero que estará ubicado a una distancia máxima de 30 mts, con la finalidad
de evitar el deterioro de la zona colindante a las camaras de inspección y tendido de tuberías, con el
material removido. Para el efecto será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento
volumétrico.
Se eliminara el material excavado, transportándolo a un lugar en el cual no incomode el proceso

constructivo de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material
excedente este será ubicado en un lugar seguro y acondicionado para uso como botadero. Se utilizaran
para su traslado carretillas, palas y otras herramientas manuales.
La medición se ejecutara por m3. de material eliminado.
Unidad de Pago.-
Se pagara por m3. de material eliminado.
Descripción.-
Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan
plenamente el empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el
peso de la estructura mientras esta no es autoportante.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso o empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
Los encofrados deberán ser debidamente alineados y nivelados de tal manera que forman elementos
de las dimensiones indicadas en los planos. Serán sólidos y suficientemente herméticos para evitar
salida del mortero.
Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas con aceite soluble, y se
desencofrará de tal manera que se asegure siempre la integridad de la estructura.
Una vez vaciado y endurecido el solado de la cámara húmeda y seca, se procederá al encofrado de
los muros de dichas cámaras; tanto interior y exteriormente, manteniendo la verticalidad según las
especificaciones descritas líneas arriba.
La medición se ejecutara por m2.
Unidad de Pago.-
Se ejecutará el pago de acuerdo al m2 de avance
02.01.02.05 SOLADO DE 3" MEZCLA 1:12 CEMENTO: HORMIGON
Descripción:
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto simple aplicados para las cámaras de
inspección que subyacen a los elementos de cimentación con la finalidad de determinar un correcto
nivel, proteger el acero de construcción y permitir un adecuado trazado de elementos. Será de
proporción 1:10 de cemento arena y un espesor de 0.10m
Proceso constructivo:
El cemento a usarse será Portland Puzolanico IP o alternativamente cemento norma Tipo I, que
cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materiales
orgánicos u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nª
100 como mínimo y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuara igual o similar a los agregados seleccionados.

El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no
potable solo cuando se produce cubos de mortero probados a la compresión a los 07 y 28 días, que
den resultados iguales o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con
agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuara de acuerdo a la norma ASTM C-109.
Se considerara como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la ASTMC-70.
El contratista suministrara al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas necesarias para
cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad de todas las obras de concreto
especificados en los planos.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del
mezclado, hasta el lugar del vaciado.
Medición de la partida:
Unidad de medida: M2.
Descripción:
Para el cómputo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal para
camaras de inspeccion. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de
varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia F’y = 4,200 kg/cm2.
Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
Materiales Carga de fluencia mínima 4,200 kg/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se cumplirá la Norma ASTM A-185.
La varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la
estructura, el esfuerzo metálico de limpiarse de escamas de luminado, oxido o cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionara y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torzonado y otra forma
semejante de trabajo en frio.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurara contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en las
intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizara por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Unidad de Medida: KG.
Norma de medición:
El cómputo del peso de la armadura no incluirá las barras que van empotradas en otros elementos.
Forma de pago de la partida:
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
02.01.02.07 CONCRETO F'c = 210 kg/cm2
Descripción:
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2
en las camaras de inspeccion, tal como se indican en los planos. Consiste en la preparación, vaciado
y curado del concreto para camaras de inspeccion.
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello
se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un
plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello
se encuentre que parte del agua podrá añadirse en un plazo que no exceda el 255 del tiempo total del
mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del
tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más
cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como
sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en
su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ninguna concreto sea
depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o
planos de debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al
concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no
debe ser depositado.
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas de aire
incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por
vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000
vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia mínima
de 6,000 vibraciones por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de
secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben
ser mantenidos con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por medio de
frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la
sección según método empleado.
Unidad de Medida: M3.
Norma de medición:
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las cámaras de inspección y el volumen de cada
una será igual al producto de la sección transversal por la altura.
Los pagos se realizaran:

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
Descripción.-
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán enlucidas
empleando como impermeabilizante el producto "SIKA 1" o similar aprobado por el Inspector
residente.
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de ½ kilo
por bolsa de cemento, lo cual se podrá usar en el término de 3 ó 4 horas de preparado.
antes de que empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en un a capa de 1.5cm,
preparada con cemento: arena en proporción 1:3 y solución SIKA o similar. En la preparación del
mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla
homogénea y consistente. La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba
prensándolo fuertemente y en forma continua con plancha metálica.
Se ejecutara la por metro cuadrado de tarrajeo.
Unidad de Pago. –
Se ejecutará el pago de acuerdo al m2 de tarrajeo ejecutado.
02.01.02.09 TAPA DE CONCRETO P/BUZON D=0.60m.
DESCRIPCION. –
Comprende la provisión y colocación de la tapa de concreto en la cámara de inspección de 0,60 m de

diámetro.
Se deberá tomar en cuenta todo lo indicado, en el ítem de tapa de concreto de la cámara de inspección.
Será de acuerdo al colocado del número de tapas.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará por unidad de tapa adquirida y colocada.
DESCRIPCION. –
METODO DE EJECUCION. –
El tiempo de curado será de 10 días, el riego de curado será de tres a cuatro veces al día o tantas
veces cuando se observe que el agua libre de la superficie haya desaparecido.
METODO DE MEDICION. –
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará el pago por metro cuadrado (m 2)
02.01.03 DENTELLONES ARMADOS
Especificado en el ítem 02.01.01.01
02.01.03.06 CONCRETO F'c = 210 kg/cm2
02.01.04 BASES DE MAMPOSTERIA
02.01.04.03 PERFILADO Y COMPACTADO DE TERRENO
Descripción:
Comprende la ejecución de trabajos de perfilado y compactado de la superficie en donde se emplazará

las bases de mampostería que servirán como apoyo para las tuberías de cruce, en un espesor de 20
cm.
Se procederá a la perfilación primeramente la superficie, dándole las medidas establecidas en los

planos correspondientes.
Una vez conseguida los niveles establecidos en los planos se procederá a la compactación, con la
finalidad de dar la estabilidad suficiente a la estructura que se construirá.
Unidad de medida : M2.
Norma de medición :
Deberá de cuantificarse el área en donde se emplazará la zanja de tal manera que así tengamos el
total del trabajo realizado.
CONFORMIDAD DE LA PARTIDA:
Se dará la conformidad de la partida:

Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a
valorizar los metros cuadrados de esta partida.
02.01.04.04 MAMPOSTERIA DE PIEDRA f'c=140 kg/cm2
Descripción:
Comprende la ejecución de trabajos de mampostería de piedra mediana con mortero de cemento:arena

1:5, en un espesor de 25 cm.
Se procederá a la colocación de piedras medianas, dándole las medidas establecidas en los planos
correspondientes.
Unidad de medida : M3.
Norma de medición :
Deberá de cuantificarse el volumen donde se emplazará la base de mampostería de piedra de tal

manera que así tengamos el total del trabajo realizado.
CONFORMIDAD DE LA PARTIDA:
Se dará la conformidad de la partida:

Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a
valorizar los metros cúbicos de esta partida.
02.01.05 LETRINAS
02.01.05.01 LETRINA CON ARRASTRE HID. DE BLOQUETA (LOSA TURCA FIBRA DE

VIDRIO Y DUCHA)
Descripción
Comprende la construcción de Letrinas con poso séptico y percolador, su techo es de calamina, los
muros de Bloqueta (20x40x20), el piso de cemento pulido, el pozo séptico de forma de pirámide
truncada invertida, de altura de 2.00m, y 1.50m de diámetro, el pozo percolador de forma cilindrica, de
altura de 2.00m, y 1.50m de diámetro,
Unidad de medida
La medición se realizará por: unidad de letrina construida
Forma de pago
Se pagará por unidad de letrina construida
02.01.05.02 POZO SEPTICO DIAM. 1.50M x H=2.00M
02.01.05.03 POZO PERCOLADOR 1.00 x 1.00 x 1.50m
Descripción.-
Se refiere a la construcción de los pozos séptico y percolador, construidos a una distancia considerable
de la letrina, donde drenaran las aguas negras y grises.
Método de Ejecución. -
Se ejecutarán para el hoyo de la letrina de arrastre hidráulico. El hoyo de la letrina debe ser de forma
cuadrada o circular en su parte superficial, en caso de ser necesario, se empleará madera para cubrir
estos hoyos; cuando el terreno donde se excava el hoyo esté formado por material deleznable,
derrumbándose fácilmente las paredes del hoyo a medida que éste se profundiza se excavará en forma
cónica.
El hoyo a excavar es circular de 0.75m de radio. Teniendo una profundidad 2.0 metros.
La medida será por unidad terminada.
Unidad de Pago.-
Se ejecutará el pago por unidad concluido y aprobado.
02.01.06 CONEXIONES DOMICILIARIAS
02.01.06.01 ACOMETIDAS DOMICILIARIAS
02.01.06.02 ACOMETIDAS ESTATALES
Descripción.-
Comprende los trabajos de adquisición y colocado de tubería PVC-UF D=6” para las conexiones
domiciliarias.
La ubicación de los distintos tipos de tuberías para la acometidas domiciliarias se detallan en los
planos respectivos, se colocaran tuberías PVC-UF D=6”.
Proceso De Ejecución.-
dentro de la zanja.
Prueba de Martillo.-
Limpieza de la Tubería.-
Prevención de entradas de agua a la Tubería.-
En los momentos en que el tendido de la tubería está paralizado, los extremos abiertos de la
tubería serán cerrados de modo que no entre el agua del exterior.
instrucciones:
Unidad de Pago.-
02.02 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTAR)
02.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.02.01.02 CAMINOS DE ACCESO A PTAR
Descripción. -
Se refiere a la construcción o rehabilitación de caminos de acceso hacia la planta de tratamiento

mediante el desbroce y limpieza del sector.
La medida será por Km terminado.
Unidad de Pago. -
Se ejecutará el pago por Kilometro concluido y aprobado.
02.02.01.03 DERIVACION DE DRENAJE NATURAL
Descripción. -
Se refiere a la derivación del drenaje natural que podría producir estancamiento de agua y
obstaculización al libre tránsito del personal y transporte de materiales en el acceso a la planta de
tratamiento.
La medida será por unidades Globales.
Unidad de Pago. -
Se ejecutará el pago por unidades globales aprobadas.
02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.02.01 EXCAVACION MASIVA C/EQUIPO EN TERRENO NATURAL
DESCRIPCION.-
La partida consiste en la excavación en corte con equipo mecánico, a trazos, anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes
especificaciones. También comprende el trasporte de material proveniente de la excavación a una
distancia no menor de 10 m a partir de los bordes de la laguna.
Se evitara la tala y roce de la vegetación propia de la zona, fuera del ancho de corte de las lagunas de
oxidación y por ningún motivo ha de efectuarse quemas.
Primeramente se retirara todo el material inapropiado, ya sea para el fondo de la laguna o para la
formación de terraplenes o tuberías, generalmente es la capa vegetal que debe de retirarse,
procurando conservar la capa superior, a fin de realizar una recuperación morfológica y paisajista.
Una vez que toda el área de la laguna ha sido estacada, nivelada y marcada en el terreno, se procederá
a excavar hasta la cota de piso indicada en los planos.
La partida se ejecutará con maquinaria, ya sea utilizando tractor de oruga u otro maquina que
tenga como mínimo el rendimiento especificado en esta partida. El material proveniente de la
excavación será transportado a una distancia no menor de 10 m a partir de los bordes de la laguna
usando el mismo equipo. El grado de acabado en la explanación de taludes y fondo de la laguna, será
determinado por el Supervisor i/o Inspector y se regirán estrictamente a los planos.
Sobre – Excavaciones.-Las sobre excavaciones se pueden producir en dos casos:

Autorizada.- Cuando los materiales encontrados a profundidades determinadas, no son los apropiados
tales como: terreno orgánico, basura u otros materiales de este orden.
No Autorizada.- cuando el constructor por negligencia, ha excavado mas allá y más debajo de las
líneas y gradientes correspondientes.
En ambos casos, el constructor esta obligado a llenar todo el espacio de la sobre excavación con
concreto pobre u otro material debidamente acomodado y compactado, tal como sea ordenado por el
Ingeniero Supervisor i/o inspector.
Será por metro cúbico.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará por metro cúbico (m 3).
02.02.02.02 NIVELACION EN ZONA DE CORTE
Descripción. –
Estas comprenden la materialización en el campo de los alineamientos, elevaciones y/o cotas

indicadas en los planos respectivos. Para luego se procederá a ejecutar las excavaciones, con el fin de
eliminar material existente por donde se entubará. Este ítem también comprende el acarreo de material
excedente para lo cual se tomarán en cuenta un factor de corrección volumétrico para su evaluación
y para su eliminación.
Concluido la excavación y su refine de fondo correspondiente se procederá a los trabajos de

colocación material seleccionado en el fondo de las zanjas de tal modo que permita una presión de
contacto de la tubería uniforme con el fondo de la zanja.
Y una vez entubado se procederá al relleno y compactado de las zanjas con material seleccionado
sobre la tubería asentada sobre la zanja después de ejecutar las pruebas hidráulicas respectivas. Para
finalmente eliminar el material excedente.
Se describirá de acuerdo al desarrollo de las Sub Partidas detalladas más adelante.
La medición se ejecutará por ml. de avance.
Unidad d e Pago. –
Se ejecutará el pago por ml. de avance, previa a la verificación del correcto proceso constructivo de la partida.
02.02.02.03 CONFORMACION DE TERRAPLENES
DESCRIPCION. –
Consiste en la conformación de un terraplén que será la parte superior de la corona de las lagunas en
las zonas, en que debido a la topografía se tenga que rellenar hasta los niveles indicados en los planos;
empleándose para esta tarea, material propio, procedente de los trabajos de corte y compactándose
adecuadamente.
Se como altura máxima de relleno 1,0 m y de ancho 7,0 m Se ejecutarán con el material propio
proveniente del corte, de acuerdo a estas especificaciones y de conformidad con los alineamientos,
rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas por los planos. Todo el material adecuado
que provenga de las excavaciones, será empleado en la formación de terraplenes, taludes, asientos y
rellenos de zanja, siempre que esté libre de materiales orgánicos.
EL PERFILADO. –
Se realizará con uso del escarificador de la motoniveladora, hasta una profundidad de –0,15 m por
debajo del nivel de terreno, para luego proceder a batir, regar, nivelar y darle forma al terreno, con el
uso de la cuchilla de la moto niveladora, regándose uniformemente para que finalmente con el paso
del rodillo quede una superficie lisa para recibir al relleno.
COMPACTACIÓN. –
El material para la formación de los terraplenes será colocado en capas horizontales de 20 cm de

espesor y que abarquen todo el ancho de la sección, esparcidas suavemente con la motoniveladora.
La medición se ejecutará por metro cúbico.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará el pago por metro cúbico (m 3), de avance.
02.02.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
DESCRIPCION. -
Comprende los trabajos de colocación y compactación de material seleccionado sobre la tubería

asentada sobre la zanja después de ejecutar las pruebas respectivas.
Se comenzará el relleno después de ejecutarse en forma satisfactoria las pruebas en las tuberías.
Se hará un primer relleno hasta alcanzar medio tubo empleando material propio escogido zarandeado
y colocado en capas de 0,20 m compactadas para evitar desplazamientos laterales de la tubería.
Luego se rellenará hasta cubrir una altura de 0,40 m sobre la tubería con el material zarandeado por
capas de 0,20 m regadas y compactadas con pisón mecánico.
Se completará el relleno de la zanja con el material extraído por capas de 0,20 m de espesor máximo
regadas a la humedad óptima apisonadas y bien compactadas mecánicamente.
Se emplearán apisonadores tipo plancha vibratoria, las máquinas deberán pasarse tantas veces como
sea necesario para obtener una densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida
mediante el ensayo de Proctor modificado.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades nocivas, ni
raíces, arcillas ó limos uniformes. Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben
controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura
de 1 m sobre la clave del tubo o parte superior del colector de concreto.
Cuando por razones de fuerza mayor la tubería debe ir tendida sobre la superficie del terreno o tenga
un enterramiento sobre la clave del tubo menor de 1 m deberá ser protegida mediante un terraplén de
material selecto apisonado.
En las áreas destinadas al relleno de los emisores la última capa se ejecutara solo mediante un
renivelado y revegetalización a fin de recuperar morfológica y paisajísticamente el área afectada.
La medición se ejecutará por metro cúbico de apisonado.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará el pago por metro cúbico (m 3), de avance.
02.02.02.05 REFINE DE TALUD DE DIQUES
DESCRIPCION. –
El trabajo comprende el perfilado de toda la superficie interior de la laguna, así como la obtención
exacta de los taludes y formas respectivas que tienen las lagunas en los planos.
También incluye el proceso de compactación tanto de las paredes y fondo de las lagunas
Se procede al nivelado de los taludes utilizando herramientas manuales se debe verificar que estas
queden con el talud adecuado y señalados en los planos, luego se procede a su compactación con
rodillo y una plancha compactadora manual.
PROCESO DE EJECUCIÓN.-
Escarificación.- Se realizará con uso del escarificador de la motoniveladora, hasta una profundidad
de –0,15 m por debajo del nivel de fondo, para luego proceder a batir, regar, nivelar y darle forma al
fondo paredes laterales, con el uso de la cuchilla de la moto niveladora, regándose uniformemente
para que finalmente con el paso del rodillos quede una superficie lisa para recibir la capa
impermeabilizante de arcilla. La rotura de los 15 cm del terreno sobre el cual se van a formar los
terraplénese hace con el fin de lograr una liga intima entre el terreno natural y el material de los
terraplenes.
Refine y Nivelación.-El trabajo se realizara utilizando una moto niveladora, se dará la debida forma e
inclinación a los taludes conforme se muestran en los planos.
En los lugares difíciles(esquinas), el refine de los taludes se hará utilizando herramientas manuales se
debe verificar que estas queden con el talud adecuado y señalados en los planos.
Se tendrá un nivelado continuo para lograr las pendientes debidas, para esto se utilizara un nivel de
ingeniero.
Compactación.- Una vez obtenida una nivelación aceptable, se procede a su compactación en toda
su superficie(fondo y paredes); se compactará en dos capas de 15 cm, por medio de un rodillo liso
vibratorio autopropulsado, la compactación se comenzará en el fondo y se terminará en el las paredes
hasta conseguir una compactación mínima del 95 % de la máxima densidad obtenida en laboratorio
según el método Proctor Modificado (AASHTO T-180).
Para el caso de áreas de difícil acceso al rodillo, la compactación se realizara con una plancha
vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificación requeridos.
El compactado se deberá realizar con un rodillo que pese no menos de 8 toneladas. El riego será
uniforme y antes del rodillado y durante el mismo en el momento y en las condiciones que se indique;
se tiene una humedad optima de 8,5 % de laboratorio. Para verificar la calidad del suelo se efectuara
los siguientes controles:
-Se comprobara la compactación cada 50 m o 200 m 2 de pista o estacionamiento, empleando el método

del cono de arena -Densidad de Campo (ASTM D-1556)
- El grado de compactación tolerado como mínimo será de 93% en puntos aislados, siempre que la
media aritmética de nueve puntos sucesivos sea igual o mayor del 95 % .
La frecuencia de los ensayos será determinada por el Ingeniero supervisor i/o inspector y serán
obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material de la sub-rasante.
Se verificara que los camiones cisternas estén provistos de dispositivos que garanticen un riego
uniforme del material batido y extendido.
Protección de los taludes.- Las protecciones se harán en las zonas que estén mas cerca al espejo
de agua de la laguna esto para proteger los terraplenes contra la erosión ocasionada por las olas el
material puede ser fragmentos de piedra, grava dura.
Terminado.- Todas las áreas que forman el trabajo de la laguna excavaciones taludes , áreas de
transición serán uniformemente terminados como se indica en los planos. El terminado será
razonablemente alisado, compactado y libre de toda irregularidad y será el que se obtiene con
motoniveladora u otro equipo similar. El terminado no variara en 3 cm del indicado en los planos.
La medición se ejecutará por metro cuadrado.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará el pago por metro cuadrado(m 2), de avance.
02.02.02.06 IMPERMEABILIZACION DE TALUDES DE LAG. C/GEOMEMBRANA DE

HDPE DE 1.50mm, TIPO SIMPLE
02.02.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dist. min = 0.2 Km
02.02.03 OBRAS DE ARTE
02.02.03.01 CAMARA DE DISTRIBUCION A LAS LAGUNAS PRIMARIAS
02.02.03.01.01 EXCAVACION MANUAL EN T.N.
02.02.03.01.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2
02.02.03.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.02.03.01.04 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
02.02.03.01.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE, ESPESOR 0.015M
02.02.03.01.06 JUNTA DE DILATACION
DESCRIPCION.-
Comprende la provisión y colocación de la junta water-stop de Neopreno de 6”, para impermeabilizar

la junta de construcción entre dos diferentes etapas de vaciado PROCESO DE EJECUCION.- El water-
stop se colocara a la mitad del espesor de la pared circular del reservorio en dos etapas de acuerdo
con el vaciado del concreto; primero durante el primer vaciado a 0,80 m sobre la losa de fondo y en
toda su longitud; la otra será parte de la segunda etapa y estará a una altura de 2,30 m colocada
también a toda su longitud, garantizando de este modo cortar la filtración de agua por la junta de
construcción.
Se dejara la mitad del water stop embebido el concreto fresco y dejando una superficie rugosa en este,
y una vez que se continué con el vaciado de la siguiente etapa se deberá limpiar con escobilla metálica
la superficie rugosa , limpiara el polvo y echar una lechada de cemento antes de continuar con el
vaciado.
Por metro de water-stop de neopreno de 6”, colocada.
UNIDAD DE PAGO.-
02.02.03.02 CAMARA DE INGRESO A LAGUNAS PRIMARIAS
02.02.03.02.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Especificado en el ítem 02.02.03.02.06
02.02.03.03 CAMARA DE INTERCONEXION
02.02.03.03.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2
02.02.03.04 RAMPA DE ACCESO GENERAL A LAGUNAS
02.02.03.04.01 CONFORMACION DE PLATAFORMA PARA ACCESO A LAGUNAS C/MAT.

DE AFIRMADO
02.02.03.04.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2,EN RAMPA DE ACCESO A PTAR
02.02.03.05 LOSA DE PROTECCION EN TALUDES DE LOS DIQUES
02.02.03.05.01 EXCAVACION MANUAL DE DIQUES EN ZONAS DE COLOCACION DE

LOSA DE PROTECCION
02.02.03.05.02 CONCRETO F'C=280 KG/CM2
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de
uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento,
y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura
de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la
resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto, por

ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus elementos integrantes,
los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la superficie
de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se
medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal, que es
la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estribos;
y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las
cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El
cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes
de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados
obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos parciales de
cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres,
espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se
computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe deducirse

en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de concreto
simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de pegamentos
epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la

resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que
puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V
para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.
INDECOPI N.T.P. 334.009.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en
forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena
calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que

se ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y ensayadas de

acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse como
ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C33, o
INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada
por un Laboratorio. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.

• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por
tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga
la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se está ejecutando.
• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un
exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
• El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por
la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C40 y el fino por ASTM C17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en
su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes
a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de
ASTM C.33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto armado.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
"SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada
en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el
concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras
y con la resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no
será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
• Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias
dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
• Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán
para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172. o Norma ITINTEC 339.036 o INDECOPI
339.034. La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente
procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando
a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente
repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en
formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso,
de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde
sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo
por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica,
con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos
unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos
de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTM o INDECOPI NTP 341.031
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de diámetros
menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por
agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes
gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas

realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar
seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la fecha del
último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el
concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNE ).
El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por
debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de probetas de
concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas INDECOPI NTP 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del
concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente
en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos
deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos,

deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio
como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no
deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o
neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la
selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá
ser compatible con el tipo de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
a) Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada
día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en
compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas
tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es
menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas
en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
norma NTP 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma NTP
339.036. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión

a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas
bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección
del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las
del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar
avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos,
realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que proponga el
Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como
el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo,
por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua
libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el

siguiente:
_______________________________________________________
ELEMENTO ASENTAMIENTO EN PULGADAS
MÁXIMO MÍNIMO
_______________________________________________________
Zapatas y 4 1
Columnas.
Vigas 4 1
________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que haya
estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla
en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen,
esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán
ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia
de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente
será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los materiales
estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o
aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que
puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita
al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está
colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté
parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y
columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que
caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias
fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del
Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas
y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando
una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las
esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá
entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen
en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios
de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.
* Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días

E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-----------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero
procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas
después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a
partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará
por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales
se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los
plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo
peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de
la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá
ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras  3/8” a  1” 6 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos  3/8” a  5/8” 4 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien
compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar
que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero,
los clavos, etc., y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas
por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo antes
del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla
acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes
deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación
de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y
colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de
1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm,
la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea
alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En

encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y
desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a base
de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
MEDICIÓN:
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las placas y el volumen de cada una será igual al
producto de la sección transversal por la altura.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación.
02.02.03.05.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dist. min = 5.0Km
02.02.03.06 ESTRUCTURAS DE DRENAJE
02.02.03.06.01 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL
02.02.03.06.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dist. min = 5.0Km
02.02.03.06.03 CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2
02.02.03.06.05 REJILLA METALICA PARA DRENAJE
DESCRIPCION.-
Comprende suministro y transporte hasta su lugar de instalación y colocación de la rejilla metálica de

fierro corrugado  = 3/8” , para las estructuras de drenaje; y los diferentes trabajos en fierro inherentes
a esta partida.
La instalación será cuidadosa y se ejecutarán dentro del proceso constructivo más conveniente, en lo
que se refiere a los empotramientos, debiendo quedar firmemente sujeto al concreto para lo cual
deberá estar provisto de elementos de anclaje. Todas las rejillas serán construidas estricta y
rigurosamente de acuerdo a los diseños de los planos tanto en sus dimensiones como en sus detalles
y espesores.
Será de acuerdo con el colocado las rejillas.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará el pago por unidad de rejillas adquiridas y colocadas.
02.02.03.07 SUMINISTO E INSTALACION DE TUBERIAS
02.02.03.07.01 SUMINISTRO E INSTALAC.DE TUB.DE INTERCONEXION Ø10"
02.02.04 CERCO PERIMETRICO PTAR
02.02.04.01 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.02.04.01.01 CIMIENTOS CORRIDOS C-H 1:8 + 30% PIEDRA GRANDE
02.02.04.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.02.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNETAS F'C=210 KG/CM2
02.02.04.02.03 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
02.02.04.03 CARPINTERIA METALICA
02.02.04.03.01 PUERTA METALICA, según diseño de planos
02.02.04.03.02 MALLA OLIMPICA CUADRADA CRIPADA GALV. #10 X 2"
DESCRIPCION. –
Comprende la provisión y colocación de la puerta metálica y la malla olímpica en el cerco perimétrico

del lecho de secado de lodos.
La instalación será cuidadosa y se ejecutarán dentro del proceso constructivo más conveniente, en lo
que se refiere a los empotramientos, debiendo quedar firmemente sujeto a la guía metálica para lo cual
deberá encajar perfectamente dentro de elementos de anclaje, los detalles de dimensiones e
instalación se encuentran indicados en los planos. No se aceptarán elementos, que durante su
transporte o instalación hayan sido dañados, torcidos o en fin, que adolezcan de defectos.
Será de acuerdo con el colocado de la puerta y la malla olímpica en el cerco perimétrico de la

estructura.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará el pago por unidad de compuerta adquiridas y colocadas.
03 COMPONENTE 03: CAPACIDAD TECNICA Y ADMINISTRATIVA DE LA JASS
03.01 ADMINISTRACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL SERVICIO
03.01.01 ADMINISTRACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL SERVICIO
DESCRIPCION. –
Comprende la capacitación a la junta administradora del agua referente a la administración, operación

y mantenimiento del sistema de Agua Potable.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará el pago por unidades Globales aprobadas.
04 COMPONENTE 04: ADECUADOS HABITOS DE HIGIENE DE LA POBLACION -

EDUCACION SANITARIA
04.01 MODULO DE CAPACITACION
04.01.01 MODULO DE CAPACITACION
DESCRIPCION. –
Comprende la capacitación a los beneficiarios referente a los hábitos de higiene y uso del servicio de
abastecimiento del Agua Potable.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará el pago por unidades Globales aprobadas.
05 COMPONENTE 05: VARIOS
05.01 OBRAS PROVISIONALES
05.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60X2.40M
Descripción
Comprende el cartel de obra donde se consignan los datos de la obra que se ejecuta. El cartel será de
material plastificado “Gigantografia” de ancho = 2.40m y largo de 3.60m; pegado a un marco de
madera corriente de sección de 2” x 2”, el marco debe estar sustentado sobre dos troncos rollizos de
4” de diámetro y de 4.0m de longitud, que serán anclados o embebidos en el piso en una mezcla de
concreto ciclópeo de 0.40m de lado y de 0.70m de profundidad; la altura del piso a la arista inferior del
bastidor debe ser de 2.0m como mínimo; las letras deben tener tamaño y ancho de modo que sean
visibles a la distancia de 30m. La adquisición se debe hacer a través de la compra de terceros.
En el cartel se destacarán las siguientes descripciones:
Entidad financiera.
Nombre de la obra.
Duración de la obra.
Monto del presupuesto.
Entidad ejecutora.
El cartel será colocado en un lugar visible de manera que permita que todos los pobladores y
beneficiarios puedan leerlo.
Unidad de medida
La medición se realizará por: unidad de cartel elaborado.
Forma de pago
Se pagará por cartel elaborado, previa la presentación de la misma
05.01.02 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA
Descripción
Comprende la construcción provisional de instalaciones para cobijo del personal, consistente en la

instalación de carpas de lona impermeable con capacidad de 4 a 6 personas, estas carpas se instalarán
al interior del local del salón comunal, en el análisis se considera el pago del alquiler del inmueble por
el tiempo de duración de la obra.
Las carpas se adquirirán, mediante compra de terceros
Unidad de medida
La medición se realizará por: global
Forma de pago
Se pagará por global de carpas instaladas.
05.01.03 PUENTES PEATONALES PROVISIONALES
Se preverá la colocación de puentes peatonales de tablas de madera para el tránsito peatonal. La

longitud del puente a cada extremo de la zanja no deberá ser menor de 0.50m.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es por unidad.
BASES DE PAGO
al precio unitario del contrato, dicho precio y pago constituirá compensación única por el costo de
colocación de puente peatonal provisional, materiales, adicionales, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios empleados para completar la Partida.
05.02 TRABAJOS PRELIMINARES
05.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción:
Esta partida corresponde a los trabajos de limpieza del terreno y de la obra previo al inicio de los
trabajos de ejecución en cada partida.
Se emplearán herramientas manuales, palas, picos y escobas.
Norma de medición:
Para el cómputo de los trabajos se calculará el área del terreno ocupada por el trazo.
Los pagos se realizarán:

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
05.02.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
05.02.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

CONSTRUCTIVO
Descripción:
El trazo se refiere a llevar el terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo refiere
a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de
la edificación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los planos.
Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso en
paredes adyacentes.
Norma de medición:
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que figuran en la
primera planta se calculara el área del terreno ocupada por el trazo.
.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
05.03 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
05.03.01 EQUIPAMIENTO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
Descripción:
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal
de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo
a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo
al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.),
botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores
de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección
dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
Unidad de Medida
Unidad (Und.), de acuerdo al número de trabajadores
Forma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de

protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de
obra y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
05.03.02 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (PSST)
Descripción:
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y

administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse, sin
llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad
y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera
efectiva sus labores.
Unidad de Medida
Global (Glb.).
Forma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y recursos

disponibles para ejecutar dicha actividad.
05.03.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción:
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información,

de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles
utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra
y público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas
dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos, luces
estroboscópicas, alarmas audibles, así como carteles de promoción de la seguridad
y la conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a ejecución
de obras.
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Forma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de señales y

elementos complementarios necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro, de
acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
05.03.04 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS (BOTIQUIN DE

EMERGENCIA)
Descripción:
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender un

accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o implementación
incorrecta de alguna medida de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas, vehículo
para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores, mantas
ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Forma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismos y

Equipamiento de respuesta implementados
05.03.05 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
Descripción:
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal de

obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de inducción para el
personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la
cuadrilla de emergencias, etc.
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Forma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a los objetivos de capacitación

del personal de la obra, planteados en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
05.04 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
05.04.01 REVEGETACION EN AREAS DE BOTADERO
05.04.02 REVEGETACION EN AREAS DE ZONA DE RIESGO
Descripción
Comprende la revegetación en áreas como botaderos y zonas de riesgo.
Unidad de medida
La medición se realizará por: m2
Forma de pago
Se pagará por m2 de revegetación en áreas de botaderos y zonas de riesgo.
05.04.03 PROGRAMA DE CONTINGENCIA
05.04.04 PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL, SEGUIMIENTO AMBIENTAL Y

SENSIBILIZACION
Descripción
Esta referido a los programas de contingencia y monitoreo para reducir los efectos del impacto
ambiental que pudiera producir los trabajos realizados en la ejecución del proyecto.
Unidad de medida
La medición se realizará por: Global
Forma de pago
Se pagará por unidad Global aprobada.
05.04.05 REACONDICIONAMIENTO DEL AREA DE CAMPAMENTO Y PATIO DE

MAQUINAS
Descripción
Comprende los trabajos de reacondicionamiento del área de campamento y patio de máquinas, así
como de vestuarios y almacén, utilizados en la durante la ejecución de la obra.
Unidad de medida
La medición se realizará por: Global
Forma de pago
Se pagará por unidad Global aprobada.
05.05 CONTROL DE CALIDAD
05.05.01 DISEÑO DE MEZCLAS
Descripción:
Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la construcción, lo que
conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del mencionado elemento.
PROCEDIMIENTO:
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de mezclas de concreto normal,
incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.
1º.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especifica el informe del ACI
incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de
construcción que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar
el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.
2°.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en función al f’c, la
desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son indicadores estadísticos que permiten
tener una información cercana de la experiencia del constructor.
Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr, los cuales se
explican a continuación:
Mediante las ecuaciones del ACI
f’cr=f’c+1.34s…………..I
f’cr=f’c+2.33s-35………II
De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico que demuestra la
performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.
Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.
Dónde:
V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor
que la resistencia especificada.
V entonces es un parámetro estadístico que mide la performancia del constructor para elaborar
diferentes tipos de concreto.
3º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la
separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se
requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo, de la forma y granulometría
de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos.
En conclusión se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y
en especificaciones de obra.
Como por ejemplo el siguiente gráfico tomado de una parte de un plano para indicar los detalles típicos
de una zapata que se dibuja en un plano de estructuración
4º.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en
función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando concreto sin y con aire
incluido.
5º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de
acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera, por supuesto la resistencia
promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para
mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa.
6º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la
relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mínimo de
cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deberá basar en un criterio que
conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método.
7º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso
por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del
módulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en
varillado en seco para un metro cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado
grueso requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado
en seco.
8º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso, es posible emplear
cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
9º.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se
añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado,
es decir, humedad total menos absorción.
10º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el
peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la
ausencia de segregación y sangrado, así como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-
91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.
Medición de la partida: Unidad de medida: Und.
Norma de medición: Se medirá la unidad de prueba realizada.

Forma de pago de la partida: Los pagos se realizaran:
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades de ensayos o pruebas
realizadas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
05.05.02 ROTURA DE BRIQUETAS
Descripción:
El ensayo consiste en la rotura de probetas cilíndricas de hormigón a solicitación de compresión

utilizando los medios y la metodología que se da en laboratorio o especificaciones técnicas.
Unidad de medida: UND
Norma de medición:
Se medirá la unidad de rotura de briqueta realizada.

realizadas, para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
05.05.03 PRUEBAS DE COMPACTACION
Descripción:
El ensayo consiste en la prueba de compactación de suelos a solicitación de la Supervisión, utilizando

los medios y la metodología que se da en laboratorio debidamente acreditado y especificaciones
técnicas.
Unidad de medida: UND
Norma de medición:
Se medirá la unidad de prueba realizada.

realizadas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
05.05.04 PRUEBA HIDRAULICA LIMPIEZA Y DESINFECCION RED DE AGUA POTABLE
Descripción.-
La comprobación que las obras han sido ejecutadas correctamente se efectuarán llevándose a cabo
pruebas de presión en parte o en el total del trabajo realizado para lo cual el contratista dará aviso
oportuno al Ingeniero Inspector.
El constructor proveerá el equipo necesario, medidores, manómetros, agua y todo el material que sea
indispensable para la prueba.
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su posición
definitiva todos los accesorios, válvulas que deben llevar la instalación se procederá a hacer pruebas
parciales a la presión interna, por tramo de 300 a 500m. como máximo en promedio.
El tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenado, dejando descubiertos y bien limpias todas
las uniones.
Todas las secciones ancladas de la tubería serán completamente rellenadas antes que sea iniciada
cualquier prueba de tales secciones.
No se permitirá de ninguna manera que el personal permanezca en la zona mientras se realice la
prueba.
Se proveerán purgas adecuadas y apropiadamente colocadas para expulsar todo el aire del tubo, antes
de aumentar la presión. La prueba podrá realizarse en un tramo completo o en una sección limitada
por válvulas cerradas.
Después que se haya completado el relleno de la zanja, el Inspector podrá ordenar se efectúe una
nueva prueba de fugas como se indica en párrafos siguientes de las presentes especificaciones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor presión, de manera de asegurar
la completa eliminación del aire por las válvulas de la parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno
de agua y sin presión durante 36 horas consecutivas, antes de proceder a la prueba de presión o por
lo menos el tiempo necesario para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente el tramo
en prueba a la presión de trabajo, esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se
examinen las uniones en sus dos sentidos (15 minutos) sin alteración de la aguja. Si el manómetro se
mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba.
En esta etapa, la presión debe mantenerse constante durante un minuto, sin bombear por cada 10
libras de aumento en la presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de 150 lb/pulg2.
Se considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima y la mínima de la
instalación, en nuestro medio y mientras no se determine lo contrario, dicha presión será equivalente
a 60 lb/pulg2 y la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación, será
equivalente a dos y media (2 1/2) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considera positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase.

La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario hasta conseguir resultado positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a
continuación en litros por hora según la siguiente fórmula:
N.D. (P)1/2
F = -------------
410
Donde:
F= Filtración permitida por Litros por hora.
N= Número de Juntas
D= Diámetro del tubo en pulgadas
P= Presión de prueba en metros de agua.
Se considera como pérdida por filtración, la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y que
sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que la tubería ha sido
completamente llenada, y se ha extraído el aire completamente.
Cuando las fugas ocurren en exceso de la cantidad especificada, las válvulas, tuberías o juntas
defectuosas serán ubicadas y reparadas por el Contratista a su propio costo.
Si las porciones defectuosas no pueden ser ubicadas el Contratista deberá, a su propio costo, remover
y reconstruir todo el trabajo original que sean necesarios para obtener una tubería para agua dentro
de los límites permisibles de fugas al efectuarse nuevas pruebas como sea necesario.
Prueba Final Total.-
Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos, etc. y se dejará penetrar el agua lentamente
para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión; si fuera posible es conveniente empezar la
carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos, etc. hasta estar
seguros de que estas no dejan escapar más aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de
la zona más baja.
En la prueba final, no será indispensable someter la instalación a una sobre presión, pero si será
indispensable someter a la presión normal de trabajo y luego a la presión estática o sea la máxima
presión normal a la que puede someterse la tubería.
Se ejecutara la prueba hidráulica por ml.
Unidad de Pago.-
Se ejecutará el pago de acuerdo a la unidad de ml.
Las partidas son similares, variando solo en la cantidad de los insumos utilizados.
DESINFECCION RED DE AGUA POTABLE
Descripción.-
Se refiere al procedimiento preventivo y correctivo destinado a obtener una depuración total de los
microorganismos que pudieran existir en la línea de conducción, línea de distribución. Este
procedimiento se realiza eventualmente y con altas concentraciones de cloro activo en el agua. El agua
utilizada en la desinfección se eliminara en su totalidad por las válvulas de purga del sistema y también
por las conexiones domiciliarias. Durante el proceso de desinfección, el servicio de agua a los usuarios
será interrumpido.
Para este proceso es adecuado el uso de hipoclorito de calcio al 30%
PROCESO DE EJECUCIÓN.-
• Se calculara el volumen de la instalación (tuberías).

• Se calcula el peso del desinfectante en función de la concentración del compuesto y el volumen de
la instalación
• Opcionalmente, para calcular el peso del desinfectante, requerido para cualquier instalación se
puede utilizar la siguiente formula
P = CV / %CIx10
Donde:
P : Peso requerido del desinfectante en gr.
C : Concentración requerida en mg/l.
%CI : % de cloro libre en el desinfectante comercial
V : Volumen de la instalación a desinfectarse en litros.
• Hacer la limpieza interior de la instalación a desinfectar.

• Diluir el desinfectante en una pequeña cantidad de agua, Con una parte de esta solución se hace
un primer lavado de las paredes, el fondo y las cubiertas de la captación.
• Luego se llena el sistema de agua hasta su nivel máximo y se vierte toda la solución hasta obtener
la concentración deseada.
• Mantener esta solución en reposo por el tiempo necesario.
• Desaguar y lavar la instalación hasta que no se perciba el fuerte olor a cloro.
• Poner en funcionamiento el sistema.
Se ejecutará el proceso de medición por ml. de Instalación de tubería.
Unidad de Pago. –
Se ejecutará el pago de acuerdo a las cantidades de ml. Desinfectada.
05.05.05 PRUEBA A ZANJA TAPADA DE DESAGUE
Una vez terminado un tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja se realizarán las pruebas de
pendiente, alineamiento é hidráulica de las tuberías o infiltración de humo.
- Prueba de Pendiente: La prueba de pendiente se efectuará nivelando fondos terminados de

buzones y nivelando las claves de la tubería cada 10 m cuando la pendiente de la línea es más de 3% y
a cada 5 m cuando la pendiente es inferior a 3%.
- Prueba de Alineamiento: Se realizará haciéndose pasar por el interior de todos los tramos
una pieza o "bola" de sección transversal circular cuyo diámetro tenga los siguientes valores de acuerdo
al diámetro de las tuberías.
Diámetro del Diámetro de la

Tubo "Bola"
8" 19 cm
10" 24 cm
12" 29 cm
14" 34 cm
16" 39 cm
Podrá reemplazarse esta prueba por la del "espejo" según lo disponga el Ingeniero Supervisor i/o
Inspector de obra.
- Prueba Hidráulica: Se realizará enrasando la superficie libre del líquido con la parte superior
del buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería de salida en el buzón aguas abajo,
para lo cual se deberá contar con un camión cisterna de 1 500 l.
El tramo se llenará 24 horas antes de la prueba a fin de que las tuberías no pierdan el líquido por
saturación de sus poros y así poder detectar las fugas por uniones o en el cuerpo de los tubos y tener
lecturas correctas en el nivel del agua del buzón en prueba.
Durante la prueba la tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad permitida a continuación
expresada en cm3/min/m según la relación siguiente:
Donde:
F .L
KV =
= Volumen perdido en la prueba (cm 3)
L = P Longitud probada en metros.
T= Tiempo de duración de la prueba (minutos) después de 8 horas de llenado el tramo en prueba.

V (cm 3/min).
P = Pérdida en elPtramo
=
K =Coeficiente de prueba.
T
Valores De F y K
Diámetro Pulg 8 10 12 14 16
mm 200 250 300 350 400
Filt. 25 32 38 44 50
Tolerable
En los dos últimos casos de K=1 y K<1 el contratista deberá localizar la fuga y repararla a su costo.
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas podrá ordenarse el relleno de la
zanja y se expedirá por el Ingeniero Supervisor i/o Inspector el certificado respectivo en el que constará
su prueba satisfactoria, lo que será requisito indispensable para su inclusión en los avances de obra y
valorizaciones.
- Prueba de Infiltración. Donde se encuentre aguas subterráneas, las tuberías para desagüe
serán probadas por infiltración, en la medida de lo posible. Las pruebas de infiltración serán hechas
cuando el nivel de aguas subterráneas alcance su posición normal.
La prueba será hecha mediante el flujo de aguas filtradas por intermedio de un vertedero de medida
colocada sobre la parte inferior de la tubería a una distancia conocida de un tapón temporal u otro
punto limitante de la prueba.
La cantidad de infiltración para cualquier sección de la tubería no excederá de 1,5 litros por segundo
para cada kilómetro de tubería la infiltración que acarrea lodo u otros materiales que se puedan
depositar en cualquier parte de la tubería será corregida.
Cuando ocurra infiltración en exceso de la cantidad especificada se ubicará la tubería defectuosa a las
juntas las que serán reparadas por el contratista.
-Prueba de Humo: Las pruebas de humo serán hechas inmediatamente después de que la zanja haya
sido rellenada y apisonada hasta 30 cm de la tubería como se indica para relleno en las
especificaciones sobre excavaciones, de manera que el relleno no disturbe la tubería la prueba de
humo, todas las aberturas en la tubería serán selladas en forma segura.
El humo será introducido dentro de las tuberías a una presión no menor de 1,0 PSI, por un soplador
que tenga una capacidad de por lo menos de 500 litros por segundo.
La presión será mantenida por un período suficiente para demostrar a la conformidad del Ingeniero
Supervisor i/o Inspector que la línea esté libre de fugas o que éstas han sido localizadas.
La prueba se realizará por tramos de buzón a buzón.
El humo será blanco o gris no dejará residuos y no será tóxico no explosivo producido por una bomba
capaz de producir no menos de 12 m 3 de humo en tres minutos.
Si se encuentra cualquier fuga ésta será reparada inmediatamente y la línea será probada de nuevo
hasta que esté estancada.
La medición se ejecutará por metro de tuberías ensayadas.
UNIDAD DE PAGO. –
Se ejecutará el pago por metro (m), de avance.
05.06 TRANSPORTE Y FLETES
Descripción.-
En general consiste en el traslado de los materiales del lugar de compra a la obra, se considera como
referencia o lugar de compra la ciudad de Cusco.
Según la ubicación de la obra, se considera 03 tramos bien diferenciados, cada uno de ellos, tiene
su análisis correspondiente
A continuación se desarrolla cada una de las actividades a tener en cuenta en el transporte
Transporte Manipuleo y Almacenaje
Carguio
Los materiales en general se despacharan de fábrica o del lugar de compra, con las precauciones
necesarias para evitar perjuicios durante el transporte.
A continuación se detalla las recomendaciones que se debe tener en el transporte de materiales
a.- Tubería PVC y accesorios:
A Granel
Este sistema de carguío se efectúa cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca el empleo
de paquetes, o bien el vehiculo a utilizarse es de barandas laterales fijas. En estas circunstancias el
carguío es manual y se efectúa por la parte posterior del vehiculo, tomando en cuenta las siguientes
precauciones.
a) El largo de la plataforma debe coincidir preferentemente con el largo del tubo a transportar,
para evitar que esto sobresalgan sin soporte.
b) Verificar que la plataforma del camión se encuentre en perfectas condiciones, libre de
irregularidades, clavos o pernos salientes.
c) Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm de ancho a través de la misma,
separadas no mas de 1,5 m de acuerdo a la sugerencia de la figura Nº 1:
d) La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos, los tubos deben
acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte. En caso de emplear material para
ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento
de los tubos.
e) Los tubos deben disponerse con las campanas sobresalientes y alternadas para evitar
deformaciones.(ver figura Nº 2)
f) De considerar esta alternativa de carguío, se recomienda que la altura de los tubos no exceda
de 1.50 m con la finalidad de proteger contra aplastamiento en loo tubos de las camas inferiores.(ver
figura Nº3)
g) En caso sea necesario transportar tubos de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero
los tubos de paredes más gruesas.
Para efectos de economizar fletes, es posible embonar los tubos, unos dentro de otros, cuando los
diámetros lo permitan.
Para los casos de efectuar transporte local o en obra, es necesario adoptar las precauciones indicadas
anteriormente, cuidando la correcta disposición de los tubos tal como se indica en la figura Nº4.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “atados”, esta situación
permite aprovechar aun más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el “atado” se
comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se
ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel o con algún elemento protector (papel, lona,
etc.)(Ver figura Nº5).
En todos los casos, no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Recepción
Manipuleo y Descarga
La forma en que los tubos de PVC de son descargados, es una decisión y responsabilidad de la
persona o entidad que la recibe. La mejor forma de descargar es utilizando equipos mecánicos
aprovechando los «paquetes» que pueden pedirse al fabricante cuando el volumen así lo justifique; sin
embargo, los tubos pueden ser descargada a mano individualmente. El reducido peso de los tubos de
PVC facilita su manipuleo, en todo caso los tubos y accesorios no deben ser dejados caer al suelo para
evitar daños en el material que puedan disminuir su resistencia.(Ver figura N° 6)
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos
o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes. Para evitar todo
riesgo de deterioro, los tubos y accesorios no deben arrastrarse por el suelo para evitar daños por
abrasión. (Figura N° 7)
Almacenaje
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y en los proyectos de
construcción que utilizan tubos de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el período de
almacenaje. Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en
los tubos y accesorios complementarios.
Tubos
El almacén de los tubos de PVC debe estar situado lo más cerca posible a la obra. El almacenaje de
larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben ser traídos desde el
almacén al sitio de utilización, a medida que se los necesite. Los tubos deben apilarse en forma
horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1,50 m
de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda
presión exterior. (Ver figura N° 8)
En caso de no disponer de bastidores, la superficie de apoyo debe ser nivelada y plana colocando
estacas de soporte lateral cada 1,50 m (Ver figura N° 9).
La altura de cada pila no debe sobrepasar un metro y medio (1,5 m). Los tubos deben ser almacenados
al abrigo del sol, para lo cual es conveniente usar tinglados; si en cambio se emplearan lonas o fibras
plásticas de color negro, se ha de dejar una ventilación adecuada en la parte superior de la pila. Es
recomendable almacenar los tubos separando diámetros y clases.
Accesorios
Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de los tubos, generalmente se
despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el momento de su
utilización.
Anillos de Caucho
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndoseles proteger de los rayos solares.
Apártelos de los aceites, grasas y del calor excesivo. Si el almacenamiento ha de ser muy prolongado,
éste debe hacerse además en un lugar fresco.
b.- Cemento y otros
Recomendaciones para el transporte:
-Evite plataformas o tarimas dañadas que puedan provocar rotura en el saco.

-Utilice cinchos o bandas para sujetar los sacos, si se usan cuerdas, colocar protecciones en la
superficies de fricción.
-Cuando se usen montacargas, vigilar que no dañen las tarimas o los sacos.
-Para levantar un saco, se debe tomar por debajo con ambas manos por la dimensión más larga.
Recomendaciones de almacenamiento:
Almacenar los sacos en lugar seco, evite tiempos prolongados de almacenamiento (más de 3 meses).
-Colocar los sacos preferentemente en tarimas o superficies planas y libres de protuberancias.

-Utilizar primeramente aquellos sacos que han permanecido más tiempo almacenados.
-Formar estibas ordenadas, procurando un espacio mínimo de 5cm entre cada estiba.
El transporte del material en el tramo 1:, se hará mediante el uso de volquetes o camiones de 10000
kg de capacidad
El transporte del material en el tramo 2:, se hará mediante el uso de canoas o lanchas de 3 a 5000kg
de capacidad
El transporte del material en el tramo 3:, se hará mediante el uso de embarcaciones ligeras Peque
peques, de 240 a 360kg de capacidad
El transporte del material en el tramo 4:, se hará mediante el uso de personas, con capacidad de
carguío entre 20 a 30kg.
Se ejecutará el proceso de medición por kg. de material transportado en cada uno de los tramos.
Unidad de Pago. -
Se ejecutará el pago por kg. de material transportado en cada uno de los tramos.
05.06.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCION. –
Consiste en el transporte a obra, de los equipos mecánicos y herramientas necesarios para la

realización de los trabajos concernientes a la construcción del proyecto.
Se prevé dentro de esta partida el costo de movilizar y desmovilizar, equipo mecánico a emplearse en
los proyectos de pavimentación, para lo cual se consideran los siguientes equipos : Camión cisterna
de 1500 galones, Camión volquete de 12 m3, Rodillo liso vibratorio Autopropulsado 70-100 HP 9 t,
Cargador frontal de 125-155 HP 3 YD3,Tractor de orugas de 140-160 HP, Motoniveladora de 125 HP.
UNIDAD DE MEDIDA. –
Se medirán por unidad de maquinaria movilizada y desmovilizada.
UNIDAD DE PAGO. –
Será en forma global por un total de maquinaria movilizada y desmovilizada al lugar de la obra.
05.06.02 FLETE TERRESTRE
DESCRIPCION. –
Comprende el flete por el transporte terrestre de los materiales de la ciudad del lugar de abastecimiento
recomendado en expediente técnico a la ubicación de la obra.
METODO DE MEDICION
Él cómputo de esta partida se realiza considerando un monto global
BASE DE PAGO
Se pagará por el Glb., Con cargo a la partida “Flete Terrestre”.

Especificaciones Tecnicas Generales

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Especificaciones Tecnicas Generales

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE SANEAMIENTO BASICO INTEGRAL EN LA COMUNIDAD DE AÑO: 2019

THUMI, DISTRITO DE MOSOCLLACTA, PROVINCIA DE ACOMAYO - CUSCO”

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Con el término de "Supervisor" se designa al ente que en representación de la entidad estará

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

Los detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los Planos,

SIMILITUD DE MATERIALES O EQUIPOS

CAMBIOS AUTORIZADOS POR LA ENTIDAD

COMPATIBILIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

interferencias en la ejecución de la construcción total. Si hubiese alguna interferencia deberá

Deberá mantenerse actualizado un programa de trabajo empleando el método CPM o similar.

Se construirá y suministrará las obras provisionales necesarias para la correcta dirección,

El Ingeniero Residente, antes de dar comienzo a la ejecución de la obra, acreditará su nombre y

MOVILIZACIÓN Y DISPONIBILIDAD DE RECURSOS

Se movilizará oportunamente a la obra, la maquinaria, equipos mecánicos, materiales, insumos,

ENTREGA DEL TERRENO PARA LA OBRA

ENTREGA DE LA OBRA TERMINADA

Se levantará un Acta en donde se establezca la conformidad de la obra o, en caso contrario, se

MATERIALES BÁSICOS PARA LA OBRA

CONOCIMIENTO DEL TERRENO PARA LA OBRA Y ACCESOS

El Residente tomará conocimiento expreso de las características y condiciones geográficas y

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCTIVAS

01 COMPONENTE 01: ADECUADA INFRAESTRUCTURA DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

01.01 SISTEMA Nº01 - AGUA POTABLE

01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

Dicha información deberá ser trasladada de los planos al terreno de trabajo

El método de medición es por metro lineal.

01.01.01.02 EXCAVACION MANUAL DE MATERIAL SUELTO

Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación de

Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:

Autorizada. Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no

Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación.

Clasificación del terreno.

El método de medición es por metro líneal.

Se consignará en un cuadro la partida, considerando la unidad de medición y los metrados realmente

01.01.01.03 EXCAVACION DE ZANJAS EN ROCA FIJA

Comprende la disgregación y extracción de los materiales de la zanja, a fin de eliminar y desplazar el

Se pagará por metro lineal de zanja ejecutada.

01.01.01.04 ELIMINACION DE DESMONTE D PROMEDIO=30m

Se realizara en material sobrante de obra transportándolo a un lugar en cual no incomode el proceso

La medición se ejecutara por metro cúbico.

Se ejecutará el pago por metro cúbico (m 3).

01.01.01.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

La medición se ejecutará por m2.

Se ejecutará el pago de acuerdo al m2 de avance.

01.01.01.06 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

-Carga de Fluencia en 4200 kg/cm2.

Se pagara por Kg., con cargo a la partida 04.06.00 “Acero de refuerzo”

01.01.01.07 CONCRETO F'c = 175 kg/cm2

Comprende en la preparación y aplicación del concreto f’c=175 Kg./cm2. La preparación se hace a

Se ofrecen recomendaciones para la dosificación de mezclas de concreto en “Practicas

01.01.01.08 CONCRETO F'c = 140 kg/cm2 + 60%PM

Se refiere a la ejecución de las obras en concreto fc=140 kg/cm2 +30% PM en captación.

A continuación, se detalla las especificaciones técnicas, características y requisitos de los materiales

La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.

B.- Resistencia y Dosificación.-

El curado del concreto se llevará a cabo de las siguientes formas:

- Que por debajo de 10ºC se debe de duplicar los tiempos de curado.

La medición se ejecutara por m3 de vaciado de concreto.

Se ejecutará el pago de acuerdo al m3 de avance.

01.01.01.09 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

01.01.01.10 TARRAJEO EN EXTERIORES CEMENTO - ARENA 1:3

Se medirá por metro cuadrado de tarrajeo.