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Alimatic, S.L. - Alimentadores y cargadores para plasticos
Alimentadores volumétricos: aporta una gran precisién con un
sistema volumétrico w
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Un método avanzado para cargar material en un alimentador gravimétrico hace posible
dosificar colorante o aditivo en una maquina de procesamiento de plasticos con un grado de
precisién que supera con mucho lo que se ha logrado con un alimentador volumétrico, segin
apunta la empresa Maguire Products, Inc.
Incluso con la adicién de un sistema de carga avanzado, los alimentadores MGF Maguire no
‘cuestan mas que los alimentadores volumétricos comparables, segtin Frank Kavanagh, gerente
nacional de ventas, y proporcionan la precision, uniformidad y caracter(sticas de generacién de
datos superiores de los sistemas gravimétricos.
Los alimentadores estén disponibles con una capacidad de procesamiento de hasta 16 kg por
hora y se pueden montar directamente en la boca de la mayor parte de maquinas de moldeo o
extrusoras. El dispositive de carga, un descendiente directo de los cargadores venturi que
Maguire ha fabricado desde hace muchos afios, transporta material al alimentador desde una
caja especial de cartén, tambor u otro recipiente. En lugar de cargar en forma continua 0
intermitente, sin embargo, el cargador llena rapida y completamente el alimentador sélo una
vez, a una sefial del controlador del alimentador que indica que el nivel de color o aditivo ha
caido a precisarnente 10% de la capacidad de la tolva del alimentador. De esta manera la
funcién de medicién de pérdida en peso del alimentador, que es lo que hace tan preciso a un
sistema gravimétrico, rastrea continuamente y compensa los errores de dosificacién sin
interferencia ni distorsién debidas a la adici6n de nuevo material. En consecuencia, el
alimentador conserva la dosificacién en tolerancias estrechas de una inyeccién de moldeo a
otra y lo hace durante varias horas a medida que los niveles de material en la tolva descienden
de manera constante.
El alimentador MGF Maguire esté montado en la maquina procesadora exactamente como los
equivalentes volumétricos que ha ofrecido Maguire desde hace tiempo. Difiere en cinco
aspectos de los alimentadores gravimétricos de la competencia:
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1) Costo menor en un tercio o mas. El alimentador MGF es el tinico sistema gravimétrico que
no cuesta mas que su equivalente volumétrico.
2) Dosificacién més precisa, El alimentador MGF tiene dos celdas de carga que vigilan la
pérdida en peso de colorante en la tolva a medida que se provee material ala maquina
procesadora con una barrena. La tolva y el tubo de la barrena estn montados sobre las celdas
de carga. La operacién de pérdida en peso agrega una nueva dimensién de precision, de
acuerdo con Kavanagh: "Los alimentadores volumétricos no vigilan el peso del colorante a
medida que se provee a la m4quina procesadora y por eso no generan datos acerca de cuanto
material se consume realmente de un momento a otro. Debido a que un sistema gravimétrico
genera datos en abundancia sobre el consumo de color, ajusta la dosificacién del color con
més precisién, para tomar en cuenta las variaciones del proceso”.
3) Ajustes automaticos para mantener las tolerancias. Un controlador de microprocesador con
pantalla con iluminacién posterior permite que todos los parametros de dosificacién se
ingresen facilmente y hace ajustes automaticos cuando el error acumulado excede un punto
de ajuste predeterminado.
4) Manejo de la vibracién. El software perfeccionado por Maguire para sus basculas
mezcladoras permite que el alimentador MGF ajuste la dosificacién de color para compensar
las vibraciones de las prensas de moldeado de ciclo répido.
5) Proteccién para el motor. Un acople de transmisién que limita el par, cuya patente esta en
trdmite, creado por Maguire, protege el motor en caso de que se atasque la barrena.
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Maguire GlassVu GVL
Cargador al vacio motoi
precisa y sin vacios
ado: permite una descarga de resina
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atosiit2019
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El cargador GlassVu GVL, desarrollado por Maguire y comercializado en Espafia por Alimatic, es
una unidad auténoma de disefio modular, con un motor incorporado en la parte superior y un
control por microprocesador integrado en la base. Una tapa inclinada con bisagra en la parte
superior permite un acceso fécil para limpieza y cambio de filtro, El cuerpo cilindrico del
cargador tiene una seccién central de vidrio de borosilicato, La forma del cilindro se extiende a
lo largo de toda el area de descarga y elimina el fondo de forma cénica convencional, cuya
seccién estrecha puede causar aglomeracién o vacios en el material
La unidad de descarga, ubicada en la base del cuerpo del cargador, controla eficazmente el
flujo de materiales con una valvula de descarga de sellado seguro y de accionado neumdtico
que impide las fugas de vacio relacionadas con las valvulas de aleta. El material cae en una
tolva mediante un interruptor de nivel mecdnico en contrapeso, que vuelve automaticamente
a su posicién normal una vez que el material se evacua.
El disefio del area de descarga también hace posible montar el cargador al ras sobre la tolva
por medio de una brida de montaje en la base del cargador. Para montar directamente sobre
una maquina procesadora, Maguire suministra una tolva de vidrio, que se encuentra contenida
en un bastidor resistente que soporta el cargador. La tolva gira hacia afuera del bastidor para
drenar facilmente el material residual
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GlassVu
Cargador al vacio transparente we
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Alieniadores voluméticos
Un sistema de carga de vacfo con un disefio completamente nuevo proporciona una visién
completa de la carga y el consumo de resina, descarga sin fallos, acceso facil para drenaje y
limpieza, e instalacién simplificada.
El sistema de carga GlassVu incluye cargadores cilindricos, receptores y tolvas montadas en
maquina, todos los cuales tienen secciones intermedias de vidrio alo largo de todo su
perimetro que proporcionan una visién clara del proceso de llenado para asegurar la
operacién adecuada y ayudar en el ajuste. Los cargadores y receptores tienen tapas inclinadas
que permiten el acceso pleno al interior sin alterar el material o las lineas de vacio, fondos
planos que proporcionan aberturas grandes para la evacuacién de resina y paneles de fondo
inclinados dentro de los cargadores y receptores que se cierran y abren neumaticamente,
funcionando como valvulas de compuerta deslizante para lograr una descarga eficiente. Los
cargadores y receptores son de construccién modular y comprenden secciones de acero
inoxidable y de vidrio de borosilicato resistente de 5 mm de espesor.
Para instalaciones en la boca de la maquina procesadora, Novatec creé una base de tolva de
Vidrio, encima de la cual se monta el cargador o receptor GlassVu. La tolva esta contenida en
un bastidor resistente y gira para fuera del bastidor para drenar facilmente el material
residual.
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Maguire
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Dispositivo de carga para alimentador de aditivo gravimétrico:
disponibles con una capacidad de procesamiento de hasta 16 kg
por hora wv
Contar con un método avanzado para cargar material en un alimentador gravimétrico hace
posible dosificar colorante o aditivo en una maquina de procesamiento de plisticos con un
grado de precisin superior al de un alimentador volumétrico.
Incluso con la adicién de un sistema de carga avanzado, los alimentadores MGF Maguire no
cuestan mas que los alimentadores volumétricos comparables y proporcionan la precisién,
uniformidad y caracteristicas de generacién de datos superiores de los sistemas gravimétricos
Los alimentadores estén disponibles con una capacidad de procesamiento de hasta 16 kg por
hora y se pueden montar directamente en la boca de la mayor parte de maquinas de moldeo o
extrusores. El dispositive de carga, un descendiente directo de los cargadores venturi que
Maguire ha fabricado desde hace muchos afios, transporta material al alimentador desde una
caja especial de cartén, tambor u otro recipiente. En lugar de cargar en forma continua 0
intermitente, sin embargo, el cargador llena rapida y completamente el alimentador s6lo una
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caido a precisamente 10% de la capacidad de la tolva del alimentador. De esta manera la
funcién de medicién de pérdida en peso del alimentador, que es lo que hace tan preciso a un
sistema gravimétrico, rastrea continuamente y compensa los errores de dosificacién sin
interferencia ni distorsién debidas a la adicién de nuevo material. En consecuencia, el
alimentador conserva la dosificacién en tolerancias estrechas de una inyeccién de moldeo a
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de manera constante
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Maguire LoPro
Recibidores autocontrolados muy compactos: sistema de carga
por vacio drasticamente menos voluminoso wx
Los recibidores de bajo perfil lamados LoPro solo sobresalen 200 mm (8 pulg) por encima de
la tapa del mezclador, haciendo que el centro de gravedad sea mas bajo, lo que minimiza el
posible balanceo del recibidor en maquinas de proceso de ciclos répidos. Cada recibidor es
autocontrolado, por lo que no requiere un control central, La conexién e instalacién son
simples, con un cableado “conectar y jugar” y una vinculacién secuencial de componentes. Los
recibidores se cargan en base a “primero en entrar / primero en salir’. El vacfo lo suple una
unidad “minicentral” montada en una base portatil o sobre el bastidor del mezclador y esta
accionado por un motor monofésico sin escobillas que ha utilizado ya en miles de cargadores
por vacfo Maguire GSL.
La lengueta de descarga del recibidor LoPro es entre 3 y 6 veces mas ancha que la lengiieta de
los recibidores verticales, lo que hace posible reducir el tiempo de descarga a solo 1 a2
segundos por ciclo, dependiendo de las propiedades del flujo del material.
El control del recibidor,@tiene un botén de control de tiempo “amigable" (facil de usar) que
permite realizar ajustes precisos del tiempo de llenado. Alarmas visuales y sonoras notifican si
el material no se est cargando correctamente.
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El mantenimiento también se ha simplificado. Todos los componentes operativos del recibidor
LoPro estan alojados en un médulo removible, que permite que el@recibidor permanezca en
su lugar, lo que posibilita su répida limpieza y mantenimiento sobre la marcha. Los médulos
son intercambiables, permitiendo continuar en produccién en caso de que se requiera dar
servicio a este, Debido a que el acceso es por un costado del médulo en lugar de por encima,
como sucede con las unidades convencionales, es més facil comprobar el sistema y accesar el
filtro. Un sistema patentizado de soplo revertido proporciona una limpieza eficaz del filtro al
final de cada ciclo, eliminando la necesidad de limpiar el filtro manualmente.
Maguire ha disefiado el sisterna LoPro a ser econonémicamente asequible, facil de usar, €
instalar en instalaciones de produccién existentes e incluso adaptable a sistemas de vacio de
terceros. Solamente su simplicidad, permite a mas procesadores de plasticos obtener los
beneficios de productividad de un sistema de carga automstico, Adicionalmente, el sistema
LoPro viene con la misma garantia de S@ajios que respalda a todos los demés equipos
fabricados por Maguire.
Con un motor monofasico sin escobillas de 1,3 HP (970@W), el sistema LoPro tiene una
capacidad de transporte de 650 kg (1.300 libras) por hora a una distancia de 4@m (12 pies) y
de 500 kg (1.000 libras) por hora en una distancia de 6@m (20 pies). Maguire planea ofrecer
recibidores y bombas de vacio ms grandes, de la serie LoPro en el futuro.
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Sistema de control a nivel: por pesaje
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El sistema de control de nivel por pesaje de la empresa Alimatic posee un nuevo panel de
mando. Las ventajas que ofrece este nuevo modelo son:
- Pantalla tdctil.
- Ampliable hasta 24 estaciones
- Mas compacto.
- Mas facil de ampliar.
- Mas econémico,
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