FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES Y

EDUCACIÓN

DISPOSICIÓN Y ARREGLO DE PLANTA

CURSO : GESTIÓN DE OPERACIONES

DOCENTE : Mg. Luis Henrry Barrueta Salazar

ALUMNOS : CARBAJAL GONZALES, Lessly

CARLOS ALVARADO, Jhazmin

LEYVA TARAZONA, Melina

,EDISON

CICLO : VI
 DEDICATORIA

La vida se encuentra plagada de retos, y uno de ellos es la

Universidad. Tras vernos dentro de ella nos dimos cuenta que más
allá de ser un reto, es una base no sólo para entendimiento de
nuestro campo en el que nos vemos inmerso sino para lo que
concierne a nuestra vida y futuro.

Agradecemos a nuestros padres por su apoyo incondicional, a

nuestra Universidad y a usted querido maestro por su esfuerzo al
transmitirnos sus conocimientos con mucha entrega y dedicación,
porque finalmente lograremos nuestro propósito de ser grandes
profesionales.
INDICE
 INTRODUCCIÓN

La disposición y arreglo de planta es una tarea fundamental para la reducción de

costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas de
las empresas prestan la debida atención. La distribución de planta es un
concepto que se relaciona con la disposición de las máquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los
pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta
o ya existente.

La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos

elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales,
personas e información a través del sistema productivo. Asimismo, las
decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la
eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que
se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la
capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de
los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la
demanda.

Cuando se usa el término disposición de planta, se alude a veces a la disposición

física ya existente, otras veces a una distribución proyectada. La distribución en
planta es una tarea fundamental en la reducción de costos y el incremento de la
productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida
importancia. Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y
el equipo, los cuales a su vez, están basadas en los procesos y métodos,
siempre que un proyecto de distribución esté en su inicio, se deberán reexaminar
los métodos y procesos y siempre que se vayan a adoptar nuevos métodos o
instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar de nuevo toda la
distribución.

Finalmente, teniendo en cuenta la responsabilidad que se tiene como futuros

administradores, que a partir de la adecuada planeación y diseño de la
distribución del área de producción, dependerá el buen funcionamiento de los
procesos que allí se ejecutan.
 MARCO TEÓRICO
CAPÍTULO 1

DISPOSICIÓN Y ARREGLO DE PLANTA

Estamos en un entorno globalizado donde cada vez más las compañías deben
asegurarse a través de los detalles sus márgenes de beneficio; es importante
evaluar el adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles acerca
del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los
pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones.

1. DISPOSICION DE PLANTA

La disposición en planta se define como la ordenación física de los

elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios.
Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos
y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una
distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o
en una en proyección.
La Disposición en Planta implica la ordenación de espacios necesarios
para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de
producción, equipos industriales, administración, servicios para el
personal, etc. La Disposición de Planta es un concepto relacionado con la
disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de
trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes
dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente.
La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar
estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo,
materiales, personas e información a través del sistema productivo. La
Distribución en Planta se ha constituido en uno de los pilares de la
industria, puesto que determina la eficiencia de la empresa; en algunos
casos ha logrado la supervivencia de la empresa puesto que contribuye a
la reducción de los costos de fabricación. La Disposición en Planta está
basada en unos Principios, los cuales pretenden obtener beneficios
plenos para las partes que se ven afectadas, ya sean accionistas o
empleados; y lograr un tratamiento adecuado de los materiales y equipos.
1.1. PASOS DE UN ESTUDIO DE DISPOSICION DE PLANTA
 Objetivos estratégicos
 Procesos y actividades
 Ligas departamentales
 Requerimientos de espacio
 Alternativas de disposición
 Evaluación de alternativas

1.2. TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

 Por producto: E l material se desplaza de una operación a la
siguiente sin solución de continuidad (líneas en producción,
producción en cadena).
 Por proceso: Los departamentos son grupos de máquinas o
actividades que realizan un trabajo similar. La secuencia puede
cambiar de un producto a otro.
 En grupos: Las piezas y componentes se agrupan en familias con
procesos similares y para cada familia se diseña una célula de
manufactura que permita la producción en masa de estos.
Especializa la producción y comparte equipo en componentes
diferentes.
 De posición fija:
-Los productos permanecen en un solo lugar.
-los trabajadores y equipos se desplazan a dicho lugar.
-Factores complejos:
-espacio limitado en muchas ocasiones.
-los materiales cambian en las diferentes etapas del proceso.
-el volumen de los materiales también es dinámico.
-EJEMPLO: Producción de un barco, producción de un puente,
una cirugía, una carretera, construir una casa

1.3. CUANDO ES NECESARIO UNA DISTRIBUCIÓN

En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una

distribución precisa ser replanteada. El momento más lógico para
considerar un cambio en la distribución es cuando se realizan
mejoras en los métodos o maquinaria.
Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria
y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos, por
ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su
etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la
misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos,
será un buen momento para evaluar la distribución.
Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad
de una nueva distribución son:
 Departamento de recepción
a) Congestión de materiales
b) Problemas administrativos en el departamento
c) Demoras de los vehículos proveedores
d) Excesivos movimientos manuales o remanipulación
e) Necesidad de horas extras

 Almacenes

a) Demoras en los despachos

b) Daños a materiales almacenados
c) Pérdidas de materiales
d) Control de inventarios insuficientes
e) Elevada cantidad de material
f) Piezas obsoletas en inventarios
g) Espacio insuficiente para almacenar
h) Almacenamiento caótico

 Departamento de producción

a) Frecuentes redisposiciones parciales de equipos

b) Operarios calificados que mueven materiales
c) Materiales en el piso
d) Congestión en pasillos
e) Disposición inadecuada del centro de trabajo
f) Tiempo de movimiento de materiales elevado
g) Máquinas paradas en espera de material a procesar

 Expedición
a) Demoras en los despachos
 b) Roturas o pérdidas de materiales

 Ambiente
a) Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido,
limpieza

b) Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o

repentina alteración de la tendencia
c) Alta rotación del personal

 Condiciones generales
a) Programa de producción caótico
b) Elevados gastos indirectos

 Expansión de la producción
Muchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán
mañana fábricas de tamaño medio. Este crecimiento se tornará
gradual y constante y deberá considerarse siempre la distribución
de la planta en la planeación estratégica de la organización.
 Nuevos productos
Aun cuando para la fabricación de nuevos productos se utilicen
los procesos existentes en la compañía, siempre deberán
considerarse los posibles nuevos retos de manipulación de
materiales, que con seguridad se presentarán. Del mismo modo
que aumentará la presión sobre el espacio para fabricación con
que se cuenta.
 Instalaciones nuevas
La función principal de una instalación nueva es la de permitir una
distribución más eficiente. En este caso se tiene la oportunidad
de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que
restringen un óptimo funcionamiento de la organización.

1.4. CARACTERISTICAS DE UNA ADECUADA DISPOSICION DE

PLANTA
 Minimizar los costes de manipulación de materiales.
 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
  Eliminar los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios
trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de
servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales,
productos o personas.
 Incorporar medidas de seguridad.
 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las
condiciones cambiantes.

1.5. OBJETIVOS DE LA DISPOSICION DE PLANTA

 Integración de todos los factores que afecten la
distribución.
 Movimiento de material según distancias mínimas.
 Circulación del trabajo a través de la planta.
 Utilización “efectiva” de todo el espacio.
 Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
 Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones.
 CAPÍTULO 2

ARREGLO DE PLANTA

El arreglo de planta se refiere a la distribución de los equipos y de los servicios

en los diferentes niveles que pueden tener las plantas. Consiste en obtener el
mejor uso del espacio en sus tres dimensiones permitiendo la mejor interacción
de las tres variables: recurso humano, materiales e insumo, maquinaria y
equipo.

1. TIPOS DE ARREGLO DE PLANTA

1.1. ORIENTADA AL PROCESO. - Tomar en cuenta tipo de proceso, colocarlos

lo más junto posible.

1.2. ORIENTADA AL PRODUCTO. - Se toma en cuenta en recorrido del

producto a lo largo del proceso, aquí se evitan los cuellos de botella, se balancea
la línea.

1.3. POR PROYECTO. - Aquí todo el equipo, materiales y trabajadores

concurren al lugar donde se elabora el proyecto.

1.4. POR CÉLULA. - En este tipo se organiza una familia de productos que
pasan por los mismos procesos y las mismas máquinas hasta llegar a ser
producto terminado.

2. ARREGLO Y DISPOSICIÓN DE LAS INSTALACIONES DEBEN

ANALIZARSE CUANDO:

 Se instala una nueva planta

 Se incorporan nuevos productos al sistema o se deja de producir alguno
 Cambia el diseño de un producto o de un proceso, o la secuencia de los
procesos
 Cambia el patrón de demanda (cambio de niveles de producción)
 Hay cambios administrativos estratégicos: centralizar la distribución.
EJEMPLO1)

El diseño de una planta comprende tres aspectos:

 Infraestructura: local, servicios, agua luz, energía

 Instalaciones: equipo, maquinaria, mobiliario
 Sistema de manejo de materiales: mecanismos que permiten interactuar a
todas las unidades de la planta, medios de transporte y comunicación

Comprende tanto la organización de las instalaciones en unidades: talleres,

departamentos, estaciones de trabajo, etc., como la disposición física de las
unidades.
3. MEDIDAS DE DESEMPEÑO DE UN BUEN DISEÑO
 TASA DE SALIDA: es el número de unidades que se produce en el
sistema por unidad de tiempo. No debe exceder la capacidad.
 INVENTARIO DE MATERIAL EN ESPERA: partes o componentes que
están esperando para incorporarse a un proceso.
 Inventario de insumos esperando orden de producción
 Inventario de producto terminado esperando orden de compra
 INVENTARIO DE MATERIAL EN PROCESO: lo que se está procesando
entre el inicio y el final de una línea de producción. Se forma por
congestionamiento del equipo.
 CICLO DE MANUFACTURA: es el tiempo desde que se inicia el proceso
de un producto (parte o componente) hasta que este se termina. Tiempo
en que el producto fue material de proceso.

Con un buen diseño se puede lograr:

 Menor tiempo y costo por manejo de materiales
 Ciclos de manufactura más cortos
 Bajo inventario de material en proceso
 Reglas de secuenciación y de control sencillas y eficientes
 Ahorro de espacio
 Flexibilidad para responder a la innovación de producto o patrones de
demanda variable.
 CONCLUSIONES

Se ha quedado establecido que la disposición y arreglo de planta es la

integración de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones
de la empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con
efectividad, minimizando los costos de producción y elevando al máximo la
productividad.

Como consecuencia de lo anterior dicho se deduce que de la adecuada

planeación y diseño que se realice de la distribución dependerá del buen
funcionamiento de los procesos que se ejecuten de la empresa.

En la mayoría de los casos, la eficiencia de una disposición de planta se puede

evaluar en torno a factores como: la inversión de capital requerida la nueva
disposición, su flexibilidad y el costo de manejo de materiales.

El arreglar primero el todo sin preocuparnos de los detalles, es decir el flujo

principal de la disposición sin entrar a la ordenación física dentro de las áreas;
nos permite obtener un modelo claro y preciso, sin restricción que pueda afectar
nuestra capacidad de diseño.
Esquema de distribución por proceso
Esquema de distribución por producto
Esquema de distribución los sistemas los
sistemas de fabricación flexible
 BIBLIOGRAFÍA

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competitiva . Perú: Electronica gratuita .

 bravo, a. (24 de Abril de 2015). prezi. Obtenido de prezi:

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 GALINDO, A. (2009). Desarrollo de un método de Distribución de planta.

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 GARCÍA, F. (2004). Distribución de plantas . Mérida: primero .

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