INTRODUCCION

Al hablar de arandelas, es indispensable decir que la arandela es un aro reducido

de fierro que tiene un boquete en el centro. Las arandelas cumplen muchas labores,
la mayormente usada es para tolerar una fuerza que estruja, en otras palabras, de
tornillos normalmente. Además, se coloca para formar zonas, evitar corrosión, o
como maquinaria de estabilidad.
Claramente, existen diferentes modos de arandelas. Una de estas son las arandelas
Belleville. Las arandelas Belleville se notan, principalmente, por su contorno
conoideo, que le admite hacer una enorme suma de labores, creando, de las
arandelas Belleville, una utensilio bastante vigoroso y conveniente.
Las arandelas Belleville consiguen ser utilizadas en los resortes de opresión que
requieren una potencia muy grande en un espacio bastante limitado.
Las arandelas Belleville son ideales para solucionar problemas con la agitación en
los artefactos, Además para frenar que se extienda el calor entre las herramientas.
Aparte son bastante efectivas para impedir la laxitud y más conflictos con los pernos
muy dilatados.
Existen muchos materiales para fabricar las arandelas Belleville. Aunque, opuesto
de otros modelos de arandelas que su ocupación suele ser bastante distinta, las
arandelas Belleville no se hacen de plásticos. Las arandelas Belleville
frecuentemente se fabrican de distintos hierros. Sin embargo, se aconseja mucho
colocar las arandelas Belleville fabricadas con metal inoxidable ya que brindan
bastante oposición a la herrumbre en bastantes modos de ambientes.
Otra notable particularidad de las arandelas Belleville es que dan una gama amplia
de cimbreo de las energías al usarlas contiguas en bastantes maneras. Así sean
acomodadas del mismo flanco, puestas de estilo adversos una en la otra, o usando
mezclas variadas.
 DESCRIPCION

Las arandelas Belleville, también conocidas como resortes de disco, son

elementos elásticos que se usan individualmente o en pilas paralelas o en serie.
Tienen una forma frustocónica y se fabrican tanto con cómo sin superficie de apoyo.
Su diseño las hace muy compactas y combinan una deflexión de resorte mínima
con una alta capacidad de carga. Además, se pueden combinar varias arandelas
Belleville para diferentes aplicaciones.
La fuerza es transferida principalmente mediante el borde interior superior y el borde
exterior inferior. Si la carga es distribuida uniformemente sobre los diámetros interior
y exterior, las arandelas Belleville son sometidas principalmente a esfuerzos de
flexión.
Se usan siempre que los espacios escasos, como amortiguador y resorte, para
puntales, para compensar el retroceso de baleros, como sujetadores cautivos para
conexiones de tornillo y como eyectores para máquinas de perforado, corte y
embutición.

CARACTERISTICAS
Tienen una ligera forma cónica la cual les da la característica de un resorte. Las
arandelas Belleville son comúnmente utilizadas como resortes cuando la aplicación
requiere de una carga grande en un espacio pequeño. También son utilizadas para
aplicar una precarga o calidad flexible a una conjunción atornillada. También pueden
ser usadas como dispositivos de bloqueo, pero solo en aplicaciones con cargas
dinámicas bajas, como las palancas de cambios para bicicletas. Las arandelas
Belleville son vistas en los autos de carreras de Fórmula 1, ya que proporcionan una
capacidad de ajuste extremadamente detallada. Varias arandelas Belleville pueden
ser apiladas para modificar la contaste del resorte o la cantidad de deflexión.
Apilarlas en la misma dirección va a dar al resorte una constante en paralelo,
creando una conjunción rígida (con la misma deflexión). Apilarlas en dirección
alterna es lo mismo que agregar resortes en serie, dando como resultado una
constante del resorte más baja y mayor deflexión. Mezclando los arreglos de
direcciones permite tener una constante específica del resorte y se puede diseñar
la capacidad de deflexión

Es un resorte de compresión formado por arandelas elásticas en forma de tronco

de cono (arandelas Belleville), montadas individualmente o en grupo superpuestas.

Este tipo de resorte tiene gran aplicación, dada la simplicidad de su composición y

las cualidades que reúne, entre las cuales podemos destacar las siguientes:
dimensiones reducidas con gran capacidad de carga, varias arandelas
superpuestas en el mismo sentido permiten multiplicar la carga que soportan con
igual deformación, varias arandelas superpuestas en oposición permiten multiplicar
la deformación elástica con igual carga, presentan una gran resistencia a la fatiga,
máxima seguridad de funcionamiento ya que la rotura de una arandela no deja el
resorte fuera de servicio.
 MATERIAL DE LOS MUELLES

Debido a la gran capacidad de deformación que deben soportar los muelles, es

necesario que para su fabricación se empleen aquellos tipos de aceros que puedan
ofrecer una gran elasticidad, como son los aceros al carbono, aceros al silicio,
aceros al cromo-vanadio, aceros al cromo-silicio, etc.
En algunas otras aplicaciones especiales es posible utilizar otros materiales para la
fabricación de muelles, además del acero, como son el cobre endurecido y el latón.
No obstante, como el acero es de los materiales más empleados, en la siguiente
tabla se muestran las propiedades y designación de los tipos aceros más usados
para la fabricación de muelles:

Tabla 1. Tipos de Aceros para Muelles

Designació Nor Normas Nacionales Camp Propiedades Mecánicas
n ma o de
Simb Numé Vige U AFN DIN AISI/ Aplica Dur Re(N/ Rm(N/ Tenac
ólica rica nte N OR SAE ción eza mm2) mm2) idad
E (J)
38Si7 1.502 EN F 41 S 38Si7 - Arande máx ≥ 1180 - -
3 10089 14 7 la de . 1030 1370
51 muelle 217
s, HB
tensore
s para
el
sector
de la
cosntru
cción
61SiC 1.710 EN F 61 60SiC 9262 Muelle máx ≥ 1350 - ≥5
r7 8 10089 14 SC r7 s para . 1150 1600
42 7 el 248
sector HB
marítim
o, la
constru
cción y
la
maquin
aria
55Cr3 1.717 EN F 55 C 55Cr3 5155 Muelle máx ≥ 1400 - ≥9
6 10089 14 3 / s aptos . 1200 1650
31 5160 para 248
piezas HB
de
mayore
s
dimens
iones
 51CrV 1.815 EN F 51 50CrV 6145 Acero máx ≥ 1400 - ≥9
4 9 10089 14 CV 4 / estánd . 1200 1700
30 4 6150 ar de 248
/F muelle HB
14 s, para
3 cargas
elevad
as
(1370 -
1720
N/mm2)
52Cr 1.770 EN - 51 51Cr - Acero máx ≥ 1400 - ≥6
MoV4 1 10089 CDV MoV4 para . 1200 1700
4 muelle 248
s para HB
cargas
elevad
as y de
mayore
s
seccio
nes

CÁLCULO BÁSICO DE ARANDELAS BELLEVILLE

El cálculo se realiza en unidades métricas o imperiales. Con la norma ANSI, el

cálculo se lleva a cabo en unidades imperiales.

El cálculo se lleva a cabo en los planos XY y XZ y se realiza su suma cuadrática.

Parámetros calculados

Altura sin carga del cono truncado del muelle libre

h = H - t [mm, pulg]

donde:

H altura sin carga del muelle [mm, pulg]

t grosor del material del muelle [mm, pulg]

Coeficiente de diámetro

donde:
 D diámetro exterior del muelle [mm, pulg]

d diámetro interior del muelle [mm, pulg]

Factor de cálculo α

Factor de cálculo β

Factor de cálculo γ

Flexión límite de la arandela

s m = h [mm, pulg]

donde:

h altura sin carga del cono truncado del muelle libre [mm, pulg]

Fuerza en la flexión máxima del muelle (en flexión límite)

donde:

E módulo de elasticidad del muelle [MPa, lpc]

t grosor del material del muelle [mm, pulg]

sm flexión límite del muelle [mm, pulg]

 μ Coeficiente de Poisson [-]

α factor de cálculo [-]

D diámetro exterior del muelle [mm, pulg]

Fuerza ejercida por el muelle en flexión s

donde:

E módulo de elasticidad del muelle [MPa, lpc]

t grosor del material del muelle [mm, pulg]

s flexión de trabajo del muelle [mm, pulg]

μ Coeficiente de Poisson [-]

α factor de cálculo [-]

D diámetro exterior del muelle [mm, pulg]

h altura sin carga del cono truncado del muelle libre [mm, pulg]

Tensión de presión máxima en el muelle en flexión s

donde:

E módulo de elasticidad del muelle [MPa, lpc]

t grosor del material del muelle [mm, pulg]

s flexión de trabajo del muelle [mm, pulg]

 μ Coeficiente de Poisson [-]

α factor de cálculo [-]

D diámetro exterior del muelle [mm, pulg]

h altura sin carga del cono truncado del muelle libre [mm, pulg]

γ factor de cálculo [-]

Número total de muelles en un conjunto

χ = n i [-]

donde:

n número de muelles en un conjunto con montaje unidireccional [-]

i número de muelles en un conjunto con montaje opuesto o número

de conjuntos con montaje unidireccional en un conjunto con montaje
combinado [-]

Recorrido (flexión) de un conjunto de muelles

z = i s [mm, pulg]

donde:

i número de muelles en un conjunto con montaje opuesto o número

de conjuntos con montaje unidireccional en un conjunto con montaje
combinado [-]

s flexión de trabajo del muelle [mm, pulg]

Fuerza ejercida por un conjunto de muelles

F = n F 1 [N, libras]

donde:

n número de muelles en un conjunto con montaje unidireccional [-]

 F1 fuerza ejercida por una arandela [N, libras]

Longitud de un conjunto de muelles en estado sin carga

L 0 = i (h + n t ) [mm, pulg]

donde:

h altura sin carga del cono truncado del muelle libre [mm, pulg]

i número de muelles en un conjunto con montaje opuesto o número

de conjuntos con montaje unidireccional en un conjunto con montaje
combinado [-]

n número de muelles en un conjunto con montaje unidireccional [-]

t grosor del material del muelle [mm, pulg]

Longitud de un conjunto de muelles con carga

L = L 0 - z [mm, pulg]

donde:

L0 longitud del conjunto de muelles en estado sin carga [mm, pulg]

z recorrido (flexión) de trabajo del conjunto de muelles [mm, pulg]

Revisión de todas las variables utilizadas:

d diámetro interior del muelle [mm, pulg]

D diámetro exterior del muelle [mm, pulg]

F1 fuerza ejercida por una arandela [N, libras]

E módulo de elasticidad del muelle [MPa, lpc]

t grosor del material del muelle [mm, pulg]

s flexión de trabajo del muelle [mm, pulg]

μ Coeficiente de Poisson [-]

i número de muelles en un conjunto con montaje opuesto o número de

conjuntos con montaje unidireccional en un conjunto con montaje
combinado [-]

n número de muelles en un conjunto con montaje unidireccional [-]

H altura sin carga del muelle [mm, pulg]

APLICACIONES DE MUELLES DE PLATILLO Y ARANDELAS BELLEVILLE

 Muelles de platillo para actuador de parada rápida en válvulas

Los muelles de platillo tienen un papel fundamental en los actuadores de parada

rápida para válvulas. El apilamiento de muelles se encuentra comprimido mientras
la válvula funcione normalmente. Esto se produce debido a la misma presión
hidráulica que hay en el sistema, y que actúa comprimiendo el apilamiento.
Ante cualquier situación inesperada de mal funcionamiento, como puede ser una
fuga de líquido o gas en la válvula, la presión hidráulica decae liberando el muelle.
Esto produce que el apilamiento de muelles de platillo se desplace (descompresión)
cerrando la válvula y evitando así males mayores.
Este sistema de seguridad es especialmente eficaz, ya que no depende de
alimentación eléctrica ni de ningún otro tipo de energía, sino que se basa tan solo
en la fuerza que nos proporciona el muelle comprimido. De esta manera permite
prevenir fallos del sistema en condiciones de corte de suministro.
Al mismo tiempo, el apilamiento de muelles dentro de la válvula realiza una doble
función. Estos muelles al mantener una presión constante absorben y corrigen las
perdidas de altura que pueden sufrir los casquillos con el tiempo. De esta forma,
alargan la vida útil de la válvula y reducen los costes de mantenimiento.
Las medidas más utilizadas para esta aplicación son muelles de diámetro exterior
entre 100,00 y 500,00 mm con diámetros interiores desde 40,00 hasta 125 mm.
Este sistema de seguridad para las válvulas basado en muelles de platillos es
comúnmente utilizado en la industria química, en centrales eléctricas y en fábricas
en general.
 Muelles de platillo para sujeción de herramientas

En el sector de máquina herramienta es común el uso de muelles de platillo, para

diferentes usos. Una de las aplicaciones principales de estos muelles es actuando
dentro del conjunto que sujeta la herramienta (broca, taladro, fresa,…) al cabezal
de la máquina.
Este conjunto debe ejercer una presión de amarre suficiente para que no se libere
accidentalmente la herramienta, con los riesgos que ello podría tener. Sin embargo,
también debe permitir liberar la pieza de una forma simple, para poder intercambiar
entre las diferentes herramientas que se precisen para la tarea a realizar.
En esta aplicación el apilamiento de los muelles mantendrá la presión de amarre
sobre la herramienta asegurándola en su posición durante el trabajo. Para realizar
un cambio, la herramienta es liberada por un cilindro hidráulico, que se desliza hacia
delante sobre el mismo eje. Como el conjunto de muelles está comprimido, la pinza
se abre simultáneamente. La reducción de la presión hidráulica sobre el conjunto
de muelle provoca que la fuerza de los muelles deslice la herramienta dentro del
husillo. El conjunto de muelles de platillos, con su presión, asegura la herramienta
en su posición de trabajo.
Las dimensiones de muelle de platillo normalmente utilizadas para esta aplicación
son las de diámetro exterior comprendido entre 28,0 y 63,0 mm. No obstante, y
dependiendo de la maquinaria, pueden ser empleadas otras dimensiones aun
mayores.
 Muelles de platillo para guía de cables de teleférico

En el sistema de guiado de teleféricos los muelles de platillo ayudan tanto a una

correcta sujeción de la percha al cable, como en el enganche y desenganche dentro
de la estación para facilitar la subida y bajada de pasajeros.
El apilamiento de muelles de platillo mantiene una fuerza de agarre suficiente para
mantener en contacto constante la guía del cable y el cable propiamente dicho.
Además la elasticidad del apilamiento, permite compensar las deformaciones que
pueda presentar el cable, asegurando un amarre seguro.

Existen dos tipos de conexión:

Conexión fija: En este caso se monta un apilamiento de
muelles de platillo, con una longitud ya establecida para
proporcionar una fuerza constante y adecuada al agarre
necesario del teleférico. En este caso la aplicación del muelle
es de tipo estático. Su función fundamental es mantener
estable la fuerza de agarre y compensar las deformaciones
que se produzcan en el cable con el tiempo.
Conexión de acoplamiento: En este caso el apilamiento está
diseñado para proporcionar una fuerza constante, pero
teniendo en cuenta que el conjunto de muelles debe poderse
comprimir con el objeto de liberar o aflojar el agarre de la percha al cable,
permitiendo que en la estación la cabina reduzca su velocidad, al desacoplarse del
cable, para la entrada y salida de pasajeros. Este tipo de aplicación es dinámica.
Las dimensiones de muelles más comúnmente empleados son con diámetros
exteriores entre 70,00 y 150,00 mm
  Arandelas Belleville para ajuste de carga en uniones atornilladas

Las uniones atornilladas entre espárragos o tornillos y tuercas, pueden debilitarse

con el tiempo debido a las vibraciones o las dilataciones de los materiales por el
efecto de la temperatura. Igualmente, cuando estas uniones roscadas forman parte
en un sistema de canalización de fluidos o gases a cierta presión, las diferencias de
tensión que debe soportar el sistema, tiende a aflojar la unión entre tuerca y tornillo
con el tiempo.
Las arandelas Belleville insertadas en medio de la unión atornillada son
comprimidas en su totalidad y el muelle ejerce una fuerza constante sobre la cabeza
del perno. De esta forma mantienen una tensión constante entre las piezas evitando
que estas se aflojen. Igualmente, su capacidad elástica hace que compensen las
dilataciones o contracciones producidas por cambios en la presión o la temperatura.

Esta solución alarga la vida de la unión, evitando mantenimiento preventivo. Esto

se hace especialmente importante en aquellas aplicaciones susceptibles de sufrir
estos desajustes, así como en aquellas que el mantenimiento de las mismas es de
difícil acceso. Un ejemplo claro de esta problemática son los fabricantes de sistemas
ferroviarios, donde las vibraciones tienen un efecto importante sobre las uniones.
También en plantas petroquímicas y en la industria química en general es común el
uso de esta aplicación. La canalización y el almacenamiento de líquidos y gases a
alta presión, hace especialmente necesario el proteger las uniones atornilladas.

Las arandelas belleville DIN 6796 son uno de los productos más comunes en esta
aplicación, ya que, aunque es posible usar muelles de platillo, el hecho de que la
aplicación sea estática, no lo hace obligatorio. Sin embargo, el producto
especialmente diseñado para estas aplicaciones son las flange washers o arandelas
para bridas. Este muelle, al estar diseñado específicamente para realizar esta
función, tiene unas características geométricas más adecuadas. Por un lado, su
proporción entre el diámetro externo y el interno (menor diferencia que las arandelas
belleville), permite usarlo en ubicaciones donde la separación entre las uniones
atornilladas es mínima. Igualmente son piezas, que para la misma métrica son
capaces de proporcionar fuerzas aún mayores que las arandelas belleville.
Finalmente, las flange washer se fabrican ya de serie en aceros especialmente
preparados para soportar temperatura y/o corrosión, como comúnmente es
necesario en estas aplicaciones.

 Muelles de platillo para caldera de flujo continuo

Las altas temperaturas que deben soportar las estructuras de las calderas de flujo
continuo provocan dilataciones en los materiales que afectan a su estructura y sobre
todo al sistema de soportes del sistema. Los apilamientos de muelles de platillo son
una solución práctica a esta problemática.
El uso de estos muelles en el sistema de suspensión de la caldera, hace que el
apilamiento flexione lo necesario para absorber las dilataciones térmicas que se
producen en la estructura. De esta forma, al permitir el movimiento reducimos
considerablemente las tensiones en los materiales, consiguiendo alargar la vida del
sistema y reducir de forma drástica el coste y las intervenciones de mantenimiento,
que en otro caso serían inevitables.
En este tipo de aplicación es muy común el uso de muelles de platillo con diámetro
exterior entre 150,00 y 400,00 mm. El uso de aceros con propiedades de resistencia
a altas temperaturas en los muelles de platillo, alargará aun más la vida del sistema
de suspensión.
Esta aplicación es usada en plantas de incineración y en fabricantes de calderas
para diferentes usos.

VENTAJAS ARANDELAS BELLAVILLE

 Otra enorme ventaja de las arandelas Belleville es que ofrecen una gama
grande de flexibilidad de las energías al usarlas juntas en bastantes maneras.
Ya se usen ajustadas del mismo lado, emplazadas de manera opuesta una
encima de la otra, o usando mezclas diferentes.
 Gran capacidad de carga en espacios pequeños no es posible con muelles
helicoidales ordinarios. arandelas belleville tienen la capacidad de lograr las
características de deflexión de carga lineales o no lineales, así como
mantener una alta tensión en aplicaciones atornilladas como interruptores
pesados, Buscar, etc. Belleville también puede compensar las diferentes
tasas de expansión en las articulaciones, mientras que se mantiene la tensión
requerida. Belleville ofrecen flexibilidad en las características de desviación
y de la carga como resortes de disco pueden apilarse en serie, en paralelo,
o cualquier combinación de los mismos.
 Gran capacidad de carga con dimensiones reducidas.
 Gran resistencia a la fatiga
 Seguridad de funcionamiento: en el caso de montajes múltiples la rotura
de un elemento no deja el resorte fuera de servicio.
 Distintos tipos y grosores normalizados: Tipo A Pesado, B Medio, C
Ligero.
 Varias arandelas superpuestas en el mismo sentido permiten multiplicar la
carga que soportan con igual deformación.