AJUSTE Y TOLERANCIA Año:2011

Conceptos Teóricos
Los términos y definiciones establecidas en este trabajo, representan el medio de comprensión necesario
para la interpretación correcta en materia de ajustes y tolerancias.

Dimensión: valor numérico de una magnitud lineal o angular (diámetro, longitud y otros) expresado en las
unidades de medidas escogidas al efecto.

Dimensión efectiva: es el valor real de una dimensión, determinada midiendo sobre la pieza ya construida.

Dimensión límite: dimensiones que corresponden a las dos dimensiones extremas permisibles de una
pieza dentro de cuyo intervalo (incluidas las dos dimensiones extremas) debe encontrarse la dimensión
efectiva de la pieza.

Dimensión límite máxima: la mayor de las dos dimensiones límites.

Dimensión límite mínima: la menor de las dos dimensiones límites.

Dimensión nominal: dimensión con relación a la cual se determinan las dimensiones límites.

Desviación: diferencia algebraica entre la dimensión (efectiva límite y otras) y la correspondiente dimensión
nominal.

Desviación superior: diferencia algebraica entre la dimensión límite máxima y la dimensión nominal
(Figuras 1.1 y 1.2).

Desviación inferior: diferencia algebraica entre la dimensión límite mínima y la dimensión nominal (Figuras
1.1 y 1.2).

Línea cero: línea correspondiente a la dimensión nominal a partir de la cual se toman las desviaciones de
las dimensiones al representar gráficamente los ajustes y las tolerancias (Figuras 1.1 y 1.2).
Nota: si la línea se encuentra en forma horizontal, las desviaciones positivas se situarán por encima y las
negativas por debajo.
Tolerancia: diferencia entre las dimensiones límite máxima y mínima o la cantidad de magnitud absoluta
entre las desviaciones superior e inferior (Figuras 1.1 y 1.2).
Zona o intervalo de tolerancia: región limitada por las desviaciones superior e inferior.
Agujero único: agujero cuya desviación inferior es igual a cero (Figura 1.1).

Figura 1.1 (Representación esquemática de un agujero)

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Eje único: eje cuya desviación superior es igual a cero (Figura 1.2).

Figura 1.2 (Representación esquemática de un eje)

Ajuste: modo de acoplamiento dimensional de dos piezas, determinado por la magnitud de los juegos o
aprietos obtenidos (Figura 1.3).
Juego: diferencia entre las dimensiones del agujero y el eje antes del acoplamiento siempre que la medida
del agujero sea mayor que la del eje (Figura 1.3).

Figura 1.3 (Representación esquemática de un ajuste o acoplamiento)

Símbolos Convencionales

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Donde:
(Para Agujero)

(Para Eje)

Grados de tolerancias

Un poco de historia. Tabla de tolerancias ISA

La ISA fue fundada en 1945 como “The Instrument Society of America” (La Sociedad de Instrumentistas de
América) y actualmente ISA es “The Instrumentation, Systems and Automation Society” (La Sociedad para
la Instrumentación de Sistemas y Automatización), lo que le confiere un carácter global.
Desde el principio ha sido una Sociedad creada para fomentar la aplicación de la instrumentación, sistemas
computacionales así como sistemas de medición y control para procesos de fabricación y procesos
continuos.
La Sociedad es una organización educacional de carácter no lucrativo, que brinda beneficios a alrededor de
40.000 miembros en todo el mundo.
Se reconoce a nivel mundial como la organización profesional líder de los especialistas de la
instrumentación.
Está integrada por ingenieros, científicos, técnicos, educadores, proveedores, gerentes y estudiantes,
quienes diseñan, utilizan o venden los sistemas de Instrumentación y Control.
La Sociedad realiza una amplia gama de actividades que ofrece a sus miembros la oportunidad para la
frecuente interacción con otros especialistas de la instrumentación en sus comunidades.
Mediante la participación en las diferentes divisiones ISA, los miembros comparten ideas y experiencias con
colegas alrededor del mundo.
Estas divisiones se clasifican temáticamente en ciencias e industrias que representan a las distintas ramas
de trabajo, dentro de la tecnología de la instrumentación y el control industrial.
Recogiendo la experiencia de la industria, ISA publico unas tablas que mostraban los intervalos de
tolerancias más utilizados en la industria, tal y como se recoge en el “Manual de Maquinas. Calculo de taller”
de A. L. Casillas [1], y que sirvió de referencia durante muchos años. En dicho sistema, se contemplaban 16
intervalos de calidad para dimensiones nominales entre 1 y 500 mm, y con unos valores que se ajustaban a
las posibilidades en la fabricación y control de aquel momento.
Durante muchos años esta tabla ha servido de material de estudio a los alumnos de Ingeniería, siendo un
apoyo significativo y eficaz.
De la experiencia acumulada por los profesores del área de Metrología Dimensional principalmente, se
decidió actualizar la documentación a la nueva normativa ISO, pero manteniendo el formato anterior, que
había demostrado sobradamente su validez pedagógica.

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Las normas UNE EN ISO 286-1/2 Especificación geométrica de productos (GPS) – Sistema ISO para las
tolerancias dimensionales [2] y [3], publicadas durante 2010, incluye nuevos calidades de tolerancia desde
01 hasta 18 y contempla dimensiones desde 0 mm hasta 3.150 mm.
Con ello se da respuesta a nuevos métodos y un margen mucho más amplio de dimensiones.
También se han modificado los valores de los intervalos de tolerancia que anteriormente se venían
utilizando, pues los métodos actuales son más precisos y versátiles.

Calidad de la tolerancia

El sistema de tolerancias y ajustes ISO tiene como fundamento las siguientes premisas:
1. La temperatura de referencia es de 20ºC.
2. Este sistema de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 3150mm realiza una
partición en grupos de diámetros dentro de cuyos límites las magnitudes nominales de las tolerancias
permanecen constantes.
3. Dicha norma distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia o clases de precisión)
designados como IT01, IT0, IT1,…, IT18, y se calcularon las tolerancias que se llaman fundamentales.
4. Para cada grupo de diámetros y cada calidad, la tolerancia, llamada fundamental, permaneció
constante.
5. La amplitud de la franja de tolerancia o intervalo de tolerancia, es un número entero de veces la
unidad fundamental de tolerancia (i). El valor de i depende del grupo dimensional y de la calidad.
6. Para las calidades 5 a 16, la franja de tolerancia se determinó en función de la unidad de tolerancia
internacional, siendo su expresión la siguiente:

3
i 0.45 D 0.001 D (Unidad Fundamental de Tolerancia)

Dónde:
i = Unidad fundamental de tolerancia expresada en micrómetros [µm]
D = Medida geométrica de los diámetros límites del grupo, expresada en milímetros [mm].

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En la tabla 1.4 se muestra el número de unidades de tolerancia que forman la franja o intervalo de
tolerancia.
Calidades Intervalo de Tolerancia (IT)
IT5 7i
IT6 10i
IT7 16i
IT8 25i
IT9 40i
IT10 64i
IT11 100i
IT12 160i
IT13 250i
IT14 400i
IT15 640i
IT16 1000i

Tabla 1.4 (Unidades de tolerancia que definen el intervalo de tolerancia)

La calidad o índice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de
precisión para cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor será la
tolerancia.
De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta
precisión. Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, están previstas para piezas que van a
estar sometidas a ajustes. Por último, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos
aislados que no requieren un acabado tan fino.
En la tabla 1.5 se muestran los valores fundamentales en micras [µm] para cada una de las dieciocho
calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal.
Grupos Calidades
de
IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT
Diámetros 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
(mm)
d≤3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

3<d≤6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750

6 < d ≤ 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900

10 < d ≤ 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100

18 < d ≤ 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300

30 < d ≤ 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600

50 < d ≤ 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900

80 < d ≤ 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

120 < d ≤ 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

180 < d ≤ 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

250 < d ≤ 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

315 < d ≤ 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600

400 < d ≤ 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
Calibre y
Ultra piezas de Piezas o elementos que
Piezas o elementos destinados a ajustar
precisión gran no han de ajustar
precisión

Tabla 1.5 (Valores numéricos de amplitudes de zonas de tolerancia)

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Posición de la zona de tolerancia

La norma UNE EN ISO 286-1/2 define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de tolerancia,
situadas respecto a la línea cero, representados por letras del alfabeto latino, siendo las mayúsculas para
agujeros y las minúsculas para ejes. (Figura 1.6).

Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC

Ejes: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.

Estas letras indican las posiciones de los campos o intervalos de tolerancia en relación con la “línea cero”.
Combinadas la de los agujeros y de los ejes, se obtienen los diferentes ajustes.

Figura 1.6 (Posiciones relativas para las dimensiones)

Uso de la tabla ISO

Se describe el modo de utilización mediante el cálculo de la tolerancia asociada a la cota de un agujero de

diámetro 15 mm D9.

Pasos a realizar:
1. Búsqueda del intervalo de tolerancia asociado a la calidad 9 para una dimensión de 15 mm, en la
zona de la tabla indicada. (Figura 1.7).

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Grupo de
Diámetro

Intervalo de
Tolerancia

Figura 1.7

2. Para un IT9 y una dimensión entre 14 y hasta incluido 18 mm, resulta un IT de 43 μm.
3. Determinar la posición de la zona de tolerancia. En la tabla se muestra solo la gráfica para
posiciones en ejes para simplificar, dado que es simétrico con respecto al eje horizontal. En la norma,
evidentemente se recogen los dos casos, pero no hay que olvidar que este es un formato que busca la
simplicidad y facilidad de manejo.

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Con ello se recurre a la gráfica de la tabla (Figura 1.8) y usando dicha información o su simétrica, se
obtendría que la posición es la que se recuadra. (Figura 1.9).

Figura 1.8

Posición del Intervalo

Tolerancia

Figura 1.9

4. De esta figura, se concluye que en la tabla superior se suministrara la Ei de la cota que interesa.

5. Buscar la Ei en la parte superior de la tabla (Figura 1.10). Resultando Ei = 50 μm.

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Grupo de
Posición del Intervalo Diámetro
Tolerancia

Diferencia Superior
para Ejes (es)
ó
Diferencia Inferior
para Agujeros (Ei)

Figura 1.10

6. Expresar el valor de la cota con su tolerancia.

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Tipos de ajustes
Ajuste móvil: ajuste que garantiza el juego en el acoplamiento, donde la zona de tolerancia del agujero
está situada por encima de la zona de tolerancia del eje.
Nota: dentro de los ajustes con juego se contemplan también los ajustes en los cuales el límite inferior de la
zona de tolerancia del agujero coincide con el límite superior de la zona de tolerancia del eje.
Ajuste indeterminado: ajuste mediante el cual se puede dar tanto un juego como un aprieto, donde las
zonas de tolerancias del agujero y del eje se cubren parcial o completamente.
Ajuste con aprieto: ajuste mediante el cual se asegura el aprieto en la unión, donde la zona de tolerancia
del agujero está situada por debajo de la zona de tolerancia del eje.

Figura 1.11 (Tipos de ajustes que pueden obtenerse en el sistema agujero único)

Los ajustes se seleccionan por el cálculo o a base de la experiencia. Como sabemos, existen dos sistemas
de ajustes, el sistema agujero único y el sistema eje único. En el sistema agujero único, la medida nominal
coincide con la medida mínima del agujero, mientras que el campo de tolerancia se dispone de su cuerpo.
En el sistema eje único, la medida nominal coincide con la medida máxima del eje, mientras que el campo
de tolerancia del mismo se dispone dentro de su cuerpo.
En la construcción de maquinaria, se usa principalmente el sistema agujero único que permite reducir
herramientas costosas, necesarias para la elaboración de agujeros (Tabla 1.12 – Tabla 1.13).
El uso del sistema de eje único está condicionado por lo siguiente:
− Utilización de árboles laminados y calibrados sin elaboración ulterior.
− Ejecución de las superficies de ajuste de los anillos exteriores de los cojinetes de rodamiento según el
sistema árbol único (a fin de evitar la necesidad de fabricar los cojinetes con diversas discrepancias
admisibles por el diámetro exterior).
− Posibilidad de colocar un árbol liso en vez de escalonado.

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Posición del intervalo de Tolerancia

Sistema de Agujero Único H
Ajustes móviles a, b, c, d, e, g
Ajustes deslizantes h
js Adherente
k Adherente duro
Ajustes indeterminados
m Forzado leve
n Forzado duro
p forzado
Ajustes con aprieto
r, s forzado a presión

Tabla 1.12

Tabla 1.13 Recomendaciones de ajustes más utilizados para el sistema agujero único
[Cordovés G., A., 1990]

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Zona de tolerancia Aplicaciones

Ajuste a prensa. Utilizado para piezas de ajuste
permanente, estos ajustes depende de la forma de las
syr piezas y de las cargas, cuando se trata de grandes cargas
a transmitir se precisan de interferencias mayores.
Ejemplos: casquillos de cojinetes en sus soportes, en
ruedas, en bielas motrices de motores, etc.
Ajuste forzado. Para piezas que deban quedar sólidamente
acopladas en cualquier caso, pudiendo montarse y
desmontarse únicamente por medio de presión. Ejemplos:
pyn ejes para vagonetas, ejes de dinamos y motores eléctricos,
ruedas dentadas y poleas partidas sobre ejes de motores,
palancas oscilantes, muñones o botones de manivelas
sobre platos, etc.
Ajuste de arrastre. Para piezas con acoplamiento fijo que
solo puedan montarse y desmontarse a golpe de martillo
m pesado. Ejemplos: ruedas dentadas y poleas, anillos de
rodamientos de bolas montados sobre ejes para cargas
normales, palancas, casquillos.
Ajuste de adherencia. Para piezas que tengan
acoplamiento fijo, y su desmontaje no sea frecuente, el
montaje y desmontaje se realiza a golpe de martillo
corriente de mano en pequeñas piezas y martillos fuerte en
k las grandes. Ejemplos: casquillos en ruedas, poleas y
bielas, platos para acoplamiento de ejes, rodamientos de
bolas para ejes de cargas medias, volantes, rodetes de
turbinas y bombas centrífugas, pernos en bielas, discos de
freno, etc.
Ajuste de entrada suave. Para piezas que deban acoplarse
y desacoplarse a mano o a golpe suave con mazo de
madera. Ejemplos: anillos interiores de rodamientos de
js bolas en sus ejes para cargas pequeñas y anillos exteriores
de rodamientos de bolas en sus cajas, ruedas de cajas de
velocidades, anillos de fijación, casquillos en soportes de
frecuente desmontaje, tapas en soportes de cojinetes, etc.
Ajuste de deslizamiento. Para piezas que bien engrasadas
puedan montarse y desmontarse a mano. Ejemplos: anillos
de fijación, pistones en frenos de aceite, platos de
h acoplamientos deslizantes, ruedas de cambio sobre ejes,
poleas enterizas con chaveta, acoplamientos de fricción
montados sobre su eje, torneado de muñones en
ejes de cigüeñales y de manubrios o bielas.
Ajuste de juego libre muy justo. Para piezas que deban
tener una holgura no muy perceptible. Ejemplos: ruedas
g dentadas deslizantes en cajas de cambio de marcha,
acoplamientos deslizantes, cojinetes de máquinas
rectificadoras, cojinetes de ejes cigüeñales, etc.
Ajuste de juego libre. Para piezas que deban tener una
holgura bien perceptible.
Ejemplos: aros de pistón, cojinetes de ejes de cigüeñales ,
f
cojinetes de ejes de levas, correderas en sus guías,
cojinetes principales en fresadoras, tornos y taladradoras,
etc.
Ajuste de juego ligero. Para piezas que deban tener una
e holgura bastante apreciable entre ambas. Ejemplos: ejes
con cojinetes múltiples, husillos de tornos en sus soportes.
Ajuste de juego fuerte. Para piezas que deban tener una
holgura amplia. Ejemplos: cojinetes de turbogeneradores,
d
transmisiones de máquinas con elevado número de
revoluciones, etc.

Tabla 1.14 Recomendaciones de aplicación de las zonas de tolerancias para el sistema agujero único [Casillas. A.,
1989]

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Referencias
[1] Manual que Máquinas. Cálculo de taller de A. L. Casillas.
[2] UNE EN ISO 286-1: 2010, Especiación geométrica de productos (GPS) – Sistema ISO para las
tolerancias dimensionales. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes.
[3] UNE EN ISO 286-2: 2010 Especiación geométrica de productos (GPS) – Sistema ISO para las
tolerancias dimensionales. Parte 2: Tablas de las clases de tolerancia normalizadas y desviaciones límite
para agujeros y ejes.

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