CIENCIAS ECONOMICAS ADMINISTRATIVAS

Ingeniería en logística

Almacén

Especificaciones de empaque

LG5A

Sánchez Arguellez Zulema 17212021

México, Tijuana B.C, 24 de octubre del 2019

 Especificaciones de manejo:
CAPACITADORES ANTIESTATICOS

¿Cómo vienen empacados?

Empaquetado Individualmente Para Uso Seguro

Se Envia Con Broche Estilo Cocodrilo

Pictogramas

Inst. manejo

Inst. almacenaje

Los productos de embalaje y almacenamiento antiestáticos/de protección contra

descargas electrostáticas protegen a los artículos de descargas electrostáticas.
Estos productos pueden estar hechos de materiales ligeramente conductivos que
desvían la transferencia de cargas hacia ellos mismos, o pueden estar hechos de
plásticos especiales que resisten a la electricidad estática. La reducción de
humedad también tiene un papel clave para mitigar la carga electrostática, con
productos diseñados para minimizar o eliminar la humedad del embalaje.
Caducidad

los fabricantes estiman una caducidad alrededor de 5 años para el poliuretano y 10

años para el caucho tras la fecha de fabricación.

Manejo contra tacto

Esencial Para Controlar Estática Durate Trabajo de PCB

Aunque las cargas que se acumulan dentro de nosotros no son voltajes altos, son
lo suficientemente altos para dañar rápida y permanentemente los sensibles
dispositivos electrónicos usados en tableros electrónicos (PCB). Las pulseras
antiestáticas (o muñequeras a tierra) ayudan a prevenir descargas estáticas que
degradan los chips o dañan los circuitos.

La pulsera antiestática está hecha de tela tejida con filamentos conductores en una
banda elástica que se ajusta a la muñeca del técnico electrónico
DIODOS

¿Cómo vienen empacados?

Ammo Pack; 300ns

Cartón=500 [und]

Pictogramas

Inst. manejo

1. Mide el voltaje polarizado en el diodo. Haz esto colocando el multímetro en

el ajuste del diodo. Coloca el conductor positivo, o rojo, en el lado sin marca
o ánodo del diodo. Coloca el conductor negativo, o negro, en el lado marcado
o cátodo. Para un diodo de silicona, el multímetro deberá decir 0,5 a 0,7
cuando el diodo está polarizado.
2. Mide el voltaje de polarización en sentido inverso en el diodo cambiando las
sondas del multímetro. Coloca el conductor positivo en el lado marcado del
diodo. Coloca el conductor negativo en el lado no marcado del diodo.
Deberás obtener una lectura que indique una sobrecarga o ninguna lectura
de voltaje.
3. Conecta el diodo polarizado en series con una batería de 3 a 9 V y un resistor
ohm de 330 a 1k ohm o más.
4. Mide el voltaje por el resistor. Haz esto colocando el multímetro en el ajuste
de voltaje a baja CC, y luego coloca el conector por cada lado del resistor.
5. Calcula la corriente en el circuito usando la Ley de Ohm I = V/R donde V es
el voltaje de la batería, I es la corriente y R la resistencia. Este modelo
matemático supone que el diodo es ideal y se comporta como un interruptor,
por lo que el conductor sólo está en el resistor.
6. Usa una aproximación no ideal y mide el voltaje por el diodo. El diodo se
comporta como una batería de 0,7 V.
 7. Repite los pasos 3 a 6 pero con el diodo polarizado a la inversa. Una forma
de hacer esto es cambiando los conductores de la fuente de voltaje.

Inst. almacenaje

No es necesario separar los componentes electrónicos del resto de la mercancía y

almacenarlos en distintas partes del almacén, porque todos los productos se
pueden guardar en Modula.

Las oportunidades son varias. De hecho, se puede subdividir la mercancía

almacenada en varios Modula, instalables uno al lado del otro, o utilizar bandejas
diferentes para diferentes mercancías y subdividir cada bandeja en compartimentos
más pequeños con divisores separadores metálicos.

Caducidad

300ns

Manejo contra tacto

• Asegúrese de que está utilizando la gama de diodos.

• El uso de un medidor digital, conecte el cable negro al cátodo y el rojo al ánodo
(polarización directa - alrededor de 1 kW).
• Invierta las conexiones del medidor (revertir el sesgo - lectura infinito).
Cantidades estandar

Cantidad mínima:5

Multiplicidad: 1
NOGAL

¿Cómo vienen empacados?

Pictogramas

Inst. manejo

 Limpie y nivele el terreno. El área que se va a limpiar deberá tener como

mínimo el doble del área que va a ser construida.
 La construcción de un almacén de este tamaño es una obra importante. Se
recomienda, por lo tanto, asesorarse con un especialista y no ahorrar en la
calidad de los materiales, pues ello puede hacer peligrar la estabilidad de la
estructura.
 Marque la obra
 Marque los cimientos y columnas.
 Construya los cimientos de las paredes y las columnas del almacén
excavando zanjas de 40 cm de ancho; la profundidad de las zanjas depende
del tipo de suelo y varía entre 20 a 50 cm. En el sitio de las columnas, la zanja
deberá tener 50 cm de profundidad. La selección de la profundidad de las
zanjas para las zapatas de paredes y columnas debe hacerse muy
cuidadosamente, con la asistencia de un ingeniero o arquitecto. Por ejemplo
en zonas arroceras, generalmente los pisos son malos, por lo que las zapatas
deberán ser bastante profundas.
  Apisone muy bien el fondo de la zanja y nivele con hormigón de una
proporción 1:5:8. Construya una viga de hormigón de 15 cm de ancho por 20
cm de alto, con hierro de construcción de 9,5 mm de diámetro. Es importante
indicar que si al hacer las zanjas para las zapatas, éstas se llenan de agua,
ello indica que la zona no es apropiada para la construcción del almacén, a
menos de que se ejecuten obras de ingeniería más especializadas.

Inst. almacenaje

El almacenamiento se realiza en estibas o lotes individualizados de un mismo

producto agrícola. La operación del almacenamiento en sacos es más lenta, pues
requiere mucha mano de obra; esta característica es una ventaja considerable en
regiones con alto porcentaje de mano de obra inactiva y con deficiencias en el
suministro de energía eléctrica, o cuando se manejan volúmenes de granos
relativamente pequeños. Este tipo de almacenes sirve para almacenar toda clase
de productos como maíz, frijol, arroz, trigo, soja, sorgo y café, así como otros
productos no comestibles.

Por otra parte, en unidades centrales de almacenamiento de muy alta capacidad, el

manejo de los productos debe ser eficiente, razón por la cual la unidad debe contar
con equipos adecuados para que los flujos de las operaciones básicas tengan el
mayor nivel de mecanización posible. Los almacenes convencionales son ideales
para centros de acopio rurales, ya que su costo de inversión es muy inferior al de
los silos y equipos mecanizados.

Caducidad

Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida útil de 20 o más años.

Manejo contra tacto

su fabricación representa una enorme fuente de contaminación. Incluso llega a

afectar al medio ambiente desde la misma plantación de árboles
Cantidades estandar

3,8. Madera semi-dura

MAPLE

¿Cómo vienen empacados?

Pictogramas

Inst. manejo

1- Selección y filtración del jarabe

2- Cocción
3- Mezcla
4- Llevar a los moldes
5- Desmoldar y secar
6- Primera selección
7- Segunda selección
8- Primera etapa de empacado
9- Selección final
10- Empacado para la venta

Inst. almacenaje
1.- Una de las cuestiones más importantes a tener en cuenta es la cantidad de
productos que vamos a tener en nuestro almacén, sus pesos, sus volúmenes, y el
tamaño que tienen. Todas esas características físicas van a determinar el tamaño
del almacén que la empresa va a necesitar. No es lo mismo productos muy
voluminosos o pesados que productos pequeños y poco voluminosos.

2.- A parte de este dato, hay otro importante, a tener en cuenta. Se trata de la
rotación y venta de cada producto o familia que definirá la ubicación de los mismos.
Así, si los productos que se venden más, tendrán que ser ubicados en aquel lugar
donde menos esfuerzo represente alcanzarlos y acceder a ellos.
Esta mejora representa un aumento en la productividad ya que necesitaremos
mucho menos tiempo para acceder a ellos, lo que multiplicado por un producto con
mucha rotación, se puede convertir en un ahorro de tiempo que repercute, también
a nivel económico.

3.- Si estas pensando en cambiar las estanterías de tu almacén, es clave que

selecciones aquellas que te permitan realizar operaciones con más productividad.
Y hemos de pensar, que en ocasiones, no hace falta una estantería ya que el propio
suelo es la mejor opción para muchos casos.

4.- Si tu almacén tiene unas dimensiones elevadas deberías plantearte un Sistema

de Gestión de Almacén (SGA). Se trata de una herramienta que muchas empresas
consideran para reorganizar sus almacenes y optimizar las operaciones ya que
permite guiar a los operarios en las diferentes tareas del almacén y en la entrada y
la salida a la línea de producción.

Caducidad

Un producto de maple, siempre y cuando esté bien cerrado, puede conservarse a

temperatura ambiente

07 = Mes, 28 = Día, 06 = Año (de caducidad), -1 = Indica la línea de embalaje

utilizado
Manejo contra tacto

El proceso de manejo requiere mucha paciencia, minucia, equilibrio y una gran

precisión de los métodos aplicados. Deberan de igual manera conservarse a
temperatura ambiente durante cierto tiempo sin que endurezcan, no estar en
temperaturas altas.

Cantidades estandar

PALETAS DE MAPLE

PESO 1.6 kg

DIMENSIONES 27 × 34 × 10 cm

RESINA PVC

¿Cómo vienen empacados?

 EXTRUSIÓN: A partir de la materia prima de PVC, los perfiles de ventanas

se fabrican en extrusoras. El proceso consiste en introducir por un extremo
de la máquina el PVC en polvo o en grano junto con sus aditivos. En este
momento, pasan por un proceso de fundido. Por el otro extremo de la
extrusora, sale el perfil a través de una boquilla con la forma que éste
adoptará. El siguiente paso consiste en cortar las barras de PVC en largos
de cinco a seis metros.
 ELABORACIÓN: Después de cortar las barras de PVC, se procede a la
colocación de los perfiles de refuerzo en función de las dimensiones y
especificaciones del fabricante de perfiles. Luego se realizan las uniones en
forma de T o en cruz mediante soldadura de los perfiles de PVC o unión
mecánica (atornillado).
 COLOCACIÓN DE JUNTAS: Entre los perfiles de hoja, el marco y poste, se
colocan juntas de caucho sintético, las cuales son necesarias para evitar la
aparición de corrientes de aire, garantizar mayor aislamiento técnico y
acústico.
  ACRISTALAMIENTO: Al colocarlos, se utilizan las juntas con aberturas de
desagüe y aireación para desviar la penetración de agua que provoca el
empañamiento.

Pictogramas

Inst. almacenaje

Los tubos deberán ser apilados sobre una superficie plana, donde no haya piedras
y elementos que puedan ocasionar algún daño, con el fin de evitar deformaciones
o daños. Los soportes laterales de los palets deberán estar distribuidos de una
forma que protejan a los tubos de deformaciones. Estos soportes o zunchos son de
madera de al menos 50 mm de ancho. Si los tubos están en palets de
aproximadamente 1x1m, los soportes adicionales pueden estar esparcidos hasta
3m. Estos tubos con embocadura en un extremo, deberán colocarse
alternativamente dentro de la pila y las embocaduras deberían sobresalir
suficientemente de los tubos para que la carga superior sea soportada por la parte
recta en toda su longitud.

Caducidad

Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida útil de 40 o más años.

Manejo contra tacto

Los diferentes tubos almacenados deben estar situados de forma tal que
combustibles, disolventes, pinturas agresivas, no entren en contacto con otras
tuberías de vapor o agua caliente debiéndose mantener separados de superficies
con temperaturas superior a 50 grados. Una prolongada explosión a los rayos UV
del sol, puede causar decoloración. Se recomienda una protección adecuada por
medio de una cubierta opaca con libre circulación de aire (lonas o film de PE),
cuando el tiempo de explosión exceda de 12 meses.

Cantidades estandar

60 oC

ALCOHOL ISOPROPILICO

¿Cómo vienen empacados?

Frasco de vidrio, bolsa/botella de plástico/vidrio

Pictogramas

Inst. almacenaje

SECCION VI. REACTIVIDAD Peligro: Corrosivo, oxidante. Almacenar en frascos de

vidrio firmemente cerrado, en un almacén frío y bien ventilado. Evitar el contacto
con fuentes de ignición calientes o flamables. COLOR DE CODIGO DE
ALMACENAMIENTO: ROJO (FLAMABLE) En caso de incendio: No utilizar polvo
químico seco, espuma, dióxido de carbono. Use agua solamente. ESTABILIDAD:
NO INCOMPATIBILIDAD: Por ser un material fuertemente ácido y un agente
oxidante poderoso puede reaccionar violentamente con calor, pentóxido de fósforo,
anhídrido acético y algunos materiales orgánicos. PRODUCTOS DE
DESCOMPOSICION TERMICA: Oxígeno, cloruros, ácido clorhídrico, NO2 y N2O

Caducidad

Vida útil 60 meses

SOLDADURA ORO

¿Cómo vienen empacados?

especificación:
Categoría: CF-MMCXKE
Conector: MMCXKE
Tipo de conector de emparejamiento: MMCXKE (pin interno)
Contact Plating: Goldplated Tipo de montaje: PCB

Impedancia (Ω): 50 Tamaño

(cm) 0.74x0.45cm / 2.91x1.78in

Pictogramas

Inst. manejo
· Se debe realizar sobre una superficie refractaria, o que absorba poco el calor y
que lo soporte sin romperse o deformarse, teniendo en cuenta las altas
temperaturas que se utilizan en la soldadura.

· Preparar la aleación que se usará para la soldadura teniendo en cuenta las

proporciones dadas en este artículo, o en cambio comprar soldadura en las tiendas
del ramo y considerando el tipo que necesitas: blanda, media o dura.

· Como las soldaduras en prendas de oro son en lugares muy puntuales, se necesita
un soplete de llama fina o de precisión para tener control sobre la superficie a
calentar. Los autógenos de precisión son una opción ideal, pero también puedes
utilizar los de butano y otros tipos.

· Dada las altas temperaturas en las que se realiza la soldadura, las superficies de
los metales tienden a crear una fina capa de óxido que impide la unión de las piezas
o partes o provoca irregularidades en la soldadura. Para evitar estos problemas es
que se usan los fundentes para soldaduras de oro permitiendo que la soldadura
corra homogéneamente sobre la superficie a unir. Estos fundentes pueden
presentarse en forma líquida, en polvo o en pasta. Un ejemplo de fundente
ampliamente utilizado es la Bórax que muchas veces se utiliza mezclado con ácido
bórico en distintas proporciones.

· Garantizar una ventilación suave en el área de trabajo de forma que se extraigan

o ventilen los gases emanados del proceso de soldadura a fin de evitar respirarlos.

· Disponer de herramientas adecuadas para sostener las piezas a ser soldadas y

que ayuden a mantener en su lugar las mismas, como pinzas, abrazaderas o
prensas. Tener en cuenta que la o las herramientas que utilices para sumergir la
pieza soldada en la solución ácida para el decapado deben ser de cobre para evitar
la corrosión de la herramienta.
· Tener en cuenta las medidas de seguridad con el fin de protegernos a la hora de
realizar la soldadura. Utilizar gafas, delantal grueso, cabello recogido etc.

· Prepara los recipientes donde vayas a realizar el enfriado y decapado o limpieza

del óxido de la prenda luego de soldada. Para el enfriado puedes utilizar cualquier
recipiente con agua, pero para el decapado, teniendo en cuenta que es ácido no
puedes utilizar utensilios metálicos.

· Limpiar bien la superficie a soldar, procurando que quede completamente libre de

impurezas y grasas. Para esto puedes sumergir brevemente las partes a soldar en
ácido de decapado, luego enjuagar bien con agua y de ser necesario puedes utilizar
jabón o detergente.

· Ubicar las piezas en el área preparada para realizar la soldadura, garantizar que
queden firmes y bien afrontadas las caras a soldar.

· Aplicar fundente sobre las partes a soldar. El fundente debe cubrir

cuidadosamente el área a soldar a fin de que la soldadura corra por toda el área a
unir y no por el resto de la pieza, así garantizaras utilizar solo la cantidad mínima
necesaria de soldadura, más teniendo en cuenta el alto costo de la misma.

· Calentar el fundente. Con el soplete se calienta el fundente hasta lograr evaporar

toda el agua y que se forme una superficie blancuzca en caso de utilizar bórax.
Algunos prefieren colocar la cantidad de soldadura a utilizar antes de calentar y
secar el fundente.

· Cortar y ubicar la soldadura sobre el área a unir y calentar hasta derretir la

soldadura. Con el soplete calentar justo el área a unir hasta que se derrita la
soldadura, momento en que se observará como en forma líquida se desplaza por
los bordes a soldar o área con fundente. Tenga en cuenta que la soldadura fluye
hacia el punto más caliente. Si la superficie a unir es alargada se debe mover el
soplete de forma suave sobre todo el área para calentar de forma homogénea y
garantizar así la calidad de la soldadura.

· Dejar enfriar hasta que se solidifique la soldadura, luego sumergirla en agua para
terminar de enfriar la pieza y pasarla hacia el recipiente con el ácido decapante
hasta que desaparezcan las manchas, enjuagar con abundante agua. Pulir o retocar
en caso de necesidad.

Inst. almacenaje

No deben ubicarse en locales subterráneos o en lugares con comunicación directa

con los sótanos, huecos de escaleras, pasillos. Los suelos deben ser planos, de
material difícilmente combustible y con características tales que mantengan el
recipiente en perfecta estabilidad. Ventilación: En las á reas de almacenamiento
cerradas, la ventilación será suficiente y permanente, para lo que deberá n disponer
de aberturas y huecos en comunicación directa con el exterior y distribuidas
convenientemente en las zonas altas y bajas. La superficie total de las aberturas
será de al menos 1/18 de la superficie total del á rea de almacenamiento. Medidas
complementarias: - Utilizar códigos de colores normalizados para identificar y
diferenciar el contenido de las botellas. - Proteger las botellas contra temperaturas
extremas. - Evitar choques y golpes en las botellas. - Las botellas con caperuza fija
no deben asirse por ésta. - No deben arrastrarse, deslizarse o hacer rodar en
posición horizontal. Lo más seguro es moverlas con carretillas especiales para ellas.
En caso de no disponer de ellas, las botellas deben desplazarse haciéndolas rodar
en posición vertical y sobre su propia base. - Almacenar siempre en posición
vertical. - No almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. Las botellas
llenas o vacías se almacenarán por separado. - Manipular todas las botellas como
si estuviesen llenas. - Si una botella de acetileno permanece accidentadamente en
posición horizontal, se debe poner en vertical, al menos doce horas antes de ser
utilizada. - Cuando existan materiales peligrosos o inflamables deben almacenarse
al menos a 6 metros de distancia.
Muro aislado: La altura del muro debe ser de 2 metros como mínimo y 0,5 por
encima de la parte superior de las botellas. Además, la distancia desde el extremo
de la zona de almacenamiento en sentido horizontal y la resistencia al fuego del
muro es función de la clase de almacén. Muro adosado a la pared: Se debe cumplir
lo mismo que en el anteriormente mencionado con la excepción que las botellas se
pueden almacenar junto a la pared y la distancia en sentido horizontal sólo se debe
respetar entre el final de la zona de almacenamiento de botellas y el muro de
separación.

Caducidad

Soldadura no caduca, oxida y reduce la capacidad de flujos para mantener

oxides\oxygen de metal.

Manejo contra tacto

- No manejar las botellas con manos o guantes grasientos.

Cantidades estandar

Cantidad de piezas: 5 piezas o hasta mas.

Referencias:

https://tecnologiademontajesuperficial.es.tl/COMPONENTES-SENSIBLES-A-DESCARGAS-
ELECTROSTATICAS.htm

https://es.uline.mx/Grp_48/Anti-Static-Shippers

https://www.rshughes.mx/c/Embalaje-Y-Almacenamiento-ESD-Antiestatico/5018/

http://manejodecomponenteselectronicos.blogspot.com/2015/09/diodos.html

https://www.modula.eu/blog/es/almacenar-componentes-electronicos-con-los-almacenes-modula-
es-sencillo-y-seguro/

https://www.jarabedemaple.com/tecnologia-en-la-fabricacion-del-jarabe-de-maple/