Modulo 20

EQUIPAMIENTO DE CONTROL
DE POZOS:

TRIP TANK (tanque control viajes)

SEPARADORES VERTICALES

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 TRIP TANK

El trip tank es un equipamiento

imprescindible en perforación
Sirve para controlar los volúmenes de fluidos
desplazados o inyectados al pozo mientras se
hace una maniobra con los tubulares.

El esquema básico de un trip tank es el

siguiente:

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 ESQUEMA DE TRIP TANK
RETORNO DEL REGLA
ANULAR

DE PILETA

A PILETA
AL ANULAR

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 TRIP TANK - BAJANDO

La operación bajando tubos seria la

siguiente:
El volumen desplazado se deja en el trip tank,
y se controla tiro por tiro en la regla calibrada
el desplazamiento
Cuando toma mucho volumen, con la
centrifuga se saca el fluido y se envía a pileta.

Veamos un esquema:

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 TRIP TANK: BAJANDO
RETORNO DEL REGLA
ANULAR

DE PILETA

A PILETA
AL ANULAR

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 TRIP TANK: SACANDO

La operación sacando tubos seria la

siguiente:
El volumen de los tubos (material), se baja en
el nivel de fluido en el pozo - se inyecta
fluido desde el trip tank, (cada cierta cantidad
de tiros estipulada) y se controla en la regla
que el volumen inyectado sea equivalente al
volumen de los tubos -
Veamos un esquema:

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 TRIP TANK: SACANDO
RETORNO DEL REGLA
ANULAR

DE PILETA

A PILETA
AL POZO

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 TRIP TANK: CALIBRADO

Todo el control de los volúmenes de fluido en

el pozo, durante los viajes depende del trip
tank.
La clave de tener los volúmenes exactos es el
calibrado de la regla y la “sensibilidad” del
calibrado, que depende de las dimensiones
del tanque.
Hay varios métodos de calibrar:
1.- Por centímetro
2.- Por tiro
3.- Por volumen
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 CALIBRADO POR CM.

1.- Por centímetro: Lo que marca la regla no

tiene relación física con el tubular en el pozo
Es decir, según el tubo que se use, se debe
controlar cuantos centímetros se desplaza el
cursor. – ( y tenerlo en cuenta en cada tiro)-
(Se puede hacer matematicamente con las
medidas del T.T.
Por ejemplo: Para tubing de 3 ½, acusa 10
cm. por tiro - Si saco o bajo “N” tiros:
La regla debe variar R (cm) = 10 x N
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 CALIBRADO POR UNIDAD

2.- Por Tiro: La regla esta graduada en el

equivalente a cada tiro por división.
Sirve para varios tubos si tiene varias escalas
- Se controlan cuantas divisiones se desplaza
el cursor y debe coincidir con la cantidad de
tiros – ES MUY SIMPLE Y EFECTIVA
Exige calcular antes las escalas de la regla según
las medidas del trip tank.
Por ejemplo: Para tubing de 3 ½, Si saco o bajo
“N” tiros:
La regla debe variar R ( divisiones) = N
(divisiones)
10
 CALIBRADO POR VOLUMEN

3.- Por Volumen: La regla esta graduada en

volúmenes - Sirve para cualquier tubo
Se conoce el desplazamiento o volumen por
tiro del tubo, se mide el volumen en la regla.
NO ES MUY SIMPLE DE USAR
Por ejemplo: Para tubing de 3 ½, Si saco o
bajo “N” tiros:
La regla debe variar R ( lts ) = N x Volt (lts)

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 CALIBRADOS DE REGLAS
Tbg.
15 CM 60 lts
3 ½”
50 lts
3 tiro
40 lts
Desp. Desp. Desp.
Por tiro Por tiro 30 lts Por tiro
= 4 cm = unidad = 20 lts.
20 lts

5 CM 1 tiro 10 lts
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 SENSIBILIDAD

Es la medida del volumen por unidad que

hace el trip tank.
Es decir, cuantos litros por cm de altura de
fluido – Es una función del área, por tanto
cuanto menor sea esta, mas variación lineal
tendrá la regla – Si hace 100 lts/cm es menos
sensible que si hace 50 litros/cm
Conviene que los trip tank tengan la mayor
sensibilidad posible, es decir que sean altos y
de poca superficie.
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 SENSIBILIDAD

1 x 1 mt. 2 x 1 mt.

S > S

10 lts/cm. 20 lts/cm.
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VERIFICACIONES: TRIP TANK

• VERIFICAR LAS ESCALAS DE LAS REGLAS

QUE ESTÉN EN UNA DETERMINADA UNIDAD
DE MEDIDA Y QUE TODOS LOS
MAQUINISTAS LO CONOZCAN.
• VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
DE FLOTANTE Y REGLA.
• VERIFICAR LAS CONEXIONES A Y DE
PILETA Y DE LA SALIDA LATERAL Y EL
FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA.
• VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE
VÁLVULAS DE BOMBA Y DE SAL. LATERAL
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SEGURIDAD de operación
VERIFICAR CONDICIONES DE ESCALERAS
PARA MANIOBRA DE VÁLVULAS EN LA
SALIDA LATERAL, BARANDAS, ETC. EN EL
TRIP TANK.
VERIFICAR CONEXIONES Y MOTOR DE BOMBA
AEP.
VERIFICAR CONDICIONES DE ILUMINACIÓN EN
EL ÁREA.

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EQUIPAMIENTO DE CONTROL
DE POZOS:

SEPARADORES VERTICALES

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SEPARADOR ATM. O GOLPEADOR

Son equipamientos de separación primaria de

gas y fluido, venteando el gas y retornando el
fluido a pileta.
El principio de operación es el siguiente:
La mezcla de gas y fluido entra al separador
golpeando en un bafle recto perpendicular al
flujo. (esto minimiza los efectos de erosión en
las paredes del golpeador y provoca la
primera separación del gas por spray.

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SEPARADOR ATM. O GOLPEADOR

Luego el fluido cae sobre una serie de bafles,

colocados para incrementar la turbulencia
dentro del recipiente.
El gas liberado se ventea por la salida en la
sección superior del recipiente y el fluido
retorna a piletas.

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SEPARADOR: funcionamiento

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 PRESIÓN INTERNA

La presión de operación en el interior del

recipiente esta determinada por:
LAS CAÍDAS DE PRESIÓN O PERDIDAS
DE CARGA provocadas por la salida del
gas en el venteo-
POR ESO LA IMPORTANCIA DE AUMENTAR
LOS DIÁMETROS DE LOS VENTEOS –( A
mayor diámetro menor perdida de carga y
menor presión interior)

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 SELLO HIDRÁULICO

La presión de operación en el interior del

recipiente no depende directamente de la
presión del fluido en la entrada, sino de la
salida del gas en el venteo –
Esa presión esta contenida en la descarga por
el SELLO HIDRÁULICO o altura manométrica
del fluido contenido en el recipiente, que es la
diferencia entre el punto mas bajo y la boca
de la línea de descarga.

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SEPARADOR ATM. ó Golpeador

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 SELLO HIDRÁULICO

El sello hidráulico es
una medida de
altura manométrica,
en mts., pies, etc.
La presión que ese
P. Hidrostática sello soporta SI es
una función de la
altura y de la
densidad del fluido y
es la presión
hidrostática = H x d
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 SELLO HIDRÁULICO

Si la presión interna por las perdidas de

carga, supera la presión hidrostática del
fluido debida a la altura y a la densidad, en la
salida se descarga gas y fluido.
El punto critico para esto se produce cuando
los picos o bolsones de gas alcanzan la
superficie, por el mayor volumen de gas sin
fluido que se debe ventear.

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 TIPOS DE GOLPEADORES

Son Básicamente dos:

El que vimos, con fondo cerrado, y el de
FONDO ABIERTO, bastante frecuente en los
equipos de WO.
En este, el sello hidráulico depende de la
altura del fluido en la pileta –
Hay un tercero, NO UTILIZADO que regula la
altura controlando el nivel con un flotante –
(Derivado de los separadores de produccion,
no resulta, tiene problemas)
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 FONDO ABIERTO

El funcionamiento es similar al de fondo

cerrado, solo que el sello lo hace la propia
altura del fluido en la pileta.

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SEPARADORES: Fondo abierto

FONDO ABIERTO: Tiene un inconveniente,

que es el sello, y que obliga a tener volumen
en piletas, y además que si la presión supera
el sello, el escape de gas es en el fondo de la
pileta.
Tiene la ventaja que no junta “mugre”, paro
no es el mas conveniente.
Esta acotado a la altura de la pileta, y no es
posible lograr un mayor sello.
El de fondo cerrado, puede llegarse al sello
que uno quiera con solo levantarlo.
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 SEPARADORES: Descarga

Deben tener una comunicación a Presión

atmosférica en la parte superior de la línea de
descarga para evitar que por sifón, se
desagote el nivel interior.

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 SEPARADORES: Bafles

Son simplemente platos, normalmente

perforados para permitir escurrir el fluido,
colocados en la parte superior (deben llegar
por debajo de la altura de descarga por si baja
el nivel de sello), y no deben cerrar por
completo el interior ( ¾ es lo normal)
Se colocan con un ángulo que varía según la
cantidad de bafles

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SEPARADORES: INTERIOR

31
SEPARADORES: INTERIOR

32
SEPARADORES: INTERIOR

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 SEPARADORES: Diseño
El calculo de un separador se hace en base a
varios datos, de MUY DIFÍCIL OBTENCIÓN, para
los pozos de WO o de Perforación:
Según un documento de la SPE, plantea un
método de calculo basado en varios parámetros,
algunos reales y otros teóricos, que dependen
del tipo de surgencia.
NO VAMOS A ANALIZARLO EN DETALLE, solo
enunciaremos el sistema.
Copia electrónica en pdf adjunta a la información
del bloque, en: ..\DOCUM ANEXA\TRADUCCION
SPE GOLPEADOR.pdf
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 SEPARADOR – Calculo SPE

3 bbl/min
36”

7ft

7” ID -200 ft
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 POZO – Calculo SPE

Presion sondeo = 520 psi

Presion Csg = 640 psi
Ganancia piletas= 24 bbls
Epm ahogue= 33 epm = 3
bbls/min – a 790 psi
Zto = 12200 ft
9 5/8”

14400 ft 36
 POZO – Calculo SPE
Bomba = 5 ½ x 13”, triple Prof. = 14400 ft
95 % eficiencia – 0.091 bbls Casing 9 5/8 = 12200 ft
/ embolada
PIT = 16.6 las/gal dens. Eq.
Vol piletas = 1000 bbls
Barras = 5” 19.5#
310 ft- PM 6 ½ x 2 13/16
P sondeo = 520 psi
465 ft – 5” – 50.2 # HWDP
P Csg = 640
Ganancia piletas = 24 bbls
Bombeo = 3 bbls/min (33
epm) a 790 psi

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 SEPARADORES: Diseño SPE

El método se basa en suponer una surgencia

y obtener:
P interior
P anular
Volumen desplazado de fluido al cierre
De allí calcular:
Presión y caudal de gas - ( Ley de Boyle)
aguas abajo de los chokes al entrar en el
separador.

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 SEPARADORES: Diseño SPE
Con las medidas del separador:
Ø venteo y largo equivalente
Altura de sello
Calcular la: presión de pérdida de carga, en el
venteo debida a ese caudal de gas calculado.
Con el gradiente (densidad equivalente) del
fluido ( o tomar 0.26 lbs/ft = petróleo), calcular
la presión hidrostática del sello-
Comparar si: P venteo < P hidrostática, no hay
posibilidad de flujo de gas por el retorno a
piletas
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 SEPARADORES: Diseño SPE

Estimando una velocidad de migración del

gas en petróleo de 8.4 ft/min, y calculando la
velocidad de caída del fluido en el separador,
(acá entra el Ø del separador), si esta es
menor que 8.4 se cumple la segunda
condición:
V caída sep < 8.4 ft/min, tampoco hay
posible flujo de gas por el retorno.
Entonces en resumen:

40
 SEPARADORES: Diseño SPE

Las dos condiciones que debe cumplir son:

P venteo < P hidrostática
V caída fluido en sep < 8.4 ft/min
El calculo o verificación es teórico,
suponiendo una surgencia, que puede o no
darse en la magnitud calculada, pero es
indicativo de los parámetros a tener en
cuenta y de las soluciones posibles para
un mejor funcionamiento:

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Diseño SPE : Recomendaciones

1.- Un diámetro mínimo de 8” para el venteo

es razonable en la mayoria de los casos.
2.- Un sello hidráulico de mínimo 1.8 mts a
2.00 mts (7 fts) es razonable
Un diámetro de 30” es razonable
Una disminución en el caudal de bombeo para
desplazar un vol. de gas, favorece el tiempo
de residencia del fluido en el separador, y
reduce la veloc. de caída dentro de este,
(favoreciendo la condición 2)
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 Diseño SPE
Incrementar el sello hidráulico, favoreciendo la
condición 1
Modificar la geometría del venteo, para tener
menores perdidas, favoreciendo la condición 1
Modificar el diámetro del venteo, para tener
menores perdidas, favoreciendo la condición 1
Modificar el diámetro del recipiente, para tener
menor veloc. de fluido, favoreciendo la condición
2, o el diseño interior de manera de aumentar el
tiempo de residencia ( es = a bajar la velocidad
de caída), favoreciendo la condición 2
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SEPARADORES:
Aumentar Ø y cambiar
el largo o la geometría

Bajar caudal de
bombeo

Mod. Interior
aumenta tiempo
Aumentar diámetro

Aumentar el sello
hidráulico
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SEGURIDAD de operación
VERIFICAR QUE LA TAPA Y EL FONDO DEL
SEPARADOR ESTE CONSTRUIDO CON UN
CASQUETE. (sino debe ser rechazado)
VERIFICAR QUE EL VENTEO CUMPLA LAS
DISTANCIAS ESPECIFICADAS POR LA CIA.
VERIFICAR INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO
DEL RECIPIENTE Y LÍNEAS DE ALTA - EN
ZONA DE TANGENCIA DEBE TENER MAYOR
ESPESOR EN UNA FAJA NO MENOR A 50 CM
( en WO es IMPERATIVO, se trabaja con
presiones mayores y mas frecuentemente)
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SEPARADORES:

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SEGURIDAD de operación

VERIFICAR ALTURA DE SELLO, en el caso de

golpeadores abiertos, preveer nivel suficiente.
VERIFICAR en golpeadores cerrados, que
tengan válvula de limpieza de fondo, y que se
mantengan limpios.
VERIFICAR la existencia de la comunicación
atmosférica en la descarga para evitar que se
vacíe el recipiente por depresión en la línea.

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