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C.S.T.A
FACULTAD DE CIENCIAS DE LAS INGENIERÍAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL
“Proyecto de Agregados”
Procedente de: Ferretería Ferrekel S.R.L.
Nombres y Matrículas:
Jorge Ysabel 2014-5378
Melifer Guerrero 2014-5417
Emil Rodriguez 2014-5574
Nayib Hazim 2014-6913
Dublenis Santana 2015-5783
Asignatura:
Materiales para Ingeniería Civil
SD-IC-423-T-001
Profesor:
José Q. Toirac
Fecha de entrega:
Miércoles 29 de noviembre de 2016
Índice
Introducción………………………………………………………..pág. 1
Marco Teórico ……………………………………………..………pág. 2
Desarrollo…………………………………….…………………....pág. 6
Tipo de agregado…….….…………………………………………pág. 6
Proceso Productivo….……………………………………………..pág. 9
Tipos de molinos….………………………………………………..pág. 10
Conclusión………………..…….……………………….…..……pág. 22
Anexos………………..……………………………….…...……..pág. 23
Bibliografía…………………………………………..….….…….pág. 25
Introducción
Es de carácter obligatorio saber que los agregados son parte elemental para
poder considerarse una pasta de cemento como buena. Es decir, que si alguna
de las propiedades de los agregados llega a fallar, entonces su función
también lo hará. Esto no solamente afectará el producto sino también que
perjudicará la estructura en la cual son usados estos agregados. Sabiendo lo
importante de los agregados y que su uso es obligatorio, se crea la intriga de
conocer todas sus composiciones y de adentrarnos más en su forma, textura,
tamaño, etc.
-Agregados finos (arena): Se les dice a los agregados que pasan por el tamiz
#200 (0.074mm).
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Módulo de finura: No es un índice de granulometría, sin
embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, es decir es un índice
para determinar las características granulométrica. El módulo de finura
recomendado para una arena de hormigón es de 2.75 y 3.25.
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(Tamices para la granulometría)
Curvas granulométricas
Sin embargo, una curva que sea casi vertical nos da a relucir que un material
mal gradado, en el que se destaca solo unos pocos tamaños y corresponde a
una gradación abierta donde aumentan los espacios vacíos.
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Granulometría por Tamizado
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Desarrollo
Tipos de Agregados
*Por su tamaño
Agregado fino: Es el agregado que pasa por el tamiz de 3/4 in (9.5 mm) y
casi pasa por completo por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm). y es retenido de
modo predominante por el tamiz No. 200 (de 75 µm); o bien, aquella porción
de un agregado que pasa por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm) y es retenida de
modo predominante por el No. 200 (de 75 µm).
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* Por su naturaleza
*Densidad
*Textura superficial
1) Muy redondeadas
2) Redondeadas
3) Sub-redondeadas
4) Sub angular
5) Angular
* Tipos de agregados
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Tipos de molinos
Molinos de impactos
Suelen emplearse en serie o como secundario de las machacadoras de cono
o mandíbulas. Tienen mayor rendimiento que aquellas, pero admiten áridos
de menores dimensiones. Están formados por una carcasa muy robusta que
tiene dos aberturas, una superior por la que entra el material a triturar y otra
inferior de salida del material machacado. En el interior de la carcasa hay un
rotor (a veces dos) que gira a gran velocidad y que en su generatriz dispone
de 2 a 6 barras lanzadoras o martillos.
Molinos de cilindros
Molinos de barras
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El molino gira y la molienda se realiza por efecto de las barras de acero que,
al girar con el molino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a
una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del
impacto al material.
Molinos de bolas
Los molinos de bolas son similares a los de barras, pero en su interior llevan
bolas de acero en vez de barras.
*Materiales utilizados:
- Arena azul lavada
- Tamices 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200
- Tamizadora
- Horno de secado
-Bandejas
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Para llevar a cabo este ensayo, procedemos a realizar los siguientes pasos:
1) Tener medio saco de Arena lavada, la cual podemos conseguir en
cualquier ferretería cercana.
2) Pesar cada uno de los tamices 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y
la bandeja, cada uno por separado y anotar sus pesos en la tabla.
4) Verter la arena dentro de los tamices los cuales deben de estar uno encima
del otro, en el orden mencionado anteriormente en el paso 2. Siendo el 3/8
el tamiz que está por encima de todos.
6) Proceder a pesar cada tamiz con la arena que retuvo (Peso del tamiz +
suelo retenido) y anotar los valores en la tabla.
8) Ahora bien, vamos a corregir el peso del suelo retenido, con la diferencia
entre el peso total de la muestra y la sumatoria del peso del suelo retenido de
cada tamiz, el resultado que se obtenga se divide entre la cantidad de tamices
utilizados incluyendo la bandeja. El valor encontrado se suma cada peso de
suelo retenido esto arrojara como resultado el peso de suelo retenido
corregido.
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9) Calcular el porciento retenido, mediante la fórmula:
14) Hacer estos pasos para la arena lavada (lavada usando tamiz #200)
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Documentación en tabla
ARENA
Tamiz no. Diáme Peso Peso Peso Peso suelo retenido % % % más fino
tro del tamiz + suelo corregido retenid retenido
Tamiz Tamiz sucio retenido o acumula
(mm) retenido do
3/8’’ 9.5 544.5 552.4 7.9 9.2 0.50 0.50 99.5
#4 4.75 512.8 913.2 400.4 401.7 21.86 22.36 77.64
#8 2.36 484.2 899 409.8 411.1 22.38 44.74 55.26
#16 1.18 422.4 753.2 330.4 332.1 18.07 62.81 37.16
#30 0.6 406.8 681.8 280 281.3 15.31 78.12 21.88
#50 0.3 370.2 607.3 237.1 238.4 12.97 91.09 8.91
#100 0.15 348.6 470.5 121.9 123.2 6.71 97.8 2.2
#200 0.075 307.8 334.9 27.1 28.4 1.55 99.35 0.66
Bandeja 368.8 379.6 10.8 13.1 0.66 100 0
1825.3
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Determinación del módulo de finura
𝑴ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂
𝟑′′
∑ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 ( , #𝟒, #𝟖 … . #𝟏𝟎𝟎)
= 𝟖
𝟏𝟎𝟎
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687.86
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 =
100
Materiales utilizados:
Grava de ½ - ¾
Tamices 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, 3/8”, #4
Tamizadora
Horno de secado
Bandejas
2) Pesar los tamices 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, 3/8”, #4 y la bandeja, cada
uno por separado y anotar sus respectivos pesos en la tabla.
4) Vaciar la grava dentro de los tamices colocados uno encima del otro, en
el orden mencionado en el paso 2. Siendo el 3” el tamiz que está por encima
de todos.
6) Pesar cada tamiz con la grava que retuvo (Peso del tamiz + suelo retenido)
y anotar los valores en la tabla.
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7) Calcular el peso del suelo retenido, mediante la fórmula:
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GRAVA
Tamiz Diámet Peso Peso tamiz + Peso suelo Peso suelo % % retenido % más fino
no. ro del sucio retenido retenido retenido retenido acumulado
Tamiz Tamiz corregido
(mm)
3’’ 75 526.1 526.1 0 0.066667 3.871*10-3 3.871*10-3 99.996129
2 ½’’ 63 532.1 532.1 0 0.066667 1.4322*10-3 7.742*10-3 99.992258
2’’ 50 543.4 543.4 0 0.066667 86.86*10-3 0.011613 99.988387
1 ½’’ 37.5 556.2 556.2 0 0.066667 11.51*10-3 0.015484 99.984516
1’’ 25 551.6 551.6 0 0.066667 0.184*10-3 0.019355 99.980645
¾’’ 19 555.9 580.6 24.6 24.666667 1.4322 1.451555 98.548445
3/8’’ 9.5 542.9 2038.8 1495.9 1495.966667 86.86 88.311555 11.688445
#4 4.75 5120 710.1 198.1 198.166667 11.51 99.821555 0.178445
Bande 368.6 371.7 3.1 3.166667 0.184 100 0
ja
1721.7
18
Ensayo de pérdida por lavado en el tamiz #200
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3. Poner la muestra en la bandeja e introducir al horno a secar por un
periodo de 24 horas
Resultados:
1584.1 − 1572.4
%𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = ∗ 100
1584.1
20
Prueba empírica de la botella
11
%𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 = ∗ 100 = 2.44 % 𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜
450
21
Porcentaje de gravas lisas y trituradas
100 ∗ 82
= 78.85 % 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎𝑠 𝑠𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
104
Conclusión
Las realizaciones de los ensayos en este proyecto nos dan a relucir la calidad
de las muestras tomadas considerando las normas establecidas para los
mismos. Este ensayo muestra lo importante que es para la realización del
hormigón, ya que, con materiales de mala calidad, la vida útil de este se vería
seriamente afectada, y esto puede resultar en pérdidas materiales o incluso
humanas.
Horno de secado.
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Tamizadora-Utilizada en el ensayo de Arena azul lavada
granulometría.
Grava ½ - ¾
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Bibliografía
http://es.slideshare.net/arnoldclaudioespinozasanchez/agregados-
monografia
http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-grava.php
Apuntes tomados en clases de Materiales de IC.
ftp://ceres.udc.es/IT_Obras_Publicas/Troncales/Procedimientos_Con
struccion_Maquinaria/tema_9_10_11.pdf
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