UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

PRODUCCION ESBELTA

“Implementacion de Normas 5 S en el Laboratorio de

Maquinas y Herramientas”

DOCENTE: César Sandoval Inchaustegui

INTEGRANTES:

Gonzales Acevedo Erika 16170049

Haparco Ballasco George Brandon 16170223

FECHA DE ENTREGA: 19-10-19

Octubre, 2019

LIMA, PERÚ
INDICE:
INTRODUCCION 1
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1
1.1. Formulación 1
1.2. Justificación 1
1.3. Objetivos 1
1.3.1. Generales 1
1.3.2. Específicos 1
1.4. Hipotesis 1
II. MARCO TEORICO 1
Metodologia 5 S 1
Descripcion de las 5 S 1
Herramientas a emplear 1
Recopilacion de Datos 1
Evaluacion de Datos 1
Analisis de Datos 1
III. DESCRIPCION DEL AREA DE MAQUINAS Y
HERRAMIENTAS 1
Aspectos generales 1
Estructura organica 1
Instalaciones y medios operativos 1
Descripcion de procesos del Area 1
IV. DIAGNOSTICO Y ANALISIS DEL AREA DE
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS 1
Recopilacion de datos 1
Evaluacion de datos 1
Diagrama de Causa y Efecto – Ishikawa 1
Analisis de datos 1
Analisis de resultados 1
Propuestas de mejoras 1
V. CONCLUSIONES 1
VI. RECOMENDACIONES 1
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1
VIII. ANEXOS 1
 INTRODUCCION

El presente informe se enfoca en la aplicación de las 5S como propuesta de

mejora para el desempeño de labores y actividades desarrolladas en el área de
Máquinas y Herramientas de la Facultad de Ingenieria Industrial de la
Universidad Nacional Mayor de San Marcos. En el transcurso de los años,
dicha área fue abastecida de nuevas Máquinas, equipos de seguridad,
herramientas de trabajo, las cuales necesitan una planificacion adecuada de
espacios y utilización de cada uno.
Los datos recopilados, sean cualitativos y cuantitativos serán evaluados y
analizados (con herramientas técnicas) para sugerir propuestas de
implementación de reglas y normas éticas basados en principios de la
Metodologia 5 S’s.
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Formulación
Dentro de las actividades y conductas observadas en el Área de
Máquinas y Herramientas podemos notar ineficiencias en el uso de
espacios, así como inseguridad en la realización de tareas por parte de
la plana docente como estudiantil.
¿Ayudaría la implementación de las 5 S’s en la mejora del desarrollo de
actividades dentro del área de Máquinas y herramientas, y a su vez,
prometer un ambiente seguro?

1.2. Justificación del trabajo

El Laboratorio de Máquinas y Herramientas se encuentra en proceso de
crecimiento y en constante uso por el alumnado de la Facultad de
Ingeniería Industrial, por lo cual se busca la mejora continua del área.
Mediante el sistema de trabajo actual se logra mejorar el entorno de
trabajo y el nivel de servicio ofrecido, velando por el bienestar y
seguridad del alumnado, profesores como también de los trabajadores.
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivos generales
Implementar las normas 5 S’s en las instalaciones del Laboratorio de
Máquinas y Herramientas bajo un determinado plan de control.
1.3.2. Objetivos específicos

 Rediseñar el Layout del Laboratorio de Máquinas y Herramientas.

 Realizar un levantamiento de Información sobre las labores y
gestiones dentro del Laboratorio de Máquinas y Herramientas.

1.4. Hipotesis

La implementación de las 5 S’s conllevaría a un mejor desarrollo y

control de las actividades.
II. MARCO TEÓRICO
2.1. Metodología de las 5S
2.1.1. Significado
“Las 5S son principios japoneses cuyos nombres empiezan por S y
que van todos en conseguir una fábrica limpia y ordenada.
Estos nombres son: Tabla 1. Significado de las 5S. Fuente.
Metodología para implementación de las 5S (2008)

Constituye una filosofía para establecer y mantener el orden, la

limpieza y el hábito.
Podríamos definir las 5S como un estado ideal en el que:
 Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado.
 Todo se encuentra ordenado e identificado.
 Se han eliminado las fuentes de suciedad.
 Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las
desviaciones o fallos.
 Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente .

2.1.2. Características
 Es aplicable a todo tipo de organización, en cualquier puesto de oficina,
almacén, archivos, áreas públicas y de recepción, centro de
capacitación, talleres, etc.
 Propicia la participación del personal en los procesos de mejora.
 Busca mejorar y mantener las condiciones de la organización, orden y
limpieza del centro de trabajo, propiciando un ambiente adecuado,
agradable y seguro.
 No es cuestión de estética sino de funcionalidad y eficacia. –
 Puede considerarse un paso previo a la implantación de cualquier
proyecto de mejora continua.

2.1.3. Objetivos de la Metodología 5S

El objetivo de la metodología de las 5S es mejorar y mantener las
condiciones de la organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. No
es una mera condición estética. Se trata de mejorar las condiciones de
trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación de personal, la
eficiencia y, en consecuencia, la calidad, la productividad y la
competitividad de la organización.
2.1.4. Síntomas para aplicar las 5S
Algunos síntomas que reflejan la necesidad de aplicar las 5S’s se
advierten cuando al llegar a una empresa o área se percibe alguna de
las situaciones que se mencionan a continuación:
 Desorden que puede manifestarse, como pasillos ocupados,
cables sueltos, herramientas amontonadas.
 Estantes repletos de artículos no identificados.
 Falta de instrucciones, señales, identificadores .
 Soluciones de contención (por lo pronto) para los problemas.
 Aspectos que denotan suciedad en oficinas o talleres, como
fugas, goteras, bloques, objetos en desorden.
 Personas trasladando artículos de un lado para otro.
 Excesivas fallas en los equipos .
 Desinterés del personal en su área de trabajo.
 Refacciones y materiales sin identificar.
 Falta de espacios libres en almacenes y oficinas.
 Áreas comunes sucias y en desorden, como baños y
estacionamientos.
 Demasiado inventario de producto terminado, en proceso y
materia prima sin identificar.
 Excusas para justificar todo.
En caso de que se observen uno o varios de estos síntomas, entonces
existe la necesidad de aplicar las 5S’s. Luego de aclarar la necesidad
de implementar esta metodología, sobre todo en las áreas que
presentan los síntomas mencionados líneas arriba, se procederá a
describir cada una de las etapas de la Metodología 5S.

2.1.5. Beneficios que puede aportar

Mejorando el nivel de las 5S se obtiene mayor productividad debido
a que se reducen:
 Las actividades que no agregan valor.
 Los desperdicios y productos defectuosos.
 Los accidentes.
 Los niveles de inventario.
 Los accidentes.
 Los movimientos y traslados inútiles.
 El tiempo para localizar herramientas y materiales. Con el orden
y la limpieza se consigue un mejor lugar de trabajo ya que se
consigue:
  Más espacio y mayor bienestar.
 Más seguridad en las instalaciones.
 Más orgullo en el lugar que se trabaja.
 Mejor imagen ante los clientes causando una sensación de
confianza.
 Mayor cooperación, aportes y conocimiento.
 Mayor trabajo en equipo.
 Mayor compromiso y responsabilidad personal.
 Mayor conocimiento del puesto.”

2.2. DESCRIPCIÓN DE LAS 5S

Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar
actividades de orden, limpieza y detección de anomalías en el puesto de
trabajo, que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual
y grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las personas,
equipos y la productividad.
2.2.1. Seiri (Clasificacion)
Consiste en identificar, clasificar, separar y eliminar del puesto de trabajo los
equipos, partes, productos, materiales y documentos innecesarios,
conservando solo los necesarios. Se seleccionan y clasifican los elementos,
para tener las cosas en el sitio correcto. El propósito es retirar de los puestos
de trabajo todos los elementos que no son necesarios para el trabajo
cotidiano. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción,
mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio.

Método de implementación del Seiri

Determinar los criterios de selección de elementos innecesarios
Definir las categorías en que se podrán clasificar estos elementos, estas
pueden ser: Elementos descompuestos o dañados: si es necesaria y
económicamente viable su reparación, de lo contrario se desecharan.
 Elementos obsoletos o caducos: se desecharán
 Elementos peligrosos: si son necesarios se ubicaran en un lugar seguro,
de lo contrario se desecharan.
 Elementos de más: se almacenarán en un lugar adecuado, o se
transferirán a otra área que lo requiera, o se donará o venderá.
 Todos los elementos que no se utilicen en el área de trabajo por cierto
número de días.
Herramientas de Seiri
Tarjeta Roja: Este tipo de tarjeta permite identificar el elemento innecesario
y que se debe tomar una acción correctiva.
 2.2.2. Seiton (Orden)
Después de que se desecha los elementos innecesarios, el siguiente paso es
ordenar los elementos de trabajo que se utilizan. El propósito es mantener los
elementos necesarios que se utilizan así como los elementos de trabajo
necesarios en forma ordenada, identificada y en sitios de fácil acceso para su
uso.
Lo anterior permite localizar los materiales, herramientas, equipos,
instrumentos y documentos de trabajo de forma rápida, además que se mejore
la imagen del área ante el cliente o visitas. En áreas administrativas facilita los
archivos y la búsqueda de documentos, mejora el control visual de las carpetas
y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información.
Método de implementación del seiton
Ordene el área donde están o donde estarán los elementos necesarios:
se trata de distribuir los espacios, el mobiliario, los equipos, estantes, gavetas,
materiales, las máquinas y todo aquello que es útil para el trabajo que se
realiza. De ser necesario cambie o adquiera mobiliario adecuado para ubicar
los elementos organizadamente.
Determine el lugar donde quedará cada elemento: En este momento habrá que
definir en qué lugar quedara cada elemento, esto en razón de la frecuencia de
uso, necesidad de cercanía, volumen, peso, cantidad, secuencia en el proceso,
riesgo, etc. Para determinar el lugar correcto de cada elemento habrá que
considerar que los elementos de uso frecuente deberían:
 Estar al alcance del trabajador.
 En una altura que facilite su uso para el trabajador.
 En una posición que requiera del menor movimiento del trabajador.
 Los elementos de uso poco frecuente deberían estar más retirados, o en
otro lugar.
 Beneficios que se obtendrán:
 Se encontrará fácilmente el objeto de trabajo y documentos.
 Ahorro de tiempo y movimientos.
 Facilidad para regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos
utilizado
 Se podrá detectar cuando falta algún documento.
 Da una mejor apariencia

2.2.3. Seiso (Limpieza)

“Realizar la limpieza inicial con el fin de que el operador/administrativo se
identifique con su puesto de trabajo y maquinas/equipos que tenga asignados.
No se trata de hacer brillar las máquinas y equipos, sino de enseñar al operario
como son sus equipos por dentro e indicarle, en una operación conjunta con el
responsable, donde están los focos de suciedad de su máquina/puesto. Así
pues, hemos de lograr limpiar completamente su lugar de trabajo, de tal forma
que no haya polvo, salpicadura, virutas, etc., en el piso ni en máquinas ni
equipos.
Posteriormente y en grupos de trabajo hay que investigar de donde proviene la
suciedad y sensibilizarse con el propósito de mantener el nivel de referencia
alcanzado, eliminando las fuentes de suciedad. “

MÉTODO DE IMPLEMENTACIÓN DEL SEISO

“Procedimiento recomendado:
a) Identificar problemas reales o fallas potenciales.
b) Determinar las causas de la suciedad.
c) Establecer un programa de limpieza.
d) Identificar problemas reales o fallas potenciales:
e) Verifique la funcionalidad del elemento que fue limpiado. Cualquier
derrame, escurrimiento, goteo, descompostura o falla real o potencial
debe atenderse de inmediato.
f) Determinar las causas de la suciedad: Durante la limpieza debemos
observar si la suciedad es normal o anormal, ante esto último, se debe
determinar las causas que lo ocasionan con lo cual se podrá desarrollar
un plan de acción.
g) Los cuestionamientos que podríamos realizar para identificar y analizar
las causas de la suciedad son:
h) ¿Esta suciedad es algo que no debería pasar?
i) ¿Solo fue un descuido?
j) ¿Algo se cayó o alguien lo tiro?
k) ¿Cómo llego hasta allí esa suciedad?
l) ¿El personal no tiene tiempo de atenderlo?
m) ¿Se tiene establecidos límites tolerables?
 n) ¿Ya se localizó la fuente?
o) ¿Se puede prevenir?
p) ¿Por qué es un problema de suciedad?
q) ¿Puede ser grave la repercusión de la suciedad?
r) ¿Puede ocasionar un accidente de trabajo?
s) Estas y otras preguntas tienen que ser respondidas para buscar una
solución concreta.
t) Establecer un programa de limpieza: El propósito es integrar la limpieza
dentro de las tareas diarias del personal.
u) Defina la frecuencia de limpieza: diaria o en forma periódica, con un
cuadro de tareas para cada lugar específico. Para formalizar y propiciar
hábitos para mantener limpio el ambiente de trabajo, es conveniente
desarrollar e implementar un manual de limpieza.

Beneficios
 Aumentará la vida útil del equipo e instalaciones.
 Menos probabilidad de contraer enfermedades.
 Menos accidentes.
 Mejor aspecto.
 Ayuda a evitar mayores daños a la ecología.

2.2.4. Seiketsu (Estandarizar)

“Se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estándares a las
practica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está fuertemente relacionada
con la creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones.
La organización debe diseñar sistemas y procedimientos que aseguren la
continuidad de SEIRI, SEITON Y SEISO.
El compromiso, respaldo e involucramiento de la alta dirección en las 5S se
vuelve algo esencial. Deben determinar con qué frecuencia se llevarán a cabo
SEIRI, SEITON Y SEISO, y que personas deben estar involucradas. Esto debe
ser parte del programa anual de planeación.
La estandarización significa crear un modo consistente de realización de tareas
y procedimientos.

ÉTODO DE IMPLEMENTACIÓN DEL SEIKETSU

Para mantener las condiciones de las tres primeras “S”, se deberá:
a) Determinar y asignar de manera precisa las responsabilidades de lo que
tienen que hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo. Esto puede ser a
través de un cuadro o matriz de distribución de trabajo.
 b) Elaborar programa de trabajo para atender problemas no resueltos y
para mejorar los métodos de limpieza.
c) Integrar en los trabajos, como rutina, las acciones de clasificación, orden
y limpieza.
d) Estos estándares ofrecen toda la información necesaria para realizar el
trabajo.
e) El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los
trabajos regulares cada día.
Beneficios
 Se guarda le conocimiento producido durante años.
 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar
impecable el sitio de trabajo de forma permanente.
 El personal aprende a conocer con profundidad el equipo y elementos
de trabajo.
 Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a riesgos laborales.
 Se dan las condiciones para que el personal tenga un mejor desempeño
en su trabajo, lo que impacta en su productividad.

2.2.5. Shitsuke (Disciplina)

“La disciplina es el apego a una serie de reglas que norman la vida de una
comunidad, de la organización o de nuestra propia vida; la disciplina es orden y
control personal que se logra a través de un entrenamiento de las facultades
mentales, físicas o morales.
El éxito va acompañado de la disciplina, las casualidades son temporales.
Practicando y practicando es como lograremos cambiar nuestros hábitos.
Cuando se practica continuamente SEIRI, SEITON, SEISO Y SEIKETSU se ha
adquirido el hábito adquirido, por lo que se ha logrado la disciplina.

Acciones para promover la disciplina

 La disciplina se puede lograr si los trabajadores de la organización se
vuelven conscientes y asumen un compromiso real para cambiar sus
hábitos y mantener una disciplina de orden y limpieza
 . La organización debería comprometerse a:
 Cumplir y vigilar que se cumplan de manera sistemática con los
estándares de trabajo establecidos.
 Asegurarse de que estén claramente definidas las responsabilidades y
que estas las conoce y comprende el personal.
 Crear conciencia de la importancia del orden y la limpieza y de cómo
contribuye cada trabajador, o bien de los efectos del desorden y la
suciedad.
 Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S.
  Hacer partícipe al personal en la búsqueda de soluciones y acciones de
mejora.
 Asegurarse de la eficacia del entrenamiento en las actividades que
implica el programa.
 Reconocer el desempeño sobresaliente y estimular a los que aún no lo
logran.
 Retroalimentar de inmediato cuando no se logran los resultados.
 Establecer un proceso y herramientas de seguimiento eficaz para
verificar y evaluar el cumplimiento sistemático y el progreso de cada
área.
 Propiciar respeto por la preservación del orden y la limpieza de las áreas
comunes.
 Establecer ayudas visuales que orienten o recuerden al personal para
que mantengan el orden y la limpieza.
 Ser congruentes como jefes, demostrando como jefes y con hechos.
Asumir con entusiasmo la implantación de las 5S.
 Crear un equipo promotor o líder para la implementación de las 5S en
toda la entidad. Suministrar los recursos para la implantación de las 5S.
 Establecer rutinas diarias de aplicación, por ejemplo, los 5 minutos de
5S, eventos mensuales y semestrales.”

2.3. HERRAMIEBTAS A EMPLEAR

2.3.1. RECOPILACION DE DATOS

Es importante destacar que los métodos de recolección de datos, se puede
definir como el medio a través del cual el investigador se relaciona con los
participantes para obtener la información necesaria que le permita lograr los
objetivos de la investigación.
En el presente estudio Las técnicas de recolección de datos durante la
implementación de la Metodología 5S son a través del trabajo de campo,
observación, toma de informes de asistencia, entrevista, fotografías de los
espacios, etc.
Observación:
Es el registro visual de lo ocurre es una situacional real, clasificando y
consignando los acontecimientos pertinentes de acuerdo con algún esquema
previsto y según el problema que se estudia
Al igual con los otros métodos, previamente a la ejecución de la observación el
investigador debe definir los objetivos que persigue, determinar su unidad de
observación, las condiciones en que asumirá la observación y las conductas
que deberán registrarse.
Cuando se decide utilizarla hay que tomar en cuenta ciertas consideraciones.
Como método de recolección de datos, debe ser planificado cuidadosamente
para que reúna los requisitos de validez y confiabilidad. Se le debe conducir de
manera hábil y sistemática y tener destreza en el registro de datos,
diferenciando los aspectos significativos de la situación y los que no tienen
importancia.

La entrevista
Es la comunicación establecida entre el investigador y el sujeto de estudiado a
fin de obtener respuestas verbales a las interrogantes planteadas sobre el
problema propuesto.
Se estima que este método es más eficaz que el cuestionario, ya que permite
obtener una información más completa. A través de ella el investigador puede
explicar el propósito del estudio y especificar claramente la información que
necesita, si hay una interpretación errónea de la pregunta permite aclararla,
asegurando una mejor respuesta.

Elaboración del formulario

Constituye un cuerpo central, donde se incluyen las preguntas o "ítem"
referentes a las variables que medirá según el problema y objetivos del estudio.
Este generalmente se organiza en áreas o secciones, dependiendo de los
aspectos que sean incluidos; en la ubicación de las áreas debe seguirse un
orden lógico, agrupando todas las preguntas que se refieren a un mismo tema
y continuando secuencialmente con las otras áreas.

Presentación de informes

Utiliza fuentes externas. Lo más habitual es que dichas fuentes sean

formularios de datos de asistencia de alumnos como parte del procedimiento
para poder acceder al área en cuestión. Cada horario de laboratorio es una
buena fuente de información relativa a datos básicos sobre asistencia de
alumnos en su respectivo horario. El envío periódico de datos básicos forma
parte del proceso del uso del laboratorio. La ventaja de utilizar informes
consiste en que los datos son compilados por el encargado del área y en que
en ocasiones se pueden entregar en un formato informatizado preelaborado.

2.3.2. METODOS DE EVALUACION Y ANALISIS DE DATOS

Para el desarrollo de procesamiento de datos se utilizó la herramienta Excel, ya
que a partir de éste se pudo realizar el análisis numérico del flujo de asistencias
de alumnos al área de estudio
Análisis de regresión
Técnica de análisis de datos estadísticos para investigar la relación entre
diferentes variables. Se utiliza cuando una se sospecha que una de las
variables puede estar afectando (variable independiente) al comportamiento de
la otra (variable dependiente) u otras. Para su desarrollo se podría usar Excel o
Minitab.
Diagrama de Ishikawa
En la metodología, todo problema tiene causas específicas, y esas causas
deben ser analizadas y probadas, una a una, a fin de comprobar cuál de ellas
está realmente causando el efecto (problema) que se quiere eliminar.

ASPECTOS GENERALES
El Laboratorio de Máquinas y Herramientas es un área operativa para la
comunidad estudiantil de la facultad de Ingeniería Industrial, se caracteriza por
tener una gran variedad de máquinas: desde amoladoras, tornos, hasta
maquinas CNC; y herramientas, para lo cual dispone de un almacén en su
interior, los cuales están a disposición de uso a alumnos y docentes mediante
una programación de horarios respectivo.
El servicio que brinda está enfocado en una sesión llevada a cabo por el
docente respectivo, en los cuales se capacita a los estudiantes sobre el uso de
las máquinas, y una breve practica mediante el cual se realiza la interacción y
manipulación de los equipos por parte del alumnado en base al tema tratado en
cada horario.

DESCRIPCION DE PROCESOS DE AREA

El área tiene entre sus principales funciones el gestionar, programar horarios y
brindar el espacio, indumentaria y herramientas para el desarrollo de clases y
prácticas, garantizando que se ejecute los trabajos de laboratorio sin
contratiempos. Además de mantener las maquinas, el espacio, las
herramientas, materiales y demás equipos en buena calidad, bajo un adecuado
orden y limpieza correspondiente.
El Laboratorio de Máquinas-Herramientas capacita e instruye a los estudiantes
de ingeniería y tecnología en la operación y mantenimiento de las diferentes
máquinas industriales que intervienen en la fabricación de elementos
mecánicos donde están presentes los procesos de arranque de viruta, además
de las especificaciones y características de herramientas de corte, así como los
parámetros de operación de las máquinas y la simulación de procesos.
Procesos Generales de la empresa
Los procesos generales en el área de laboratorio de máquinas y herramientas
son almacenamiento y desarrollo operativo.
Almacenamiento: El proceso empieza por el acomodo y la distribución dentro
del almacén, estos equipos pasan al área de aceptable, donde es ubicada por
códigos dependiendo del tipo de maquinaria o herramienta ingresada. Parte de
las herramientas será acomodada de acuerdo de las necesidades en el
denominado inventario, es decir los elementos recién ingresadas serán
clasificadas según su uso con el objetivo de facilitar el transporte.
Desarrollo Operativo: El área cuenta con una tecnología para lograr el
desarrollo adecuado de las clases, la recepción y procesamiento de la
información requerida por docentes y alumnos. Se enfoca en capacitar e
instruir a los estudiantes de ingeniería y tecnología en la operación y
mantenimiento de las diferentes máquinas industriales que intervienen en la
fabricación de elementos mecánicos donde están presentes los procesos de
arranque de viruta, además de las especificaciones y características de
herramientas de corte, así como los parámetros de operación de las máquinas
y la simulación de procesos.

2.3.3. EVALUACION O DIAGNOSTICO DE LA SITUACION

ACTUAL
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
Se presenta el uso de la herramienta con la finalidad de identificar y agrupar las
causas raíces que afectan al problema principal de la empresa. El diagrama de
Causa-Efecto se basa en la lluvia de ideas acabada de presentar. En este caso
se considera las variables herramientas, máquina, método y personal.
III. DESCRICPCION DEL AREA DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

3.1. Aspectos generales

Dicho laboratorio es una de las instalaciones de la facultad de
Ingenieria industrial de la Universidad Nacional Mayor de San
Marcos, en la cual se desarrollan cursos de laboratorio y/o
proyectos tanto manufacturesras como de automatización de
procesos de maquinado (CNC). El espacio tiene un aproximado
de 324 mts cuadrados dividido en Areas de la siguiente manera:

3.2. Estructura organica

El jefe de dicha instalación es el Ingeniero Victor Rosales Urbano.
Los docentes de laboratorio a la vez componen la parte academica. Los
asistentes del laboratorio ( Bolsistas) también la conforman, un máximo
de 2 personas. Hay un encargado de almacen que se encarga a la vez
de asistir a los requerimientos de préstamo de los alumnos en horas de
laboratorio.
 3.3. Instalaciones y medios Operativos

Las maquinas con la que cuenta el laboratorio se pueden

visualizar en la siguiente lista:

Nº DESCRIPCION CANTIDAD
1 TORNO MANUAL 7
2 FRESADORA 1
3 TALADRO DE MESA 2
4 TALADRO RADIAL 1
5 CEPILLADORA 1
6 ESMERIL 2
7 MAQUINA DE ENSAYO DE TRACCION 1
8 TORNO CNC 1
9 MAQUINA DE SOLDAR 2
10 FRESA CNC 1

Cabe recalcar que las maquinas tienen aproximadamente 10 años de

existencia en el laboratorio, por lo mismo que algunas no se encuentran en
funcionamiento; es decir, se deberían dar de baja.

3.4. Descripcion de Procesos del Area

Las actividades que se realizan son, principalmente, laboratorios de manufactura e

ingeniería de materiales con 2 horas académicas por grupo de alumnos de 20. En cuanto a ello,
la entrada se es registrada por los asistentes del laboratorio. Los asistentes también se
encargan de elaborar oficios e informes solicitados por el ingeniero, concernientes a
necesidades del Laboratorio de máquinas y Herramientas. Hay ocasiones en las que se realiza
capacitación externa del manejo de las maquinas CNC.

El encargado de almacen, cumple la función de dar mantenimiento a las maquinas en cuanto

sea necesaria ( no se lleva un plan de mantenimiento) y de algunos equipos del ambiente, ya
sean focos, timbre, ventilador, etc.

IV. DIAGNOSTICO Y ANALISIS DEL AREA DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

4.1. Recopilacion de datos

Se ha elaborado un cuestionario para obtener datos relevantes para la toma de observaciones

y posteriores decisiones. Se entrevisto al encargado de almacen, ya que es quien tiene mayor
contacto con el ambente del laboratorio y los equipos ya nombrados.

Las preguntas y respuestas se detallan a continuación:

1. ¿Se aplicó anteriormente el método de las 5 S’s?

Exactamente no se formalizó completamente la norma 5s, sin embargo, se llegaron a

recopilar datos como: inventario y estados de las máquinas, fue realizado en el periodo
2018-1 por parte de los bolsistas.

2. ¿Con que frecuencia se realiza mantenimiento a las maquinas?

Normalmente el encargado del almacén “Galindo” se encarga de de una limpieza diaria

al área de máquinas, dependiendo del uso que se le dé a cada una.

3. ¿Alguna vez ha ocurrido algún accidente por tema de desorden?

No se han registrado los accidentes, sin embargo, se carece de orden más que nada en
el espacio de los equipos y/o herramientas que se dan de baja. Además, en el área de
soldadura, luego de llevar las horas de laboratorio a cargo de un docente, se suele
dejar en desorden dicha área.

4. ¿Se realiza un seguimiento de los usuarios en el Laboratorio de Máquinas y

herramientas?

La asistencia de los alumnos y de la plana docente que conforma el laboratorio se

registra en un archivo Excel. Al final de cada ciclo se da elabora un reporte de
asistencia.

5. Los equipos, materiales y otros ¿Cuentan con un espacio definido en el almacén?

Si, se cuentan con estantes para cada familia de equipos. Cada stand esta empotrado a
la pared por seguridad.

6. ¿Existe un control de inventario dentro del almacén?

Se cuenta con un formato de registro de salidas al momento de realizar un préstamo.

Para realizar dicho préstamo se solicita un documento de identidad que garantice la
devolución del objeto prestado.

7. ¿Existe una marca de delimitación de las maquinas?

Si, los espacios que delimitan están marcado con una franja amarilla que encierra el
área de trabajo sobre esa maquina.

8. ¿Existen elementos (Equipos) que se han dado de baja? ¿Aún permanecen en el área
de máquinas?

Normalmente, los equipos que ya no se usan o carecen de valor significativo para el

laboratorio, son amontonados en una parte final cerca al portón de salida de equipos.

9. ¿Existen normas, señales o estándares de Orden en Laboratorio de Máquinas y

Herramientas (LMH)?

Por cuestiones de seguridad y orden, se restringe el ingreso de al laboratorio de

máquinas si es que no se cuenta con EPP (Equipos de Protección Personal). Se
mantiene la puerta cerrada para tener control de dicho ingreso.

10. ¿Bajo qué criterios esta ordenado el almacén?

11. ¿Los elementos del LMH se encuentran rotulados?

Si, en el almacén se puede ubicar fácilmente un material con determinada

especificación, en caso tenga existencia.

12. ¿Existe capacitación sobre el uso de las maquinas?

En las clases de laboratorio, cada docente se encarga de dar las pautas de seguridad y
a la vez los procedimientos de uso de cada máquina. Se cuenta también con manuales
escritos por maquina.

13. ¿Cuál es el espacio promedio ocupado por maquina?

Las maquinas en promedio ocupan un espacio de 2 mts x 1,5 mts

14. ¿Existen señalización de emergencia?

El área cuenta con la señalización respectiva, adecuando cada espacio para su uso.

4.2. Evaluacion de datos

ANALISIS CAUSA - EFECTO

 4.3. Analisis de datos

4.3.1. Analisis de resultados

En base a los datos obtenidos, se puede notar que existe deficiencia en la seguridad en
el uso de los equipos en cuanto a los EPP. No se restringe adecuadamente el uso de las
maquinas sin contar con los implementos necesarios.

La limpieza es una conducta que no se siembra adecuadamente en los alumnos, es decir, luego
de cada laboratorio permanecen desperdicios del desarrollo de la clase, asi como viruta,
refrigerante, etc.

Los espacios de equipos de baja no son optimizados y a su vez bloquean el transito libre de los
alumnos en caso sea necesario dirigirse a la zona.

4.3.2. Propuestas de mejora

Se propone aplicar elaborar un plan de mantenimiento de las maquinas cada cierto periodo.
Asimismo, ordenar el espacio de equipos dados de baja y la gestión de su respectivo destino.

En cuanto a las normas de conservación del espacio por parte de los alumnos, debe incluir una
restricción sobre limpieza, implementos para ingresar y conductas profesionales de uso.

Implementar un Sistema de gestión de Almacen con el fin de tener control real aproximado de
las existencias físicas y facilitar los requerimientos a tiempo.
V. CONCLUSIONES

 La limpieza y orden en el área de operación, no se encontraba establecida de una

forma estructurada con formato previamente diseñado.
 Con la aplicación de las 5S se obtendrá mayores espacios de trabajo al eliminar los
materiales innecesarios de la zona de operación; y se podría optimizarlos con una
mejor ubicación de las máquinas, esto permitiría pasillos libres y disminuir los riesgos
de posibles accidentes
 Se requiere de una programación de limpieza adecuada que permita mantener cada
equipo bajo un estándar de limpieza que posibilite su libre y buen funcionamiento.
 La implementación de las 5S permite reducir las actividades que no generan valor en
los procesos y son causa principal de las demoras en búsqueda de las herramientas,
indumentarias y elementos de trabajo o limpieza.
 Se espera evidenciar que el clima laboral mejore notablemente, ya que las condiciones
de trabajo serian optimas, como espacios libres, limpios y ordenandos que motiven al
trabajador a realizar sus actividades sin problemas y sin riesgos a accidentes.
 El plan de mejora a implementar, según necesidades, al laboratorio de MyH responde
a los siguientes criterios: separar lo necesario de lo innecesario, ordenar el área de
trabajo, limpiar de forma rutinaria, estandarizar y mantener equipos con el
compromiso de todos.
 Se busca establecer una metodología de orden: delimitación de máquinas, pasillos,
señaléticas la eliminación de innecesarios en beneficio del laboratorio, una
mantención preventiva a las máquinas y coordinación para posteriores charlas
motivacionales.
 Para crear un escenario limpio, ordenado y que permanezca en el tiempo es necesario
tener un claro diseño y puesta en marcha de una estructura que permita señalar las
directrices para la mejora de la limpieza, orden y mantención, que obedezca a las
necesidades de la zona, de manera que los responsables de las respectivas áreas de
trabajos puedan solucionar en base a lo expuesto en el diagnóstico.
VI. RECOMENDACIONES

 La facultad de ingeniería industrial conjuntamente con el área directiva y el laboratorio

debe estar comprometida con la implementación de la metodología propuesta, ya que
ello incentiva al compromiso de los demás colaboradores. Si se observa el
involucramiento por parte del laboratorio, dándole seguimiento al proceso de
implementación, los responsables y bolsistas se sentirán motivados, ya que notarán la
importancia de este y le darán la prioridad correspondiente a este proyecto.

 Las auditorías inicialmente deben ser programadas, a medida que pasa el tiempo, se
vuelven inopinadas. Ello para que poco a poco se vuelva un hábito las actividades
relacionadas con las primeras S, inicialmente se desarrollará los trabajos un poco por
presión; pero después se vuelve actividades rutinarias, que es a lo que se debe llegar.

 Se recomienda el compromiso por parte de los alumnos, docentes, bolsitas y demás

usuarios del laboratorio para poder colaborar con la limpieza delos equipos usados
luego de terminada la sesión práctica.
VII. ANEXOS