Ing Carlos Damiani

ING.
CARLOS DAMIANI
Compartir información sobre obras y experiencias de la profesión de ingeniería
civil.
30 de noviembre de 2010
Ejemplo Nº 7
Publicado por Carlos Damiani en 16:42 3 comentarios:
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CONTROL DE CALIDAD PARA DENSIDAD DE SUELOS

Compactación: Proceso provocado por la acción de cargas dinámicas que
obligan a las partículas del suelo a acoplarse entre sí de forma que
aumente la densidad.
Consolidación: Proceso natural del disminución del volumen de huecos de

un suelo.
Ensayo Próctor
En el ensayo de Proctor normal se usa un molde cilíndrico de 102 mm de
diámetro y una altura de 122,4 mm. Se rellena con la fracción de suelo
que pasa por el tamiz de 20 mm, en tres capas sucesivas, añadiendo una
cantidad de agua determinada, y por tanto de humedad conocida y a cada
capa se le aplican 25 golpes con una maza de 2,5 kg que se deja caer
desde una altura de 30,5 cm.
Conocidos la tara del molde, el peso total del molde, del suelo y el
agua, se deseca el conjunto y se obtiene el peso seco y la densidad seca
para la humedad añadida. La operación se repite con diferentes
porcentajes de humedad, hasta obtener los puntos necesarios para poder
dibujar la curva densidad/humedad.
Ensayo Próctor Modificado
En el Próctor modificado, varían las magnitudes pero el procedimiento es el mismo. Se usa un

molde cilíndrico de152,5 mm de diámetro y una altura de 127 mm. Se rellena con la fracción de
suelo que pasa por el tamiz de 30 mm, en cinco capas sucesivas, añadiendo una cantidad de agua
determinada, y por tanto de humedad conocida y a cada capa se le aplican 55 golpes con una maza
de 4,5 kg que se deja caer desde una altura de 45,7 cm.
Ventajas de una Buena Compactación

a) Aumenta la capacidad para soportar cargas: Los vacíos producen debilidad del suelo e
incapacidad para soportar cargas pesadas. Estando apretadas todas las partículas, el suelo puede
soportar cargas mayores debido a que las partículas mismas que soportan mejor.
b) Impide el hundimiento del suelo: Si la estructura se construye en el suelo sin afirmar o
afirmado con desigualdad, el suelo se hunde dando lugar a que la estructura se deforme
(asentamientos diferenciales). Donde el hundimiento es mas profundo en un lado o en una
esquina, por lo que se producen grietas o un derrumbe total.
c) Reduce el escurrimiento del agua: Un suelo compactado reduce la penetración de agua.
El agua fluye y el drenaje puede entonces regularse.
d) Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo: Si hay vacíos, el agua puede
penetrar en el suelo y llenar estos vacíos. El resultado seria el esponjamiento del suelo durante la
estación de lluvias y la contracción del mismo durante la estación seca.
e) Impide los daños de las heladas: El agua se expande y aumenta el volumen al congelarse.
Esta acción a menudo causa que el pavimento se hinche, y a la vez, las paredes y losas del piso se
agrieten. La compactación reduce estas cavidades de agua en el suelo.
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CONTROL DE CALIDAD PARA EL ACERO

Los materiales ferrosos son principalmente aleaciones de hierro, carbón y pequeñas cantidades
de sulfuro, fósforo, silicio y manganeso. En algunos casos se hace la aleación con níquel, cromo,
molibdeno, etc., para impartir ciertas propiedades especiales tanto físicas como mecánicas. Las
tres formas más comunes de los materiales ferrosos son el acero, el hierro colado y el hierro
forjado o hierro dulce. El acero es fundamentalmente una solución sólida de carbón en hierro; ya
que el hierro a la temperatura de fusión interna no soporta más del 1,7% de carbón en peso, éste
valor viene a ser el límite superior teórico de carbón en el acero. Sin embargo los aceros
comerciales rara vez contienen más del 1,2% de carbón.
a) Prueba de Muestreo: Se tomarán 3 varillas de 1,50 m de largo c/u por cada 100 varillas
provenientes del mismo lote, por cada uno de los diámetros existentes. En el tramo por ensayar
se cortará además un trozo de varilla para hacer la determinación del área promedio de su
sección transversal y para proceder a efectuar una inspección metalúrgica macroscópica, que
consiste en someter una muestra de la varilla cortada en forma de pequeña “tajada” de
aproximadamente 1½ cm de espesor, al ataque de una solución de ácido clorhídrico al 50% a
una temperatura de 80° C durante una hora. El objeto que se persigue es el de descubrir defectos
de laminación y defectos tales como grietas, poros, inclusión de materiales extraños, etc.
Prueba de Tensión: Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se
efectúan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo
destructivo más importante es el ensayo de tensión, en donde se coloca una probeta
en una máquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se
procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil.
La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una
velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una
señal que representa la carga aplicada, las máquinas poseen un plotter que grafica
en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leída. Un esquema de la máquina
de ensayo de tensión se muestra en la Figura
Curva fuerza - Deformación de un acero: La curva tiene una primera parte lineal
llamada zona elástica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita
la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Cuando la curva se
desvía de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aquí el
material comienza a adquirir una deformación permanente. A partir de este punto, si
se quita la carga la probeta quedaría más larga que al principio; y se define que ha
comenzado la zona elástica del ensayo de tracción El valor límite entre la zona elástica
y la zona plástica es el punto de fluencia. Luego de la fluencia sigue una parte
inestable, que depende de cada acero, para llegar a un máximo en que la probeta se
alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud; así la probeta
muestra su punto débil, concentrando la deformación en una zona en la cual se forma
un cuello. La deformación se concentra en la zona del cuello, provocando que la
carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor área,
provocando la ruptura.

CONTROL DE CALIDAD PARA EL CONCRETO

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTERO DE CEMENTO PORTLAND:
La resistencia a la compresión, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es la

obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estándar de 5cm, ensayados de
acuerdo a la norma ASTM 109. Estos cubos se hacen y se curan de manera prescrita
y utilizando una arena estándar. La resistencia a la compresión está influida por el
tipo de cemento, para precisar, por la composición química y la finura del cemento.
La norma ASTM C 150 sólo fija un requisito mínimo de resistencia que es
cómodamente rebasado por la mayoría de los fabricantes. Por lo anterior, no se debe
pensar que dos tipos de cemento Portland que cubran los mismos requisitos mínimos
produzcan la misma resistencia en el mortero o en el concreto cuando no se hayan
modificado las proporciones de las mezclas.
En general, las resistencias de los cementos (teniendo como base las pruebas de
cubos de mortero) no se pueden usar para predecir las resistencias de los concretos
con exactitud debido a la gran cantidad de variables en las características de los
agregados, mezclas de concreto y procedimientos constructivos. Las impurezas
excesivas en el agua no sólo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia
del concreto, sino también pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosión
del esfuerzo, inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad.
a) Prueba de revenimiento: Tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto

fresco por el método del asentamiento del cono de Abrams.
Equipo que se utiliza: Molde metálico, troncocónico, abierto por ambos extremos, con
un diámetro superior de 10 cm. e inferior de 20 cm., además de pisaderas y asas,
Varilla punta de bala lisa de un diámetro de 1.6 cm. y largo 60cm. Placa de apoyo,
rígida, no absorbente y por lo menos de 40 x 60 cm. Cucharón metálico.
Procedimiento: Se coloca el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos
limpios y humedecidos con agua, (no se permite humedecer con aceites ni grasa). El
operador se para sobre las pisaderas del molde, evitando el movimiento de éste
durante el llenado. Se llena el molde en tres capas de aproximadamente igual
volumen y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla pisón distribuidos
uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la
capa media hasta aproximadamente 16 de altura. Al apisonar la capa inferior se
darán los primeros golpes con la varilla pisón ligeramente inclinada alrededor del
perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la
varilla pisón penetre 2.5cm. la capa subyacente. Durante el apisonado de la última
capa se deberá mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde
superior del molde.
b) Resistencia a la compresión axial. Módulo de Elasticidad: Se determinara la

resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto.
Equipo que se utiliza: Prensa de ensayo, Flexómetro, Balanza de capacidad igual
o superior a 25 kgs.
Procedimiento: Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del

ensayo y se mantienen mojadas hasta el ensayo. Medir dos diámetros
perpendiculares entre sí (d1, d2) aproximadamente a media altura; y la altura de la
probeta en dos generatrices opuestas (h1 y h2), aproximando a 1mm. Determinar el
peso del cilindro, aproximando a 50 grs, para obtener el peso volumétrico del
concreto. Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta y
colocar la probeta en la máquina de ensayo alineada y centrada. Acercar la placa
superior de la máquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de obtener
un apoyo lo más uniforme posible. Aplicar carga en forma continua y sin choques de
velocidad uniforme cumpliendo las siguientes condiciones: Alcanzar la rotura en un
tiempo igual o superior a 100 seg. Velocidad de aplicación de carga no superior a 3,5
kg/cm2/seg. Registrar la carga máxima (P) expresada en kgs Dividiendo esta carga
entre el área y nos da la resistencia del espécimen en kg/cm2.

Ejemplo Nº 6
Ejemplo Nº 5
Problema de acero y ladrillo

CONTROL DE CALIDAD PARA EL LADRILLO

CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO
El control de calidad de la construcción identifica las características de diseño y de

ejecución que permitirán verificar cumplimiento del nivel requerido para cada una de
las etapas del proceso de construcción y para su vida útil.
El proyecto debe indicar documentación necesaria para garantizar el cumplimiento
de las normas de calidad establecidas para la construcción, así como las listas de
verificación, controles, ensayos y pruebas que deben realizarse de manera paralela
y simultanea a los procesos constructivos.
En tal condición se reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse para
la ejecución de las obras de Edificación con las normas y requerimientos señalados
en:
 Reglamento Nacional de Construcciones

 Norma Técnica Edificación NT – E060 (Concreto)
 Norma Técnica de Edificación NT-E030 (Sismo)
 Norma Técnica de Edificación NT-E050 (Suelos)
 Norma Técnica Edificación NT – E070 (Albañilería)
 American Standard of Testing Materials (ASTM)
 Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95)
 And Commentary - ACI 318R-95
PRUEBAS EN LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA:
a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto
por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de
10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de
dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión
y las otras cinco a absorción.
(b)
b) Resistencia a la Compresión.-.Para la determinación de la resistencia a la

compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio
correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.
La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (f'b) se
obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra. La
prueba de compresión proporciona una medida cualitativa de las unidades. Una
unidad de poca altura tendrá más resistencia que otra de mayor altura, pese a que
ambas hayan sido fabricadas en simultáneo.
(c)
c)Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación dimensional de las
unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP
399.613 y 399.604.
(d)
d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería se

seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613
e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo

indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.613. La succión de las
unidades al instante de asentarlas, debe estar comprendida entre 10 a
20 gr/200 cm2-min.
Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de asentado
o rociarlas. Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se
encuentra ubicadas la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes
de asentarlas.
Para determinar la resistencia a la compresión, absorción y variación de dimensiones,

se seleccionarán 6 unidades de cada lote de 10 000 unidades o menos y 12 unidades
de cada lote de más de 10 000 y menos de 100 000 unidades. Para lotes de más de
100 000 unidades, se seleccionarán 6 unidades por cada 50 000 unidades o fracción.
Las muestras se marcaran de manera que puedan ser identificadas en cualquier
momento. Las marcas no deben ser mayores del 5% del área superficial del
espécimen.
ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD:
a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente de

variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades
producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión
de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El
bloque de concreto clase P, tendrá una absorción no mayor que 12%.La absorción
del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado
será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no
presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá
un sonido metálico.
Eflorescencia, se produce cuando las sales (básicamente sulfatos) que contiene la

materia prima, se derriten al entrar en contacto con el agua y luego tratan de
emerger a través de los poros dea unidad cristalizándose en sus superficies.
Eflorescencia moderada
Eflorescencia Severa
Cuando la eflorescencia es moderada, es recomendable limpiar en seco a la pared
con una escobilla para luego impermeabilizarla mediante aditivos en el mortero de
tarrajeo. En cambio, cuando la eflorescencia es severa, se recomienda rechazar a la
unidad, en vista que puede destruirse su adherencia con el mortero.
Un método de campo para determinar el grado de eflorescencia de las unidades

consiste en colocarlas sobre una bandeja con 25 mm de agua, espaciándolas 50 mm,
durante una semana, para luego retirarlas dejándolas secar. Dependiendo de la
coloración y extensión que tengan las manchas, se podrá calificar el grado de
eflorescencia que tiene la unidad. En suelos húmedos o salitrosos, es conveniente
impermeabilizar las superficies del suelo en contacto con la cimentación, antes de
construir la cimentación, por ejemplo, con brea o plástico grueso para que la
humedad no penetre al muro.
La resistencia de la albañilería a compresión axial (F'm) y a corte (γ´m) se
determinará de manera empírica (recurriendo a tablas o registros históricos de
resistencia de las unidades o mediante ensayos de prismas, de acuerdo a lo
indicado en las NTP 399.605 y 399.621
Cuando se construyan conjuntos de edificios, la resistencia de la albañilería

F´m y v´m deberá comprobarse mediante ensayos de laboratorio previos a la obra
y durante la obra. Los ensayos previos a la obra se harán sobre cinco especímenes.
Durante la construcción la resistencia será comprobada mediante ensayos con los
criterios siguientes:
a) Cuando se construyan conjuntos de hasta dos pisos en las zonas sísmicas 3 y 2; el

F´m será verificado con ensayos de tres pilas por cada 500 m2 de área techada y
v´m con tres muretes por cada 1000 m2 de área techada.
b) Cuando se construyan conjuntos de tres o más pisos en las zonas sísmicas 3 y 2, F´m
será verificado con ensayos de tres pilas por cada 500 m2 de área techada y v´m
con tres muretes por cada 500 m2 de área techada.
Todas las máquinas de ensayo de compresión y universales se encuentran calibradas
de acuerdo a lo establecido en la Norma ASTM E4. Sin embargo, la resistencia
característica a compresión axial de las pilas (F´m) depende de la relación altura-
espesor o esbeltez
Finalmente se presenta un cuadro , que nos permite establecer de acuerdo a las

características de la unidades de albañilería, la clase de unidad que le corresponde.

Solución del Primer Examen
PARTE Iº - SOLUCIÓN DE PREGUNTAS
1.- ¿Qué debe contener la memoria descriptiva, y porqué forma parte del
expediente técnico?
La memoria descriptiva tiene por objeto dar a entender de manera muy escueta o resumida los
objetivos del proyecto, no necesariamente la persona que lea una memoria descriptiva, tiene
que ser un profesional, que sea especialista en el tema, sin embargo el propósito de la memoria
descriptiva es que pueda tener una idea clara de lo que se trata, es parte del expediente
técnico y por lo general es lo primero que se va leer. Es como un resumen ejecutivo, podemos
indicar que en muchos expedientes técnicos se considera una memoria general para el proyecto
y memorias complementarias para cada una de las partes que conforman el proyecto, es decir:
para la parte de Arquitectura, parte de Estructuras, lo que compete a Instalaciones Eléctricas,
Instalaciones Sanitarias, y si hubiera Instalaciones Mecánica Eléctricas.
2.- ¿Cómo se define el Análisis de Costo Unitario, y para poder calcular la misma
que elementos deberemos considerar y tener en cuenta?
Cada actividad que se ejecuta en una obra según el reglamento de metrados tiene una
unidad de medida, el análisis de costo unitario permite cuantificar el costo de una
actividad, y consideramos los tres rubros que intervienen: a) La mano de obra, b) Los
materiales y c) Los equipos y herramientas, estos insumos de la actividad tienen
coeficientes de aporte en función del rendimiento que se asigne.
El precio unitario o costo unitario es importante porque permitirá establecer un
presupuesto con el que se ejecutará el proyecto.
3.- Para realizar un pedido de agregados es necesario tener en cuenta dos factores
que inciden en el volumen, cuales son y explique cada uno de ellos .
a) Esponjamiento.- Cunado uno compra materiales agregados, llega a obra en su
estado suelto, es decir, que en su volumen tiene contenidos de vacíos, al mezclarse
con los otros componentes del concreto, y el agua esta actúa como un lubricante y
permite un acomodo de las partículas y si a demás esta mezcla es sometida a una
energía externa (vibrado) para eliminar el aire atrapado, podemos concluir que este
volumen inicial se vera afectado, por esta razón se considera el factor de
esponjamiento que variará dependiendo del tamaño del agregado.
b) Desperdicio .- Es otro aspecto a considerar, y este es mayor cuando el grado
de dificultad del proceso de vaciado es más complicado, por ejemplo tenemos un
desperdicio del orden del 3% para el vaciado de una zapata, en donde la apertura y la
facilidad del proceso es inminente, cosa contraria ocurre con el vaciado de una sobre
cimiento para un muro de 15 cm. en donde existe mucha probabilidad que el concreto
no ingrese debidamente y pueda salir de la forma de encofrado, concluimos en que
siempre deberemos considerar este aspecto por que está presente, así se tenga el
debido cuidado existe desperdicio hasta en el material que queda en el trompo, mixer,
boguee, etc
4.- ¿Por qué varían los rendimientos de mano de obra?

Esto puede variar en función de la región en que se desarrolle la obra, el clima: calor,
frío extremo, la altitud con referencia a la costa, a mayor altitud menor rendimiento.
Otro aspecto que afecta en los rendimientos es la calificación del personal, el contratar
personal sin experiencia y que NO esté preparado para desempeñar una determinada
tarea, hará que su rendimiento y avance de la obra disminuya ocasionando perdidas.
5.- ¿Qué es costo indirecto y qué gastos están contemplados en este rubro?
Costo Indirecto es todo aquello que no ha sido considerado en el Análisis de Costo
Unitario y forma parte de las actividades o partidas que servirán para ejecutar la obra.
Los gastos contemplados dentro de este rubro son: Alquileres de vehículos para la obra,
locales, pagos de ingenieros residentes, maestros de obra, pagos de servicios como
agua, luz, teléfono, Internet, compra de accesorios de seguridad ( guantes, cascos,
mascaras, etc), pagos de personal administrativo, secretarias, jefe de logística,
administrador, contador, abogados.
6.- ¿Cuál es la clasificación del terreno según el tipo de material?

a) Excavación en capa vegetal
b) Excavación en terreno blando
c) Excavación en terreno semi duro
d) Excavación en terreno duro
e) Excavación en fango
7.- ¿Por qué existen diferentes tipos de asentamientos en el concreto, y cómo es

que el proyectista determina que emplear?
El asentamiento del concreto también conocido por la prueba de “slump” en ingles,
está referido al contenido se agua de la mezcla del concreto en su estado plástico.
Esta necesariamente varía en relación al grado de dificultad que se tenga para que el
concreto para poder ingresar a las formas donde se depositará el mismo, en
consecuencia tendremos que diseñar un concreto con asentamiento mayor para
elementos estructurales que tengan cantidades o encuentros de aceros de refuerzos
excesivos, si el concreto está demasiado seco podrían originar “cangrejeras”, también
debemos señalar que es muy cierto que, un exceso de agua en el concreto afecta la
resistencia del concreto, por este motivo debe estar controlada la relación de agua y
cemento de la mezcla.
8.- ¿Por qué hay que tener cuidado con los rendimientos que se presentan en los
expedientes técnicos?
Los rendimientos por lo general, la mayoría de proyectistas lo toman del programa S10
y CAPECO, sin embargo hay que tener mucho cuidado por que esto puede variar en
función de la altitud con referencia a la costa es importante considerar, el ANALISIS
DE PRECIO UNITARIO, debe ser estudiado y controlado, debemos tener presente que
dentro del presupuesto, representa un 30%... no podemos permitir excesos de estos
montos. Los buenos proyectistas manejan su propia base de datos de los rendimientos
que ellos han recogido del campo.
9.- Explique cuantos tipos de concretos conocemos, en función del ligante y/o
aglomerante y para que los empleamos
Dependiendo del ligante y/o aglomerante a emplear es que podemos preparar dos tipos
de concretos, cuando usamos un derivado del petróleo denominado CAP (cemento
asfáltico de petróleo) podremos preparar mezclas como concreto asfáltico que
empleamos en los pavimentos flexibles, también podemos usar en morteros asfálticos
para sellar juntas de dilatación
El otro tipo de cemento que tenemos es hidráulico, es un derivado de un mineral
llamado caliza, y después de un proceso de fabricación este se somete a cocción en
hornos de altas temperaturas, este cemento reacciona con agua y es empleado en la
construcción de elementos estructuras de edificaciones, canales, etc.
10.- La durabilidad del concreto está en función de tres aspectos importantes,

indique cuales son estos explicando cada uno.
a) Intemperismo: Este fenómeno producirá desintegración de la masa del concreto, el
efecto se debe principalmente al efecto de congelación y descongelación confinada.
b) Resistencia a ataques químicos: Las principales causas de la destrucción del concreto
por agentes químicos se debe en esencia a la afinidad álcali-agregado
Curado del Concreto: En razón de que la durabilidad del concreto, debe ser un
parámetro primordial para el diseño del concreto, se estima que la relación agua-
cemento máxima se ha establecido como un factor trascendente en la resistencia y
durabilidad del concreto.
PARTE IIº - SOLUCIÓN DEL PROBLEMA PROPUESTO

Ejemplo Nº 4

Ejemplo Nº 3
29 de octubre de 2010
Problemática del Concreto en Climas Fríos

1.- La Problemática
Las obras de concreto ejecutadas en las zonas alto andinas, con frecuencia sufren un prematuro
deterioro, debido principalmente a las condiciones climáticas adversas que imperan en estas
zonas, cuyas variaciones de temperatura en un mismo día son extremadamente altas, es así que
en los períodos invernales durante el día se registran temperaturas ambientales comprendidas
como promedio en los 20ºC. En estas zonas y a partir de las horas de la tarde 16:00 a 17:00 hrs.
la temperatura disminuye bruscamente llegando en horas de la noche a registrarse -5ºC y hasta -
15ºC; fenómeno que en los años recientes se ha venido agudizando, afectando no solamente a
las obras de concreto, sino también a la población asentada y a las actividades económicas que
estas poblaciones desarrollan, como ser la crianza de camélidos sudamericanos, pastizales
naturales y en algunas zonas en pequeña escala a la agricultura.
Pensemos en buscar procedimientos y soluciones que permitan evitar el pronto deterioro del
concreto por efectos de las condiciones climáticas adversas, extremo frío como el indicado en
las obras de la zona alto andina o el excesivo calor en las zonas bajas de la región.
Muy importante es la observación del comportamiento de las obras de concreto, nos hace pensar
en primera instancia que afectación de los climas extremos se da principalmente en las etapas
iníciales de preparación y colocación del concreto, de tal modo que si se prevé un adecuado
control de las temperaturas en estas etapas iníciales de la vida del concreto, se conseguirá una
mayor durabilidad y una mayor resistencia durante su vida útil.
El análisis de la problemática de la protección y curado inicial del concreto nos permitirá proponer
medidas técnicas y procedimientos constructivos, con la finalidad de lograr una adecuada
hidratación y endurecimiento del concreto antes de la puesta en uso de los elementos
estructurales construidos.
2.- Conceptos Importantes
Antes de adoptar una solución sobre el procedimiento de curado, es necesario conocer en forma
completa todos los mecanismos relacionados al comportamiento del concreto en las iníciales
etapas de su vida. Y se debe tener presente que la producción y utilización del concreto basado
en la aplicación de los principios generales establecidos en los Reglamentos Nacionales vigentes
sobre el Tema y en normas internacionales como los de los diversos Comités del American
Concrete Institute, muchas veces no son suficientes para abordar el problema de conseguir un
concreto adecuadamente elaborado, que desde la temprana edad de su colocación y fraguado
iniciales, puedan soportar la agresión climática propia de nuestro medio en alturas superiores a
los 3 000 m.s.n.m. y donde el gradiente térmico sea evidente.
El concreto en el país es elaborado de acuerdo al Reglamento Nacional de Estructuras en los

ítems definidos como materiales para el concreto, calidad del concreto y concreto en obra.
Igualmente, se tiene en consideración la normatividad del ACI (American Concrete Institute).
Debido a la diversidad de climas que se presentan en nuestra región será necesario tener en
cuenta estas variables para la producción de concreto y en especial para el proceso del curado,
materia del presente trabajo de investigación.
Existen diversas tecnologías y alternativas para el curado del concreto de las que podemos
mencionar las tres más importantes:
Curado con agua: da buenos resultados si se ejecuta adecuadamente, pero inconveniente en
climas extremadamente fríos.
Curador Químico: Mediante el uso de materiales sellantes, evitan la pérdida de agua de
hidratación, pero en climas extremadamente fríos, no es posible evitar el congelamiento, si no se
utilizan procedimientos complementarios de protección, en las etapas iníciales del colocado;
tales como: Nueva Tecnologías de curado mediante el abrigado con membranas térmicas, se
evita la pérdida de agua y se asegura una temperatura adecuada.
La normatividad sobre el curado del concreto establece el mantenimiento de la temperatura sobre

los 10ºC en un período de tiempo mínimo de siete días, después de su colocación y debe ser
protegido de un secado prematuro y de daños mecánicos que pudieran ocurrir.
Existe la posibilidad aceptada de que un sistema de curado puede ser remplazado por cualquier
otro después de un día de aplicación del primero, con el solo cuidado de evitar el secado
superficial durante la transición.
Cualquier procedimiento de curado que se emplee está directamente relacionado con la
resistencia especificada del concreto en consecuencia existe la posibilidad de suspender los
procedimientos de curado cuando el concreto haya alcanzado un valor equivalente al 70% de su
resistencia de diseño.
Todos los procedimientos para la preparación, transporte, colocación y curado del concreto en
obra deben estar orientados a conseguir una adecuada calidad del concreto.
3.- Propiedades del Concreto en Obra
Las características de calidad del concreto, deben considerarse en función del grado de calidad
de la estructura a construir. En consecuencia el concreto no solo debe estar adecuadamente
proyectado, la estructura debe construirse correctamente. Con ello se provee suficiente
resistencia para soportar las condiciones de trabajo de la estructura, solo se debe agregar como
una condición la economía del proyecto tanto en la etapa constructiva como también en función
del costo de mantenimiento durante su vida útil.
Exigencias de las mezclas:
De las principales exigencias que debe cumplir el concreto las más importantes son aquellas
relacionadas a la primera etapa de colocación del concreto, siendo estas la trabajabilidad y la
durabilidad que es una propiedad a tener en cuenta desde estas primeras etapas, que se
proyectarán a los efectos que las condiciones del servicio impongan al concreto.
Trabajabilidad.- Definida como la facilidad con la que los componentes del concreto se pueden
mezclar y después manejarse, esto es transportar y colocar a su ubicación en la estructura, el
objetivo es que se pierda lo menos posible su homogeneidad. La trabajabilidad entonces
depende de las proporciones de sus componentes y principalmente del contenido del agua de
mezcla.
En general el grado de trabajabilidad no solo depende de la mayor o menor fluidez de la mezcla,
esta propiedad está regida por las dimensiones y la forma de la estructura, y por las dimensiones,
separación y la forma del refuerzo. Como ejemplo podemos citar que el concreto con una
trabajabilidad conveniente, para una losa de pavimento, será difícil o literalmente imposible
colocarlo en una sección muy delgada de concreto armado.
Los medios para evaluar y establecer el grado de trabajabilidad de una mezcla en obra, son
realizados con el ensayo de revenimiento realizado con el Cono de Abrams.
Durabilidad.- Un concreto es durable cuando pueda soportar en forma satisfactoria los efectos
de las condiciones de servicio al que está sometido durante su vida útil, tres son los fenómenos
bajo los cuales se evalúa la durabilidad, estos son: el intemperismo, los efectos químicos el
desgaste, a los que el concreto debe resistir adecuadamente.
a) Intemperismo: Este fenómeno producirá desintegración de la masa del concreto, el efecto se
debe principalmente al efecto de congelación y descongelación confinada. Estas condiciones se
dan con mayor frecuencia en climas donde se registran fuertes variaciones de temperatura o de
gradiente térmico en cortos períodos de tiempo y a las alternativas de humedad y sequedad,
sobre todo en obras de conducción.
En obra es posible elaborar y colocar un concreto que tenga buena resistencia a los efectos de
los agentes del intemperismo, para ello es necesario que se tenga una cuidadosa atención a la
selección de materiales, en cuanto su calidad así como a todas las fases del control de la obra.
La utilización de incorporadores de aire en la masa del concreto, ayuda mucho a mejorar la
durabilidad del concreto, también es importante, siempre que sea práctico tomar medidas que
permitan el drenaje adecuado de las superficies expuestas del concreto. Para obras de
conducción como canales en las que el concreto estará permanentemente saturado, se debe
tener en cuenta algún tipo de impermeabilización superficial para evitar en lo posible que el agua
penetre en la masa del concreto y puede saturar los vacíos, incrementando con este
procedimiento su resistencia a los cambios bruscos de temperatura.
b) Resistencia a ataques químicos: Las principales causas de la destrucción del concreto por
agentes químicos se debe en esencia a la afinidad álcali-agregado, a lo que se debe que los
álcalis del cemento reaccionan químicamente con los elementos minerales, que conforman los
agregados, el deterioro resulta del contacto con estos agentes químicos, siendo los principales
los sulfatos presentes en el agua subterránea o en el suelo que queda en contacto con el
concreto. La afinidad álcali-agregado se caracteriza por las siguientes condiciones observables:
agrietamiento, generalmente en forma irregular y en escala relativamente grande; agrietamiento
en la superficie del concreto, por expansión excesiva del concreto exudado, gelatinosos u
depósitos blancos amorfos, tanto en la superficie como dentro de la masa del concreto,
especialmente en los huecos y en la vecindad de algunos fragmentos de los agregados
afectados, como pueden ser las zonas periféricas de afinidad, alteración o infiltraciones en las
partículas de los agregados, el fenómeno es típico en algunos tipos de rocas ácidas y volcánicas
intermedias; igualmente la aparición de concreto de apariencia yesosa y quebradiza.
Generalmente no son especificados ensayos para la determinación de la afinidad álcali-
agregado, debido al elevado costo de estas, por lo que se indica ubicar la fuente de los agregados
para una inspección visual, de existir alguna duda con respecto a la afinidad, podría considerarse
el cambio de los agregados, o en su caso de la presencia de sulfatos en el suelo de fundación
especificarse cemento con poco contenido de álcali, es decir cementos del tipo II, para
concentraciones moderadas de sulfatos o de cemento tipo V para condiciones de presencia altas
a severas de sulfatos.
La presencia de sulfatos de sodio, magnesio y calcio, en el suelo de cimentación de
estructuras de concreto, puede ser detectada debido a la presencia de estas sales en forma de
manchas blanquecinas, la presencia de estos depósitos, con frecuencia es indicativo de la
necesidad de análisis del suelo para determinar si contienen concentraciones dañinas de
sulfatos.
Curado del Concreto: En razón de que la durabilidad del concreto, debe ser un parámetro
primordial para el diseño del concreto, se estima que la relación agua-cemento máxima se ha
establecido como condición, el concreto desarrollará su resistencia a la compresión sin ningún
contratiempo, siempre y cuando la colocación sea adecuada; lo que quiere decir en resumen: la
producción del concreto de calidad conveniente, transporte y colado que no presente
segregación, y compactación completa y sistemática; sin descuidar el curado, de acuerdo a las
condiciones ambientales y a las necesidades de protección inicial del concreto.
4.- Temperaturas para el Concreto
Durante la presencia del tiempo frío, la temperatura del concreto al momento de su colocación
no debe ser menor que los valores dados en la Tabla Nº 01, en adición para prevenir
temperaturas muy frías a edades tempranas del concreto, la temperatura del concreto debe ser
mantenida cercana a las recomendadas para la temperatura de colocación durante le período de
protección indicada en las tablas.
La duración depende del tipo y la cantidad de cemento, clima, aditivos acelerantes si son
utilizados y de la categoría del servicio de la estructura. Las temperaturas mínimas se muestran
en las siguientes tablas:
Tabla Nº 1 En función de las dimensiones de la estructura.
Dimensiones de la sección, dimensión mínima

Línea Temperatura del Aire (mm.)
300 300-900 900-1800 1800
Temperatura mínima del concreto colocado y para mantenimiento
1 - 13ºC 10ºC 7ºC 5ºC
Temperatura mínima del concreto para la mezcla de acuerdo a la temperatura del aire
2 -1ºC 16ºC 13ºC 10ºC 7ºC
3 -18ºC a -1ºC 18ºC 16ºC 13ºC 10ºC
4 -18ºC 21ºC 18ºC 16ºC 13ºC
Máxima temperatura permitida en las primeras 24 hrs. al final del período de protección
5 - 28ºC 22ºC 17ºC 11ºC
ACI Comité 306
3.3. Table Nº 2 En función del tipo de estructura y del tipo de cemento.
Período de Protección para la línea indicada en la

tabla Nº 01 (días)
Línea Categoría Cemento tipo III o acelerante
Cemento tipo I o II de fragua o cemento
adicional de 60 kg/m3
1 1 Sin carga ni exposición 2 1
2 2 Sin carga y expuesta 3 2
3 Parcialmente cargada y
3 6 4
expuesta
De acuerdo a las Especificaciones del concreto
4 4 Carga completa
estructural.
ACI Comite 306
La temperatura del concreto en el momento de la colocación debe encontrarse siempre cerca de
la mínima temperatura indicada en la tabla Nº 01, sin embargo las mínimas temperaturas de
colocación no deben superar el valor mínimo de 10ºC. Cuando el concreto es colocado a bajas
temperaturas de 5ºC a 13ºC debe ser protegido mediante un mayor tiempo de curado de esta
forma se conseguirá un desarrollo más elevado de la resistencia última y buena durabilidad y por
consiguiente obtener similares características de fisuramiento que para el concreto en climas
más calurosos.

Ing Carlos Damiani

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