INFORME DE INVESTIGACION

COLUMNAS Y VIGAS

AUTORES
Bravo Fernández, Kelvin
Coronel Maluquis, Juan
Galan Loro, Luis
Guevara Lozano, Alexa
Saavedra Mesia, Christian
Torres Chavesta, Juan
Zavala Bravo, Miguel

ASESORA
Dr. Coronado Zuloeta, Omar

Chiclayo 22 de Abril del 2019

 INTRODUCCIÓN

La columna es el elemento estructural vertical empleado para sostener la carga de la

edificación. Es utilizado ampliamente en arquitectura por la libertad que proporciona
para distribuir espacios al tiempo que cumple con la función de soportar el peso de
la construcción; es un elemento fundamental en el esquema de una estructura y
la adecuada selección de su tamaño, forma, espaciamiento y composición influyen de
manera directa en su capacidad de carga. Para la columna se indica las características
que la definen, así como el comportamiento para definir los aspectos a tomar en cuenta
en el diseño de las columnas de madera, acero y concreto armado.
 COLUMNAS

1. Definición:

La columna es un elemento sometido principalmente a

compresión, por lo tanto, el diseño está basado en la
fuerza interna, conjuntamente debido a las condiciones
propias de las columnas, también se diseñan para
flexión. La falla de una columna puede causar el colapso
progresivo de los pisos concurrentes y de la estructura
completa.
Desde el punto de vista sísmico las columnas son
elementos muy importantes pues forman con las vigas
los denominados pórticos, que constituyen el esqueleto
sismo-resistente junto con los muros, si estos existen.

1.1. Columnas Estructurales:

Columnas estructurales son aquellas que generalmente reciben cargas

puntuales y trabajan de manera independiente pudiendo estar conectadas a
través de la cimentación con las zapatas conectadas o con las vigas y elementos
estructurales complementarios de una edificación.
Está compuesta de fierros de acuerdo al cálculo que se hace los fierros puedes
ser de ½, 5/8, 3/4, etc. y su cimentación es una zapata compuesta de cemento,
arena gruesa, piedra chancada, fierro y agua llamándose concreto armado.
1.2. Columna de Confinamiento:
La columna de confinamiento es aquella que trabaja de manera conjunta con
los muros de una edificación. Ejemplo: las construcciones realizadas con
muros de soga utilizan el sistema de albañilería confinada porque trabajan
de manera conjunta con las columnas de amarre que también son
confinadas.

Las columnas de confinamiento van en muros portantes y generalmente es

4 fierros de media con estribos de 3/8 y la cimentación es un concreto
ciclópeo (cemento, hormigón y piedra grande).
2. Clasificación:

2.1. Columnas de madera:

- Columnas macizas: Generalmente se unen en forma de U al techo, o
mediante un ensamble a media madera.
- Columnas de piezas ensambladas: La más utilizada consiste en dos
tablas paralelas separadas por tacos de madera. El conjunto se prensa
por medio de tornillos pasantes, a pesar de sus numerosas variantes.

Columnas macizas

Columnas de piezas ensambladas

 2.2. Columnas de acero:
Pueden ser fabricadas directamente con
perfiles estructurales, empleados como
elemento único, o de perfiles compuestos,
para los cuales se usan diversas
combinaciones, como las viguetas H, I, la
placa, la solera, el canal y el tubo, y el
Angulo de lados iguales o desiguales.

- Uniones en una estructura metálica: Las uniones en una estructura

metálica se hace mediante:
a) pernos y remaches. Se usan en uniones o conexiones para armados
y estructuras, por lo general combinados con elementos estructurales,
placas y ángulos. Las secciones y los perfiles se producen en forma
comercial.
b) remaches y ángulos.
c) remaches ángulos y placas
d) soldadura. Es de dos tipos: a) de arco eléctrico
b) autógena (gas).

Pernos y remaches Soldadura

2.3. Columnas de concreto armado:
Tienen como tarea fundamental transmitir las cargas de las losas hacia los
cimientos,
La principal carga que recibe es la de compresión, pero en conjunto
estructural la columna soporta esfuerzos flexionantes también, por lo que
estos elementos deberán contar con un refuerzo de acero que le ayuden a
soportar estos esfuerzos
Las columnas de concreto tienen armado de acero.
Son fabricadas en el lugar de la obra.
Según el tipo de refuerzo transversal:
• Columnas con estribos : que son generalmente de sección rectangular,
cuadrada, T o L
• Columnas con refuerzo en espiral, de sección circular que tienen refuerzo
en espiral con zunchado continuo de poca separación

Se considera ligeramente más resistente el refuerzo en espiral, pero es más

costoso. Las columnas con refuerzos en espiral son aquellas en las que el
refuerzo longitudinal se coloca dentro de un círculo con todas las varillas
encerradas por una espiral cilíndrica continua hecha con varilla de acero o
alambre de acero de diámetro grande.
- Medida de estribos según columna:
3. Proceso Constructivo:

3.1. Doblado y Anclaje de barras:

Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un diámetro mínimo de doblado
y con una longitud mínima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se
pueda doblar la barra sin fisuras, y el segundo asegura un adecuado anclaje del
refuerzo en el concreto.
En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo de doblado y trampa, para lo
cual se deben respetar ciertas distancias mínimas, es decir, las distancias del
tubo a la trampa, que nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado (ver
figura 46). Para cortar la varilla se usa la cizalla.

Cizalla

3.2. Diámetro de doblado en estribos :

 Importancia de los estribos :
Los estribos cumplen un papel muy importante en el comportamiento
estructural de las columnas de concreto armado.
Dimensiones mínimas para realizar el doblado, así como los diámetros y
extremos mínimos de doblado que deben tener las barras de acero:
 Estribos cerrados con gancho a 135°

El objetivo es que los extremos de los ganchos del estribo queden perfectamente
anclados y asegurados en la parte interna de la columna conocida como núcleo,
lo que garantizará su estabilidad durante el desarrollo de su trabajo estructura.

 Estribos de 1 ¾ de vuelta:
En la Figura 5 se puede apreciar un estribo que da una vuelta completa a la
columna y adicionalmente ¾ de vuelta más (1 + ¾ vuelta en total).

Los estribos de 1 ¾ de vuelta proporcionan resultados similares a los estribos

convencionales de 135°
Observación:
El uso del estribo 1 ¾ de vuelta, es apropiado para columnas de confinamiento
que tienen el mismo espesor del muro de albañilería con aparejo de soga En
este tipo de columnas, no deberían usarse los estribos con ganchos de 135°,
porque estorbarían el paso del concreto durante el vaciado, ocasionando la
presencia indeseable de cangrejeras en la columna.

3.3. Armadura de Columna:

Los planos de estructuras especificaran las medidas de los cortes y de los
doblados de las barras de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse en
frío, respetando el diámetro mínimo de doblado para no causar fisuras en la
barra. Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse
que las medidas estén de acuerdo a las especificaciones que figuran en el plano
de estructuras. Las barras longitudinales de las columnas deberán ir amarradas
o atortoladas con alambre N° 16 a los estribos, que generalmente para una casa
son de 6 mm, y distanciados, de acuerdo a lo que se especifica en los planos.
Estos espaciamientos deben verificarse antes de colocar la columna armada en
la zanja, pues su cumplimiento nos garantizará el buen funcionamiento de la
columna durante la ocurrencia de un sismo

- Armadura de la columna :
Las columnas llevan 4 aceros de 3/8’’, estribos de ¼’’
y alambre de amarre #16
Según la norma E070 Los estribos van colocados
1@5, 4@10 y el resto @25. Las distancias entre
estribos se miden a partir del sobrecimiento hacia
arriba y de la solera o viga hacia abajo.

Trata de colocar los ganchos de los estribos de manera

alternada:
4. Habilitación y colocación de Columnas:

4.1. Solado
Una vez terminada la excavación de las zanjas, se procederá a realizar los
solados. Éstos nos permitirán contar con una superficie nivelada, rugosa y
compacta para trazar y ubicar las columnas adecuadamente.Los lugares donde
se van a plantar las columnas se ubicarán según los planos de
obra y se procederá a vaciar superficies de 5 cm de espesor con una mezcla
pobre, cuya proporción será de una bolsa de cemento por 4 buggies de
hormigón. (Ver figura 70)

4.2. Colocación:

Se colocará la columna armada al interior de la zanja, apoyándola sobre unos

dados de concreto. No deberá usarse piedras, desechos u otro material frágil en
vez de estos dados, ya que al resbalarse o romperse la armadura, quedará
desnivelada. Para fijar la columna de forma vertical, se le amarrará unos
barrotes* de madera apoyados en el suelo.
 5. Encofrado de Columnas:

Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de las columnas. Éstos servirán
de molde durante el vaciado del concreto, dándole las formas y las dimensiones que
se especifican en los planos.
Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden tener
magnitudes muy considerables.
Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en la construcción de
encofrados:
- Seguridad
- Precisión en las medidas
- Economía

5.1. Habilitación del encofrado:

Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad y calidad de
todos los insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc.
La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en buen
estado, limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o
deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a vaciar.
Los costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1” ó de 1
1/2” de espesor y de anchos variables, de acuerdo a las dimensiones de las columnas
(por lo general se utilizan anchos de 8”).
Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una
pieza con otra, verificando su alineamiento y buen estado (ver figura 101). Asimismo,
las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el concreto, serán
bañadas de petróleo, con el fi n de evitar que la madera se pegue con el concreto
endurecido. Esto hará más fácil el desencofrado.
5.2. Instalaciones empotradas y recubrimientos:
Si los planos especifican la ubicación de algunos puntos eléctricos empotrados
en las columnas, como por ejemplo las cajas rectangulares para los interruptores
y algunas tuberías, estos accesorios deben fijarse de manera adecuada al
encofrado o al acero de refuerzo. Así se garantizará su estabilidad durante el
vaciado de concreto. Igualmente, antes de colocar los encofrados, es muy
importante verificar que los fierros de las columnas tengan adheridos unos dados
de concreto de 2 cm de espesor, que evitarán que se peguen al encofrado. De
esta manera, se garantizará que el acero de estas columnas tenga el adecuado
recubrimiento que permita que en el futuro no se oxiden (ver fi gura 102).
Por lo general, a las columnas ubicadas en las puertas de ingreso metálicas, se
les
pican y suelda el refuerzo longitudinal de éstas a las rejas de metal. Esto no es
conveniente, ya que las varillas de acero nunca se deben soldar. Lo que debe
hacerse es colocar un anclaje, que consiste en una plancha metálica con dos
varillas de acero.
Esta plancha metálica se fija a la columna mediante el amarre de los dos fierros
de la plancha a las varillas longitudinales de la columna, antes del vaciado.
Posteriormente, cuando se desencofre, se podrá soldar las rejas a la plancha de
metal.
5.3. Armado del encofrado para armar el encofrado:
Debemos primero replantear el trazo de las columnas con sus correspondientes
ejes y dimensiones. Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán
unidos por abrazaderas o barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se
utilizarán listones de 2” x 4”, 3” x 3” ó de 3” x 4”, en largos que dependen de las
dimensiones de las columnas y del sistema de sujeción de abrazaderas que se
adopte. Obsérvese que, en los tramos inferiores, las separaciones son más
reducidas, ya que la presión que el concreto fresco ejerce es mucho mayor a la
de los tramos superiores (ver fi gura 103).

Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad

durante el proceso de vaciado. Para amarrar los tableros, usamos templadores
de alambre negro N°8. No debe quedar espacios vacíos entre el muro y el
encofrado por donde pueda escurrirse el concreto durante el vaciado (ver fi gura
104). Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de cemento
previamente humedecidas.
Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras
estén perpendiculares con una escuadra.
5.4. Colocación de puntales:
Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales
que pueden ser de 3” x 3”, 2” x 4” ó 3” x 4”, apoyados en soportes fijados en el
suelo o en las correspondientes losas de los entrepisos. Estos elementos,
además de asegurar el aplomado de los encofrados, les confieren
arriostramiento. Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya
quedado totalmente vertical. Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y
cuando se trate de un encofrado

Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo durante el proceso de

encofrado, pues es muy frecuente encontrar en el piso maderas con clavos que
al pisarlos pueden ocasionar serios accidentes.

Consideraciones:
• Es recomendable almacenar los encofrados en lugares secos y ventilados. No
olvidar limpiarlos luego de haberlos utilizado, esto evitará que se arqueen.
• En el caso que se esté encofrando una columna que colinda con el muro de
una
propiedad vecina, deberá colocarse una plancha de tecknopor para conservar la
separación entre las dos propiedades. Esta separación es de mucha
importancia, pues permitirá que durante un sismo nuestra vivienda se mueva de
forma independiente sin chocar con la vivienda vecina.

Colocación de la plancha de tecno por

6. Vaciado del concreto en columnas

6.1. Preparación de la mezcla:

A diferencia de los otros tipos de concreto, éste debe hacerse de preferencia con
una mezcladora, ya que hacerlo de manera manual produce mezclas que no son
homogéneas, y que no aseguran una resistencia uniforme.
Para la preparación de la mezcla, se deberá consultar la resistencia que se
especifica en los planos. Por lo general, para una casa de 2 ó 3 pisos, la
resistencia es de 175 kg / cm2, esto quiere decir que, sobre una superficie
cuadrada de concreto de 1 cm de lado, se puede aplicar una carga de 175 kg
antes de que se rompa. La proporción recomendable para obtener esta
resistencia es de una bolsa de cemento por un buggy de arena gruesa y un buggy
de piedra chancada, además, de la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa y fácil de trabajar.
La cantidad de agua varía de acuerdo a la humedad de la arena y la piedra. Si
se encuentran secas, el agua necesaria para una bolsa de cemento podrá ser
de unos 40 litros. Si se encuentran totalmente mojadas, bastará con unos 20
litros.

Para hacer la mezcla debemos verter el agua en la mezcladora antes que el

cemento y los agregados. El tiempo de mezclado, una vez que todos los
materiales se han ingresado, no debe ser menos de 2 minutos.
6.2. Vaciado de la mezcla:
Cuando la mezcla está terminada se transportará mediante buggies o latas, que
deberán estar totalmente limpias a fin de que no contaminen la mezcla. Se debe
procurar que el transporte se realice en el menor tiempo posible.

El concreto que ya ha comenzado a endurecerse no debe utilizarse, tampoco

debe agregarse agua adicional para remezclarlo.

Antes de proceder a la colocación del concreto, se deben humedecer las paredes

del encofrado.

6.2.1. Compactación del concreto

El vaciado del concreto debe hacerse de manera continua hasta acabar con la
mezcla. Durante este proceso, el concreto debe compactarse adecuadamente.
Para esto debe utilizarse una vibradora, si no se cuenta con este equipo, se
puede hacer mediante el “chuzeo manual”, utilizando un fierro de construcción.
En cualquiera de los casos, se debe golpear el encofrado con el martillo. Todo
esto ayudará a eliminar las burbujas de aire y los vacíos que producen
cangrejeras y reducen la resistencia del concreto.
Consideraciones:
• Generalmente, en la parte inferior de las columnas, hay una mayor
concentración de acero debido a que en esta zona hay más estribos y es donde
se acostumbra ubicar los empalmes. Por eso, en esta zona hay que poner un
especial cuidado en la vibración para evitar las cangrejeras.

Igualmente, para las columnas es recomendable usar la piedra menuda (tamaño

máximo de 1/2”). Esto evitará que éstas se queden entre los ganchos de los
estribos
 7. Desencofrado de columnas:
Una vez terminado el vaciado, se debe verificar que el encofrado se haya
mantenido completamente vertical. Para esto debemos utilizar la plomada.
Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado de la columna e
inspeccionar su superficie. Se debe verificar que no existan cangrejeras y si
hubiera alguna, se deberá proceder a repararla inmediatamente. Antes de
rellenarla, es necesario limpiarla con agua limpia, rellenarla con mortero* de
cemento – arena y acabarla con “frotacho” de madera.

8. Curado:

Finalmente, se iniciará el curado, el cual se debería prolongar por lo menos durante

7 días. El proceso de curado consiste en regar con agua la columna, manteniéndola
húmeda. Esto evitará que se formen grietas y fisuras y ayudará a que el concreto
alcance la resistencia especificada.

Los procedimientos más utilizados en obra son:

- La continua y directa aplicación de agua (Ver figura 73a).

- Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto
(Ver figura 73b).

Consideraciones:
• Durante la operación de desencofrado, hay que tener cuidado de no aplicar
esfuerzos excesivos, ya que se puede comprometer la resistencia del concreto que
aún está fresco.
• Es recomendable verificar que los clavos, utilizados en los bordes de las tablas con
el fin de unir los extremos y lograr mayor hermeticidad, no estén clavados a fondo.
Ello facilitará el desencofrado y el cuidado de las piezas.
9. Empalmes:
En caso de construir solo el primer piso se dejará mechas para una futura
construcción del segundo piso, las cuales serán cubiertas con concreto pobre o
con botellas plásticas para evitar su deterioro con el tiempo.

Si la columna se coloca en un segundo piso, las barras longitudinales

continuarán a las del primer piso, con una determinada longitud de traslape entre
barra y barra, amarrándolas con alambre N° 16.
9.1. Empalmes mediante traslape
Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre
continuos, muchas veces se tienen que unir las barras para alcanzar la longitud
necesaria. Cuando actúa una fuerza, el traslape de las barras resistirá debido a
que toda su longitud está embebida en concreto, es decir hay adherencia entre
ambos materiales.
Es necesaria una longitud mínima de traslape que asegure que lo anterior se
cumpla, y por lo tanto, la estructura pueda resistir la fuerza que se le aplique (ver
figura 47).

La longitud de empalme variará de acuerdo con el diámetro de la barra, de la

ubicación del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento
(columnas o viga). Estas longitudes son dimensiones mínimas que deben
cumplirse, pudiendo ser mayores.

9.1.1. Longitud de empalme en columnas:

Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales
(empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la
columna (empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa
sección. En el caso que se hagan los empalmes B ó C, la longitud de empalme
deberá aumentar. A continuación, se detallan cada uno de estos casos:
Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna
y alternadas. Este caso es el más recomendable (ver figura 48).
Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la
columna .Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del
empalme tipo A en 30% (ver fi gura 49).
Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la
columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del
empalme tipo A en 70% (ver figura 50).
Recubrimiento
Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que entre en
contacto con el agua, la humedad o el fuego. Es importante porque protege el
acero.
Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde la cara exterior
del estribo*. A continuación, se presenta un cuadro resumen con los
recubrimientos:

Columnas de muros portantes - 2cm

10. Segregación del concreto:

Es la separación de los diferentes componentes de una mezcla fresca

compuesta de elementos de tamaños y pesos heterogéneos, las partículas
mayores que también suelen ser las más pesadas tienden a sentarse en el fondo
de su lugar de transporte o colocación y las finas y livianas ascienden a la
superficie. Esto se produce cuando la cohesión interna entre los constituyentes
del hormigón no es la adecuada, es peligroso entonces llenar un encofrado o un
molde con un material en estas condiciones. La segregación hace que el
concreto sea: más débil, menos durable, y dejará un pobre acabado de
superficie. La segregación produce que disminuya la resistencia y la durabilidad
del concreto. Puede producir fisuras y agujeros, afectando la resistencia y el
acabado de un elemento estructural
10.1. Sangrado del Concreto :
El sangrado es una forma de segregación en la cual una parte del agua de la
mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recién colado. Es
provocado por el asentamiento de los materiales. Además se presenta cuando
dichos materiales del concreto no pueden retener toda el agua agregada a la
mezcla cuando se asientan sus componentes. También es consecuencia del
efecto combinado de la vibración durante la compactación y de la gravedad. El
sangrado es un fenómeno al que el concreto tiende naturalmente, pero se debe
evitar el exceso de segregación de agua cuidando la proporción de agua-
cemento-agregados del concreto.

10.2. Causas que provocan la segregación :

La segregación puede producirse por déficit de cemento, exceso de agua, falta

de partículas finas, exceso de elementos gruesos, transporte y/o colocación
inconveniente. Las primeras causas corresponden a los elementos componentes
del hormigón radican en el proceso de producción de la mezcla. Las dos últimas
se presentan por ejemplo si al hormigón se le desliza por una pendiente, (caso
de la canaleta), las partículas mayores tienden a desplazarse primero o si el
hormigón es trasladado a distancias largas se agudiza la segregación en la
medida que tal distancia se alarga. Las causas más comunes que producen la
segregación del concreto son: La diferencia del Tamaño de las Partículas y su
distribución granulométrica.

- Densidad y proporción de los constituyentes.

- Mal mezclado, transportes largos y sometidos a vibración.

- Colocación inadecuada y sobre vibración al consolidarlo.

- Dejar caer el concreto desde alturas mayores a ½ metro.

- Descargar el concreto contra un obstáculo.

10.3. Medidad para disminuir la segregación :

Generalmente procesos inadecuados de manipulación y colocación son las

causas del fenómeno de segregación en las mezclas, por lo que se recomienda.

- La segregación puede ser reducida empleando una buena granulometría

- Reduciendo el agua de amasado

- Utilizando medios de transporte adecuados

- Reducción de espesor de la masa transportada

- Si se utiliza la compactación por vibración es aconsejable emplear un

hormigón poco fluido con una relación agua/cemento reducida
 11. Resistencia del cemento:

De preferencia se debe usar

-Cemento Azul -Tipo II (1er piso)

-Cemento Rojo – Tipo I (2do piso)

 Mayor resistencia:
Cemento Tipo I - Azul
De uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de
albañilería donde no se requieren propiedades especiales.

 Menor resistencia:
Cemento Tipo II – Rojo
De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en
ambientes
agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas
subterráneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con el
concreto, lo deterioran.
12. Ventajas y Desventajas:

12.1. Columnas de madera:

Ventajas:

 Ligereza
 Economía
 Facilidad de elaboración

Desventajas:

 Combustibilidad
 Mantenimiento

12.2. Columnas de acero:

Ventajas:
Las estructuras pueden hacerse de sección menor que con otros materiales,
pues el material es homogéneo y muy resistente
Desventajas:

 Deben protegerse de la corrosión con pinturas especiales o recubrimiento de

hormigón.
 Son peligrosas en caso de incendio, pues tienden a deformarse por el calor.

12.3. Columnas de Concreto Armado:

Ventajas:

 Su plasticidad, que permite su adaptación a infinidad de formas mediante el

empleo para la fundición, de moldes y encofrados.
 Resistencia al fuego (comienza a destruirse a partir de los 600° C.
 Durabilidad: su calidad mejora con el tiempo.
 Costo de mantenimiento mínimo.
 Es un material bastante impermeable.

Desventajas:

 Material muy pesado (2400 kg/m³)

 Control de la calidad complejo.
 Tiempo para obtener su resistencia útil (unos 28 días).
 Técnica compleja (esmerada ejecución, encofrado, fundición, curado y
desencofrado).
13. Precios de Fierro Corrugado:
 14. Precios de Mano de Obra:

- Por cada columna (armado y vaciado) - s/.150.00: 1er piso

- A partir del segundo piso – s/.120.00

15. Conclusiones:

• La columna es una estructura importante para las edificaciones debido a que es

la estructura que más peso recibe y la que soporta todas las cargas.
• En una columna de concreto es necesario ver que la columna no tenga
segregaciones debido a que esto con el tiempo ocasionaría problemas haciendo
que la columna se derrumbe y con lo consiguiente también lo haría la edificación.
• La mayoría de construcciones realizadas en el Perú utilizan columnas de
concreto.
• No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características
del acero y lo debilita.
16. Anexos
Visitas a Obra
 17. Bibliografía:

• MÓDULO B : PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

http://www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/123456789/7064/2/BVCI0006435_2.
pdf

• MANUAL DE CONSTRUCCIÓN
http://www.asocreto.org.co/boletin/vivienda1-2015/Manual-de-Construccion-de-
Viviendas.pdf

• TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

https://es.scribd.com/doc/187691568/Segregacion-y-Exudacion

• ESTRUCTURA DE CONCRETO
http://es.slideshare.net/JCArquitectos/estructura-de-concreto-32293328

• MANUAL MAESTRO CONSTRUCTOR

http://es.slideshare.net/amautavitarte/manual-maestro-construcor

• CONSTRUYENDO EDIFICACIONES DE ALBAÑILERIA CON TECNOLOGIAS

APROPIADAS
http://iisee.kenken.go.jp/net/saito/web_edes_b/construction_of_masonry_Spanish.pdf

• ALBAÑILERÍA CONFINADA
http://es.slideshare.net/invcyberdine/39673050-
manualdeconstrucciondealbanileriaconfinada