FACULTAD DE INGENIERIA

METALURGICA Y DE MATERIALES
IMPORTANCIA DEL YESO EN LA
FABRICACION DEL CEMENTO

CATEDRA: INGENIERIA DE MATERIALES I

CATEDRÁTICO: Ing. CIRO ZENTENO CUBA
ESTUDIANTES:
 Condori Guerrero Nandher Polly
 Gutierrez Ventura José Luis
 Juño Huaira Micaela
 Meza Torres Cristhian
 Rojas Zea José
 Solis Camacllanqui Maria Alejandrina
SEMESTRE: VIII
 CALCINACIÓN DE LA CALIZA
I. OBJETIVO
Obtener oxido de calcio a partir de carbonato de calcio por efecto de la temperatura,
observar los efectos del tiempo y el tamaño de grano. Comprobar la obtención de CaO
por balance de masa.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

La calcinación, es la descomposición de un compuesto mediante el calor suministrado
por un agente externo; el compuesto puede ser: carbonato, sulfatos, óxidos o sulfuros
dobles. El producto de este proceso generalmente es un oxido solido debido a que
durante la calcinación no existe fusión ni volatilización.
De la calcinación del carbonato de calcio se obtiene oxido de calcio, este producto
tiene diversas aplicaciones industriales. En pirometalurgia se usa como formador de
escorias por su estabilidad en ambiente reductor a elevadas temperaturas y es
denominado fundente porque baja la temperatura de fusión de la escoria. En flotación
se usa como regulador del pH por su alta solubilidad en agua. En siderurgia se usa
como agente desulfurizante por la afinidad por el azufre, también el óxido de calcio de
alta pureza se usa en pinturas como pigmento.
La descomposición de la caliza se basa en la reacción (1), a temperatura de 855°C
aproximadamente procede de acuerdo a la energía libre de Gibbs presentada:

𝐶𝑎𝐶𝑂3 → 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2 ∆𝐺° 𝑇 = 42490 − 37,70𝑇 (𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙) (1)

La reacción (1) llega al equilibrio cuando la presión parcial del 𝐶𝑂2 es igual a la
constante de equilibrio. 𝐾𝑒𝑞 = 𝑃𝐶𝑂2
La presión de equilibrio es conocida como la presión de descomposición del carbonato
de calcio. Si, a cualquier temperatura la presión parcial del 𝐶𝑂2 es inferior a la del
equilibrio, la caliza se descompondrá hasta que el 𝐶𝑂2 alcance el valor de equilibrio.

III. PARTE EXPERIMENTAL

3.1 PROCEDIMIENTO
 Partimos la muestra de caliza hasta un tamaño adecuado, utilizando un
cincel y martillo.
 Proseguimos dándole forma de pelotitas a la muestra de caliza, hasta que
tenga un diámetro de 3⁄4 de pulgada para eso utilizamos el cincel martillo y
esmeril.
 Una vez que la muestra tenga el diámetro requerido, comenzaremos a
pulir las pelotitas de caliza.
 Las muestras de caliza deben ser en un número de 11.
 Pasamos a pesar c/u de las pelotitas en la balanza analítica electrónica.
 Luego medimos el diámetro de cada pelotita de caliza.
 Comenzamos a ingresar la muestra a la mufla.
 Calentar la mufla a 900°C
 Cada una de las muestras serán sacadas después de 10 minutos de estar
en la mufla.
 Después de haber calcinado todas las muestras se volverán a pesar y
tomarles su respectivo diámetro.
 3.2 EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS
Horno, copelas, pinzas, mineral de caliza clasificada.

IV. DATOS ADQUIRIDOS

Presente los datos de laboratorio en este subtitulo.

V. CÁLCULOS Y RESULTADOS
a) Calcular la temperatura teórica de descomposición de la caliza.
b) Completar la siguiente tabla.

DETERMINACION DEL RENDIMIENTO DE CALCINACION

Tiempo Peso Peso Ley de Peso Peso Peso Peso %CaO %CO2 %CO2 Rend.
min inicial final CaCO3 inalt. tranf formd elimdo formdo elimdo elimdo %
0
10
20
30
40

ESFERA Tiempo Di Df Conversión

(minutos) (mm) (mm) %

c) Graficar: Rendimiento Vs. Tiempo

%CaO formado Vs. Tiempo
%𝐶𝑂2 eliminado Vs. Tiempo
%𝐶𝑂2 no eliminado Vs. Tiempo
% conversión Vs. Tiempo

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

VII. CUESTIONARIO
1. ¿Si la caliza tiene además 𝑀𝑔𝐶𝑂3 como es la influencia de este compuesto en
la calcinación?

Si la caliza tendría en su composición al MgCO₃ existiría un decremento en la

temperatura de inversión de la caliza, lo que a mi punto de vista sería
favorable, porque no habría que subir la temperatura hasta los 855° C.

2. En base a datos termodinámicos para la calcinación de la caliza, grafique:

𝑃𝐶𝑂2 = 𝑓(𝑇)

3. ¿Cómo se podría favorecer la formación de CaO?

Granulometría: se busca la granulometría óptima para mejorar el grado de

calcinación.
Pureza de la caliza: cuantas menos impurezas carga la caliza se obtendrá una
cal de mayor pureza, y por ende mejor grado de calcinación.
Temperatura: a temperaturas superiores a los 900°C la cinética de reacción
aumentara.
Presión de CO₂: es necesario bajar la presión de CO₂ para mejorar el proceso

4. ¿El proceso de calcinación del 𝐶𝑎𝐶𝑂3 es un proceso exotérmico o

endotérmico?, explique con datos termodinámicos su respuesta.

𝐶𝑎𝐶𝑂₃ (𝑠) ⇌ 𝐶𝑎𝑂(𝑠) + 𝐶𝑂₂(𝑔) ΔH= 43285.14 cal

Cuando el ΔH es positivo es una reacción endotérmica.

5. ¿Cree Ud. que es necesario agregar carbón para realizar la calcinación?; si es

necesario calcule cuantos moles es necesario, suponiendo que el aire de
combustión ha sido recalentado a 500°C; y si no es necesario diga el por qué?
 Si es necesario añadir C para que garantice la formación de CO por la ecuación
de Bouduard, de esa manera se eliminara el CO₂, ya que si hay mucho e este y
ocurre que Keq = PCO₂ entonces la reacción se detendrá.

𝐶𝑎𝐶𝑂₃ (𝑠) ⇌ 𝐶𝑎(𝑠) + 𝐶𝑂₂(𝑔) ΔH= 43285.14 cal

CO₂ +C = 2CO

44𝑔 𝐶𝑂2 ∗ 1𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 ∗ 1𝑚𝑜𝑙 𝐶

1.5 𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂₃
100𝑔𝐶𝑎𝐶𝑂3 ∗ 44𝑔𝐶𝑂2 ∗ 1𝑚𝑜𝑙𝐶𝑂₂

= 0.015 𝑚𝑜𝑙 𝐶 𝑜 0.18𝑔 𝐶

6. Si la reacción empírica que gobierna la cinética del proceso es:

LogR = 0,003145T – 3,3085
Dónde: R = radio de avance de la interface de calcinación (cm/hr). Determinar
el tiempo de calcinación total para partículas de c/u de las granulometrías
empleadas en la realización de la práctica.

Log R = 0.3145T – 3.3085

En la práctica se trabajó a 900°C o 1173 K
R=2.4021 cm/hr
0.01795

1ℎ𝑟 ∗ 3600𝑠
0.01795 = 26.90 𝑠𝑒𝑔
2.04021 ∗ 1ℎ𝑟

TOSTACIÓN DE SULFUROS

VIII. OBJETIVO
 Eliminar impurezas como el azufre ye arsénico en forma de óxidos volátiles de los
concentrados mediante el proceso de tostación.

IX. FUNDAMENTO TEÓRICO

La tostación de minerales sulfurosos es un proceso pirometalurgico que consiste en la
eliminación de azufre, adicionalmente eliminar elementos como el arsénico, bismuto y
y otros constituyentes que se consideran perjudiciales para los procesos posteriores de
recuperación del metal.
En el proceso de tostación, los sulfuros se oxidan, este aspecto generalmente presenta
propiedades termodinámicas exotérmicas los cuales están representados mediante la
siguiente reacción generalizada:

𝑀𝑒𝑆(𝑠) + 3⁄2 𝑂2 → 𝑀𝑒𝑂(𝑠) + 3⁄2 𝑆𝑂2(𝑔) −∆𝐻°𝑓 (1)

Un diagrama que rige los procesos pirometalurgicos en general, fue propuesto por
H.H. Kellogg, en reconocimiento a su aporte se denominan diagramas Kellogg, donde
se muestra las áreas de predominancia de los distintos compuestos que formara el
proceso pirometalurgico en cuestión, el diagrama se observa en la Figura (1).

El diagrama de Kellogg indica que la tostación se realiza para oxidar del sulfuro MeS a
MeO, sin embargo si el proceso ocurriera en forma incompleta se obtendrá sulfato
𝑀𝑒𝑆𝑂4 como se observa en el diagrama de la Figura 1.

X. PARTE EXPERIMENTAL
10.1 PROCEDIMIENTO
 100g. de pirita de alta pureza seleccionar a un tamaño de grano -65+100#.
 La muestra seleccionada introducir en una bandeja de acero inoxidable,
previamente registrado los pesos de la bandeja y de la muestra.
 Insuflar un caudal de aire determinado por balance de masa.
 Controlar el tiempo y remover la carga cada cierto periodo constante.
 Evitar que se encienda la carga. Cuando ya no exista más desprendimiento
de gases apagar el horno y posteriormente extraer la bandeja con la
calcina.
 Pesar la bandeja y la calcina registrando como pesos finales.
10.2 EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS
Horno, bandeja de acero inoxidable, flujometro, termocuplas, crisol de porcelana,
pinzas, mineral de pirita.

XI. DATOS ADQUIRIDOS

4𝐹𝑒𝑆2 + 11𝑂2 = 2𝐹𝑒2 𝑂3 + 8𝑆𝑂2

Bandeja Peso (g) Tiempo Peso (g) Vol. Aire Fe2O3 Vol. SO2 % trans-
inicial (minutos) final requerido formado formado formado
1 100 15 96,65
2 100 30 80
3 100 45 75,35
4 100 60 71,70
5 100 75 70

XII. CÁLCULOS Y RESULTADOS

d) Realizar el balance de masa y calorífico en la plantilla del software HSC 6.0
e) Calcular la formación de 𝑆𝑂2 considerando compuestos puros.
f) Graficar el porcentaje transformando en función del tiempo, de esta grafica
obtenga una ecuación cinética.

XIII. CUESTIONARIO
1. Explique con un ejemplo (metalúrgico) a que se refiere propiedades
endotérmicas y exotérmicas.

REACCIONES ENDOTÉRMICAS (requieren calor)

El Carbonato de Calcio se descompone mediante una reacción endotérmica de acuerdo con la
siguiente ecuación:

La reacción de calcinación es una reacción de descomposición térmica, ya que gracias al calor

aportado el Carbonato de Calcio se descompone para dar como producto Óxido de Calcio y
Dióxido de Carbono.
La calcinación es la descomposición térmica de un material. Incluye descomposición
de hidratos tales como:

Hidróxido férrico en vapor de agua y óxido férrico o sesquióxido de hierro.

2Fe(OH)3 + Q→ 3H2O + Fe2O3

Carbonato de calcio en óxido de calcio y dióxido de carbono (anhídrido carbónico).

CaCO3 +Q→ CaO + CO2

Carbonato de hierro en óxido de hierro y anhídrido carbónico.

 FeCO3 +Q→ FeO + CO2
REACCIÓN EXOTÉRMICA
Tostación
a
muerte
La reacción es exotérmica (200-750 °C) y dependiendo del tipo de mena puede no necesitarse
combustible auxiliar. Se produce perdidas de calor por la salida de gases y calcinación, por las
paredes del horno.
2MS
(s) 
+
3𝑂2 (g) =
2MO
(s) +
𝑆𝑂2 
 (g) + calor

2. ¿Sera necesario agregar carbón al proceso de tostación?, argumente su

respuesta.

Si se agrega carbón al proceso de tostación carburante que consiste en:

Esta es una operación que se utiliza principalmente en los tratamientos termoquímicos del
acero (tratamientos térmicos) que en la metalurgia, se realiza con la intención de mejorar las
propiedades del metal (acero). Su objetivo es el de aportar carbono a un metal estando este
en estado sólido. El aporte es generalmente superficial .y a la operación se le conoce más
comúnmente como carburación o recarburación. Su principal aplicación es en piezas de acero,
donde se le conoce como carburación o cementación, la operación se estudia en el campo de
los tratamientos térmicos

Fundamentalmente
es
un
tratamiento
para
los
aceros
que
consiste
en
modificar
la

superficie
de
un
 acero
para
aumentar
sus
propiedades
mecánicas
 (generalmente

dureza)

Existen
dos
procesos:

Cementación
 (se
añade
solo
carbono)

Carbonitruración
 (
se
añaden
carbono
y
 nitrógeno)

3. Un mineral de cobre contiene 20% 𝐶𝑢2 𝑆, 40% 𝐹𝑒𝑆2 , 30% 𝑆𝑖𝑂2 𝑦 𝐻2 𝑂 , el cual
es tostado usando combustible igual al 5% del peso del mineral produciendo
gases que se mezclan copn los gases de las reacciones de oxidación del azufre
(𝑆𝑂2 ) para ser retirados por la chimenea. El mineral tostado contiene
𝐶𝑢𝑂, 𝐹𝑒2 𝑂3 , 𝑆𝑖𝑂2 y se usó el 100% de aire en exceso del requerimiento teórico
para la tostación y la combustión. El combustible contiene 85% C y 15% H.
Calcular:
a) Los 𝑚3 de aire usado por tonelada de mineral.
b) El peso del mineral tostado.
c) El volumen de gases en la chimenea.
d) Los g. de 𝐻2 𝑂 en la chimenea por 𝑚3 de gas.