Materiales de Construcción Ing.

Civil

Ensayo de esfuerzo y deformación unitaria en cables

MARCO TEORICO:
DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN UNITARIA
El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del
material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una barra
sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada y
el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y
la deformación que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y
deformación.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite
agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que se
denominan materiales dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de materiales dúctiles
se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la
rotura, mientras que los frágiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al punto de
rotura.

ESFUERZO.
Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de
área, la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite
comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base común
de referencia.
σ = P/A
Donde:
P≡ Fuerza axial;
A≡ Area de la sección transversal

DEFORMACIÓN.
La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o
analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el
propósito para el cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia.
El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura
que generan las cargas aplicadas.

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Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentará su longitud inicial; se
puede observar que, bajo la misma carga, pero con una longitud mayor este aumento o
alargamiento se incrementará también. Por ello definir la deformación (ε) como el cociente
entre el alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformación es
la misma porque si aumenta L también aumentaría δ. Matemáticamente la deformación
sería:
ε = δ/L

DIAGRAMA.
El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los datos de
un ensayo de tensión o de compresión.

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a) Límite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado límite de proporcionalidad,
es un segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan conocida relación de
proporcionalidad entre la tensión y la deformación enunciada en el año 1678 por Robert
Hooke. Cabe resaltar que, más allá la deformación deja de ser proporcional a la tensión.
b) Limite de elasticidad o limite elástico:
Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformación residual llamada deformación
permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la
fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono,
mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos,
en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo máximo:
Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-deformación.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

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METODOLOGÍA

MATERIALES:

 Varillas de metal  Balde

 Bancos (apoyos)  Arena

INSTRUMENTOS:

 Wincha  Balanza Analítica

 Regla de metal  Calibrador Vernier Digita

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El siguiente experimento se realizó de la siguiente manera:

1. Colocamos el balde en la mitad de la varilla con los extremos sobre los

bancos de plástico.

2. Antes de empezar el ensayo se mide la longitud de la cuerda con los

amarres como extremos y también se mide su diámetro.

3. Se empezó a colocar diferentes cantidades de arena en el balde y con el

Vernier vamos midiendo la reducción del diámetro, y con la wincha se va
midiendo el alargamiento de la cuerda.

4. Este proceso se repite con todas las cuerdad, teniendo cuidado en

hechar las cantidades de arena en forma constate.

ANALISIS

Representación gráfica del experimento

Lo= LONGITUD INICIAL

Lo
SIGMA= DEFORMACIÓN
W= PESO

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Calculo del esfuerzo

𝐹
𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = F: fuerza
𝐴
A: área
Calculo de deformación
𝒍𝒇 − 𝒍𝒐
𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = lo: longitud inicial
𝒍𝒐
lf: longitud final

Calculo del modulo de Young

𝒆𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐
𝑬=
𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏

Calculo de la constante de poisson

𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍

𝑼=−
𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅𝒊𝒏𝒂𝒍

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CALCULO DE LA DEFORMACION DE LA SECCION TRANVERSAL

NYLON COBRE ESTAÑO PABILO CAUCHO

0.0000 0.0065 0.0000 0.1702 0.1103
0.0000 0.0065 0.0102 0.2447 0.1618
0.0400 0.0129 0.0306 0.2553 0.1875
0.0600 0.0129 0.0408 0.2660 0.2279
0.0600 0.0129 0.0510 0.2766 0.2721
0.0600 0.0129 0.0714 0.2979 0.3162
0.0800 0.0129 0.1429 0.3085 0.3824
0.0800 0.0129 0.1531 0.3191 0.4118
0.0800 0.0194 0.1633 0.3298 0.4559
0.1000 0.0194 0.1735 0.3511 0.4779

ANALISIS DEL HILO DE NYLON

tabla 01.- datos de campo

HILO DE NYLON
N PESO (Kg) L (cm) D (mm)
1 0.354 36.1 0.50
2 0.478 36.7 0.50
3 0.694 37.0 0.48
4 0.858 37.5 0.47
5 1.006 38.0 0.47
6 1.410 39.7 0.47
7 1.592 40.2 0.46
8 1.922 41.0 0.46
9 2.118 41.4 0.46
10 2.437 42.5 0.45

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Tabla 02.- Calculo de esfuerzo y deformación

HILO DE NYLON
ESFUERZO DEFORMACIÓN
N°
(Mpa) (cm/cm)
1 17.69 0.0028
2 23.88 0.0194
3 34.67 0.0278
4 42.87 0.0417
5 50.26 0.0556
6 70.45 0.1028
7 79.54 0.1167
8 96.03 0.1389
9 105.82 0.1500
10 121.76 0.1806

Tabla 03.-cálculo del módulo de Young y poisson

MODULO YOUNG POISSON

6367.148376 0
1228.206991 0
1248.248862 1.44
1028.816065 1.44
904.7106308 1.08
685.4236685 0.58378378
681.7662237 0.68571429
691.3931739 0.576
705.4624534 0.53333333
674.3477006 0.55384615

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ANALISIS DEL ALAMBRE DE COBRE

tabla 04.- datos de campo

ALAMBRE DE COBRE
N PESO (Kg) L (cm) D (mm)
1 4.271 24.7 1.54
2 7.655 25.2 1.54
3 11.109 25.7 1.53
4 13.688 26.2 1.53
5 16.322 26.9 1.53
6 19.712 27.3 1.53
7 21.442 27.6 1.53
8 23.272 28.1 1.53
9 26.726 28.5 1.52
10 30.366 29.0 1.52

Tabla 05.- Calculo de esfuerzo y deformación.

ALAMBRE DE COBRE

ESFUERZO DEFORMACIÓN
N°
(Mpa) (cm/cm)

1 22.20 0.0165
2 39.80 0.0370
3 57.76 0.0576
4 71.16 0.0782
5 84.86 0.1070
6 102.48 0.1235
7 111.48 0.1358
8 120.99 0.1564
9 138.95 0.1728
10 157.87 0.1934

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tabla 06.-cálculo del módulo de Young y poisson

MODULO YOUNG POISSON

1348.937021 0.39193548
1074.545424 0.17419355
1002.464552 0.22396313
910.1406025 0.16502547
793.0893522 0.12059553
830.1021322 0.10451613
820.868226 0.09501466
773.6993023 0.08251273
803.9087715 0.11198157
816.2286288 0.10006863

ANALISIS DE ESTAÑO
tabla 07.- datos de campo

ESTAÑO
N PESO (Kg) L (cm) D (mm)
1 0.336 13.2 0.98
2 0.46 13.3 0.97
3 0.57 13.4 0.95
4 0.69 13.5 0.94
5 0.864 13.6 0.93
6 0.94 13.7 0.91
7 1.012 13.9 0.84
8 1.055 14.2 0.83
9 1.115 14.3 0.82
10 1.176 14.5 0.81

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Tabla 08.- Calculo de esfuerzo y deformación

ESTAÑO

ESFUERZO DEFORMACIÓN
N°
(Mpa) (cm/cm)

1 4.37 0.0394
2 5.98 0.0472
3 7.41 0.0551
4 8.97 0.0630
5 11.24 0.0709
6 12.23 0.0787
7 13.16 0.0945
8 13.72 0.1181
9 14.50 0.1260
10 15.29 0.1417

tabla 09.-calculo del modulo de Young y poisson

MODULO YOUNG
POISSON
110.9941422 0
126.6302217 0.21598639
134.4954529 0.55539359
142.4589994 0.64795918
158.5630602 0.71995465
155.2596631 0.90714286
139.2932439 1.51190476
116.1694643 1.29591837
115.1027423 1.29591837
107.9109715 1.2239229
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ANALISIS DE PABILO
tabla 10.- datos de campo

PABILO
N PESO (Kg) L (cm) D (mm)
1 0.354 22 0.78
2 0.478 22.2 0.71
3 0.669 22.3 0.7
4 0.833 22.5 0.69
5 0.963 22.6 0.68
6 1.205 22.7 0.66
7 1.421 23 0.65
8 1.751 23.1 0.64
9 1.981 23.2 0.63
10 2.781 24.7 0.61

Tabla 11.- Calculo de esfuerzo y deformación tabla

PABILO
ESFUERZO DEFORMACIÓN
N°
(Mpa) (cm/cm)
1 5.00 0.0476
2 6.76 0.0571
3 9.46 0.0619
4 11.78 0.0714
5 13.61 0.0762
6 17.03 0.0810
7 20.09 0.0952
8 24.75 0.1000
9 28.00 0.1048
10 39.31 0.1762

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12.-Cálculo del módulo de Young y poisson

MODULO YOUNG
POISSON
105.0862915 3.57446809
118.2468157 4.28191489
152.7655997 4.12438625
164.8528829 3.72340426
178.6689595 3.63031915
210.4170509 3.6795995
210.9147178 3.2393617
247.5196346 3.19148936
267.3034712 3.14796905
223.1218328 1.99252444

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ANALISIS DE CAUCHO
tabla 13.- datos de campo

CAUCHO
N PESO (Kg) L (cm) D (mm)
1 0.606 20 2.42
2 1.286 21 2.28
3 1.9 22 2.21
4 2.714 24 2.1
5 3.594 25 1.98
6 4.684 28 1.86
7 5.374 39 1.68
8 5.604 45 1.6
9 6.014 47.5 1.48
10 7.434 50 1.42

Tabla 14.- Calculo de esfuerzo y deformación

CAUCHO

ESFUERZO DEFORMACIÓN
N°
(Mpa) (cm/cm)

1 1.02 0.0526
2 2.17 0.1053
3 3.21 0.1579
4 4.58 0.2632
5 6.07 0.3158
6 7.91 0.4737
7 9.07 1.0526
8 9.46 1.3684
9 10.15 1.5000
10 12.55 1.6316

P á g i n a 14 | 17
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Tabla 15.-cálculo del módulo de Young y poisson

MODULO YOUNG
POISSON
19.43871863 2.09558824
20.62557108 1.53676471
20.31549251 1.1875
17.41144632 0.86617647
19.21417897 0.86151961
16.69434508 0.66748366
8.619115008 0.36323529
6.913847371 0.30090498
6.768829472 0.30392157
7.692293956 0.29293169

GRAFICAS. -

Grafica 01.-esfuerzo vs deformación del nylon

GRÁFICO σ vs ɛ
140.00

120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0.0000 0.0500 0.1000 0.1500 0.2000

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Grafica 02.- esfuerzo vs deformación del cobre

GRÁFICO σ vs ɛ
180.00

160.00

140.00

120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0.0000 0.0500 0.1000 0.1500 0.2000 0.2500

Grafica 03.- esfuerzo vs deformación del estaño

GRÁFICO σ vs ɛ
18.00

16.00

14.00

12.00

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600

P á g i n a 16 | 17
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Grafica 04.- esfuerzo vs deformación del pabilo

GRÁFICO σ vs ɛ
45.00

40.00

35.00

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600 0.1800 0.2000

Grafica 05.- esfuerzo vs deformación del caucho

GRÁFICO σ vs ɛ
14.00

12.00

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00
0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 1.2000 1.4000 1.6000 1.8000

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