Máster Universitario en Ingeniería de Producción

Ingeniería de la Calidad Total

Círculos de Calidad

Realizado por:
 1. PROCESO DE MEZCLA EN SECO Y ENVASADO DE LECHE EN POLVO.

Generalidades

A continuacion se describe el proceso generico de enlatado de productos lacteos en general,

La planta descrita en este estudio esta diseñada para enlatar una extensa variedad de leche
en polvo, así se tiene leche entera, leche desnatada, leche achocolatada, leche con sabor a
frutas, crema de café y papillas para bebé entre otras.

Todo proceso de enlatado de alimentos inicia con la preparacion del producto que se va a
enlatar, el cual es sometido a una preparación previa, según se envasa en frío ó en caliente.
El recipiente contenedor es generalmente metálico, fabricado en acero y cubierto de una
capa de estaño, el cual, dependiendo del tipo de alimento es nuevamente recubierto con un
barniz especifico según las caracteristicas del producto a envasar.

No es necesario agregar conservadores químicos al alimento enlatado, esto se debe a que el

envase está herméticamente cerrado y con el proceso térmico adecuado se da origen a un
producto comercial estéril.

La calidad se asegura a través de buenas prácticas de fabricación. Aplicando sistemas de

calidad como es el caso del ISO 9000. Con este tipo de sistemas se vigila y controla la calidad
en cada una de las etapas de fabricación del producto.

Capacidad de Producción

 Capacidad designada: 450 grs. / lata, 2,000 latas / hora.

1,135 grs. / lata, 1,350 latas / hora.
 Tipos de productos: Leche entera, leche desnatada, leche para bebes, crema de
café, leche achocolatada, leche con sabor a frutas.

Gastos Generales de la Planta

 Agua: 5 ton / hora. = 2 kg / cm2.

 Nitrógeno: 10 m3 / hora. = 2 kg / cm2.
 Aire comprimido: 50 m3 / hora. = 7 kg / cm2.
 Potencia: 250 Kw.

Descripción del Proceso.

A. MEZCLA.

 La leche en polvo pura es colocada en una tolva pulverizadora que la pesa y

distribuye en la mezcladora de manera automática.
  Aire caliente antiséptico es usado para esterilizar el azúcar que es molido a polvo por
un pulverizador y añadido a la mezcla.
 Los aditivos necesarios son colocados dentro del V-blender (mezclador en V) El tipo
de aditivo usado está determinado por el tipo de leche en polvo que se producirá.
Los aditivos pueden incluir vitaminas, minerales, aminoácidos y agentes
saborizantes. La mezcla de estos aditivos garantizan una buena distribución cuando
son mezclados con los otros ingredientes.
 Todos los ingredientes anteriormente mencionados son nuevamente mezclados por
una máquina mezcladora automática.
 Después la mezcla es tamizada por un colador vibratorio.
 El polvo tamizado cae dentro de una tolva rellenadora que automáticamente
distribuye la correcta cantidad dentro de las latas.

B. ENLATADO.

 Las latas vacías, que son compradas de suministros externos, son colocadas en un
transportador para su recorte. Hay que notar que las latas son colocadas en un
transportador al revés o de manera invertida.
 Antes de llenar las latas, estas pasan por un proceso de limpieza. Este proceso
incluye no solo el lavado tradicional, sino también un lavado magnético que remueve
hasta las pequeñas piezas de metal que podrían quedar en la lata.
 Luego, las latas son esterilizadas a través de un esterilizador ultravioleta.
 Las latas esterilizadas son enviadas a la sección de repartición de cucharas donde
una cuchara medidora de plástico es colocada en cada una de las latas.
 Luego las latas pasan por debajo de la tolva de rellenado para recibir una cantidad
apropiada de leche en polvo. Este paso es monitoreado por un escáner (examinador)
que no dejará que la tolva libere leche en polvo si la lata no está en su sitio.
 Cada lata es pesada en una balanza que rechaza automáticamente alguna lata no
llenada con la adecuada cantidad de polvo.
 Luego la lata es agarrada por un clincher (sujetador) que la sostiene firmemente en
su lugar durante el proceso de sellado.
 En este proceso la lata es aspirada, abarrotada y herméticamente sellada por una
máquina llamada “ Vacuum-master/N2 Filler ” que inyecta gas nitrógeno dentro de
las latas.
 La lata es sellada por una suturadora que rebordea la base de la lata a ella misma.
 La lata suturada pasa a través de un sistema de lavado al cepillo que remueve algún
residuo de leche en polvo de la parte externa de la lata.
 Luego las latas son colocadas dentro de cajas de cartón que son sellados con cinta
adhesiva, completando de esa manera todo el proceso.
Diagrama de Flujo.
Distribución de Planta.

E1: Esterilizador de E8: Escáner E15: Transportador E22: Transportador

azúcar de cadena de recorte de latas
E2: Pulverizador E9: Transportador de E16: Suturador E23: Limpiador de
cadena latas vacías
E3: Contenedor de E10: Controlador E17: Limpiador de E24: Transportador
leche en polvo automático latas de latas
E4: V-Blender E11: Transportador E18: Elevador de E25: Esterilizador
de cadena. latas ultravioleta (U.V.)

E5: Mezclador E12: Sujetador E19: Transportador E26: Repartidor de

de latas cucharas
E6: Tamizador E13: Cadena E20: Encajonadores E27: Transportador
vibratorio de latas de cadena
E7: Contenedor de E14: Llenador E21: Sellador de cajas
llenado Vacuum Master/ N2
 2. PLANTEAMIENTO:

¿De qué manera puede impartirse mejor la asignatura de de Ingeniería de la Calidad

Total?

Para responder a este planteamiento, se procedió a realizar una tormenta de ideas respecto
al tema. Posteriormente se separaron las incidencias de las propuesta, obteniéndose el
siguiente cuadro.

Incidencias
Clases Densas: Para abarcar el contenido de
la asignatura es necesario que las clases
tengan mucha información para asimilar en
cada clase.
Clases predominantemente teóricas
Deficiencias de infraestructura en el aula
Propuestas
 Clases más cortas distribuidas a lo
largo de todo el cuatrimestre, en
lugar de dividir la asignatura en 55 y
45% y ser vista en 4 horas y media
continuas.
 Incluir videos y más dinámicas en
clases para interrumpir la cantidad de
horas continuas de clases.
 Usar las tutorías por internet para ver
temas que resulten particularmente
difíciles de abarcar en las horas de
clase.
 Combinar el contenido teórico con
casos prácticos y ejemplos
específicos de empresas reales.
 Redistribuir las mesas en el espacio
del aula de clases.
 Incluir perchas para los abrigos.