Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Mexicali

Materia: Procesos de manufactura

Carrera: Ingeniería Mecánica

Alumno: Daniel Alvarez Medina

Profesor: Carlos Tomas Islas Castelazo

Trabajo: Introducción a la manufactura

No. Control: 17490671

Fecha: 6/septiembre/2019
1.1 Introducción a los procesos de manufactura
Desde épocas muy remotas, el hombre ha modificado el aspecto y
características de diversos materiales que se encuentran en su hábitat. A
través del tiempo aprendió a dominar las técnicas o métodos mediante los
que ha podido transformar esos materiales en elementos útiles para su
subsistencia. Este fenómeno ha dado origen a los procesos de fabricación.
El objetivo primario de todo proceso será producir un componente de la
forma y dimensiones deseadas, con los acabados y propiedades
requeridos, todo esto al menor costo y de forma sustentable.
Es indudable que la supervivencia, prosperidad y dominio de la raza
humana sobre la tierra se debe en gran parte a que su inteligencia le hizo
posible la manufactura de herramientas y objetos diversos. Ciertamente
que el camino recorrido ha sido largo y el proceso lento.
Se calcula que deben haber transcurrido miles de años de prueba y error
para que el hombre pudiera tallar herramientas, tales como el hacha de
mano en la que se pueden ya notar algunas de las características
geométricas de nuestras modernas herramientas de corte.
Las más antiguas piezas de hierro que se han descubierto y que ha sido
posible estudiar datan de épocas anteriores al segundo milenio a. C. Los
análisis han mostrado que dicho material es de origen meteórico.
1.2 Tipos de producción
La Producción en Línea:
Las operaciones dentro del taller de manufactura tienen una secuencia
lineal en sus operaciones; lo cual significa que el producto se mueve desde
el inicio de la línea de producción, siguiendo en línea pasando por cada
operación hasta el extremo final de la línea de producción. En este tipo de
producción existe una orientación al producto.
-Secuencia lineal de operaciones.
-Los productos se mueven de un extremo al otro de la línea.
-Hay una orientación al producto

Producción Funcional:
La planta de la empresa de manufactura está organizada en centros
de trabajo, en los cuales van pasando los productos, los cuales fluyen de
un centro de trabajo a otro. Generalmente estos productos se mueven en
Lotes de producción que pasan por cada máquina que tiene un proceso
general (ejemplo cortar, lijar, etc.).
Cada producto o parte tiene su propia secuencia de producción. Un
ejemplo especial es el taller de trabajo en que se trabaja a contra pedido,
de acuerdo a las especificaciones del cliente.
Proyectos:
En este tipo de producción se fabrica un único producto, todos los recursos
se orientan a este único producto. No hay un flujo de productos (ya que es
único) si no que una serie de secuencias de operaciones hacia el producto.
También existe una relación de precedencia entre las operaciones.
-Se fabrica un producto único.
-Los recursos se orientan a dicho producto.
-No hay flujo de productos, sino que secuencia de operaciones.
-Hay relaciones de precedencia entre las operaciones.
1.3 Ingeniería inversa
Se conoce como Ingeniería Inversa o Reverse Engineering al proceso de
duplicar una pieza, componente o conjunto, sin la ayuda de planos,
documentación o modelos auxiliares. Se parte siempre de un modelo físico
y se usan métodos de ingeniería de medida, análisis, diseño y Adquisición
de datos para finalmente obtener una réplica idéntica o mejorada del
objeto.
El proceso de la ingeniería inversa se compone de dos etapas: la
digitalización 3D del objeto físico, y la reconstrucción de superficies
mediante la aplicación de sistemas CAD/CAM/CAE especializados para la
ingeniería inversa.
El modelo CAD obtenido puede ser manipulado de acuerdo con las
necesidades del diseño, y generalmente se procede a la manufactura del
objeto empleando herramientas CAM, maquinado CNC y sistemas de
Prototipado Rápido.
El proceso de ingeniería inversa definido desde la digitalización hasta la
reproducción del objeto permite finalmente un desarrollo más rápido del
producto acompañado de una reducción de costos.
La aplicación de la ingeniería inversa en el diseño de producto y mecánico
es muy amplia y ha tenido especial incidencia en el diseño automotriz,
aeronáutico y en el desarrollo de elementos de máquinas, entre otros. La
Ilustración 2. Ingeniería inversa en el diseño automotriz exhibe una de las
aplicaciones de la ingeniería inversa en el sector automotriz.
1.4 Análisis de fabricación
Consiste en identificar los componentes de un todo, separarlos y
examinarlos para lograr acceder a sus principios más elementales, para
estudiar su naturaleza, su función y/o su significado.
Son superficies en bruto que sirven de apoyo a la iza sobre la máquina, al
principiar la subfase de maquinado para así tener una superficie de
referencia, a la cota que une la superficie de en bruto con la primera se le
llama cota de partida
La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede
definirse de dos maneras: tecnológica y económica.
Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que
alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material para elaborar partes o productos terminados.
Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinación de
máquinas, herramientas, energía y trabajo manual, tal como se describe en
la figura.
La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones.
Cada una de ellas lleva al material cada vez más cerca del estado final
deseado.
Ahora desde el punto de vista económico, la manufactura es la
transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o
más operaciones, como se muestra en la figura.
El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original,
cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales
que han sido alterados en forma similar.
El material original se vuelve más valioso mediante las operaciones de
manufactura que se ejecutan sobre él.

Superficies de partida
Forma: Si el tipo de formas que se desea fabricar son
predeterminadamente prismáticas de revolución o combinadas, se
escogerán algunos procesos por medio de los cuales esas formas pueden
obtenerse
Dimensión: Este factor nos va a definir un poco más el proceso, pues si las
dimensiones de la pieza que se va a producir son muy grandes será
menester usar maquinaria pesada o procesos típicos para fabricaciones de
este tipo.
En cambio, si las dimensiones que se van a manejar son pequeñas serán
otros procesos muy diferentes los que se utilizarán.
Material: Casi todos los materiales pueden trabajarse en cualquier proceso,
sin embargo, existen ciertas limitaciones que pueden influir para elegir un
proceso u otro.
Recubrimientos superficiales: Si se deben hacer recubrimientos a la pieza,
estos generalmente se hacen al finalizar la obtención de sus formas y
dimensiones
Tratamientos térmicos: Estos generalmente se utilizan para homogeneizar
la estructura de los metales, para cambiar sus propiedades mecánicas o
para proporcionar dureza. Cualquiera que sea el caso siempre ayudaran a
determinar en forma definitiva el proceso, pues debido a las
deformaciones que ellos causan, se deberá poner especial atención a lo
que se va a hacer después de haberlos aplicado.