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Fecha: 05/JUNIO/2016
Asignatura: PROGRAMACION II
Grupo: B
Subsede: COCHABAMBA
Copyright © (2016) por (MILTON CACERES ZARATE). Todos los derechos reservados.
Título: Fallas en el Procesamiento de Gas
Autor: Milton Caceres Zarate
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RESUMEN:
ABSTRACT:
Asignatura: Programación II
Carrera: Ing. En Gas y Petróleo 2
Título: Fallas en el Procesamiento de Gas
Autor: Milton Caceres Zarate
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TABLA DE CONTENIDO
Capítulo I: Introducción……………………………………………………………….….4
Capítulo II: Marco Teórico…………………………………………………………….….5
1. Procesos de amina…………………………………………………………….……6
2. Descripciones del proceso…………………………………………………….……7
2.1. Definición de corrosión……………………………………………….……...7
2.2 Pérdidas económicas originadas por la corrosión……………………………..8
3. Antecedente general………………………………………………………….…...10
4. Antecedente Especifico…………………………………………………….….….11
Capítulo V: Metodología………………………………………………………………….12
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………....16
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Título: Fallas en el Procesamiento de Gas
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Capítulo 1: Introducción
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Procesos de endulzamiento
Las condiciones del gas a tratar son:
Concentración de impurezas
Temperatura y presión disponible.
Volumen de gas a procesar
Composición de Hidrocarburos.
Selectividad de los gases ácidos por mover.
Especificaciones del gas ácido residual.
Los procesos de endulzamiento los podemos clasificar de acuerdo al tipo de reacción que
presente:
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1 Procesos de amina
Uno de los procesos más importantes en el endulzamiento de gas natural es la eliminación
de gases ácidos por absorción química con soluciones acuosas con alcanolaminas. De los
solventes disponibles para remover H2s y CO2 de una corriente de gas natural, las
alcanolaminas son generalmente las más aceptadas y mayormente usadas que los otros
solventes existentes en el mercado.
El proceso con aminas más antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con
aminas son los más usados por su buena capacidad de remoción, bajo costo y flexibilidad
en el diseño y operación. Las alcanol-aminas más usadas
son: Monoetanolamina(MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamin
a (DGA), Diisopropanolamina (DIPA) y Metildietanolamina (MDEA). Capacidad
Comparativa de Varias Categorías de Procesos de Endulzamiento de Acuerdo con la
Presión Parcial del H2S
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases ácidos tienen baja presión parcial
y se requieren bajas concentraciones del gas ácido en el gas de salida ( gas residual).
La MEA tiene la reactividad más alta y por lo tanto la mayor capacidad para eliminar H2S,
además como tiene el menor peso molecular ofrece la mayor capacidad para remover H2S
por unidad de masa, lo que implica menores tasas de circulación en una planta de
endulzamiento; de acuerdo con la reacción estequiométrica para quitar un mol de H2S o
CO2 se requiere una mol de MEA pero en la práctica se usa alrededor de 0.4 moles de
MEA por mol de H2S por razones de control de corrosión. La MEA es estable
químicamente y aunque la rata de reacción con H2S es mayor que con CO2 el proceso de
endulzamiento no se considera selectivo pues también remueve el CO2. La MEA
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normalmente es capaz de llevar las concentraciones de CO2 y H2S a los valores exigidos
por el gasoducto. Otras ventajas adicionales de la MEA son baja absorción de
hidrocarburos lo cual es importante si hay unidad recuperadora de azufre pues estos
hidrocarburos absorbidos se quedan con el gas agrio y ocasionan problemas en la unidad
recuperadora, y su buena afinidad por el H2S y el CO2 pero baja por los otros compuestos
sulfurados.
catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica, en la cual los electrones son
liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas.
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3. Antecedente General
suscripción de contratos que definan nuevas reglas con las empresas extranjeras.
El D.S. 29486 de marzo de 2008 estableció el 30 de abril del 2008 como fecha definitiva
para concluir con las negociaciones y suscribir acuerdos de transferencia de las acciones.
El 1ro de mayo del 2008 con la promulgación del D.S. 29542 se decreta la adquisición del
100% de las acciones nacionalizadas del paquete accionario de la sociedad CLHB, con la
finalidad de que YPFB tenga el control y dirección de la Unidad de Negocio de Almacenaje
y Transporte por Poliductos.
Al concretarse la adquisición por parte del Estado Boliviano del 100% de las acciones
nacionalizadas de la sociedad Compañía Logística de Hidrocarburos Boliviana S.A.,
quedará YPFB en calidad de accionista mayoritario.
4. Antecedentes Específicos
Los campos gasíferos en Bolivia se encuentra la mayor parte en el lado ESTE y SUR de
Bolivia.
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Árbol de Problema
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Eliminar todos los contaminantes para que no existan problemas como la erosión y
corrosión en los gaseoductos.
Hacer el respectivo mantenimiento de la planta de procesamiento.
Tener las infra esturas adecuadas para mejorar el desempeño laboral de los
trabajadores para que tengan mayor seguridad.
Capítulo V: Metodología
Para este proyecto usamos el método del cuestionario y hacer las respectivas preguntas al
personal de trabajo y saber sus respuestas con ellas poder averiguar cómo está la situación
en planta se procesamiento de gas, y emplear las medidas de apoyo si se necesita.
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esta parte se basa en cálculos estadísticos para saber la remoción de los contaminantes del
gas natural el cual se izo con la siguiente pregunta para saber cual de esas alternativas era la
mas efectiva y económica.
¿Para la remoción delh2O – CO2 Cual de los siguientes solventes es el más efectivo y
económico?
Selexsol 2 40 4 80 24 14
Sulfinol 2 42 4 84 20 14
Beinfield 3 45 6 90 16 22
TamicesMoleculares 3 48 6 96 10 22
Ninguno 2 50 4 100 4 14
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4%
Aminas
6%
6% Selexsol
4%
4% Sulfinol
Beinfield
Ninguno
GRAFICA N°2: Solvente más efectivo para la remoción del H2O, CO2
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El fin de este proyecto es saber las condiciones en que se encuentran el personal con
conocimiento en las áreas en donde trabaja, y así poder buscar formas de apoyo para que
pueda mejorar la situación de trabajo si se necesitan mejorar los equipos o infraestructuras,
porque que siempre uno busca progresar y para se debe trabajar de las mejores formas
posibles y no tener inconveniencias en las áreas de trabajo, nuestro propósito es mejoras las
condiciones de trabajo de las mejores formas que pueda ver.
Use el uniforme reglamentario como la ropa de algodón para no producir chispas y así no
provocar un incendio en la planta de procesamiento de gas.
Haga el respectivo inspecciona miento de los equipos y también de las tuberías para poder
solucionar antes que pueda ocurrir una falla.
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Bibliografía
http://www.monografias.com/trabajos15/corrosion-gas/corrosion-
gas.shtml#ixzz4AHMaV7pb
Kumar, S. “Natural Gas Engineering”, Chap. 6, Gulf Publishing Company. Book Division,
Houston, TX, USA, 1987.
Campbell, J.M. “Gas Conditioning and Processing”, chaps. 20, John M. Campbell and Co.
International PetroleumInstitute Ltd., Norman, Okla., USA, 1968, 2nd Edition.
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