LABORATORIO N° 1 – TRACCIÓN

ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES

Especialidad: Ingeniería Civil

Contenido
I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 2
II. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 2
III. PRACTICA DE LABORATORIO ....................................................................................................... 3
IV. MATERIALES Y EQUIPOS .............................................................................................................. 3
V. PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................... 4
a. Medición de la probeta: .............................................................................................................. 4
b. . Programación y puesta de la maquina universal de ensayos: .................................................. 4
c. Deformación por tracción: .......................................................................................................... 5
d. Fluencia O Cadencia .................................................................................................................... 5
e. Deformaciones Plásticas ............................................................................................................. 5
f. Estricción ..................................................................................................................................... 5
g. Porcentaje De Elongación (Estiramiento) ................................................................................... 5
h. Porcentaje De Reducción De Área .............................................................................................. 6
VI. REALIZACIÓN DE LA PRUEBA Y TOMA DE LOS DATOS ................................................................ 6
a. Tabla (01)– Probetas ................................................................................................................... 6
b. Tabla (2)– Acero .......................................................................................................................... 7
c. Tabla (03) Cobre .......................................................................................................................... 8
d. Tabla (04) -Aluminio .................................................................................................................. 10
e. Tabla(04)-Cobre 2 ...................................................................................................................... 12
f. Tabla(05)-Latón: ........................................................................................................................ 15
VII. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 16
 I. INTRODUCCIÓN
Como es menester del curso poner en practica nuestros conocimientos teóricos,
es que realizamos el primer Ensayo de Laboratorio, en el cual expusimos varias
probetas de diferentes materiales a una fuerza de TRACCIÓN. En tales
condiciones es importante conocer las características del material para diseñar el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a
estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento
mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o
deformación ante una fuerza o carga aplicada.

Tracción, se usa normalmente a la hora de hablar de ensayos en los cuales una

probeta preparada es sometida a una carga uniaxial gradualmente
creciente(estática) hasta que ocurre la rotura. En un ensayo de tracción, la
operación se realiza sujetando los extremos opuestos de la pieza del material y
separándolos, la probeta se alarga en una dirección paralela a la carga aplicada.

Exceptuando algunas piezas de ensayo arbitrariamente formadas, las probetas

son cilíndricas o prismáticas en su forma y de sección transversal constante a lo
largo del tramo dentro del cual las mediciones se toman.

El ensayo estático de tracción es el más realizado, además de ser el más simples

de todos los ensayos mecánicos. Este tipo de ensayo implica la normalización de
las probetas con respecto a tamaño, forma y método de preparación y la de los
procedimientos de ensayo. El ensayo de tracción es el apropiado para uso general
en el caso de la mayoría de los metales y aleaciones no ferrosos, fundidos,
laminados o forjados.

II. OBJETIVOS
 Comprender el comportamiento mecánico de los materiales acerados al
someterse a un esfuerzo mecánico de tracción uniaxial.
 Calcular las diferentes propiedades de resistencia mecánica de los 05
elementos de pruebas
 Identificar los cambios de estado de zona elásticas, zona plástica y ruptura
de las probetas en el laboratorio
 Graficar la relación de esfuerzo y deformación de las 05 probetas sometidas
a tracción
 Determinar el módulo de elasticidad, limite elástico, esfuerzo de ruptura,
variación porcentual de deformación (alargamiento y reducción)
 Reconocer y explicar las diferentes características que presentan los
materiales relacionados a ductilidad y fragilidad.
 III. PRACTICA DE LABORATORIO
El conocimiento de las propiedades de los materiales utilizados en Ingeniería es
un aspecto fundamental para el diseñador en su propósito de desarrollar las
mejores soluciones a las diversas situaciones que se presentan en su cotidiano
quehacer. La realización correcta de ensayos en los materiales nos permite
conocer su comportamiento ante diferentes circunstancias, al igual que la
determinación de sus propiedades fundamentales.
En este laboratorio analizaremos el comportamiento del acero al ser sometido a un
esfuerzo de tensión uniaxial. El ensayo se realiza en una Máquina Universal De
Ensayos (WP300) y la operación consiste en someter una probeta a una carga
uniaxial gradualmente creciente (es decir, estática) hasta que ocurra la falla.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

 Máquina de Ensayo Universal WP300, máxima capacidad de 20 KN
 Pie de Rey con carrera máx. 45mm
 Dinamómetro de 0 a 20kN de carga, graduación0,5kN.
 Instrumento indicador con manilla de arrastre, Ø160mm
 Rango de medición para alargamiento de 0 a 10 mm con intervalos de 0,01
mm.
 Material de probeta: aluminio (EN AW-2007), cobre (CW 004A), latón (CW
614N), acero(11sMn30). Probetas B 6 x 30 según DIN 50125, corte
transversal circular, racor M10.
 Unidad de Adquisición de datos.
 Software de adquisición de datos para el equipo de ensayo de materiales
WP 300.
 Sensor de Presión
 Software GUNT para la adquisición de datos a través de USB en Windows
Vista o Windows7.
 Software para registro, preparación y memorización de diagramas de
tensión/deformación.

F
Fig.1.: Maquina de Ensayo Universal WP300
 V. PROCEDIMIENTO
a. Medición de la probeta:
Antes de comenzar a realizar los ensayos de tracción se deben tomar las
respectivas medidas dimensionales de las probetas. Este procedimiento de
medición es efectuado con un gran cuidado y debe implementarse la correcta
utilización del Calibrador "pie de rey", y la regla un instrumento de medición de
vital importancia para tomar el valor de nuestros datos.

Fig.3: Midiendo el diámetro inicial Fig.4: Midiendo la longitud inicial

Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos las unidades del
sistema métrico internacional (SI) expresando dichas medidas en milímetros (mm).
Es muy importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que
después de someter las probetas a los ensayos de tensión se van a ser unas
comparaciones finales, tanto en la longitud de la probeta como el diámetro de la
misma

b. . Programación y puesta de la maquina universal de ensayos:

Paso siguiente con la ayuda del encargado le laboratorio o el docente procedemos
a calibrar y programar el software de la maquina universal para poder realizar el
ensayo de tensión según los parámetros establecidos; Para poder realizar esto
tenemos que reconocer y manejar unos conceptos básicos de servirán como datos
de entrada y mecanismo de cálculo para la maquina universal como son:

Fig.5: Software de adquisición de datos

 c. Deformación por tracción:
En esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de
pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su
forma inicial. Ley de Hooke: Aplica solamente a la zona elástica de los materiales
y dice que el esfuerzo axial (σ) es directamente proporcional a la deformación
unitaria axial (ξ) y que la constante de proporcionalidad entre los dos es el módulo
de elasticidad (E).
Σ= E * ε

d. Fluencia O Cadencia

Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada.

e. Deformaciones Plásticas
Si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera sólo parcialmente
su forma quedando deformada permanentemente

f. Estricción
Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central
de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la
rotura de la probeta por esa zona.

g. Porcentaje De Elongación (Estiramiento)

La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo tensión durante un
ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los
materiales comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación.

Fig.6: Midiendo probeta de acero Fig.7: Midiendo longitud final de la probeta

 h. Porcentaje De Reducción De Área
Este parámetro también da una idea acerca de la ductilidad del material. Utilizando
la medida de los diámetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de
reducción en el área a partir de la ecuación

Fig.8: Diá. Inicial Probeta - Acero Fig.9: Diá. Final Probet

VI. REALIZACIÓN DE LA PRUEBA Y TOMA DE LOS DATOS

La máquina universal impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una

velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega
una señal que representa la carga aplicada “load” en toneladas fuerza (Tf). Las
máquinas también poseen un potenciómetro lineal el cual toma los datos de
posición los cuales denomina “Stroke” en milímetros (mm); resultando así una
tabla de datos donde tenemos una relación de la carga y el estiramiento del
material como lo muestra la siguiente tabla.

a. Tabla (01)– Probetas

Material L0 Lf Do Df % ΔL/L0 % ΔA/A0
Acero 30 mm 41.72 mm 6.02 mm 3.43 mm 39.06 % 43.02 %
Cobre 30 mm 34.15 mm 6.00 mm 3.30 mm 13.83 % 45.00 %
Aluminio 30 mm 34.80 mm 6.00 mm 4.30 mm 16.00 % 28.33 %
Cobre 2 29.70 mm 35.10 mm 6.05 mm 2.90 mm 18.18 % 52.07 %
Latón 30. mm 34.01 mm 6.05 mm 5.20 mm 13.37 % 14.05 %
 b. Tabla (2)– Acero
Distancia mm Fuerza KN Distancia mm Fuerza KN Distancia mm Fuerza KN
0 0 2.8 11.1 10.3 12.7
0 0 2.9 11.3 10.5 12.6
0 0.1 3 11.3 10.8 12.7
0 0.5 3.1 11.5 11.0 12.6
0.1 1.5 3.2 11.6 11.3 12.5
0.1 2.3 3.4 11.7 11.5 12.4
0.2 3.8 3.5 11.8 11.7 12.2
0.2 5.6 3.6 11.6 12.0 12.0
0.2 6.2 3.6 11.8 12.2 11.7
0.2 6.7 3.8 12.0 12.4 11.6
0.3 7.3 3.9 12.0 12.6 11.3
0.3 7.9 4.0 12.1 12.9 10.8
0.3 8.3 4.1 12.2 13.3 9.9
0.3 8.6 4.3 12.2 13.6 9.1
0.3 8.9 4.5 12.3
0.4 8.9 4.6 12.3
0.5 9.1 4.7 12.2
0.5 9.3 4.8 12.4
0.5 9.3 4.9 12.4
0.6 9.1 5.0 12.5
0.7 9 5.2 12.6
0.8 9.2 5.3 12.3
0.9 9.4 5.5 12.5
0.9 8.9 5.6 12.6
1.0 9.1 5.9 12.7
1.1 9.1 6.1 12.7
1.2 9.2 6.3 12.6
1.2 9.4 6.5 12.8
1.3 9.2 6.7 12.8
1.4 9.2 6.9 12.8
1.5 9.2 7.2 12.9
1.7 9.4 7.4 12.9
1.8 9.9 7.7 12.8
1.9 10 7.9 12.8
2.0 10.2 8.2 12.9
2.1 10.3 8.4 12.8
2.2 10.4 8.6 12.8
2.3 10.5 8.7 12.8
2.3 10.6 9.1 12.9
2.4 10.7 9.4 12.8
2.5 10.9 9.6 12.8
2.6 10.8 9.7 12.8
2.7 11.0 10.0 12.7

ESFUERZO DEFORMACION - ACERO

15

10
ESFUERZO

0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16
-5
DEFORMACION
 c. Tabla (03) Cobre
Distancia mm Fuerza [KN] Distancia mm Fuerza [KN]
0 0.1 1.3 10.1
0 0.7 1.4 10.1
0 1 1.4 10
0 1.4 1.5 10
0.1 1.8 1.5 10
0.1 2.1 1.5 9.9
0.1 2.6 1.6 9.9
0.1 3 1.6 9.9
0.1 3.4 1.7 9.9
0.2 3.8 1.7 9.8
0.2 4.2 1.7 9.8
0.2 4.7 1.8 9.7
0.2 5.2 1.8 9.7
0.2 5.7 1.9 9.6
0.2 6.2 2 9.6
0.2 6.7 2.1 9.5
0.3 7.2 2.2 9.5
0.3 7.6 2.3 9.4
0.3 8.4 2.3 9.3
0.3 8 2.5 9.2
0.3 8.8 2.6 9
0.3 9.2 2.7 8.8
0.4 9.6 2.8 8.6
0.4 10 2.8 8.6
0.4 10.4 2.8 8.7
0.5 10.6 2.9 8.6
0.5 10.7 3 8.5
0.6 10.6 3 8.4
0.6 10.6 3.1 8.2
0.7 10.6 3.2 8.2
0.7 10.5 3.3 7.9
0.8 10.5 3.4 7.7
0.8 10.5 3.5 7.6
0.9 10.5 3.6 7.4
1 10.4 3.7 7.2
1 10.4 3.8 7
1.1 10.3 3.9 6.8
1.2 10.3 4 6.6
1.3 10.2 4.1 5.8
1.3 10 4.2 4
1.3 10
 d. Tabla (04) -Aluminio
Dist. mm F - KN Dist. mm F - KN Dist. mm F - KN Dist. mm F - KN
0 0 0.4 4.7 1.2 5.8 3.3 6.5
0 0 0.5 4.8 1.2 5.9 3.4 6.5
0 0 0.5 4.8 1.2 5.9 3.5 6.5
0 0 0.5 4.8 1.2 5.9 3.6 6.5
0 0 0.5 4.9 1.2 5.9 3.7 6.5
0 0 0.6 4.9 1.3 5.9 3.7 6.4
0 0 0.6 4.9 1.3 5.9 3.8 6.5
0 0 0.6 5 1.3 6 3.9 6.5
0 0 0.6 5 1.4 6 3.9 6.5
0 0 0.6 5 1.4 5.9 4 6.5
0 0 0.6 5 1.5 6 4.1 6.5
0 0.1 0.6 5.1 1.5 6 4.1 6.5
0 0.3 0.6 5.1 1.6 6.1 4.2 6.5
0.1 0.6 0.6 5.2 1.6 6.1 4.2 6.5
0.1 1 0.7 5.2 1.7 6.1 4.3 6.5
0.1 1.4 0.7 5.2 1.7 6.1 4.4 6.4
0.1 1.8 0.7 5.3 1.7 6.1 4.5 6.4
0.1 1.9 0.8 5.3 1.7 6.2 4.6 6.4
0.1 2.2 0.8 5.3 1.7 6.2 4.7 6.4
0.1 2.4 0.8 5.4 1.8 6.2 4.8 6.3
0.2 2.7 0.8 5.4 1.8 6.2 4.9 6.3
0.2 3 0.8 5.4 1.9 6.2 5 6.2
0.2 3.3 0.9 5.5 1.9 6.2 5 6.3
0.2 3.5 0.9 5.5 2 6.2 5.1 6.3
0.2 3.6 0.9 5.5 2.1 6.3 5.1 6.2
0.2 3.6 0.9 5.6 2.1 6.3 5.1 6.1
0.2 3.8 0.9 5.6 2.2 6.3 5.1 6.2
0.2 3.9 1 5.5 2.3 6.3 5.2 6.2
0.2 3.8 1 5.6 2.4 6.3 5.2 6.2
0.2 4.1 1 5.6 2.4 6.4 5.2 6.2
0.3 4.1 1 5.6 2.5 6.4 5.3 6.1
0.3 4.2 1 5.7 2.6 6.4 5.3 6.1
0.3 4.3 1 5.7 2.6 6.4 5.4 6
0.3 4.3 1 5.7 2.7 6.4 5.5 5.9
0.3 4.4 1 5.7 2.8 6.4 5.5 5.8
0.3 4.4 1 5.7 2.8 6.4 5.6 5.8
0.4 4.5 1.1 5.7 2.9 6.4 5.6 5.8
0.4 4.5 1.1 5.8 3 6.4 5.7 5.7
0.4 4.6 1.1 5.8 3.1 6.5 5.8 5.5
0.4 4.6 1.1 5.8 3.2 6.5 5.9 5.5
0.4 4.7 1.1 5.8 3.2 6.5 6 5.4
 e. Tabla(04)-Cobre 2
Dmm FKN Dmm FKN Dmm FKN Dmm FKN Dmm FKN Dmm FKN
0 0.1 0.3 7.9 1 11.1 1.5 10.9 2.3 10.3 2.9 9.6
0 0.2 0.3 8.5 1 11.2 1.5 10.9 2.3 10.3 2.9 9.6
0 0.3 0.3 8.8 1 11.2 1.5 10.9 2.3 10.3 2.9 9.6
0 0.3 0.3 9 1 11.1 1.5 10.9 2.3 10.3 2.9 9.5
0 0.5 0.3 9.2 1 11.1 1.6 10.9 2.3 10.2 2.9 9.5
0 0.7 0.3 9.4 1 11.1 1.6 10.9 2.3 10.2 2.9 9.5
0 0.4 0.4 9.6 1.1 11.1 1.6 10.8 2.3 10.2 2.9 9.5
0 1.2 0.4 9.9 1.1 11.1 1.6 10.8 2.4 10.2 2.9 9.5
0 0.9 0.4 10.1 1.1 11.1 1.6 10.8 2.4 10.2 3 9.5
0 1 0.4 10.2 1.1 11.1 1.7 10.8 2.4 10.1 3 9.4
0 1.3 0.4 10.3 1.1 11.1 1.7 10.8 2.4 10.2 3 9.4
0.1 1.4 0.4 10.5 1.1 11.1 1.7 10.8 2.4 10.1 3 9.4
0.1 1.9 0.4 10.7 1.1 11 1.7 10.8 2.5 10.1 3 9.4
0.1 1.6 0.4 10.9 1.1 11 1.7 10.8 2.5 10.1 3 9.4
0.1 2 0.5 11 1.1 11.1 1.8 10.7 2.5 10 3 9.4
0.1 2.4 0.5 11.1 1.2 11.1 1.8 10.7 2.5 10 3.1 9.3
0.1 2.7 0.5 11.3 1.2 11 1.8 10.7 2.5 10 3.1 9.3
0.1 3.2 0.5 11.3 1.2 11 1.8 10.7 2.5 10 3.1 9.3
0.1 3.7 0.5 11.3 1.2 11 1.8 10.7 2.5 9.9 3.1 9.2
0.1 2.9 0.6 11.3 1.2 11 1.9 10.7 2.5 10 3.1 9.2
0.1 3.4 0.6 11.2 1.2 11 1.9 10.6 2.6 9.9 3.1 9.2
0.1 3.6 0.6 11.2 1.2 11 1.9 10.6 2.6 9.9 3.1 9.2
0.1 4 0.6 11.3 1.2 11 1.9 10.6 2.6 9.9 3.1 9.1
0.1 4.1 0.6 11.3 1.2 11 2 10.6 2.7 9.9 3.1 9.2
0.2 4.4 0.7 11.2 1.2 11 2 10.5 2.7 9.9 3.1 9.2
0.2 4.9 0.7 11.3 1.3 11 2 10.5 2.7 9.8 3.2 9.1
0.2 4.7 0.7 11.3 1.3 11 2 10.5 2.7 9.8 3.2 9.1
0.2 5.4 0.7 11.3 1.3 11 2 10.5 2.7 9.8 3.2 9.1
0.2 5.6 0.7 11.3 1.3 11 2.1 10.4 2.8 9.7 3.2 9.1
0.2 5.8 0.7 11.2 1.3 11 2.1 10.4 2.8 9.7 3.2 9.1
0.2 6.1 0.8 11.2 1.3 11 2.1 10.5 2.8 9.7 3.2 9.1
0.2 6.3 0.8 11.2 1.4 11 2.1 10.5 2.8 9.6 3.3 9
0.2 6.5 0.8 11.2 1.4 11 2.1 10.4 2.8 9.7 3.3 9
0.2 6.6 0.8 11.2 1.4 11 2.2 10.4 2.8 9.7 3.3 9
0.2 7.1 0.8 11.3 1.4 11 2.2 10.4 2.8 9.7 3.3 9
0.3 6.8 0.8 11.3 1.4 11 2.2 10.4 2.8 9.7 3.3 8.9
0.3 6.9 0.9 11.2 1.4 11 2.2 10.4 2.8 9.6 3.3 8.9
0.3 7.2 0.9 11.2 1.5 10.9 2.2 10.4 2.8 9.6 3.4 8.9
0.3 7.5 0.9 11.2 1.5 10.9 2.2 10.3 2.8 9.6 3.4 8.8
0.3 7.7 0.9 11.2 1.5 10.9 2.2 10.3 2.8 9.6 3.4 8.8
Dmm FKN Dmm FKN Dmm FKN Dmm FKN
3.4 8.8 4 7.6 4.4 6.5 5 2.6
3.4 8.7 4 7.5 4.4 6.5 5 2.4
3.5 8.7 4 7.6 4.4 6.4 5 2.3
3.5 8.7 4 7.5 4.4 6.3 5 2.2
3.5 8.6 4 7.5 4.4 6.2 5.1 2.1
3.5 8.6 4 7.5 4.5 6.3 5.1 2
3.5 8.6 4 7.4 4.5 6.2 5.1 1.8
3.5 8.6 4 7.4 4.5 6.2 5.1 1.7
3.5 8.6 4 7.4 4.5 6.1 5.1 1.8
3.5 8.5 4 7.3 4.5 6.1 5.1 1.6
3.5 8.5 4.1 7.3 4.5 6 5.2 1.5
3.5 8.5 4.1 7.3 4.5 6.1 5.2 1.4
3.5 8.5 4.1 7.3 4.5 6 5.2 1.3
3.6 8.5 4.1 7.3 4.6 5.9 5.2 1.3
3.6 8.4 4.1 7.3 4.6 5.7 5.2 1.1
3.6 8.4 4.1 7.2 4.6 5.3 5.2 1.2
3.6 8.4 4.1 7.2 4.6 5.4 5.3 0.9
3.6 8.4 4.1 7.2 4.6 5.2 5.3 1
3.6 8.4 4.1 7.2 4.7 5 5.3 0.8
3.6 8.3 4.1 7.1 4.7 4.8 5.3 0.8
3.6 8.3 4.1 7 4.7 4.7 5.3 0.7
3.7 8.3 4.1 7.1 4.7 4.6 5.4 0.5
3.7 8.2 4.1 7.1 4.7 4.5 5.4 0.3
3.7 8.2 4.2 7.1 4.7 4.4 5.5 0.2
3.7 8.1 4.2 7.1 4.7 4.3 5.5 0.1
3.7 8.2 4.2 7 4.8 4.1 5.6 0
3.7 8.1 4.2 7 4.8 4
3.8 8.1 4.2 7 4.8 3.8
3.8 8.1 4.2 6.9 4.8 3.7
3.8 8 4.2 7 4.8 3.6
3.8 8 4.2 6.9 4.8 3.5
3.8 7.9 4.2 6.9 4.8 3.4
3.8 7.9 4.2 6.8 4.8 3.4
3.9 7.9 4.2 6.9 4.9 3.2
3.9 7.9 4.2 6.9 4.9 3.3
3.9 7.8 4.3 6.9 4.9 3.1
3.9 7.7 4.3 6.7 4.9 3.1
4 7.7 4.3 6.7 4.9 3
4 7.6 4.3 6.6 4.9 2.8
4 7.6 4.4 6.4 5 2.7
 f. Tabla(05)-Latón:
Distancia mm Fuerza KN Distancia mm Fuerza KN Distancia mm Fuerza KN
0 0 0.4 9.9 3 15.7
0 0.2 0.4 10.1 3.1 15.7
0 0 0.4 10.7 3.2 15.7
0 0.1 0.5 11.1 3.3 15.6
0 0.4 0.5 11.4 3.4 15.8
0 1 0.5 11.8 3.6 15.8
0 0.6 0.5 12.2 3.7 15.8
0 0.8 0.6 12.5 3.8 15.7
0 1.3 0.6 12.8 3.9 15.7
0.1 1.5 0.6 13.1 4 15.7
0.1 1.8 0.6 13.4 4.1 15.8
0.1 2.5 0.7 13.7 4.2 15.7
0.1 2.1 0.8 13.9 4.3 15.8
0.1 2.7 0.8 13.9 4.4 15.8
0.1 2.4 0.8 14.1 4.5 15.7
0.1 2.9 0.8 14.1 4.6 15.7
0.1 3.1 0.9 14.2 4.7 15.5
0.1 3.3 0.9 14.2 4.8 15.6
0.1 3.6 0.9 14.4 4.8 15.5
0.2 3.7 1 14.4 4.9 15.3
0.2 4.1 1 14.5 5 15.1
0.2 4.4 1.1 14.5
0.2 4.7 1.1 14.7
0.2 5.2 1.2 14.8
0.2 5 1.3 14.8
0.2 5.4 1.3 14.9
0.2 5.6 1.4 14.9
0.2 5.9 1.4 15
0.3 6.3 1.5 15
0.3 6.6 1.6 15
0.3 7 1.6 15.1
0.3 7.4 1.7 15.2
0.3 7.7 1.8 15.1
0.3 7.9 1.8 15.1
0.3 8 2 15.3
0.3 8.2 2.1 15.3
0.3 8.5 2.2 15.4
0.3 8.6 2.3 15.4
0.3 8.9 2.4 15.5
0.4 9 2.6 15.4
0.4 8.8 2.7 15.5
0.4 9.3 2.8 15.6
0.4 9.6 2.9 15.5
VII. CONCLUSIONES

 El trabajo realizado podemos concluir la importancia que tiene hacer un

aprueba de ensayo al material que se va a utilizar en la realización de
algún proyecto de ingeniería, ya que esto nos permite conocer mejor el
comportamiento que tendría el material a usar, al momento de diseñar
una estructura. Nos permite saber si va a cumplir con los requisitos que
se necesita y si el material es adecuado para la aplicación que le
queremos dar.
 También un ensayo como es visto nos permite conocer las propiedades
de resistencia de material simulando las cargas a la que sería sometida
en funcionamiento.
 Se concluye también que el acero posee un modelo de Young mucho
mayor que el aluminio y el bronce, el cobre y el latón.
 Si se aplica una carga constante, pero si detenemos el ensayo y luego
volvemos aplicar la carga, sucede que el material se fractura antes de lo
previsto.
 Podemos notar para el acero que las propiedades medidas en las tablas
son consistentes con el hecho que este material se utilice en el refuerzo
en el concreto de las construcciones, esto pues el acero posee un buen
comportamiento frente a la deformación.