NRF 189 Pemex 2014 PDF

Número de Documento
NRF-189-PEMEX-2014
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
27 de abril de 2014
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÁGINA 1 DE 24 PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
CENTRIFUGADORA
DIESEL
NRF-189-PEMEX-2014
Comité de Normalización de CENTRIFUGADORA
Rev. 0
Petróleos Mexicanos y DIESEL
Organismos Subsidiarios PÁGINA 2 DE 24
HOJA DE APROBACIÓN
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión 97, a
celebrarse el 30 de enero de 2014
NRF-189-PEMEX-2014
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE............................................................................................................................................. 5
3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5
4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5
5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5
6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 7
8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8
8.1 Diseño básico ..................................................................................................................................... 8
8.2 Materiales ........................................................................................................................................... 10
8.3 Accesorios .......................................................................................................................................... 11
8.4 Inspección, pruebas y preparación para embarque ........................................................................... 15
8.5 Documentos a entregar por el proveedor .......................................................................................... 18
9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 19
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 19
11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 19
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 21
Anexo A ....................................................................................................................................................... 21
Anexo B ....................................................................................................................................................... 23
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0. INTRODUCCIÓN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
se encuentra el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción,
recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la
adquisición de materiales y equipos requeridos, para cumplir con los objetivos de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. En vista de lo anterior, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de
ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las
investigaciones nacionales e internacionales, Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite a través
del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios esta Norma de Referencia.
Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:
Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento

Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos
Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento
Estatutos Orgánicos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento
Ley de Vías Generales de Comunicación
Políticas, Bases y Lineamientos en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios para Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Disposiciones Administrativas de Contratación en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios
de las Actividades Sustantivas de Carácter Productivo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-
001, Rev. 1, 30 septiembre 2004)
En esta Norma de Referencia participaron:
PEMEX-Exploración y Producción.
Pemex Gas y Petroquímica Básica.
Pemex Refinación.
Pemex Petroquímica.
Petróleos Mexicanos.
Dirección Corporativa de Operaciones
Participantes externos:
Separmex S.A. de C.V.
Lubosa S.A. de C.V.
Instituto Mexicano del Petróleo
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición de centrifugadoras diesel de servicio
intermitente accionadas con motor eléctrico.
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2. ALCANCE
Este documento establece los criterios para diseño, materiales, inspección y pruebas de centrifugadoras diesel
accionadas con motor eléctrico, utilizadas para la limpieza de diesel en instalaciones de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Esta Norma de Referencia NRF-189-PEMEX-2013, cancela y sustituye a la NRF-189-PEMEX-2008.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de

centrifugadoras diesel utilizadas en instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo
que debe ser incluida en los procedimientos de contratación, licitación pública, invitación a cuando menos tres
personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o
licitante.
4. ACTUALIZACIÓN
Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de Pemex-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización
de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de
Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la
Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:
PEMEX-Exploración y Producción
Subdirección de Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental
Subcomité Técnico de Normalización de PEP
Representación de la Gcia. de Aud. y Normatividad de SIPA, Sede México
Bahía de Ballenas 5, edificio “D”, planta baja, entrada por Bahía del Espíritu Santo S/N, Col. Verónica Anzures,
México D.F., C.P. 11 300, teléfono directo 1944-9286, conmutador 1944-2500 extensión 380-80
Correo electrónico: luis.ortiz@pemex.com
5. REFERENCIAS
5.1 ISO 3448:1992. Industrial liquid lubricants-ISO viscosity classification (Lubricantes líquidos industriales-
Clasificación de viscosidad ISO).
5.2 ISO 14847:1999. Rotary positive displacement pumps. Technical requirements (Bombas rotatorias de
desplazamiento positivo).
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5.3 NOM-001-SEDE-2012. Instalaciones eléctricas (utilización).
5.4 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida.
5.5 NRF-020-PEMEX-2012. Calificación y certificación de soldadores y soldadura.
5.6 NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tubería en plantas industriales-Diseño y especificaciones de

materiales.
5.7 NRF-036-PEMEX-2010. Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.
5.8 NRF-049-PEMEX-2009. Inspección y supervisión de arrendamientos y servicios de bienes muebles.
5.9 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para

instalaciones superficiales.
5.10 NRF-095-PEMEX-2013. Motores eléctricos.
5.11 NRF-111-PEMEX-2012. Equipos de medición y servicios de metrología.
5.12 NRF-137-PEMEX-2012. Diseño de estructuras de acero
5.13 NRF-175-PEMEX-2013. Acero estructural para plataformas marinas.
5.14 NRF-186-PEMEX-2007. Soldadura en acero estructural para plataformas marinas.
5.15 NRF-195-PEMEX2008. Construcción de estructuras de acero.
5.16 NRF-245-PEMEX-2010. Válvulas solenoide.
5.17 NRF-296-PEMEX-2013. Embalaje y marcado de equipo y materiales para su transporte a las

instalaciones terrestres y costa afuera de Pemex Exploración y Producción.
6. DEFINICIONES
6.1 Centrifugadora: Equipo separador que remueve contaminantes inmiscibles, líquidos y sólidos con
diferente gravedad específica, a la del fluido que se va a purificar.
6.2 Material de proceso: Substancias que entran a la centrifugadora para su separación y otros propósitos,
como son el lavado y clarificado.
6.3 Masa de llenado: Masa total de los materiales de proceso en el tazón en cualquier instante.
6.4 Operación normal.- Condiciones de operación de la centrifugadora, determinadas por el diseño y la

especificación, considerando los intervalos de alimentación, lavado, carga, vibración y velocidad de giro.
6.5 Proveedor: Persona o compañía que celebra con PEMEX contratos en cuyo alcance se incluye el
suministro del equipo y todos sus servicios y accesorios, puede ser el fabricante del equipo, el agente de ventas
del fabricante o el contratista de la obra y es responsable de hacer cumplir todas las obligaciones del fabricante.
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6.6 Rotor: Ensamble de partes de una centrifugadora las cuales giran juntas, se considera el tazón y flecha
con sus accesorios.
6.7 Tasa de flujo certificada (CFR): Valoración del rendimiento en l/h por la cual el 85 por ciento de
partículas Dyno (simulando partículas de alúmina y sílice) de 5 micrómetros son removidas del aceite de prueba
(simulando un combustible de alta viscosidad).
6.8 Temperatura máxima y mínima: Temperaturas permisibles del material de proceso declarada por el
proveedor.
6.9 Velocidad crítica: Velocidad o frecuencia de giro de la centrifugadora, durante la cual el equipo entra
en resonancia con la frecuencia natural del sistema resultando altas amplitudes de vibración.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
AISI American Iron and Steel Institute (Instituto Americano de Hierro y Acero).
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).
ASTM American Society for testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
CFR Certified flow rate (Tasa de flujo certificada).
dB (A) Decibeles en la escala de ponderación (A).
DN Diámetro nominal.
ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización).
NEMA National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Proveedores Eléctricos).
NOM Norma Oficial Mexicana.
NPS Nominal Pipe Size (Diámetro nominal de tubería).
NRF Norma de Referencia.
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
r/min Revoluciones por minuto.
THW/LS Termoplástico resistente a la humedad, al calor y a la propagación de incendios y de emisión

reducida de humos y gas ácido.
UNS Unified numbering system (Sistema unificado de numeración).

Para las abreviaturas de las unidades y medidas, se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.
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8. DESARROLLO
8.1 Diseño básico
8.1.1 Generalidades
El proveedor debe suministrar la centrifugadora, la cual debe ser: de tazón de discos de acuerdo a las figuras
del anexo B.
El equipo y sus sistemas auxiliares se deben diseñar y construir para una vida mínima de 20 años de servicio y
1 año de operación sin mantenimiento mayor (solo él recomendado en el manual de operación y mantenimiento
del equipo).
El nivel de ruido máximo del equipo debe ser 85 dB (A) medidos a 1,5 m de distancia.
El arreglo de tubería y sistemas auxiliares debe proporcionar áreas libres y accesos seguros para la operación y
el mantenimiento del equipo.
Los motores, instalaciones y componentes eléctricos se deben suministrar para la clasificación de áreas
peligrosas indicadas por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, deben cumplir con los requerimientos
de las normas: NOM-001-SEDE-2012 y la NRF-036-PEMEX-2010.
Los depósitos de aceite y compartimientos que encierran partes lubricadas en movimiento (como cojinetes,
sellos de flecha, partes altamente pulidas, instrumentos y elementos de control), se deben diseñar para reducir
la contaminación por el ambiente (humedad, polvo y materiales extraños) durante los periodos de operación e
inactividad.
El equipo debe permitir un mantenimiento rápido y ajuste o reemplazo de componentes.
El proveedor debe suministrar el equipo para operar a las condiciones del sitio (en interior o exterior con o sin
techo, así como el clima y las condiciones ambientales incluyendo temperaturas máximas y mínimas, problemas
de polvo y humedad inusual) indicado por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Cuando las condiciones ambientales no son especificadas, el proveedor debe entregar el equipo para instalarse
a la intemperie, en un ambiente marino y corrosivo, y éste debe ser capaz de arrancar y operar aún a
temperatura ambiente de 263 K (-10 °C). Si el equipo cuenta con un sistema auxiliar, este debe cumplir con las
mismas condiciones.
El proveedor debe diseñar y fabricar el rotor, tomando en cuenta la carga dinámica debido a la rotación conjunta
de la masa del rotor y la masa máxima de llenado.
El proveedor debe diseñar el rotor contra falla por fatiga. Por lo que se debe considerar los esfuerzos de flexión,
las fuerzas externas, las cargas cíclicas las fuerzas de desbalanceo y las cargas de operación.
En la fabricación del equipo se debe evitar en partes sometidas a grandes esfuerzos cíclicos lo siguiente:
bordes afilados, perforaciones, superficies erosionadas, punteados, grietas y aberturas que pueden incrementar
los esfuerzos cíclicos.
Las centrifugadoras que tengan un dispositivo de descarga para alta presión, deben tener conexiones
diseñadas para soportarla.
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Cuando se utilicen tornillos o pernos para unir partes del rotor sometidas a la carga de presión de la masa de
llenado, la tornillería debe ser capaz de soportar la carga de presión y otras cargas en las uniones de acuerdo
con el ASTM A 193/A 193M.
El diseño para tornillos, tuercas y uniones con pernos que requieren tensión previa, debe ser tal que no haya
riesgo de pérdidas de esta tensión, debido a la posible aparición de muescas en los tornillos y tuercas.
El apriete de componentes estacionarios críticos se debe realizar de acuerdo al ASME PCC-1 y asegurarse que
la parte crítica y sus adyacentes sujetos a cargas cíclicas de frecuencias altas y bajas, tengan una vida de fatiga
que exceda la vida de servicio especificada.
Las centrifugadoras no deben permitir emisiones fugitivas de sólidos, líquidos o gases.
Las centrifugadoras se deben diseñar para que las partes móviles no sean accesibles durante la operación y
equipar con un mecanismo de cerrojo tipo enganche o roscable, que no permita que la cubierta abra mientras el
equipo este en operación o energizado.
La transmisión de potencia del equipo puede ser por bandas o corona tornillo sinfín.
El proveedor deberá instalar un sensor habilitándolo como un permisivo de tal forma que impida el arranque o la
continuidad de la operación de la centrifugadora si su cubierta no se encuentra cerrada y debidamente
asegurada.
8.1.2 Dinámica
En el manual de operación del equipo, el proveedor debe indicar el desbalanceo máximo de operación
permisible y el nivel de vibración así como el valor de las velocidades críticas e indicar el método de aceleración
o desaceleración de la centrifugadora tomando como base el valor de las velocidades críticas.
Los rotores de la centrifugadora, se deben diseñar para que cualquier velocidad crítica presente en el intervalo
de operación este alejada un 20 por ciento de la velocidad de operación.
La centrifugadora se debe balancear dinámicamente en dos planos.
El nivel máximo de vibración en la centrifugadora después de ser balanceada dinámicamente no debe exceder
los 6,3 mm/s pico (0.25 in/s pico).
La centrifugadora no se debe desplazar bajo la influencia de fuerzas de desbalanceo, o fuerzas de reacción por
la descarga de materiales.
El diseño de la centrifugadora debe considerar los movimientos relativos en caso de desbalanceo y vibraciones
para que los sensores, actuadores, accionadores y equipo eléctrico no se afecten durante la operación.
El proveedor debe suministrar los aisladores de vibración para la operación segura de la centrifugadora.
El proveedor debe indicar en el manual de operación si es necesario mantener el tazón lleno o mantener un
flujo constante, durante el período de desaceleración de la centrifugadora, para evitar riesgos debido a
condiciones de vibración y desbalanceo.
Las centrifugadoras de operación manual, con encendidos y paros frecuentes que pueden ser afectadas por las
fuerzas de desbalanceo deben estar equipadas con un dispositivo para freno de emergencia, botón de rápida
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respuesta localizado en la parte frontal del tablero de control (botón tipo hongo para paro de emergencia). Este
dispositivo se debe diseñar de tal forma que el tiempo que tarda en pasar a través de la velocidad crítica sea
tan corto que la energía de vibración no desarrolle movimientos peligrosos.
8.1.3 Filtros
El proveedor debe instalar en la tubería de succión de la bomba de alimentación de diesel un filtro colador
permanente tipo canasta de acero inoxidable UNS S31600 fabricado de acuerdo a ASTM E 161 y probado con
base en ASTM E 11, con un área abierta de flujo igual a 300 por ciento del área transversal de la tubería. El
filtro debe tener un tamaño de malla capaz de retener partículas (mayores a 70 micrómetros) que puedan dañar
a la bomba.
8.1.4 Bomba de diesel
El proveedor debe suministrar (cuando aplique) una bomba tipo rotatoria de acuerdo a la ISO 14847, para la
alimentación y descarga de diesel, la cual debe estar acoplada al eje de transmisión de la centrifugadora o una
rotatoria para la alimentación y una centrípeta para la descarga localizada en el interior del tazón.
8.1.5 Engranes
Los engranes, cuando aplique, se deben diseñar de acuerdo al AGMA 6010.
8.1.6 Bandas
Las bandas deben ser tipo V y llevar guardas totalmente cerradas. El montaje del motor debe proporcionar
ajustes para la tensión y alineamiento de las bandas o medios para realizar la tensión.
El accionamiento por bandas se debe diseñar para un mínimo de 75 por ciento de sobrecarga.
8.1.7 Chumaceras de bandas
Deben ser del tipo anti-fricción y pueden ser de rodillos o bolas. La vida útil de los rodamientos se debe
seleccionar de acuerdo al tipo de servicio del equipo. Los rodamientos deben ser autoalineables, sellados y
lubricados de por vida.
8.1.8 Lubricación
El sistema de lubricación puede ser del tipo salpicado o sumergido y debe lubricar la corona-tornillo sinfín, y el
resto de los puntos requeridos.
Los lubricantes empleados en el sistema de aceite deben ser aceites de origen mineral (hidrocarburo), con
grados 32 a 68 de la ISO 3448, el proveedor debe recomendar el tipo de aceite.
8.2 Materiales
8.2.1 Generalidades
Los materiales se deben identificar con especificaciones y grados correspondientes de ASTM, AISI, SAE o ISO.
Las partes externas y menores que no son identificadas (tuercas y roldanas) se deben recubrir de Zinc
tropicalizado (Zn+Cr).
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8.2.2 Materiales para la centrifugadora
Los materiales de la centrifugadora deben cumplir con los especificados en la tabla 1.
Nombre del componente Material (ASTM)

Carcasa de la centrifugadora A-48-41 CLASE 30 con recubrimiento epóxico
Parte superior de la carcasa de la A 351 Gr. CF3M o A 743 Gr. CF3M
centrifugadora B-179-62 SG 70ª con recubrimiento epóxico
Carcasa del motor A 148 Gr. 90-60 (UNS D50600)
Flecha del tazón A 983 Clase 1, o Clase 3; S1.1, S1.2 y S11, o A

470 Gr. A Clase 2
Discos A 240/A 240M TP 304 (UNS S 30400)
Acero inoxidable calidad AISI 316/Acero
Tazón y distribuidor
inoxidable Duplex (según fabricante)
Soportes y anillos de cierre A 148 Gr. 90-60 (UNS D50600)
Tubería A 106/A 106M Gr. B
Base A36/A 36M
Tabla 1. Materiales de construcción para la centrifugadora
8.2.3 Fundiciones
Las superficies de las fundiciones se deben limpiar a metal blanco de acuerdo a lo establecido en la NRF-053-
PEMEX-2006. Las rebabas o sobrantes de material de la fundición se deben eliminar por esmerilado o cualquier
otro medio. Se debe analizar químicamente una muestra de cada fundición y entregar el certificado.
Los barrenos para el uso de tapones, se deben inspeccionar, utilizando líquidos penetrantes, para asegurar que
el material defectuoso se ha eliminado.
8.2.4 Soldaduras
Los procedimientos, calificación de soldadura y soldadores deben cumplir la NRF-020-PEMEX-2012.
El personal que realice pruebas no destructivas se debe evaluar de acuerdo a lo mencionado en 8.4 de la NRF-
020-PEMEX-2012.
8.3 Accesorios
8.3.1 Motor eléctrico
El motor eléctrico debe satisfacer las condiciones máximas de operación especificadas en las hojas de datos
(anexo A), incluyendo las pérdidas externas por acoplamientos, caja de engranes y las variaciones máximas y
mínimas del proceso que pueden afectar la potencia del motor.
La potencia indicada en la placa del motor (sin considerar el factor de servicio) debe ser el 110 por ciento de la
máxima potencia requerida (incluyendo pérdidas por engranes y coples) para las condiciones de operación
especificadas.
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El motor eléctrico e instalación eléctrica deben cumplir con 8.2 de la NRF-036-PEMEX-2010 y ser para
ambiente marino (cuando aplique) y corrosivo.
La especificación de los motores eléctricos, deben ser de acuerdo a la NRF-095-PEMEX-2013.
8.3.2 Conexiones eléctricas
8.3.2.1 Cables, cajas y sus accesorios. Las conexiones y las partes adjuntas sujetas a cargas cíclicas
deben tener una vida de fatiga que exceda la vida de servicio previsible. Se deben incluir las cargas estáticas y
cíclicas en las conexiones mecánicas entre las partes rotatorias.
Cuando se especifique, los cables, cajas de empalme, conexiones, sellos, entre otros, a prueba de explosión,
deben cumplir con lo indicado en el artículo 501 de la NOM-001-SEDE-2012.
Los conductores monopolares y los cables multiconductores, deben ser para una temperatura de operación de
348 K (75 °C) y aislamiento tipo THW/LS o superior.
8.3.2.2 Protecciones eléctricas. Los alimentadores a motores, protecciones, circuitos y equipos de control
deben cumplir con el artículo 430 de la NOM-001-SEDE-2012, además de lo siguiente:
a) Los arrancadores deben ser combinación interruptor termomagnético - arrancador magnético no reversible,
con tres (3) elementos térmicos para protección contra sobrecarga.
b) Las combinaciones (arrancadores) deben ser por lo menos tamaño 1 de acuerdo al NEMA ICS 2 parte 8.
c) Los interruptores termo magnéticos deben ser de caja moldeada con protección contra cortocircuito, la
capacidad interruptiva debe cumplir los requerimientos de cortocircuito del sistema y con el articulo 430
Parte E de la NOM-001-SEDE-2012.
d) La protección contra sobrecarga debe cumplir con lo indicado en el artículo 430 Parte C de la NOM-001-
SEDE-2012 y tener la capacidad térmica para la clase de servicio especificado.
e) Cuando se especifique a prueba de explosión, el gabinete (envolvente) donde se alojan los dispositivos de
protección debe cumplir con el artículo 501-6 inciso a) de la NOM-001-SEDE-2012.
8.3.2.3 Puesta a tierra. Las partes metálicas expuestas y no portadoras de corriente eléctrica del equipo fijo,
incluyendo sus cubiertas y soportes metálicos, se deben conectar a tierra, cumpliendo los requerimientos del
apartado E “Puesta a tierra de los equipos” del artículo 250 y artículo 430 L de la NOM-001-SEDE-2012. Así
mismo, las estructuras de tableros de piso y gabinetes de tableros de pared, las carcasas de motores fijos y
portátiles deben contar con las provisiones para conectarlas a la red de tierras.
8.3.3 Control e instrumentación
8.3.3.1 El sistema de control debe ser automático-manual, para las centrifugadoras autolimpiables, excepto
las centrifugadoras de operación manual que no llevan un control de sistema automático.
Los controles y la instrumentación se deben suministrar para ambiente marino y corrosivo cuando PEMEX lo
especifique en la hoja de datos.
El sistema de control debe cumplir con lo que PEMEX establezca en las bases de licitación.
Cuando PEMEX lo especifique, el proveedor deberá suministrar un variador de frecuencia para la debida
aceleración y arranque de la centrifugadora.
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8.3.3.2 Instrumentación
8.3.3.2.1 Detectores de vibración. Se debe suministrar un interruptor de vibración sísmico. El interruptor

debe ser del tipo acelerómetro (con la señal integrada a velocidad de vibración) y activar el paro del equipo al
sobrepasar el nivel de vibración especificado de 6,3 mm/s pico (0.25 in/s pico).
8.3.3.2.2 Indicadores de presión (manómetros). Deben ser con tubo del tipo Bourdon de acero inoxidable
ASTM A 269 TP 316 y con mecanismo de acero inoxidable de la misma especificación, diámetro de carátula de
115 mm (4.5 in) y conexiones tipo macho de DN 15 (NPS ½) de acero inoxidable ASTM A 276 TP 316 (UNS
S31600).
La carátula debe ser blanca con caracteres negros. Cuando se especifique, se deben suministrar indicadores
de presión llenos de aceite en lugares expuestos a la vibración y seleccionar de modo que la presión de
operación normal esté a la mitad de la escala total. Los indicadores de presión deben contar con certificados de
calibración vigentes.
Las conexiones al proceso, para interruptores de alarmas y paros por presión, deben ser comunes a una misma
toma.
8.3.3.2.3 Alarmas y paros. El proveedor debe suministrar lo siguiente:
a) Alarma y paro por alta o baja presión o falta de flujo de agua de servicio, según sea el caso.
b) Alarma y paro por baja presión a la salida del diesel limpio.
c) Alarma y paro por falta de flujo de diesel.
d) Alarma y paro por alta vibración.
e) Alarma y paro por alto amperaje.
f) Alarma y paro por rompimiento de sello.
8.3.4 Válvulas
8.3.4.1 Retención, de compuerta y de globo. Se deben suministrar de acuerdo a lo indicado en la

especificación de materiales para tubería C-A03T1 en instalaciones costa fuera y en la especificación de
materiales para tubería T-A05T1 en instalaciones terrestres de la NRF-032-PEMEX-2012.
8.3.4.2 De distribución. Ser de dos o tres vías, el material del cuerpo e internos de acero inoxidable y cumplir
con ASTM A182/ A 182M F316 UNS S31600 y el sello ser seleccionado para servicio de diesel.
La válvula puede ser de operación con actuador neumático tipo diafragma o solenoide.
El actuador neumático debe operar con aire de instrumentos; el proveedor debe suministrar los accesorios y
materiales de instalación.
Las válvulas actuadas por solenoide deben cumplir con la NRF-245-PEMEX-2010, la bobina debe ser para
servicio continuo con aislamiento clase F o superior, ser normalmente desenergizada, el suministro de energía
eléctrica debe ser de 120 V de corriente alterna o 24 V de corriente directa, la caja del solenoide tipo 7 de
acuerdo a NEMA 250, con certificación UL o FM para ambiente marino y corrosivo.
8.3.5 Tubería
Debe cumplir con la NRF-032-PEMEX-2012 y los siguientes incisos:
a) Tener soporte y protección para evitar daños por vibración o de transportación, operación y mantenimiento.
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b) Tener flexibilidad y accesibilidad para operación, mantenimiento y limpieza. Si se usan mangueras cortas
para dar flexibilidad, deben ser de una flexibilidad baja en la dirección axial, y estar montadas para que el
movimiento sea en dirección radial.
c) El arreglo de instalación ser ordenado y adaptado al contorno del equipo sin obstruir el acceso a ninguna
conexión.
d) El arreglo debe permitir que el drenaje sea en puntos bajos sin necesidad de desensamblar la tubería.
e) Las conexiones y tuberías sometidas a cargas cíclicas, deben tener una vida de fatiga que exceda la vida de
servicio previsible con un margen de seguridad.
f) Considerar las cargas estáticas y cíclicas en las conexiones mecánicas entre las partes rotatorias. Las
conexiones entre la centrifugadora y otro equipo deben ser diseñadas para evitar fracturas debidas a las
fuerzas que se transmiten cuando opera la centrifugadora.
8.3.6 Base común
Se debe suministrar el equipo en una placa base tipo charola, con orificios para fijación con tornillos para su
completa sujeción al sitio de instalación.
El proveedor debe suministrar un paquete de láminas de acero inoxidable de 3 milímetros (1/8 in) mínimo de
espesor para su nivelación.
El patín o base se debe fabricar con una placa de acero estructural de acuerdo con la NRF-175-PEMEX-2013,
NRF-137-PEMEX-2012, NRF-186-PEMEX-2007 o NRF-195-PEMEX-2008, según aplique, para instalaciones
marinas o terrestres y debe tener la rigidez para soportar las cargas mecánicas.
8.3.7 Cimentación (cuando aplique)
Debe cumplir lo siguiente:
a) La base se debe suministrar con orejas de izaje en al menos cuatro puntos. La localización de las orejas de
izaje no debe permitir la distorsión o dañar la base y al equipo montado en ésta.
b) El fondo de la base entre los miembros estructurales debe ser abierto.
c) Cuando la base sea para recibir lechada debe tener por lo menos un agujero para el rellenado de lechada
2 2
con un área de 130 cm (20 in ) y dimensiones no menores de 76 mm (3 in) en cada sección que quede
entre la placa de asiento y la cimentación. Estos agujeros se deben localizar de tal manera que permitan el
llenado de lechada debajo de los miembros estructurales que soporten peso.
d) Donde lo permita la práctica, los agujeros deben ser accesibles para el llenado con lechada con el equipo
instalado. Los agujeros deben tener un reborde de 13 mm (0.5 in) de altura y si están localizados en un área
donde los líquidos pueden escurrir en la lechada expuesta, se debe suministrar cubiertas metálicas con un
espesor mínimo calibre 16.
e) Los asientos de montaje en el fondo de la base deben estar en un mismo plano para permitir una
cimentación de un solo nivel. Cuando se especifique, el proveedor debe suministrar subplacas de asiento.
f) La base se debe suministrar con una cubierta antiderrapante que cubra las áreas de paso y trabajo, a menos
que se especifique otra cosa.
g) Los asientos de montaje de la base se deben maquinar después de que la base sea fabricada.
8.3.8 Protección anticorrosiva
Para evitar la posibilidad de corrosión o erosión, el equipo debe tener protección anticorrosiva de acuerdo con la
NRF-053-PEMEX-2006.
NRF-189-PEMEX-2014
Rev. 0
8.3.9 Placas de datos y flechas de sentido de rotación
Se debe fijar una placa de datos, en un lugar visible en el equipo principal y en los equipos auxiliares.
Las flechas de sentido de rotación deben estar fijas a cada pieza importante del equipo rotativo (carter y rotor),
en una localización fácilmente visible. Las placas de datos y las flechas de indicación de rotación deben ser de
acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o ASTM A 351/A 351M Gr CF3M (UNS J92800) o
ASTM B 127 Aleación UNS N04400, o ASTM A 494/A 494M Gr. M35-1 (UNS N24135). Para evitar par
galvánico, los pernos de fijación o remaches deben ser del mismo material. No se permite soldadura.
La placa de datos debe tener con letra estampada de golpe la siguiente información:
a) Número de identificación de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

b) Nombre del proveedor.
c) Número de serie y Modelo.
d) Velocidad máxima permisible del tazón.
e) Velocidad (r/min).
f) Potencia.
g) Frecuencia y corriente del motor.
h) Temperatura máxima y mínima del material de proceso.
i) Densidad máxima de la masa de llenado.
j) Densidad máxima de sedimentación.
k) Presión máxima y mínima de la carcasa.
Las unidades mostradas en la placa deben ser en el Sistema Métrico Decimal o Sistema Inglés de Unidades
8.4 Inspección, pruebas y preparación para embarque
8.4.1 Generalidades
Durante la realización de las inspecciones y pruebas el representante de PEMEX debe cumplir con lo indicado
en 8.2.3 de la NRF-049-PEMEX-2009 y verificar que el proveedor cumple con los requerimientos establecidos
de la NRF-111-PEMEX-2012.
El proveedor debe presentar el protocolo y programa de inspección y pruebas de acuerdo a 8.4.3.2 de esta
Norma de Referencia para aprobación de PEMEX.
La inspección o prueba se debe realizar según lo programado y aprobado por PEMEX y el proveedor.
El representante de PEMEX debe tener acceso a las plantas del proveedor donde la manufactura, prueba o
inspección del equipo este siendo realizada previa notificación con anticipación (cuando aplique).
El proveedor debe proporcionar el equipo para la inspección y pruebas.
El supervisor de PEMEX debe tener acceso para revisar el cumplimiento del programa de calidad del
proveedor.
La aceptación de las pruebas realizadas en el banco de prueba del proveedor, son adicionales y
complementarias a los requerimientos de satisfacer las pruebas de campo bajo las condiciones de operación
especificadas, así como tampoco la inspección releva al proveedor de su responsabilidad en cualquier forma
que ésta sea.
NRF-189-PEMEX-2014
Rev. 0
8.4.2 Inspección
8.4.2.1 Generalidades. Debe cumplir lo siguiente:
El proveedor debe entregar a PEMEX los siguientes documentos y conservar por lo menos 5 años una copia
disponible para su consulta o reproducción por parte de PEMEX o de su representante.
a) Certificados de materiales, de acuerdo a la tabla 1.

b) Especificaciones de los materiales comprados.
c) Datos de prueba para verificar que los requerimientos de la especificación se han cumplido.
d) Registros de las pruebas y de inspecciones.
e) Registro de claros para mantenimiento y durante el ensamble final.
f) Registro de vibración.
Las piezas sometidas a presión no se deben pintar hasta que la inspección especificada de las piezas se
termine.
PEMEX puede especificar para cada componente de la centrifugadora, el tipo de inspección requerida y esta
puede ser superficial o interna (partículas magnéticas, líquidos penetrantes, radiografía y ultrasonido).
8.4.2.2 Inspección radiográfica. Se debe realizar de acuerdo con el anexo D de la AWS D14.6.
8.4.2.3 Inspección ultrasónica. Se debe realizar de acuerdo con el anexo D de la AWS D14.6.
8.4.2.4 Inspección por partículas magnéticas. Se debe realizar de acuerdo con el anexo D de la AWS
D14.6.
8.4.2.5 Inspección con líquidos penetrantes. Se debe realizar de acuerdo con el anexo D de la AWS
D14.6.
8.4.2.6 Inspección mecánica. Durante el ensamble del equipo y antes de las pruebas, cada componente
(incluyendo los pasajes internos de las partes fundidas), de la tubería y sus accesorios se deben limpiar
mecánica y/o químicamente para eliminar material extraño, corrosión e incrustaciones.
PEMEX puede examinar la limpieza del equipo, de la tubería y sus accesorios suministrados por, o a través del
proveedor.
El proveedor debe verificar la dureza del material, soldaduras y zonas afectadas por el calor y estar dentro de
los valores permisibles establecidos para ese material. El método, alcance, documentación y atestiguamiento
de la prueba se deben convenir mutuamente entre PEMEX y el proveedor.
8.4.3 Pruebas
8.4.3.1 Generalidades. Los equipos de medición utilizados para la realización de las pruebas se deben
calibrar y verificar de acuerdo a la NRF-111-PEMEX-2012.
Adicionalmente se agregará en la documentación entregable lo correspondiente a los reportes de calibración de

los equipos de prueba.
NRF-189-PEMEX-2014
Rev. 0
8.4.3.2 El proveedor debe realizar las siguientes pruebas al equipo:
a) De hermeticidad.
b) De funcionamiento de acuerdo a 8.4.3.2.2 de esta Norma de Referencia (atestiguada u observada).
c) De vibraciones a plena velocidad con el tazón vacío y con el tazón centrifugando a máxima capacidad.
El proveedor debe elaborar los protocolos de pruebas y entregarlos a PEMEX, para que sean aprobados para
su aplicación. Los protocolos deben incluir como mínimo: objetivo, descripción detallada de las pruebas,
parámetros de operación que se deben verificar durante las pruebas, tiempo de duración de cada prueba,
características que no se prueban y formatos para registro de inspección y pruebas.
Si más de una centrifugadora es suministrada para el mismo servicio, el proveedor debe realizar las pruebas a
cada una de ellas por separado.
Si es necesario el reemplazo o la modificación de partes para mejorar la operación mecánica o corregir las
deficiencias de funcionamiento, la prueba no se acepta, y se debe repetir por el proveedor una vez que se
hayan hecho los reemplazos o correcciones.
8.4.3.2.1 Prueba de hermeticidad. El proveedor debe realizar la prueba a cada una de las partes sometidas
a presión de las centrifugadoras y entregar a PEMEX los reportes de la misma.
8.4.3.2.2 Prueba de funcionamiento. El proveedor debe cumplir lo siguiente:
Mantener una bitácora completa y detallada de las pruebas finales y suministrar las copias requeridas,
incluyendo datos y curva obtenidos en las pruebas de desempeño. Efectuar las revisiones y corridas mecánicas
antes de la inspección por PEMEX.
Las centrifugadoras con control automático se deben operar utilizando sus controles.
Probar el equipo a las condiciones de operación en taller por un período especificado según el protocolo, para
obtener los datos de prueba, incluyendo velocidad, presión de descarga, presión de succión, capacidad y
potencia.
8.4.4 Preparación para embarque
Antes del embarque, PEMEX debe estar de acuerdo con las inspecciones y pruebas del equipo establecidas en
esta Norma de Referencia.
Cada unidad se debe preparar para embarque, propiamente soportada, fijada con su equipo auxiliar y tubería
asegurados para evitar daños y debe cumplir con lo indicado en la NRF-296-PEMEX-2013.
El equipo se debe preparar para el tipo de embarque y embalaje especificado en la licitación. La preparación
debe tomar en cuenta un almacenamiento de 6 meses a la intemperie en el lugar que designe PEMEX, a partir
del tiempo de embarque. Si PEMEX requiere que el almacenaje sea mayor, el proveedor debe proporcionar los
procedimientos para conservar en buen estado el equipo.
El proveedor debe suministrar a PEMEX las instrucciones necesarias para preservar la integridad del embalaje
para su almacenaje.
El equipo debe estar identificado con el número de partida y número de serie. Los materiales embarcados
separadamente deben estar identificados con una etiqueta de metal resistente a la corrosión, indicando la
NRF-189-PEMEX-2014
Rev. 0
partida y el número de serie del equipo. Además, el equipo embalado se debe embarcar con una lista de
empaque duplicada, una dentro y otra en el exterior del recipiente para embarque.
8.5 Documentos a entregar por el proveedor
8.5.1 Antes de la adjudicación
El proveedor debe incluir en su propuesta la siguiente información:
a) Hojas de datos (anexo A de esta Norma de Referencia) completamente llenas por el proveedor.
b) Dibujos dimensionales, diagramas esquemáticos con lista de materiales del equipo.
c) Dibujos típicos con indicaciones de especificaciones de materiales, de cada parte y literatura que describa
con detalle el equipo cotizado.
d) Lista de partes de repuesto recomendadas para arranque y dos años de operación normal.
e) Lista de herramientas especiales y su descripción.
f) Tiempo de entrega del equipo.
g) Restricción en arranque, operación o paro, requerida para proteger la integridad del equipo.
8.5.2 Después de la adjudicación
8.5.2.1 Dibujos. Dibujos de taller, montaje, accionador y sus auxiliares para su revisión y comentarios.
Entregar copia en papel y archivo electrónico y sus valores deben estar en el Sistema Métrico Decimal o
Sistema Inglés de Unidades e idioma español y donde se indique: escala, nombre, dimensiones (lineales,
diametrales y angulares); acabado de las superficies, tolerancias, calidad de material y dureza.
Cada dibujo debe tener la siguiente identificación:
1) Cliente.
2) Pedido.
3) No. de requisición.
4) Obra.
5) Ubicación.
6) Modelo y capacidad.
7) Clave del equipo (TAG).
8.5.2.2 Manuales. El proveedor debe proporcionar instrucciones escritas y una lista de los dibujos para la
instalación, operación y mantenimiento en idioma español del equipo solicitado. Se debe incluir el número de
parte para cada componente que integra la centrifugadora de diesel.
El proveedor debe indicar en el manual de operación la cantidad y las especificaciones para los requerimientos
de lubricación y de aceite hidráulico. El aceite lubricante especificado debe tener como sustituto un lubricante
de los que produce Petróleos Mexicanos.
8.5.2.2.1 Manual de instalación. La información especial requerida para el diseño apropiado de la

instalación que no se encuentre en los dibujos se debe recopilar en un manual separado de instrucciones de
mantenimiento y operación. Especificaciones de servicios (incluyendo la cantidad), y los datos del diseño de la
instalación.
8.5.2.2.2 Manuales de operación y mantenimiento. El manual debe contener los datos de operación y
mantenimiento, el cual se debe remitir en un plazo no mayor a dos semanas después de la terminación
satisfactoria de las pruebas especificadas.
NRF-189-PEMEX-2014
Rev. 0
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Proveedores o contratistas
9.1.1 Cumplir con los requerimientos especificados en esta Norma de Referencia.
9.1.2 Cumplir con la normatividad nacional e internacional en la materia.
9.1.3 El proveedor no debe iniciar las pruebas si no tiene aprobado el procedimiento respectivo por PEMEX.
9.2 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
9.2.1 Vigilar la aplicación de esta Norma de Referencia, en la adquisición de centrifugadoras diesel.
9.2.2 Promover el conocimiento y cumplimiento de esta Norma de Referencia entre las áreas usuarias de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.2.3 Antes de cada prueba, PEMEX debe verificar el procedimiento respectivo y comprobar que se cumpla
con los requerimientos estipulados, de no ser así, no debe autorizar el inicio de la misma.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta Norma de Referencia concuerda parcialmente con la ISO 3448:1992.
11. BIBLIOGRAFÍA
11.1 AGMA 6010 F97. Standard for Spur, Helical, Herringbone and Bevel Enclosed Drives. (Estándar para
transmisión cerrada por engranes rectos, helicoidales, doble helicoidal y cónico).
11.2 ASME PCC-1:2010. Guidelines for pressure boundary bolted flanges joint assembly (Guías para las
uniones de ensambles bridados atornillados)
11.3 ASTM A 193/A 193M REV B 2012. Specification for alloy steel and stainless steel bolting materials for
high temperature service. (Especificación de material para pernos de acero aleado y acero inoxidable para
servicio de alta temperatura).
11.4 ASTM A 182/A 182M-05 REV A 2012. Standard specification for forged or rolled alloy-steel pipe
flanges, forged fittings, and valves and parts for high-temperature service (Especificación estándar para bridas
de tubería forjadas o roladas de acero aleado, accesorios forjados y válvulas y partes para servicio en alta
temperatura).
11.5 ASTM A 148/A 148M:2008. Standard Specification for Steel Castings, High Strength, for Structural
Purposes (Especificación estándar para fundiciones de acero, de alta resistencia con propósitos estructurales).
11.6 ASTM A 106/A 106M:2011. Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-
Temperature Service (Especificación estándar para tubería sin costura de acero al carbono para servicio en alta
temperatura.
NRF-189-PEMEX-2014
Rev. 0
11.7 ASTM A 240/A 240M:2012. Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel
Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificación estándar para placas,
láminas y cintas de aceros inoxidables al cromo, cromo-níquel para recipientes a presión y para aplicaciones
generales)
11.8 ASTM A 269:2010. Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing
for General Service (Especificación estándar para soldadura y tubería con y sin costura de acero inoxidable
austeníticos para servicio general).
11.9 ASTM A 276:2010. Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificación
estándar para barras y perfiles de acero inoxidable)
11.10 ASTM A 351/A 351M-2012. Standard Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex),
for Pressure-Containing Parts (Especificación estándar para fundiciones austeníticas y austeníticas-ferríticas
(duplex) para partes sujetas a presión).
11.11 ASTM A 470M:2005 (R2010). Standard Specification for Vacuum-Treated Carbon and Alloy Steel
Forgings for Turbine Rotors and Shafts (Especificación estándar de forjas de acero al carbono y aleado con
tratamiento de vacío para rotores de turbina y flechas).
11.12 ASTM A 494/A 494M:2009 (E2010). Standard Specification for Castings, Nickel and Nickel Alloy
(Especificación para fundiciones de níquel y aleaciones de níquel).
11.13 ASTM A 802/A 802M:1995 (R2010)(E2011). Standard Practice for Steel Castings, Surface Acceptance
Standards, Visual Examination (Práctica estándar para fundiciones de acero, estándares de aceptación
superficial, inspección visual).
11.14 ASTM A 983/A 983M:2006 (R2011). Standard Specification for Continuous Grain Flow Forged Carbon
and Alloy Steel Crankshafts for Medium Speed Diesel Engines (Especificación estándar para aceros al carbono
forjado con flujo continuo de grano para flechas para máquinas diesel de media velocidad).
11.15 ASTM B 127:2005 (2009). Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet,
and Strip (Especificación estándar para placa, lámina y cinta de aleaciones de níquel-cobre (UNS N0440)).
11.16 ASTM E 11:2009 (E2010). Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing Purposes
(Especificación estándar para tela de alambre y mallas para propósitos de prueba).
11.17 ASTM E 161:2012. Standard Specification for Precision Electroformed Sieves (Especificación estándar
para mallas de precisión electroforjadas).
11.18 AWS D14.6/D14.6M:2005. Specification for Welding of Rotating Elements of Equipment (Especificación
para la soldadura de elementos de equipo rotatorio).
11.19 SSPC-SP 5:2007. Joint surface preparation specification - White metal blast cleaning (Especificación
para la preparación de uniones superficiales – Limpieza con chorro a metal blanco).
11.20 BS EN 12547:1999. Centrifuges – Common safety requirements (Centrifugadoras -Requisitos comunes

de seguridad)
NRF-189-PEMEX-2014
Rev. 0
12. ANEXOS
Anexo A
Anexo A HOJA DE DATOS Página 1 de 2

CENTRIFUGADORA DIESEL
Equipo No. Documento No. Rev.
Marca / Modelo : No. de Cotización:
Cantidad requerida : No. de Proyecto:
No. de Serie: Servicio:
Fabricante: Localización:
Proveedor: Elaboró / Revisó / Fecha:
DATOS LLENADOS POR PEMEX DATOS LLENADOS POR EL PROVEEDOR
TIPO: DISCO RETENCIÓN DE SÓLIDOS: AUTO LIMPIABLE

SERVICIO: INTERMITENTE CONTINUO
OPERACIÓN: MANUAL AUTOMÁTICO AUTOMÁTICO-MANUAL
TIPO DE TRANSMISIÓN: BANDAS CORONA Y TORNILLO SINFÍN VARIADOR DE FRECUENCIA
CONDICIONES DE OPERACIÓN
1 LÍQUIDO: VISCOSIDAD: Cp
2 CAPACIDAD: L/h GRAV. ESP. A TEMP. OPER.:
3 PRESIÓN A LA ENTRADA (min / nor / máx.): / / kPa man
4 PRESIÓN A LA DESCARGA (min / nor / máx.): / / kPa man
5 TEMPERATURA DE OPERACIÓN / INFLAMACIÓN: / K (°C)
6 VELOCIDAD (min. / nor. / máx.): / / r/min
7 CONSUMO DE AGUA (min. / nor. / máx.): / / l/min
MOTOR ELÉCTRICO
8 MARCA: VOLTS/FASES/Hz: ./ /
9 MODELO: POTENCIA: kW
10 EFICIENCIA : % No. DE POLOS/ r/MIN.: /
11 FACTOR DE SERVICIO: ARMAZÓN:
12 TIPO: ENCERRAMIENTO:
13 AISLAMIENTO: TIPO DE RODAMIENTOS:
14 TIPO DE LUBRICACIÓN: VENTILADOR (SI/NO):
15 R. CALEFACTORA: (SI/NO): CLASIFICACIÓN DE ÁREA:
AMBIENTE MARINO CORROSIVO:
BOMBA DE ALIMENTACIÓN
16 NÚM. DE BOMBAS / TIPO: /
17 FABRICANTE: MODELO:
18 CAPACIDAD: l/h VELOCIDAD / EFICIENCIA: / r/min / %
19 PRESIÓN DE SUCCIÓN (min / nor / máx): / / kPa man
20 PRESIÓN DE DESCARGA (min / nor / máx): / / kPa man
21 POTENCIA HIDRAULICA: kW TIPO DE ACCIONADOR:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CENTRIFUGADORA (de acuerdo a la tabla 1 o superior)
22 DISCOS: CUBIERTA DEL TAZÓN:
23 CONO DIVISOR: DISTRIBUIDOR:
24 DISCO DE GRAVEDAD: ANILLOS:
25 CUERPO DEL TAZÓN: FLECHA DEL TAZÓN:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LA BOMBA (o superior)
26 CARCASA: FLECHA:
27 IMPULSOR: ENGRANES:
28 SELLOS: TUBERÍA DE SUCCIÓN Y DESCARGA
NRF-189-PEMEX-2014
Rev. 0
Anexo A (continuación)
HOJA DE DATOS
Anexo A Página 2 de 2
CENTRIFUGADORA DIESEL
Equipo No. Documento No. Rev.
ALARMAS Y PAROS
29 ALARMA POR FALTA DE FLUJO DE AGUA DE SERVICIO (SI / NO):
30 ALARMA POR FALTA DE FLUJO DE DIESEL (SI / NO):
31 ALARMA Y PARO POR BAJA PRESIÓN A LA DESCARGA DE DIESEL (SI / NO):
32 ALARMA Y PARO POR ALTA VIBRACIÓN (SI / NO):
33 SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA (SI / NO):
INSPECCIÓN, PRUEBAS Y EMBALAJE
34 INSPECCIONES:
35 LÍQUIDOS PENETRANTES PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ULTRASÓNICA
36 RADIOGRÁFICA MECÁNICA
37 CERTIFICADOS DE PRUEBAS AL MODELO COTIZADO:
38 VERIFICACIÓN DE INTEGRIDAD MECÁNICA TASA DE FLUJO CERTIFICADA (CFR)
39 PRUEBAS DEL EQUIPO:
40 DE FUNCIONAMIENTO HERMETICIDAD
41 TIPO DE EMBALAJE (INTEMPERIE / BAJO TECHO): TIEMPO: MESES
ACCESORIOS
42 FILTRO DE AGUA DE SERVICIO (SI / NO):
43 FILTRO EN LA ALIMENTACIÓN DE DIESEL (SI / NO):
44 TABLERO DE CONTROL (SI / NO) TIPO: AUTOMÁTICO MANUAL AUTOMÁTICO-MANUAL
45 MANÓMETRO A LA DESCARGA DEL DIESEL (SI / NO):
46 BOMBA DE ALIMENTACIÓN (SI / NO):
47 BOMBA DE DESCARGA (SI / NO):
48 CALENTADOR (SI / NO):
49 OTROS:
DIMENSIONES Y PESOS GENERALES
50 L: mm A: mm H: mm
51 H1: mm PESO DEL MOTOR: kg PESO TOTAL: kg
52 NOTA:
53
54
NRF-189-PEMEX-2014
Rev. 0
Anexo B
1 3
No. de
Componentes
identificación
1 Impulsor horizontal, cople por fricción y engranaje sinfín.
2 Carcasa.
3 Bomba para entrada y descarga
4 Tazón separador
5 Entrada y salida
6 Motor eléctrico
Figura 1. Centrifugadora de trabajo continuo, máquina de filtrado

NRF-189-PEMEX-2014
Rev. 0
Anexo B (continuación)
3
1
No. de identificación Componentes
1 Estructura de soporte
2 Carcasa
3 Flecha
4 Tazón
5 Tapa del tazón
6 Anillo principal de cerrado
Figura 2. Centrifugadora de disco con tazón de pared sólida, centrifugadora de trabajo continuo,
máquina de sedimentación

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Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 7

8.1 Diseño básico ..................................................................................................................................... 8

8.2 Materiales ........................................................................................................................................... 10

8.3 Accesorios .......................................................................................................................................... 11

8.4 Inspección, pruebas y preparación para embarque ........................................................................... 15

8.5 Documentos a entregar por el proveedor .......................................................................................... 18

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 19

11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 19

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 21

Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento

En esta Norma de Referencia participaron:

Esta Norma de Referencia NRF-189-PEMEX-2013, cancela y sustituye a la NRF-189-PEMEX-2008.

Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de

5.3 NOM-001-SEDE-2012. Instalaciones eléctricas (utilización).

5.4 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida.

5.5 NRF-020-PEMEX-2012. Calificación y certificación de soldadores y soldadura.

5.6 NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tubería en plantas industriales-Diseño y especificaciones de

5.7 NRF-036-PEMEX-2010. Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.

5.8 NRF-049-PEMEX-2009. Inspección y supervisión de arrendamientos y servicios de bienes muebles.

5.9 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para

5.10 NRF-095-PEMEX-2013. Motores eléctricos.

5.11 NRF-111-PEMEX-2012. Equipos de medición y servicios de metrología.

5.12 NRF-137-PEMEX-2012. Diseño de estructuras de acero

5.13 NRF-175-PEMEX-2013. Acero estructural para plataformas marinas.

5.14 NRF-186-PEMEX-2007. Soldadura en acero estructural para plataformas marinas.

5.15 NRF-195-PEMEX2008. Construcción de estructuras de acero.

5.16 NRF-245-PEMEX-2010. Válvulas solenoide.

5.17 NRF-296-PEMEX-2013. Embalaje y marcado de equipo y materiales para su transporte a las

6.4 Operación normal.- Condiciones de operación de la centrifugadora, determinadas por el diseño y la

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

CFR Certified flow rate (Tasa de flujo certificada).

dB (A) Decibeles en la escala de ponderación (A).

ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización).

NEMA National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Proveedores Eléctricos).

NOM Norma Oficial Mexicana.

NPS Nominal Pipe Size (Diámetro nominal de tubería).

NRF Norma de Referencia.

PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

r/min Revoluciones por minuto.

THW/LS Termoplástico resistente a la humedad, al calor y a la propagación de incendios y de emisión

UNS Unified numbering system (Sistema unificado de numeración).

8.1 Diseño básico

El equipo debe permitir un mantenimiento rápido y ajuste o reemplazo de componentes.

Las centrifugadoras no deben permitir emisiones fugitivas de sólidos, líquidos o gases.

La centrifugadora se debe balancear dinámicamente en dos planos.

8.1.4 Bomba de diesel

Los engranes, cuando aplique, se deben diseñar de acuerdo al AGMA 6010.

8.1.7 Chumaceras de bandas

8.2.2 Materiales para la centrifugadora

Los materiales de la centrifugadora deben cumplir con los especificados en la tabla 1.

Nombre del componente Material (ASTM)

Flecha del tazón A 983 Clase 1, o Clase 3; S1.1, S1.2 y S11, o A

Tabla 1. Materiales de construcción para la centrifugadora

Los procedimientos, calificación de soldadura y soldadores deben cumplir la NRF-020-PEMEX-2012.

8.3.1 Motor eléctrico

La especificación de los motores eléctricos, deben ser de acuerdo a la NRF-095-PEMEX-2013.

8.3.2 Conexiones eléctricas

8.3.3 Control e instrumentación

8.3.3.2.1 Detectores de vibración. Se debe suministrar un interruptor de vibración sísmico. El interruptor