Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI

Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

Programa: Tecnología Industrial/Tecnología en logística Industrial/Ingeniería Industrial
Curso: Procesos de Manufactura Código: 332571

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES 212022

CLAUDIA HERRERA AGAMEZ

CODIGO: 32786171

ANEXO 1-CASO TAREA 3

ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

ECBTI
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

Barranquilla, 29 de octubre de 2019

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI
Programa: Tecnología Industrial/Tecnología en logística Industrial/Ingeniería Industrial
Curso: Procesos Industriales Código: 212022

El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como

reemplazo del Diésel, el cual se destina a la combustión en motores de
ciclo diésel convencionales o adaptados, según el fabricante. Una
ventaja de este producto radica en que evita las emisiones de óxido de
azufre (causante de la lluvia ácida), sulfatos y micro partículas, al
tiempo que resulta menos tóxico para el ser humano (ausencia del
cancerígeno benceno) y el entorno (en caso de derrame, se biodegrada
en 120 días). Además, es más seguro de almacenar, ya que su punto de
inflamación es de 120º centígrados.

Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora

de Biodiesel en Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los
asesoren y les den respuesta a los siguientes interrogantes:

 ¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta

(continuo, discontinuo o intermitente)?

El BIODIESEL es por definición un biocarburante o biocombustible

líquido producido a partir de los aceites vegetales y grasas
animales, siendo la soja, la colza, y el girasol, las materias primas
más utilizadas mundialmente para este fin, Sin embargo, los
ésteres más utilizados, son los de metanol y etanol (obtenidos a
partir de la transesterificación de cualquier tipo de aceites
vegetales o grasas animales) debido a su bajo costo y sus
ventajas químicas y físicas.

El conocido método “Batch” o por lotes, es el método más simple y

el convencional para la producción de biodiesel, Se trata de un
proceso “discontinuo” o de producción por lotes, mediante
reactores con agitación y/o recirculación de los fluidos, donde las
condiciones de operación más habituales son a temperaturas del
orden y una firme agitación de los fluidos, para una correcta
mezcla en el reactor.
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Curso: Procesos Industriales Código: 212022

PROCESO DESCONTINUO

Se trata de reactores con agitación, donde el reactor puede estar

sellado o equipado con un condensador de reflujo. Las condiciones
de operación más habituales son a temperaturas de 65ºC, aunque
rangos de temperaturas desde 25ºC a 85ºC también han sido
publicados, para una correcta mezcla en el reactor del aceite, el
catalizador y el alcohol. Hacia el fin de la reacción, la agitación
debe ser menor para permitir al glicerol separarse de la fase ester,
Algunas plantas en operación utilizan reacciones en dos etapas,
con la eliminación del glicerol entre ellas, para aumentar el
rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%.
Temperaturas mayores y relaciones superiores de alcohol: aceite
pueden asimismo aumentar el rendimiento de la reacción. El
tiempo de reacción suele ser entre 20 minutos y una hora.

PROCESO CONTINUO

Una variación del proceso discontinuo es la utilización de reactores

continuos del tipo tanque agitado, los llamados CSTR del inglés,
Continuous Stirred Tank Reactor. Este tipo de reactores puede ser
variado en volumen para permitir mayores tiempos de residencia
y lograr aumentar los resultados de la reacción. Así, tras la
decantación de glicerol en el decantador la reacción en un
segundo CSTR es mucho más rápida, con un porcentaje del 98%
de producto de reacción. Un elemento esencial en el diseño de los
reactores CSTR es asegurarse que la mezcla se realiza
convenientemente para que la composición en el reactor sea
prácticamente constante. Esto tiene el efecto de aumentar la
dispersión del glicerol en la fase éster. El resultado es que el
tiempo requerido para la separación de fases se incrementa.
Existen diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para
favorecer la reacción de esterificación. El reactor que se utiliza en
este caso es de tipo tubular. La mezcla de reacción se mueve
longitudinalmente por este tipo de reactores, con poca mezcla en
la dirección axial. Este tipo de reactor de flujo pistón, Plug Flow
Reactor (PFR), se comporta como si fueran pequeños reactores
CSTR en serie. El resultado es un sistema en continuo que
requiere tiempos de residencia menores (del orden de 6 a 10
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minutos) –con el consiguiente ahorro, al ser los reactores menores

para la realización de la reacción. Este tipo de reactor puede
operar a elevada temperatura y presión para aumentar el
porcentaje de conversión.

Internamente. Este tipo de procesos refina los ácidos grasos

aparte del sistema de alimentación o mediante un tratamiento
diferenciado en la unidad de esterificación. Se añaden los
catalizadores cáusticos y el producto de reacción se separa
mediante centrifugación (proceso llamado Caustic Stripping). Los
aceites refinados son secados y enviados a la unidad de
transesterificación para un proceso posterior. De esta manera, los
ácidos grasos pueden ser transformados en ésteres metílicos
mediante un proceso ácido de esterificación. Los procesos de
catálisis ácida pueden ser usados para la esterificación directa de
los ácidos libres (AGL). Una alternativa a esto sería utilizar un
catalizador básico para formar deliberadamente jabón en el AGL.
El jabón es recuperado, el aceite secado y posteriormente utilizado
en un sistema convencional mediante catalizadores básicos, A
veces es sustituido por ácido fosfórico concentrado. En la práctica
este procedimiento tiene varios inconvenientes. El alcohol puede
sufrir reacciones de eliminación formando olefinas, esterificación
con el propio ácido sulfúrico o de formación del éter y el ácido
orgánico puede sufrir descarboxilación.

 ¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es

necesaria como insumo para este proceso?

Fabricación de Biodiesel

Aceites vegetales convencionales principal Aceites vegetales alternativos

secundarios

Aceite de girasol Aceite de Brassica carinata

Aceite de colza Aceite de Cynara curdunculus
Aceite de soja Aceite de Camelina sativa
Aceite de coco Aceite de Crambe abyssinica
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Aceite de palma Aceite de Pogianus

Aceite de jatropha curcas

Aceites de semillas modificadas Grasas animales

genéticamente

· Aceite de girasol de alto oleico Sebo de vaca

Sebo de búfalo
Grasa de pollo
Grasa de pescado
Aceites de otras fuentes Aceites de fritura usados

Aceites de producciones microbianas Oleinas y grasas en tres

Aceites de microalgas etapas: industrial, hostelería
y doméstica.

 ¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo

de planta?

Principalmente estudian la transferencia y los cambios de energía

asi como la de los cambios de materiales que se llevan a cabo por
medios físicos estas operaciones que constituyen la trama de la
industria y los procesos industriales se unifican y es más sencillo
el tratamiento, se utilizan ampliamente en le relación de las
etapas de preparación de materias primas, separación y
purificación de los productos, recirculación de los materiales no
convertidos y control de la transferencia de energía hacia o desde
los reactores químicos o equipos de intercambio de calor, asi
podemos agrupar una sola operación unitaria llamada evaporación
de las siguientes etapas, como filtración, destilación,
centrifugación, trituración y secado.
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 ¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en

cada operación unitaria llevada a cabo en la planta?

Debido al índice de acidez que posee esta materia prima, planteo

dos diagramas de entradas y salidas donde se muestran los
reactivos que ingresan y los productos o subproductos obtenidos
en cada una de las reacciones con sus respectivas
transformaciones físicas y/o químicas.

La transesterificación se realiza a través del mecanismo de

reacción conocido como sustitución nucleofílica en el acilo, usando
una base fuerte, capaz de despretinar el alcohol, como catalizador.
Comúnmente, la base es disuelta en el alcohol para dispersarla en
todo el aceite. El hidróxido debe ser muy seco: cualquier cantidad
de agua en el proceso aumenta las probabilidades de
saponificación, y producir jabones consumiendo la base. Una vez
hecha la mezcla de alcohol y base, es agregada al triglicérido.

El átomo de carbono del grupo carbonilo del éster del triglicérido

soporta una densidad de carga positiva y el átomo de oxígeno del
grupo carbonilo, más electronegativo, presenta una mayor
densidad de carga, con lo cual el enlace se encuentra polarizado
<debilitado>. Esta polarización del grupo C=O da lugar a que el
anión alcóxido (RO-) ataque al centro positivo del enlace.

1. El grupo RO- tiene que encajar en el espacio donde está la

carga positiva en el grupo carbonilo.
2. Al aumentar el tamaño de la cadena del alcohol la Velocidad de
reacción disminuye. Este fenómeno es llamado efecto estérico y es
la razón primaria del uso de alcoholes de cadenas cortas.
3. Pueden ocurrir muchas otras reacciones diferentes, por esto, se
agrega un exceso de alcohol para asegurar que la
transesterificación ocurra.