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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL


CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
Cdla. Universitaria (Predios Huachi) / Casilla 334 / Telefax: 03-2851894 – 2411537, Correo Electrónico: carrera.industrial@uta.edu.ec
AMBATO-ECUADOR

TRABAJO EN CAMPO

I. PORTADA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
“Trabajo en Campo Primer Parcial”
Título: Análisis y Propuesta de mejora en el Tipo de
distribución en la
Empresa faenadora “Cripollo”
Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
Unidad de Organización Curricular: Industrial y Manufactura.
Línea de Investigación: Industrial
Nivel y Paralelo: Octavo “A”
Alumnos participantes: Castro Cordova Diego Israel
Herrera Guayaquil Vicente David
Padilla Diego
Santamaría Manobanda Christian Sebastian
Tixe Guaman Edisson Orlando

Módulo y Docente: Sistemas de Manufactura Ing. Israel Naranjo

II. INFORME DEL PROYECTO


1. PP
2. YY
2.1 Título

Análisis y Propuesta de mejora en el Tipo de distribución en la empresa faenadora “Cripollo”

2.2 Objetivos

General
 Identificar la distribución de planta en la empresa “CRIPOLLO” ubicada en el sector de
Latacunga, sector Lasso.

Específicos
 Analizar el tipo de proceso de producción con el que cuenta la empresa mediante la
investigación de campo.
 Verificar el tipo de sistema de manufactura con el que cuenta la empresa para realizar un
estudio y posterior análisis mediante la implementación de los conocimientos impartidos en
el módulo de Sistemas de Manufactura.
 Proponer recomendaciones para el mejoramiento continuo en la distribución de planta y los
procesos de la empresa.

2.3 Resumen

Las empresas ecuatorianas cada día tratan de evolucionar en sus modos prácticos de fabricar
su producto así también en la manera en la que ofrecen sus servicios, dado que el mercado a
lo largo del tiempo varía las exigencias instaladas inicialmente. Dentro de la empresa
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CRIPOLLO del grupo INCUBANDINA se encuentra con una distribución de planta de que
ayuda a su desarrollo tanto comercial como personal de sus empleados y empleadores.
La matriz de criterios para la selección del tipo de distribución ayuda a ponderar y a identificar
los tipos de distribución de proceso, y, a través de un cursograma analítico damos a conocer
las diferentes actividades técnicas que desarrollan mediante el proceso productivo.
Usamos la herramienta del diagrama de procesos operativos describiendo cada orden del
proceso y finalmente un diagrama de distribución de proceso en la planta, una vez evaluado
con estas herramientas podemos encontrar las variables buscadas.

2.4 Palabras clave: Proceso, distribución, sistema, faenado, cursograma, diagrama.

2.5 Introducción

Actualmente el mundo evoluciona rápidamente hacia mejores tecnologías, mejores industrias,


más competitividad como respuesta a una creciente población universal con necesidades, en un
planeta que también tiene necesidades y el entender estas necesidades es lo que ayuda a estar en
la cima del éxito a cualquier organización, el ambiente competitivo y responsable con el entorno
y medio ambiente hace necesario un mejor aprovechamiento de los recursos, entre ellos uno de
los más importantes es el espacio, la idea es producir lo mejor con el menor esfuerzo y costo.

Para obtener una producción optima se requiere optimizar todos los elementos involucrados en la
cadena productiva, materiales, energía, tiempo, insumos, personas espacio etc. En este caso
particular nos ocuparemos de la optimización de los espacios de trabajo y producción para
hacerlos lo más eficientes posible siempre teniendo en cuenta el bienestar de las personas, el
medio ambiente y la rentabilidad del negocio, sin salirnos de marco legal que cubre el diseño de
cualquier espacio de trabajo. Los lugares de trabajo o plantas de producción deben ser lo más
confortables que permita el proceso productivo, lo que al final se refleja en un bienestar laboral
para los empleados quienes a su vez incrementaran su productividad reflejando beneficios para la
organización, de tal forma que las mejoras que se hagan a una distribución de planta no deben ser
vistas como un gasto sino como una inversión. La planeación de instalaciones o distribución de
planta ha tenido varios cuestionamientos a lo largo de su historia y como tema va desde una lista
de recomendaciones como un recetario de cocina hasta el modela miento matemático que puede
ser tan sofisticado como la tecnología lo permita, la distribución de planta también puede tener
muchos enfoques, tanto tradicionales como contemporáneos y tiene diversas aplicaciones, sin
embargo un factor muy importante que se debe tener en cuenta es el diseño dinámico y adaptable
a las necesidades de cualquier negocio.

Antecedentes

Empresa ecuatoriana cuya organización se halla insertada en el esfuerzo avícola y su razón de ser
se centra en la producción de pollitas bebes en su línea de postura y pollitos bebes para su línea
de carne, para lo cual cuenta con las más importantes líneas genéticas del mercado.

La empresa Cripollo S.A como tal es una expansión de la empresa Incubandina se ubica en el
sector de Latacunga específicamente en la ubicación Panamericana Norte km 20, Sector Lasso la
empresa se encuentra a carga del Sr. Juan corrales y está formada por un equipo administrativo y
uno de manufactura. Ofrece una gran variedad de productos derivados de las aves (pollos) en un
surtido de pollos faenados, presas de pollo, menudencia, pollos en pie y huevos.
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Información General Cripollo


Empresa
Nombre: CRIPOLLO S.A
Empleador: Sr. Juan Corrales
Razón social: FAENADORA DE POLLOS
Dirección: Panamericana Norte km 20, Sector Lasso
Teléfono: 032718392
Ubicación:

Descripción de la empresa: Empresa ecuatoriana cuya organización se halla


inserta en el esfuerzo avícola y su razón de ser se
centra en la producción de pollitas bebes en su
línea de postura y pollitos bebes para su línea de
carne, para lo cual cuenta con las más
importantes líneas genéticas del mercado.
Productos que ofrece al mercado: Ofrece una gran variedad de productos derivados
de las aves (pollos) en un surtido de pollos
faenados, presas de pollo, menudencia, pollos en
pie y huevos.

Misión
1. Continuar manteniendo nuestros estándares de calidad que hasta el momento nos han
caracterizado y en la expectativa del suministro de plantas de calzado y dotaciones en
nuestro país, y en un mediano plazo colocar nuestros productos en el exterior.
2. Fabricar plantas de alta calidad para cubrir las necesidades de nuestros clientes, mejorando
detalles y optimizando servicios, involucrando también al desarrollo de nuestro personal.
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3. Contribuir al desarrollo tecnológico y de los recursos humanos de las empresas del sector
con la finalidad de que éstas mejoren su competitividad y productividad.
Visión
1. Desarrollarnos como una empresa líder en nuestro ramo, aumentando y consolidando
nuestras ventas nacionales e incrementar nuestra capacidad productiva con productos de
alta calidad.
2. Satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes con todo lo relacionado con
las plantas, comprometidos de tal manera que contamos con un talento humano altamente
calificado y
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2.6 Materiales y Metodología


2.6.1 Materiales
Para el desarrollo del presente trabajo fueron necesarios materiales y herramientas virtuales que
facilitaron y permitieron su elaboración cumpliendo así con los objetivos planteados. Las
herramientas utilizadas para la adquisición y el procesamiento de datos se presentan en la Tabla 1.

Tabla 1 Materiales utilizados en el trabajo

MATERIAL DESCRIPCIÓN FIGURA


Utilizada para la elaboración
del informe del proyecto y
Computadora
para búsqueda de
información.
Software utilizado para la
®
Microsoft WORD escritura y presentación de
documentos
Software utilizado para
AutoCad
elaboración de layout

Utilizada para tomar nota


Libreta
durante la visita a la planta

2.6.2 Metodología

MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN


 Investigación de campo
Se trabaja con la modalidad investigación de campo debido a que la investigación se
desarrolla en el sitio de trabajo, recabando la información real y necesaria para conocer y
describir el problema mediante la recolección directa de datos en el área. La técnica que
se utiliza es la observación, porque contemplamos en cada área la forma de trabajar de los
obreros de la planta de faenamiento. El instrumento que se utiliza una libreta de apuntes
en la cual se llena acorde a las necesidades del trabajo.
 Investigación documental y bibliográfica
La investigación está sujeta a este tipo de modalidad debido a que la principal fuente de
información es sacada de las normativas vigentes como

TIPO DE ESTUDIO SEGÚN EL PERIODO


 Estudio Transversal
Se aplica un procedimiento no experimental, transversal (ausencia de seguimiento) en
donde las muestras representativas de esta son estudiadas en un momento dado. La
distribución de la planta se hace en el mismo momento, solo es investigada una vez.

TIPO DE ESTUDIO SEGÚN EL OBJETO DE ESTUDIO


 Investigación Aplicada
Se aplica este tipo de modalidad ya que se utiliza los conocimientos obtenidos en el
transcurso del módulo de Sistemas de Manufactura, y con ello traer beneficio a la empresa,
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obteniendo como productos finales diagrama de procesos operativos, matriz de Procesos,


mejoras de propuestas, etc. A demás se realizan Layout donde se evidencia la distribución
de la planta.

CRITERIOS PARA LA IDENTIFICACIÓ DEL TIPO DE DISTRIBUCIÓN


Con los diferentes tipos de distribución existentes se procede a escoger uno esto en base
a los diferentes criterios de selección que se muestran a continuación:

 Desplazamiento del material


 Agrupación de operaciones
 Agrupación en la misma zona
 Disminución de las cantidades de material en proceso
 Reducción de congestión
 El área del suelo ocupado (balanceado)
 Menos transportes
 Obrero maneja varias máquinas

El criterio de calificación se lo hace de forma cuantitativa con una calificación máxima


de 5 puntos y la mínima de 0

 5: nivel muy satisfactorio


 4: nivel satisfactorio
 3: nivel medio
 2: nivel poco satisfactorio
 1: nivel pésimo satisfactorio
 0: nivel cero satisfactorio

Tabla 2 Comparativa de los tipos de distribución de planta


POR POR POR GRUPOS O
POSICIÓN PROCESO PRODUCTO CÉLULAS DE
FIJA FABRICACIÓN
DESPLAZAMIENTO 5 5 5 5
DEL MATERIAL
AGRUPACIÓN DE 0 5 4 3
OPERACIONES DE
LA MISMA
NATURALEZA
MAQUINARIA Y 4 5 5 3
EQUIPOS
AGRUPADOS EN LA
MISMA ZONA
DISMINUCIÓN DE 3 3 5 4
LAS CANTIDADES
DE MATERIAL EN
PROCESO
REDUCCIÓN DE 1 4 5 3
CONGESTIÓN
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EL ÁREA DEL 2 4 5 3
SUELO OCUPADO
(BALANCEADO)
MENOS 4 3 5 2
TRANSPORTES
OBRERO MANEJA 2 2 4 5
VARIAS
MÁQUINAS
TOTAL 21 31 38 28

Tabla 3 Prioridad de distribución de planta

PRIORIDAD POR POSICIÓN POR PROCESO POR GRUPOS O


FIJA PRODUCTO CÉLULAS DE
FABRICACIÓN
PROMEDIO 2.6 3.9 4.8 3.5

Tabla 4 Porcentaje individual

Distribuciones de planta %
Individual
Por posición fija 17.6 %
Por proceso 26.4%
Por producto 32.4%
Grupo o células de 23.6%
fabricación

Distribución de planta

24% 18%
Posición fija
Por proceso
Por producto
26%
Grupo
32%

Figura 1 Porcentaje distribución de planta


INTERPRETACIÓN:
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De acuerdo a la observación directa en la Empresa “Cripollo” dentro de su planta de faenamiento se


constituye una distribución de planta de tipo por proceso o en cadena, en esta distribución se
evidencia que toda la maquinaria y equipos necesarios para la faena se agrupan en una misma zona
y se ordenan de acuerdo a la necesidad de la misma.

TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

 Recolección de datos
En la recolección de datos se aplica el método de observación directa y entrevistas. Las entrevistas
se aplican directamente con el jefe de producción y algunos trabajadores para la obtención de
información como zonas que conforman la planta de faenamiento. De todos los pasos de esta
investigación, este es el único en el cual tomamos contacto con los obreros.
Todos los demás pasos se realizan en la planta, realizando observación de las áreas de trabajo y su
respectiva distribución.
 Procesamiento de la información
Consiste en procesar los datos obtenidos de la recolección de datos, tiene como fin generar resultado
a partir de los cuales se realizará los diagramas de procesos operativos, matriz de procesos, layout,
propuestas de mejoras.
 Presentación de los resultados
En la presentación de resultados se apoya la información mediante esquemas, gráficas, tablas, etc.
Estos apoyos visuales permiten lograr una mejor compresión de la temática que se maneja, pues
muestran de manera intuitiva los resultados recabados, con base a lo que se puede comprobar el
objetivo planteado. En base a la aplicación de los conocimientos adquiridos en el módulo de
SISTEMAS DE MANUFACTURA; se puede obtener los siguientes resultados, tipo de distribución
de planta, diagrama de procesos operativos, matriz de procesos, diagramas en caad y propuestas para
mejorar la planta de faenamiento.
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Cursograma Analítico

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CURSOGRAMA ANÁLITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO


PRODUCTO
Pollo Faenado MÉTODO: ACTUAL HOJA #:1 1 de 1
ANALIZADO:
DIAGRAMA
DEPARTAMENTO: Cripollo S.A REALIZADO POR: Grupo de Trabajo #:
MATERIAL: APROBADO POR : Ing. Mg. Israel Naranjo FECHA: 22/10/2019
LUGAR: Lasso, Cotopaxi OPERARIO(S) A CARGO: FECHA:

Identificacion de Actividades Cantidad SIMBOLO Observaciones


Distancia Tiempo
O
N Descripción (m) (seg)
1 Bodega
Traslado de las aves al area de
2
Recepcion
3 Recepción y Pesado

4 Colgado

5 Aturdido

Traslado al area de Escaldado y


6
Pelado

7 Degolle

8 Escaldado

9 Desplumado

10 Virado

11 Repaso

12 Escaldado de Patas

13 Pelado de Patas

14 Corte de patas
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15 Corte de cuellos

16 Corte de cloacas

17 Corte de Abdomen

18 Transporte al Area de Desvicerado

19 Evisceracion

20 Corte de Mollejas

21 Extraccion de buches

22 Lavado de canal

23 Control Eviscerado

24 Preenfriamiento

25 Enfriamiento

26 Revision de calidad

27 Clasificacion

28 Maduracion y Temperadoº

29 Empaque

30 Lleva el producto a Bodega

31 Bodega

RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA TIEMPO (min):

OPERACIÓN DISTANCIA (m):


24
TRANSPORTE 4 OBSERVACIONES GENERALES
INSPECCIÓN 1
DEMORA
ALMACENAJE 2
TOTAL 31
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Diagrama de procesos operativos


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Distribución de planta
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Problemas identificados

Problema Causa o Factor


Espacios muy angostos para el transporte de materia Espacios pequeños con poca disponibilidad para
prima. modificaciones.
Cuellos de Botella Solo existe un chiller que nos abastece la línea de
producción.
Poca vinculación en el ámbito ecológico La empresa tiene muy poca reglamentación
ambiental y es necesario que se ponga en acción una
monitorización para revisar esas cuestiones.
Dimensiones de las maquinarias Muchas maquinarias son de gran tamaño lo que hace
que sea necesario la implementación de pasarelas
ocupando espacio físico
Falta de Guardas en las maquinas Muchas máquinas no cuentan con las guardas lo que
causa que los trabajadores estén expuestos a muchos
riesgos.

2.7 Resultados y Discusión

Tipo de distribución de planta empleado por la empresa NN

Principios básicos en una distribución

Dentro de la distribución se incluye las decisiones de la disposición física de los centros que generan
una actividad económica, teniendo como objetivo principal la correcta planificación de la distribución,
esto se da para posibilitar que el equipo o maquinaria además de los empleados trabajen con la mayor
eficacia posible.
Una eficiente distribución de planta se enfoca en encontrar el orden de los equipos y las áreas de trabajo
de modo que se genere una mayor producción por ende mayores ganancias económicas y se optimicen
los recursos, así mismo de manera paralela el personal debe estar conforme y sentirse seguro el trabajo
para el cual ha sido asignado. [1]

PRINCIPIO CUMPLE EVIDENCIA


Principio de la
integración en
conjunto
Para mejorar una
distribución es
necesario integrar a
todos los involucrados
dentro del proceso de
manufactura como son:
hombres, materiales,
maquinaria,
actividades auxiliares,
del mismo modo
cualquier factor de
manera que resulte un
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compromiso mejor
entre todas las partes.

Principio de mínima
distancia recorrida

La mejor distribución
es la que permite que la
distancia a recorrer por
el material entre las
operaciones sea las más
corta posible.

Principio de la
circulación o flujo de
materiales

Una de las mejores


distribuciones es
aquella que ordena las
áreas de trabajo de
modo que cada
operación o proceso
esté en el mismo orden
o secuencia en que se
tratan, elaboran, o
montan los materiales.

Principio del espacio


cubico

La economía se obtiene
utilizando de un modo
efectivo todo el espacio
disponible, tanto en
vertical como en
horizontal.
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Principio de la
satisfacción y la
seguridad

Será siempre más


efectiva la distribución
que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro
para los operarios, los
materiales y la
maquinaria.

Principio de
flexibilidad

Siempre será más


efectiva la distribución
que pueda ser ajustada
o reordenada con
menos costes o
inconvenientes [2]

Recomendaciones para el mejoramiento de planta

En base a la tabla de problemas identificados y a la de principios básicos de distribución tenemos las


siguientes recomendaciones:

Es necesario que se expandan ciertas vías de transito de materia prima pues estas suponen una
molestia para el trabajador, así como un problema para la producción.

En la planta de Escaldado y pelado existe una zona mucho espacio que puede ser aprovechado y
con esto se propone adquirir otro chillar para que la capacidad de producción aumente.

Aunque las guardas pueden ocupar un poco de espacio físico y generar cierta incomodidad es de
suma importancia agregarlas a la maquinaria para generar un espacio seguro.

2.8 Conclusiones

 El proceso productivo sigue una línea continua de atrás hacia adelante sin cuellos de
botella debido al balance de líneas, donde se la primera línea tiene una capacidad de
28 aves/min mientras que la segunda línea tiene una capacidad de 30 aves/min, este
balance genera inocuidad en la producción y bienestar en las labores de los obreros, el
personal tiene una capacitación continua lo que genera empoderamiento en cada una
de las tareas programadas por la jefatura. La faena diaria genera subproductos que no
estima mermas, debido a que todos los desechos son aprovechados en la planta de
rendering (cooker). Los subproductos (sangre, plumas, vísceras, grasa) son
transformados en harina por medio de hidrólisis. (David Herrera).
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Una por cada integrante del grupo

2.9 Referencias bibliográficas


Las referencias bibliográficas, aplicando la norma IEEE.

2.10. Fotografías y gráficos


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