Facultad de ingeniería

Programa de Ingeniería Mecánica – Ciencia de Materiales-

Ensayo de tensión

Integrantes:

1. Jose Del Carmen Villarreal Villarreal Código: 2120171077

2. Carlos Alberto Suarez Pineda Código: 2120162038
3. Juan Camilo Arbeláez Díaz Código: 2120162028

1. Introducción

Figura 1. Diagrama Esfuerzo-deformación.

2. Objetivo general
Estar en capacidad de interpretar los datos que va a arrojar el ensayo de tensión y entender el
comportamiento mecánico que se puede presentar en la deformación de un elemento de material
metálico.

2.1 Objetivos específicos

 1-Identificar las principales variables y condiciones necesarias para la realización de un ensayo
esfuerzo – deformación.
 2-Obtener el gráfico esfuerzo deformación ingenieríl y el gráfico real.
 3-Identificar los valores de: Módulo de Elasticidad, Límite elástico, Esfuerzo de Fluencia, Esfuerzo
Máximo, Esfuerzo de ruptura y % Ductilidad.
 4-Elaborar un procedimiento paso a paso de la creación del modelo computacional vía solidorks,
del ensayo de tensión.
 5-Analizar los resultados de esfuerzos y deformaciones obtenidos en solidworks
3. Materiales y equipos

 Probetas de acero, bronce y aluminio.

 Banco para ensayo de tensión.
  Comparador de carátula.
 Juego de llaves.
 Calibrador.
 Solidworks.

4. Procedimiento

Antes de realizar el ensayo de tensión se tomaron las respectivas medidas dimensionales

en la probeta, esto con el fin de determinar el cambio dimensional (porcentaje de
elongación y reducción del área trasversal); después se realizó el ensayo de tensión a la
probeta de acero con un tipo de tratamiento. El cual me permitió conocer las características
iniciales presentes en el material cuando es sometido a una carga axial, estas características
se pudieron obtener mediante el diagrama esfuerzo-deformación; el cual me permitió
conocer aproximaciones de dureza, módulo de elasticidad, esfuerzo máximo, punto de
fractura, limite elástico y ductilidad.

 Antes de montar la probeta en el banco se deben realizar dos marcas sobre la sección
cilíndrica con una distancia de 25 mm entre ellas.
 Medir el diámetro de la sección reducida.
 Colocar la probeta en las mordazas.
 Permitir el asentamiento correcto (eliminar holgura) de la probeta a las mordazas.
 Ajustar el comparador de carátula en el banco y graduarlo en cero.
 Iniciar la aplicación de carga, iniciando desde cero y aumentando lentamente hasta 250 psi,
punto en el cual se toma la primera medida de alargamiento, de esta forma se continúa
aplicando carga y se toman las respectivas medidas de alargamiento hasta que la probeta
se fracture.
 Fracturada la probeta se desmonta de las mordazas y se procede a tomar las medidas de
longitud final entre marcas y diámetro final de la sección reducida.
 Listar cada uno de los pasos necesarios para realizar la simulación en el software CAD –
solidworks.
 Analizar los resultados de esfuerzos y deformaciones obtenidos en la simulación.

5. Resultados

5.1 Tabulación de datos obtenidos en la realización del ensayo

5.2 Diagrama esfuerzo-deformación ingeniería e identificación de: Módulo de Elasticidad, Límite

elástico, Esfuerzo de Fluencia, Esfuerzo Máximo, Esfuerzo de ruptura y % Ductilidad

5.3 Diagrama esfuerzo-deformación real.

5.4 Mapa de esfuerzos en dirección axial, transversal, de Von Mises, deformación axial,
deformación plástica equivalente PEEQ, obtenidos en la simulación.

6. Análisis de resultados y discusión

7. Conclusiones de la experiencia

8. Bibliografía

ASTM E6 Standard Terminology Relating to Methods of Mechanical Testing

ASTM E-8M-00 Standard Test Method for Tension Testing of Metallic Materials
SMITH, F. William. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. 3 ed. Madrid: Mc
GRAW HILL, 1998. 715 p.
ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. 3 ed. México :International
Thomson Editores, 1998. 778 p.
CALLISTER, William D. Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los materiales. Barcelona:
Editorial Reveté. 788 p.