Sistema de producción Toyota

Eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción, utilizado para

alcanzar reducciones de costos, cumpliendo con las necesidades de los clientes a
los costos más bajos posibles. El Sistema de Producción Toyota es una metodología
basada en Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo objetivo principal
es reducir el desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in Time) en el
proceso de producción.
Introducción

Occidente se dio cuenta que había una manera diferente de hacer las cosas y los
autores acuñaron y/o introdujeron el concepto Lean Manufacturing para referirse,
desde luego, al Sistema de Producción Toyota (los japoneses no le llaman
Manufactura Esbelta, para ellos la técnica que desarrollaron en la industria
automotriz y que compartieron al mundo es el Sistema de Producción Toyota).

La investigación igualmente arrojó como resultado que no todas esas

herramientas constituían innovaciones, sino que eran principalmente utilizaciones
efectivas de muchas otras herramientas ya existentes, orientales y occidentales,
que se adaptaban al tipo de industria y de cultura en la que debía ser implantada.
Las herramientas cobijadas bajo el concepto de Lean Manufacturing van desde
aquellas enfocadas a la organización del puesto de trabajo (5 S´s, nacida en
Japón y adaptada ya por occidente) hasta las que buscan casi el 100% de calidad
en los procesos (6 Sigma, nacida en EUA y desarrollada por Motorola) pero
buscando igualar los índices de calidad impuestos por Japón, pasando por
aquellas que concentran su atención en la búsqueda de la eficiencia en el manejo
de otros recursos del aparato productivo (inventarios y maquinaria), pero siempre
buscando eliminar cualquier vestigio de desperdicio (MUDA) generado por la
ineficiencia existente en los procesos de producción (Justo a Tiempo,
Kanban, Mantenimiento Productivo Total –TPM-, Producción Nivelada –
Heijunka-, Verificación de proceso –Jidoka-, Dispositivos para prevenir errores -
Poka Yoke- , Mejora continua -Kaizen).

Este sistema ha sido definido como una metodología – filosofía de excelencia y

mejora continua orientada a eliminar el desperdicio y actividades que no le dan
valor agregado a los procesos para la fabricación, distribución y comercialización
de productos y/o servicios, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando aquellas actividades y subprocesos que no se requieren, permitiendo a
las empresas reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios, aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. A lo largo de los
años también se le ha llamado: Manufactura de flujo, Producción Justo a Tiempo
(Just in Time) y Tecnología del flujo de la demanda.
De Lean Manufacturing a Lean Enterprise

A pesar de que fue previsto por sus creadores, quienes hacen mención del
síndrome NIA (No Inventado Aquí), y la resistencia de la gente a aplicar los
principios del Lean Manufacturing por considerar que como fue un sistema
descubierto y creado en otra parte del mundo, entonces no lo entienden y no lo
aceptan. James Womack y Daniel Jones hacen mención que los conceptos de
Lean Manufacturing (surgidos del Sistema de Producción Toyota) son
replicables a lo que ellos llamaron más adelante, en su segundo libro Lean
Thinking, Lean Enterprise, y en tal sentido son aplicables en cualquier región del
mundo, en cualquier industria, empresa, entidad, organización y hasta nación.