Laboratorio Concreto Reforzado

Método estándar para la medición de la temperatura del

concreto de cemento hidráulico

La temperatura es un factor importante que influye en la calidad, el tiempo de fraguado y

la resistencia del concreto, sin el control de la temperatura del concreto, predecir su
comportamiento es difícil. Un concreto con una temperatura inicial alta probablemente
tendrá una resistencia alta a la normal a edades tempranas y más baja de lo normal a
edades tardías Por el contrario un concreto con una baja temperatura tendrá una
resistencia baja a edades tempranas y con el tiempo seguramente alcanzara su resistencia
de diseño y pudiese que su calidad no se vea afectada por una temperatura inicial alta,
recordemos que en monitorear la temperatura puede ayudarnos a prevenir una resistencia
a edades tempranas baja (12 hrs a 3 días)

Requisitos que se deben cuidad conforme a la norma ASTM 1064

Obtención de la muestra: esta no tendrá que ser necesariamente compuesta (tomada en un

mínimo en dos porciones en periodos dentro de 5 a 15 minutos, después del 10% y antes
del 90% de la descarga del concreto fresco) y verificar que se cumplan los tiempos que
marca la norma ASTM 172, en el caso de que no se pudiese dar seguimiento a esta; la
toma de temperatura se podrá verificar en molde o siempre cuando se realice en una
sección que nos permita cumplir con las características adelante descritas.

Dispositivo de medición: como mínimo este debe poder medir entre un rango de 0° a 50°
centígrados con una variación de .5° de grado centígrados, deberá estar previamente
calibrado por una autoridad competente, y se deberá contar en laboratorio con dicho
certificado o informe de precisión, en caso de existir duda la calibración verificar.

Procedimiento y recomendaciones: Se deberá contar con un recipiente de muestreo que

permita por lo menos una separación del sensor del aparato de medición de por lo menos
7.5 cm en todos sus sentidos con el molde En el caso de que el tamaño máximo de
agregado multiplicado por 3 sea mayor a los 7.5 cm, el molde tendrá que ser de mayor
tamaño tal que cumpla con una separación mínima de 3 veces el tamaño máximo de
agregado; según la norma en el caso de que el agregado se a mayor a 7.5 cm el concreto
puede requerir hasta 20 min. Para transferir calor del agregado al mortero.
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Materiales

Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo

establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de
calidad de los agregados deberán incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento se
almacenará en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar
cementos con fraguado lento. Los agregados deberán estar protegidos de las lluvias, nieve
o vientos y evitar su congelamiento, especialmente los agregados lavados.

El hormigón que se entregue en climas fríos debe tener la temperatura mínima aplicable
indicado en la siguiente tabla. (El comprador debe informar al productor el tipo de
construcción en la cual se utilizará el hormigón).

La temperatura máxima del hormigón producido con áridos calentados, agua caliente o
ambos, nunca debe exceder de 90ºF (32ºC) durante el proceso de producción o transporte.

Temperatura del concreto fresco:

Necesaria para evitar que el concreto endurecido exceda 70 °C.

Temperatura máxima del concreto en sitio:

32 °C (NTC 3318) y 30 °C a 40 °C otros autores

Gradiente máximo de la temperatura interna del concreto:

1.7 °C máx.

Monitoreo de la temperatura interna del concreto:

 Varios lugares Profundidad: 2 @ 7.5 cm, 1 @ 15 cm & 30 cm, 2 @ media

profundidad
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Curado/ Protección durante la temprana edad:

 7 días.
 Temperatura interna en descenso.
 Gradiente interno ≤ 1.7 °C.
 Gradiente máximo con el ambiente durante 24 horas anteriores ≤ 10 °C.
 Temperatura ambiente en ascenso por las próximas 6 horas.

Esto hace que en conjunto obra/productor de concreto, se definan los controles necesarios
para lograr mantener la temperatura del concreto en estado fresco y de su protección en
la estructura. Como información, parte de algunas de las medidas por parte de los
productores de concreto pueden ser:

 Uso de adiciones.
 Refrigerar las materias primas y el concreto en su estado fresco.
 Uso de tamaños máximos mayores.

Por parte de la obra algunas de las medidas pueden ser:

 Monitoreo de la temperatura ambiente.

 Capas de 0.38 a 0.60 m de espesor evitando capas inclinadas.
 Caída del concreto en altura máxima de 1.20 m.
 Vibrado externo e interno sin segregación.
 Curado y protección: para ello se sugiere prevenir la pérdida de humedad y
mantener la temperatura, protegiendo la estructura con plásticos, mantas, tierra o
arena, yute o membranas de curado y el desencofrado mínimo a las 24 horas
después de vaciado.
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Algunos factores de éxito:

 Comunicación estrecha entre las partes (Productor/Obra).

 Creación de un plan de producción de concreto por la empresa que lo suministra.
 Creación de un Plan de colocación y curado de concreto por el contratista.
 Control en los procesos de colocación, protección y curado según el
requerimiento o comportamiento térmico esperado durante el periodo de
protección especificado por el diseñador de la estructura.
 Monitoreo y análisis de las temperaturas en el elemento, utilizando termocuplas
que nos ayudan a medir la temperatura real en los puntos requeridos por el diseño.
 Debe haber un balance entre los requisitos de temperatura y las resistencias.
 El contenido de materiales cementantes debe ser el menor posible.

Como influye los adictivos en la temperatura del concreto

Con la llegada de las bajas temperaturas, aparecen los problemas relacionados con los
retrasos de fraguado excesivamente prolongados o con la insuficiente evolución de
resistencia inicial del hormigón. Obviamente, la temperatura influye de forma importante
y considerable (como en la gran mayoría de reacciones químicas) en la velocidad de
hidratación del cemento y por lo tanto en el tiempo de fraguado del hormigón y en su
evolución de resistencias a edad temprana.

En consecuencia, durante los meses de invierno, por el efecto de las bajas temperaturas,
deberán tomarse las medidas oportunas para minimizar el impacto sobre el retraso de
fraguado y las resistencias iniciales, con la intención de no perturbar en exceso el ciclo
productivo y para evitar posibles patologías relacionadas con la congelación del agua de
amasado.

Hormigonado en tiempo frío en el Hormigón Prefabricado

En el sector del hormigón prefabricado, donde se emplean mayoritariamente aditivos

superplastificantes sin capacidad retardante alguna (incluso se comportan como
aceleradores de endurecimiento), las consecuencias de las bajas temperaturas repercuten
en una más lenta evolución de resistencias iniciales.
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Con la finalidad de reducir al máximo los incrementos en el tiempo de curado que esto
significa, y que implicarían una reducción de la capacidad productiva de la planta, se
puede optar por varias soluciones: aumentar la cantidad de cemento, calentar el agua de
amasado, aumentar la temperatura de curado o emplear aditivos acelerantes de fraguado.

Soluciones como por ejemplo aumentar la cantidad de cemento o incrementar la

temperatura de curado pueden resultar económicamente menos rentables que el uso de
aditivos acelerantes de fraguado, más considerando el coste creciente de la energía y las
repercusiones derivadas de los acuerdos de Kioto en cuanto a cementos.

De todos modos, en el sector del hormigón prefabricado la repercusión negativa de los

efectos de la baja temperatura es mucho menor que la observada en el hormigón
preparado, fundamentalmente porqué las plantas de prefabricado (por tratarse de un lugar
cerrado) no exponen el hormigón fresco a la intemperie, porqué generalmente sus
instalaciones están protegidas, porqué algunas de ellas disponen de recursos y medios
para afrontar el problema (curado térmico, calentamiento de agua, protección de moldes,
etc.), y muy particularmente, porqué emplean aditivos superplastificantes de carácter
rápido, cuyo rendimiento no es afectado de forma muy trascendente por el efecto del frío.

Hormigonado en tiempo frío en el Hormigón Preparado

En el sector del hormigón preparado en central, la medida correctora más típica para
minimizar el efecto negativo de las bajas temperaturas consiste en el empleo de aditivos
anticongelantes, como por ejemplo BETTOGEL. En la edición número 4 de esta
publicación se presentó un artículo acerca del correcto uso de los aditivos anticongelantes,
pues debe recordarse siempre que los aditivos de este tipo no son agentes milagrosos que
permiten hormigonar a cualquier temperatura por baja que sea. Los aditivos
anticongelantes son simplemente una herramienta de ayuda para contrarrestar los efectos
negativos de la baja temperatura sobre el tiempo de fraguado y la evolución de resistencia
del hormigón y sobre el riesgo de congelación del agua de amasado.

Sin embargo, deben tomarse muchas otras precauciones para hormigonar con éxito en
tiempo frío además del empleo de aditivos anticongelantes.
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Debe prestarse atención a la temperatura de los moldes y las armaduras, pues si presentan
síntomas de congelación se transmitirá la inercia térmica a la masa de hormigón fresco,
ralentizando la hidratación del cemento y bajo el riesgo de congelación del agua de
amasado por contacto. El mismo argumento es válido en caso de congelación de los
áridos.

Una de las actuaciones que mejores resultados aporta consiste en realizar el hormigonado
durante la franja horaria del día en que la temperatura es máxima. De este modo, cuando
posteriormente desciendan las temperaturas (en general por la noche), el hormigón habrá
alcanzado suficiente resistencia para soportar temperaturas incluso bajo cero.

Pero en el hormigón preparado hay un condicionante que pocas veces es considerado. Por
lo general, en el hormigón fabricado en central, debido a que se requiere de un tiempo de
transporte y de un tiempo para la puesta en obra en el cual el hormigón debe mantener la
consistencia especificada, se emplean aditivos plastificantes o polifuncionales para la
fabricación de los hormigones que poseen cierto carácter retardador de fraguado.

El efecto retardante provocado por el propio aditivo reductor de agua aumenta de forma
drástica al descender la temperatura ambiente, de tal modo que para minimizar el impacto
sobre el retraso de fraguado los productores de hormigón se ven obligados a reducir la
dosificación de aditivo polifuncional (en muchos casos a pesar de usar aditivo
anticongelante), con lo que se debe aumentar la cantidad de cemento para mantener las
resistencias del hormigón.

Clasificación de concreto según su fluidez

Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se mezclen
totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme. La mezcla de concreto debe tener
una trabajabilidad apropiada para su fácil colocación; una vez endurecido el concreto
tendrá que cumplir con el requisito de resistencia para soportar las distintas solicitaciones
a las que podrá estar expuesto y además deberá poseer una adecuada durabilidad frente a
las condiciones de exposición a las que será sometido. La trabajabilidad depende de las
proporciones y de las características físicas de los materiales, y también del equipo
utilizado durante el mezclado, transporte y colocación de la mezcla. Aun así, la
trabajabilidad es un término relativo, porque un concreto se podrá considerar trabajable
bajo ciertas condiciones y no trabajable para otras.
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Por ejemplo, un concreto podrá ser trabajable para la hechura de un pavimento, pero será
difícil de colocar en un muro delgado con refuerzo complicado. Por ende, la trabajabilidad
debería definirse solamente como una propiedad física del concreto fresco, sin hacerse
referencia a las circunstancias específicas de un tipo de construcción.

Clasificación del concreto según su peso volumétrico

Tipo de hormigón PV (lb/ft 3 )

Hormigón aislador ligero 6 – 70
Hormigón estructural ligero 30 – 70
Hormigón de peso normal 75 – 110
Hormigón de gran peso 110 en adelante
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Norma ASTM de peso volumétrico

Este método de ensaye se refiere a la determinación de la densidad en masa (“peso
unitario”) de los agregados en condición compactada o suelta, y el cálculo de los huecos
en agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos, basándose en una misma
determinación. Este método de prueba es aplicable a aquellos agregados que no excedan
de 125 mm (5 pulgadas) como tamaño máximo nominal.

Peso unitario es la terminología tradicional para describir la propiedad determinada por

este método de prueba, y que representa el peso entre el volumen unitario (más
correctamente, masa entre volumen unitario, o densidad).

Los valores establecidos ya sea en unidades pulgada libra o en unidades métricas

aceptables deben considerarse como estándares por separado, y son apropiados para
aquella especificación con la cual se está usando este método de ensaye. Una excepción
consiste en los tamaños de los tamices y el tamaño nominal de los agregados, en los cuales
los valores SI (Sistema Internacional) son los estándares, según se establecen en las
especificaciones E 11. Al interior del texto, las unidades SI muestran entre paréntesis. Los
valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto,
cada sistema debe usarse de manera independiente del otro sin combinar los valores de
ningún modo.

Este estándar no tiene como propósito determinar todos los problemas de seguridad que
pudieran estar asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar
establecer las normas apropiadas de seguridad y de salud, y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones regulatorias antes de usarlo.
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Conclusiones
La temperatura de la mezcla de concreto es muy importante cuando se va construir obras
ingenieriles de pequeñas y grandes magnitudes porque influye en el tiempo de fraguado,
calidad de la mezcla, resistencia, forma del curado del concreto, etc.

Además del uso de aditivos anticongelantes y acelerantes y de aplicar las medidas

preventivas recomendadas para el hormigonado en tiempo frío, el adecuado empleo de
los diferentes tipos de aditivos reductores de agua y el ajuste de sus dosificaciones permite
minimizar el efecto retardador de las bajas temperaturas sobre el tiempo de fraguado y la
evolución de resistencias iniciales, posibilitando un desencofrado más rápido de las
estructuras hormigonadas de tal modo que puedan mantenerse los ritmos de producción
exigidos en la obra.
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Bibliografía
Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C 1064, ASTM C 94/C 94,
ASTM C150, ASTM C33
American Concrete Institute. ACI 207, ACI-306R, ACI o BS8110
Tomado de Neville, A.M. Tecnología del concreto. Editorial Limusa, S.A. DE C.V.,
México, 1989.