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PERFORACION POR PERCUCION
Título: PERFORACION POR PERCUCION

Autor: Milton Caceres Zarate
Fecha: 10/06/2016
Código de estudiante:
Carrera: Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura: Termodinámica
Grupo: B
Docente: Ing. Medrano Zambrana Erlinda
Periodo Académico: Semestre 1/2016
Subsede: Cochabamba
Copyright © (2016) por (Milton Caceres Zarate). Todos los derechos reservados.
Título: Perforación por percusión
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RESUMEN:
La investigación está hecha sobre la operación de perforación de pozos petrolíferos, a
través del método de percusión, un método empleado en el 400 AC, por los Chinos, para
extraer el petróleo del suelo.
Dicho estudio servirá como aporte de diversas investigaciones referentes al tema, ya que
es un tema importante la extracción de hidrocarburos, lo es también la perforación de pozos
por las distintas técnicas y formas.
Palabras clave: Perforación por Percusión
ABSTRACT:
The research is made on the operation of oil drilling, through the percussion method, a
method used in 400 BC by the Chinese, to extract oil from the ground.
This study will serve as a contribution of various investigations concerning the issue as
it is an important issue hydrocarbon extraction, it is also well drilling by the various
techniques and forms.
KEY WORDS: Percussion Drilling
Asignatura: Termodinámica 2
Carrera: Ing. Gas y Petróleo
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INDICE
Capítulo I: Introducción………………………………………………………….……..4
Capítulo II: Objetivos
Objetivo general……………………………………………………………………...4
Objetivos específicos………………………………………………………………...4
Capítulo III: Justificación
Justificación practica…………………………………………………………………4
Justificación teórica…………………………………………………………………..5
Justificación metodológica…………………………………………………………...5
Capítulo IV: Marco teórico
Perforación……………………………………………………………………………5
Perforación por percusión…………………………………………………………….6
Trépano…………………………………………………………………………………..8
Barrón………………………………………………………………………………...10
Destrabado o tijera………………………….……………………………………………10
Montera……………………………………………………………………………….11
Ventajas y desventajas………………………………………………………………..11
Capitulo V Conclusiones………………………………………………………………...12
Capítulo VI: Recomendaciones…………………………………………………… .…...12
Capítulo VII: Bibliografía………………………………………………..……………….13
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Capítulo I: Introducción
Es un método de extracción basado en golpes que se hacen sobre un punto fijo, el cual a
través de cada golpe o percusión, se va fracturando, esto permite la excavación y hace
menos cumple el trabajo.
Este procedimiento se usa en posos pequeños de poca profundidad, ya que en grandes
posos esto podría provocar accidentes, debido a que los golpes o percusiones llegan a ser
destructivos para la zona donde está instalada, se usa un equipo especial que permite la
percusión por la acción del peso, lo que hace que incluso este trabajo se pueda hacer a
mano, ya que no necesariamente requiere de grandes maquinarias, básicamente sus
requerimientos son más simples y de una índole no tan exigente.
Capítulo II: Objetivos

2.1. Objetivo general
 Realizar una investigación respecto a la perforación de pozos petroleros usando el
método de percusión.
2.2. Objetivos específicos

 Estudiar los conceptos básicos de la perforación
 Investigar sobre los tipos de perforación existente
 Analizar las condiciones necesarias para la excavación a percusión
 Analizar las ventajas y desventajas
Capítulo III: Justificación

3.1. Justificación practica
Es importante determinar los parámetros de las perforaciones de pozos petroleros, para
ver cuál es el mejor y más económico método de perforación, además es importante señalar
que depende mucho la zona donde se ara el pozo, ya que el análisis parte de ahí.
En este caso analizaremos el tipo de perforación por percusión, y para esto es importante
ver la estabilidad de la tierra o lugar donde se ara el pozo, ya que este es un factor muy
importante para la determinación del método a utilizar.
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3.2. Justificación teórica

Los pozos petroleros o petrolíferos, son muy importantes, ya que de ellos se extrae el
petróleo, un recurso no renovable muy importante en nuestro medio, siendo la principal
fuente de energía usada a nivel mundial, por tal motivo es importante y necesaria la
extracción de este fluido.
Cabe recalcar que el método que estudiaremos, el de perforación por percusión, es un
método usado en la antigüedad debido a su sencillez, y su fácil operación con respecto los
otros métodos.
3.3 Justificación metodológica
En la siguiente investigación se tratara el tema de la excavación por método de
percusión, este es un tema ya señalado por estudios anteriores, motivo por el cual este será
una investigación documental.
Esta investigación será un aporte más a este tema, que es considerado un tema
importante, ya que hoy en día en algunos lugares, aun se usa este método para obtener
petróleo.
Capítulo IV: Marco teórico

Perforación
El pozo se construye perforando un agujero de 127 a 914,4 mm de diámetro en el suelo
mediante una torre de perforación que hace girar una línea o sarta con una broca en su
extremo. Luego de completada la perforación, se introduce una cañería de diámetro
levemente inferior al de la perforación, lo que permite sellar con cemento el resto del pozo.
Este caño camisa provee integridad estructural a la obra, y al mismo tiempo permite aislarla
en relación a zonas de alta presión que pueden resultar potencialmente peligrosas.
Completado el encamisado, la perforación puede llevarse a mayores profundidades con una
broca más pequeña, repitiendo luego el proceso con un encamisado de menor diámetro. Los
pozos modernos suelen incluir de dos a cinco conjuntos de encamisados de diámetro
descendente, para alcanzar grandes profundidades.
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Para perforar el pozo:
 La broca de perforación, empujada por el peso de la sarta y las bridas sobre ella,
presiona contra el suelo.
 Se bombea fluido de perforación («mud») dentro del caño de perforación, que
retorna por el exterior del mismo, permitiendo la refrigeración y lubricación de la
broca al mismo tiempo que ayuda a elevar la roca molida.
 El material que resulta de la perforación es empujado a la superficie por el fluido de
perforación, que luego de ser filtrado de impurezas y escombros es rebombeado al
pozo. Resulta muy importante vigilar posibles anormalidades en el fluido de
retorno, para evitar golpes de ariete, producidos cuando la presión sobre la broca
aumenta o disminuye bruscamente.
 La línea o sarta de perforación se alarga gradualmente incorporando cada 10 m un
nuevo tramo de caño en la superficie. Las uniones entre segmentos presentan desde
dos juntas para caños de menor diámetro, hasta cuatro en los mayores.
Todo el proceso se basa en una torre de perforación que contiene todo el equipamiento
necesario para bombear el fluido de perforación, bajar y elevar la línea, controlar las
presiones bajo tierra, extraer las rocas del fluido, y generar in situ la energía necesaria para
la operación.
Perforación por percusión
Los primeros sistemas de perforación por percusión (China, 4000 AC) consistían en un
balancín contrapesado por un grupo de hombres, que efectuaban el tiro en un extremo de
una cuerda mientras que de otro colgaba la sarta de perforación construida con cañas de
bambú.
Este sistema de perforación ha ido evolucionando incorporando técnicas y materiales
modernos, por lo que sigue siendo uno de los procedimientos más usados actualmente para
la explotación de acuíferos e investigación, ya que presenta ventajas que los más modernos
sistemas de perforación no han podido igualar.
El método se basa en la caída libre de un peso en sucesión de golpes rítmicos dados contra
el fondo del pozo. Las partes típicas de un equipo motorizado de perforación a percusión
son:
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-Tren de rodaje, estos equipos vienen generalmente montados sobre un chasis de acero
sobre cuatro ruedas con neumáticos, pero también las hay montadas sobre un camión.
-Bastidor, es una caja de ángulos de acero y brazos articulados en donde se ubican las
piezas vitales de la perforadora y soporta además a la torre. Figura 3.19:
a) Equipo motorizado de perforación de percusión
b) El trepano es la herramienta de rotura [Ref. 13]-Mástil o Torre, generalmente son de
tipo telescópica y viene en dos tramos de 36 pies cuando está extendida y 22 pies
cuando está recogida, con sus respectivos dispositivos de extensión. El largo de la
torre está en función con la sarta de perforación.
-Tiro de remolque, es el mecanismo que va unido al tren de rodaje de la perforadora.-
Motor, para poder accionar todo el equipo de perforación se necesita un motor ya sea a
combustión interna o con energía eléctrica como en el caso de algunos equipos soviéticos
La técnica de perforación consiste en realizar un movimiento alternativo de bajada-subida

de una masa pesada que en su caída va fracturando o disgregando la roca, desprendiendo de
la misma, trozos de variado tamaño, que después se extraen por medio de una válvula o
cuchara de limpieza.
Es una técnica válida para cualquier tipo de material, sobre todo rocas consolidadas.
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Está formada por una serie de herramientas o útiles dispuestos, de abajo a arriba, de la
forma siguiente:
 Trépano
 Barrón
 Destrabador
 Montera
Trépano
Herramienta que realiza el trabajo de rotura, disgregación y trituración de la roca. Por tanto,
su función es la de penetrar, triturar, escariar y mezclar.
Su peso, salvo casos excepcionales, puede variar entre 100 y 500 kg para pozos pequeños y
de mediano diámetro y de 500 a 1200 kg para pozos de gran diámetro.
 Presenta formas variadas, para tratar de ajustarse con ellas a determinadas funciones
específicas:
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 Trépano regular, de estrella o cruciforme; Adecuado para perforar formaciones
estratificadas con buzamiento, donde exista una tendencia a producirse desviaciones
en las perforaciones. En general con éste tipo de trépano se obtienen buenos
rendimientos en cualquier clase de roca, independientemente de su utilidad para
evitar desviaciones. Presenta longitudes comprendidas entre 1,00 y 1,60 metros.
 Trépano californiano. Presenta hombros escurridizos y biselados para evitar
atranques en su movimiento hacia arriba.
 Trépano de hombros rectos. Permite golpear hacia arriba o escariar.
 Trépano salomónico. Adecuado para formaciones blandas, con tendencia al
desprendimiento, sobre todo si son plásticas, pues las caras del trépano alisan y
compactan con su roce las paredes de la perforación.
Las características geométricas de un trépano deben ser función de las correspondientes al
terreno a perforar. Según el tipo de formación de que se trate, deben predominar unas u
otras funciones del trépano para que su trabajo de perforación sea óptimo.
Para rocas duras las funciones del trépano son penetrar y escariar. Deben elegirse trépanos
con ángulo de penetración aguado y amplio ángulo de despeje para rocas no abrasivas y
con ángulo de penetración obtuso, amplia superficie de desgaste y poco ángulo de despeje
para rocas duras y abrasivas.
Para rocas blandas (pizarras, margas, rocas arcillosas en general): la principal función del
trépano es la mezcladora, por lo que se deben elegir trépanos con poco ángulo de
penetración, amplio ángulo de despeje, gran superficie de trituración y pequeña sección del
cuerpo del trépano, para que los pasos de agua sean grandes.
Los diámetros de los trépanos para perforación con cable no están normalizados como las
herramientas para perforación a rotación (coronas y triconos).
Diámetro trépano (mm) Diámetro entubado (mm)

580-590 500
480-490 400
380-390 300
300-310 250
250-260 200
200-210 150
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El material de los trépanos también es variado, predominando los aceros al carbono, aceros
de aleación y aceros al crisol.
Barrón
Es una barra cilíndrica de acero forjado que se coloca justo encima del trépano y enroscada
a él. Su función es doble. Por una parte dota a la sarta del peso necesario para la perforación
y por otra sirve de guía, dada su notable longitud, colaborando de forma importante en el
mantenimiento rectilíneo y vertical de la perforación. La longitud del barrón de perforación
varía normalmente entre 3 y 5 m y su peso entre 400 y 1000 kg.
Destrabador o tijera
Esta herramienta, que va enroscada al barrón, constituye un elemento de seguridad ante
posibles agarres del trépano. Si se conoce el terreno, si éstos son duros y coherentes y se
sabe que no hay peligro de desprendimientos, se puede prescindir de su uso. Si por el
contrario, y aunque disminuya algo el rendimiento, en terrenos deleznables o propensos a
desprendimientos, y en aquellos en los que falte la experiencia de perforaciones anteriores,
es prudente usar el destrabador.
Consta de dos eslabones que permiten un juego longitudinal, de unos 20 ó 30 cms, gracias
al cual se puede golpear hacia arriba, mediante tirones del cable y utilizar la masa de éste,
de la montera y de la parte superior de la tijera, con lo que generalmente se consiguen
resolver los pequeños atranques que haya podido tener el trépano, debido principalmente a
desprendimientos de las paredes de la perforación, o acuñamientos, por desgaste de la
superficie escariadora.
Si se han producidos importantes enganches del trépano, en las tareas de salvamente se
emplea un destrabador de carrera más larga, disponiéndose entonces la hilera o sarta de
pesca de la siguiente forma (de abajo a arriba): pescador, destrabador de carrera larga,
barrón de carga y montera. Con esta disposición se utiliza también la masa del barrón al
producir los golpes con la tijera.
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Montera
Es el elemento colocado en la parte superior de la sarta. Sirve para unir la sarta al cable,
unión que se hace mediante un bulón que se aloja en el interior de la montera propiamente
dicha. La sujeción del cable al bulón se hace por medio de una moña, que consiste en
destrenzar el cable en su extremo, deshaciendo los cordones y abriéndolos. Este extremo
destrenzado del cable se aloja dentro del bulón, vertiéndose entonces zinc fundido o metal
antifricción. Esta unión es uno de los puntos débiles en el conjunto sarta-cable, por lo que
se debe revisar de forma periódica y rehacerse cada 50 horas de trabajo aproximadamente
(otros puntos débiles de la sarta son las uniones roscadas de cada uno de los elementos o
herramientas que la componen).
Es muy importante acertar con la elección de estas roscas de unión, por lo que han sido
normalizadas por el American PetroleumInstitute (API). Para diámetros comprendidos
entre 150-250 mm, las roscas del macho del trépano son de 3 1/4 x 4 1/4 pulgadas y 7 hilos
por pulgada. Para diámetros entre 250-580 mm, las roscas que se emplean son de 3 1/4 x 4
1/4 pulgadas. Pero lo mejor es que a partir de 380 mm se utilicen de 4 1/4 x 6, con 7 hilos
por pulgada.
Las rocas del macho en el barrón son 2 3/4 x 3 3/4 o para aceros de inferior calidad de 3 1/4
x 4 1/4 y 7 hilos por pulgada.
Ventajas y desventajas de la perforación a percusión
El uso de la perforación a percusión fue dominante hasta la primera década del siglo XX,
cuando se estrenó el sistema de perforación rotatoria. Muchos de los iniciados en la
perforación a percusión consideraron que para perforar a profundidad somera en
formaciones duras, este sistema era el mejor. Además, recalcaban que se podía tomar
muestras grandes y fidedignas de la roca desmenuzada del fondo del hoyo.
Consideraron que esta perforación en seco no perjudicaba las características de la roca
expuesta en la pared del hoyo.
Argumentaron también que era más económico. Sin embargo, la perforación a percusión es
lenta cuando se trata de rocas muy duras y en formaciones blandas la efectividad de la barra
disminuye considerablemente.
La circularidad del hoyo no es lisa por la falta de control sobre el giro de la barra al caer al
fondo. Aunque la fuerza con que la barra golpea el fondo es poderosa, hay que tomar en
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cuenta que la gran cantidad de material desmenuzado en el fondo del hoyo disminuye la
efectividad del golpeteo y reduce el avance de la perforación. Si el hoyo no es achicado
oportunamente y se continúa golpeando el material ya desmenuzado lo que se está haciendo
es volver polvillo ese material. Como se perfora en seco, el método no ofrece sostén para la
pared del hoyo y, por ende, protección contra formaciones que por presión interna expelen
sus fluidos hacia el hoyo y luego, posiblemente, hasta la superficie.
De allí la facilidad con que se producían reventones, o sea, el flujo incontrolable de los
pozos al penetrar la barra un estrato petrolífero o uno cargado de agua y/o gas con excesiva
presión. No obstante todo lo que positiva o negativamente se diga sobre el método de
perforación a percusión, la realidad es que por más de setenta años fue utilizado
provechosamente por la industria.
Capitulo V: Conclusiones
Se concluye que este tipo de perforación es muy útil considerando una zona de difícil
acceso, ya que por las partes que son montables, tenemos la facilidad de armarlo en varios
lugares, siempre y cuando el medio (suelo) lo pueda soportar, ya que su función a través de
golpes podría generar derrumbes, si se lo ubica en un lugar no apto para este tipo de
trabajos.
También se puede asegurar que su aplicación e instalación, no requiere de mucho
trabajo de ingeniería, comparado con los demás tipos de perforación a gran escala, ya que
este es de fácil comprensión.
Capítulo VII: Recomendaciones
Se recomienda el análisis de los avances hechos en este tipo de perforación, ya que al no
ser tan complejo, es más factible su uso en distintos tipos de lugares, considerando la
accesibilidad que se tiene a distintos lugares.
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Capítulo VII: Bibliografía

 htts://es.wikipedia.org/wiki/Pozo_petrolífero
 https://es.wikipedia.org/wiki/Percusi%C3%B3n
 http://www.miliarium.com/Proyectos/EstudiosHidrogeologicos/Anejos/MetodosPer
foracion/Percusion.asp#sarta
 https://es.scribd.com/doc/132879485/Ventajas-y-desventajas-de-la-perforacion-a-
percusion
 https://es.scribd.com/doc/81464990/PERFORACION-POR-PERCUSION
EVALUACIÓN DEL DOCENTE
CRITERIO DE EVALUACIÓN PUNTAJE CALIFICACIÓN

1 Entrega adecuada en plazo y medio. 10
2 Cumplimiento de la estructura del trabajo. 10
3 Uso de bibliografía adecuada. 10
4 Coherencia del documento. 10
5 Profundidad del análisis. 15
6 Redacción y ortografía adecuados. 10
7 Uso de gráficos e ilustraciones. 10
8 Creatividad y originalidad del trabajo. 15
9 Aporte humano, social y comunitario. 10
Calificación Final: /100

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2.2. Objetivos específicos

Capítulo III: Justificación

3.2. Justificación teórica

Capítulo IV: Marco teórico

La técnica de perforación consiste en realizar un movimiento alternativo de bajada-subida

Diámetro trépano (mm) Diámetro entubado (mm)

Capítulo VII: Bibliografía

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