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DISEÑO DE SISTEMA DE INDICADORES PRODUCTIVOS EN LA LINEA DE

CORTE LONGITUDINAL EMPRESA ACERCO S.A

LEINER ENRIQUE OCHOA MARQUEZ

JUAN MANUAL SANCHEZ PALLARES
JOSE JAVIER POLO ANGULO
JARLIN SIMANCA HERNANDEZ
OMAR DE JESUS BLANCO PACHECO
TEDDY CLAUDIO VIDES

 SARA ISABEL DEL VALLE

GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL

CENTRO DE APRENDIZAJE SENA
BARRANQUILLA
2019
 ii

Tabla de Contenido

Listas especiales iii

Resumen iv
Abstract v
Introducción vi
Planteamiento del Problema vii
Descripción del Problema vii
Formulación del Problema viii
Objetivos ix
Objetivos General ix
Objetivos Específicos ix
Justificación x
Diseño Metodológico xi
Espacio xi
Tiempo xi
Tipo de Estudio xi
Fuente de Información xi
Metodología xi
Marco Referencial xiv
Fase inicial xvi
Fase de Campo xxi
Fase de Diseño xxiii
Fase Final xxix
Discusión xxx
Referencias xxxi
 iii

Lista Especiales
 iv

Resumen

Durante la investigación realizada en el proyecto enfatizamos aspectos aprendidos durante la

carrera, los cuales nos permitieron realizar planes de mejoramiento enfocados en el esquema

PHVA, verificando la importancia que esta tiene en cualquiera compañía, confirmando que la

base del control es la medición de los procesos y demostrando que la rentabilidad de las

compañías depende de la productividad y la disminución constante del costo de la no calidad,

porque les permiten sostenerse en el mercado y fializarse con los clientes por su nivel de servicio

que siempre debe estar enfocado en tres objetivos pilares: A tiempo, completo y sin defecto; los

cuales constituyen la filosofía del justo a tiempo (JIT)

 v

Abstract

During the investigation carried out in the project we emphasized aspects learned during the

race, which allowed us to make improvement plans focused on the PHVA scheme, verifying the

importance that this has in any company, confirming that the base of the control is the

measurement of the processes and demonstrating that the profitability of the companies depends

on productivity and the constant decrease in the cost of non-quality, because they allow them to

sustain themselves in the market and become affiliated with clients for their level of service,

which must always be focused on three pillars: On time, complete and without defect; which

constitute the philosophy of the just in time (JIT)

 vi

Introducción

La productividad a mediados de la década actual se ha convertido en el foco de investigación e

implementación de muchas empresas; debido a que los procesos para ser controlados deben ser

medidos y se convierte en factor diferenciador de la rentabilidad de una organización.

La actividad productiva de las empresas debe ser controladas por sistemas de control, que vigilen

a través de la información los flujos productivos de una manera más precisa son la suma de

acciones y responsabilidades integradas que buscan garantizar las condiciones de calidad, plazos

de entrega y costos planteados

Por consiguiente, el presente trabajo aborda este tema, a través de una investigación aplicada en

el ámbito de la línea de corte longitudinal Sliter de la empresa ACERCO S.A; con el objeto de

disminuir perdidas de tiempo, aumentar rendimiento en la línea de producción; disminuyendo los

desperdicios de material, tiempo, recorridos y reducción el costo de no calidad.

 vii

Planteamiento del Problema

Descripción del Problema.

Las empresas prosperas son aquellas que tienen metas organizacionales ambiciosas, las que

continuamente aplican el mejoramiento continuo como una cultura desde las directivas hasta los

operarios.

Es donde el incremento de la productividad es un referente fundamental para alcanzar ese

mejoramiento que es indispensable para cualquier compañía de la actualidad; 1 “La

productividad es definida como la relación entre la cantidad de productos obtenida por

un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También como la

relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo

que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad, la

productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de

recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida En realidad, la productividad debe ser

definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la

cantidad de producción obtenida”

En la Actualidad la línea de producción de corte longitudinal de la empresa ACERCO S.A

representa el 60% de las ventas de la compañía, convirtiéndose en el Pareto principal para

realizar el presente proyecto; no cuenta con un sistema de control de la producción el cual le

muestre la realidad del proceso en cuanto a producto defectuoso, pérdidas de tiempo, averías,

bajo rendimiento y desperdicios de material.

 viii

Los informes generados no son fiables; se desarrollan solo una vez al mes, por ende, no brindan

la información necesaria para tomar decisiones y generar los planes de acciones necesarios para

garantizar al final de mes los resultados esperados por los directivos.

El costo de la no calidad es muy alto por los productos defectuosos, desperdicios no solo de

material al momento de ajustar máquina, sino en tiempo.

Formulación del Problema.

¿El Diseño del sistema de indicadores Permite obtener la medición del rendimiento, el costo de

no calidad y desperdicios no solo de material sino de tiempos en la línea de Corte longitudinal de

la empresa ACERCO S.A.?

1.
Productividad basada en Gestión de procesos  JUAN BRAVO CARRASCO, 2014

Registro de Propiedad Intelectual Nº 240.627

 ix

Objetivos

Objetivo General

Implementar sistema de indicadores de productividad y mejoramiento continuo en la línea corte

longitudinal empresa ACERCO S.A

Objetivos específicos

• Compilar la información de la línea productiva, para el cálculo de eficiencia y

desperdicios

• Calcular la capacidad instalada para la formulación de las metas de producción.

 Establecer las causas raíces más relevantes de los problemas seleccionados de calidad y

productividad

 Generar sistema de control, mediante indicadores que nos permiten controlar las metas

definidas
 x

Justificación

Con las exigencias actuales del mercado y la competitividad de las empresas de mantenerse

rentables en el tiempo, es necesario implementar estrategias que permitan definir y alcanzar las

metas organizacionales.

Con el lema “Medición es sinónimo de control”, se realiza la presente investigación en la línea

de corte longitudinal de la empresa ACERCO S.A, el cual nos brindara la oportunidad de

afianzar las habilidades y aptitudes desarrolladas durante nuestra carrera, colocando en práctica

los conocimientos obtenidos sobre tiempos y movimientos, estándares de calidad, materiales,

costos, personal, entre otros; además de contribuir al mejoramiento continuo de la compañía y

poner en marcha una herramienta que permitirá obtener información del proceso que sirva de

apoyo a la toma de decisiones de los directivos de la empresa.

Por consiguiente, la implementación del sistema de indicadores en la línea de corte longitudinal,

permitirá alcanzar dichas metas al realizar la medición de la disponibilidad, el rendimiento y la

calidad del proceso productivo, para aumentar la productividad y continuar siendo competitivos

en el mercado.
 xi

Diseño Metodológico

Espacio

El proyecto se realizará en las instalaciones de ACERCO S.A, empresa dedicada a la

transformación de bobinas de COLD ROLD y HOT ROLD en corte longitudinal y transversal,

fundada en el año 2015, donde su centro de gestión y menor control es el área productiva.

Tiempo

Se elaborará durante 1 mes de investigación y recolección de datos, se tomarán los datos

históricos del año 2018 y lo recorrido del 2019

Tipo de Estudio: Durante este proyecto la Investigación utilizada es la cuali-cuantitativa,

debido a que se realizaran mediciones de tiempo y a la misma vez se observara cualitativamente

la forma de realizar las actividades realizadas durante el proceso productivo.

Fuentes de Información Como fuente principal nos otorgaron datos de capacidades nominales

de las máquinas y los datos de toneladas producidas; se realizarán entrevista a los empleados y

directivos

Metodología. Para el desarrollo del proyecto se utilizará diferentes elementos metodológicos.

 Observación Directa; se evaluará en sitio las actividades de los procesos, para

diagnosticar el método operativo

 Diseño de formato para la recolección de datos que nos permitan definir metas según

cada referencia de producción.

 xii

 Análisis de la información para buscar alternativas de indicadores que permitan medir y

controlar los desperdicios, producción y calidad

Fase Inicial

En esta parte del proyecto la idea principal es lograr un diagnóstico de la planta de producción,

observar cada una de los procesos para obtener de esa forma la información necesaria que

permita llevar a cabo la identificación de suministros, determinar que medición es acorde al

sistema productivo, para lo cual se observará que tipos de indicadores se manejan y cuales se

podrían establecer, qué relación tiene las directrices estratégicas con los objetivos de la oficina

de ingeniería industrial, además de diferentes aspectos que permitan obtener la información

suficiente para dar una clasificación de información y generación de posibles indicadores para

posteriormente la ejecución de la segunda etapa del proyecto

Adicional a esto y con el fin de tener información real y puntual para el análisis se tomarán datos

de la producción del 2018 a la fecha de los indicadores que se han manejado y el mes de mayo de

2019, de esta manera obtener la caracterización de la programación y seguimiento de la

producción y demás datos importantes para el análisis de información.

Fase de Campo

Definir metas productivas mediante el diagnostico de capacidad nominal Vs real de maquina

Diseñar formatos para la recolección de datos diarios que nos permitan realizar la medición

Fase de Diseño

Desarrollar la propuesta de indicadores de Producción siguiendo con la filosofía del JIT

 xiii

Fase Final

Realizar propuesta y planes de acción que permitan el aumento de la productividad y la

disminución del costo de la no calidad.

Promover herramientas ofimáticas que permitan el control de la producción a nivel de jefatura y

directivos, con el objeto de tomas decisiones en tiempo real.

 xiv

Marco Referencial

La empresa ACERCO S.A dedicada al corte longitudinal y transversal de bobinas de aceros, la

cual cuenta con 1 maquina de corte longitudinal y 1 de corte transversal adquiridas desde el año

2015, con capacidad productiva nominal de 4000 kilos de producción en turnos de 8 horas

laborales, 38 personas en la parte operativa, 8 personas en la parte logística, 2 personas en

calidad y 7 personas en cargos de jefatura y directivos.

En el año 2019 la demanda de los productos comercializados incremento en un 8% respecto al

año 2018; sin embargo, durante el primer semestre del año 2019 no han alcanzado la meta para

atender la demanda antes mencionadas.

Basando en el lema del proyecto “Medición es sinomino de control”, y las herramientas

desarrolladas durante la carrera, nos enfocaremos en sistema de JIT (Justo a Tiempo), con el

objeto de garantizar el flujo de caja de la empresa y productividad.

2El sistema Justo a Tiempo es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el

sistema de producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique

desperdicio en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución. Desperdicios,

en este contexto, significa todo lo que no añada valor al producto.

Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada en la

eliminación continua de desperdicios como inspecciones, transportes entre maquinas,

almacenajes o preparaciones.
 xv

Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su filosofía de trabajo. las

materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio

al cliente.

El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial como el

Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a

Toyota y a su familia de proveedores clave. En los años siguientes se extendió por todo Japón y

hacia la década de los 80 llegó a occidente, con la industria automotriz como catalizadora.

En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas:

JIT de fabricación

JIT de procesamiento de la información

JIT del transporte.

El objetivo del proyecto radica en programar, asignar y controlar la aplicación de los factores

productivos (Mano de Obra, Materiales, Equipos e Instalaciones), con el propósito de cumplir

oportunamente con los requerimientos de ventas, emitiendo información confiable y a tiempo a

las diferentes dependencias de la Empresa sobre el desarrollo de los Planes y Programas de

Producción.

En consecuencia, se hace necesario generar una herramienta que permita el monitoreo y control

de la producción y los suministros.

___________________________________________

2
Philipp Arndt, Just in Time: El sistema de producción Justo a Tiempo. GRIN Verlag, 2005. p. 2
 xvi

Fase Inicial

Con los datos recopilados y las observaciones directas al proceso se desarrollaron las siguientes

herramientas para determinar el foco del presente trabajo.

Diagrama de Pareto de la producción de la empresa según maquinas de producción:

Donde evidenciamos que la línea de producción de corte longitudinal representa el 69% de la

producción anual de la empresa la cual para el año 2018 fue de 555472 toneladas producidas.

El promedio producido mensual en corte longitudinal es de 32097 litros representados en el

53,49% de productividad porque el promedio de las horas trabajadas no fue de 8 horas sino de 12

horas; la capacidad nominal de la maquina es de 5000 litros x hora.

 xvii

No poseen indicadores de horas laboradas, productividad por referencia de productos; debido a

que manejan espesores de lámina desde 0,5mm hasta 3 mm; por lo cual aumentan los metros

producidos, pero tiene repercusión en las toneladas.

Se realizo toma de datos de tiempo muertos incluyendo las siguientes actividades solo en el mes

de mayo de 2019; porque no se cuenta con formato de tiempos muertos y desperdicios,

obteniendo los siguientes resultados:

% Productividad 48%

% Desperdicios de tiempo 52%

xviii
 xix

Análisis de no conformes que generan costo de no calidad

Se realizo durante el mes de mayo registro de novedades de no conformes estableciendo las mas

critica en el proceso, aquellas que no se pueden reprocesar y se convierten en desperdicios; se

evidencio los siguientes defectos:

Rebaba: este defecto hace referencia a la apariencia del borde de los flejes, su causa principal es

problema con desgaste de cuchillas

Ancho por fuera de las especificaciones: causado por montaje erróneo de cuchillas y

separadores. Tolerancia máxima más o menos 0,05mm

Peso de fleje x fuera de las especificaciones: Este defecto es critico debido a que si se realiza

por menos de lo que el cliente lo solicito en la orden de compra le genera improductividad al

cliente; y si es superior no podrá utilizarlo el cliente porque superaría la capacidad de su maquina

 xx

El precio promedio de venta de este producto de corte longitudinal es aproximadamente $ 3273

por lo cual mensualmente la empresa está perdiendo $18.338.619 en venta; teniendo presente
que el producto genera un margen de rentabilidad del 30%; la empresa está por cada kg de no
conforme perdiendo $981.9, valorizado mensualmente en $5.501.586, es decir anual el costo de
la no calidad le genera $66.019.028 aproximadamente. Pör ende se construye una espina de
pescado para identificar los principales problemas que generan este costo

Mano Obra de Obra Método

Falta de
Falta de
procedimiento Falta de estandarización
entrenamiento Personal
de procesos
aprendizaje
empírico

No
conformes
Corte
Instructivos de cuadre de Longitudi
maquina
Falta de
Cronograma
Cambio de
Cuchillas Falta de estantería para
guardas cuchillas

Maquina Ambiente
 xxi

Fase De Campo

Teniendo en cuenta los datos recolectados en el mes de mayo en conjunto con el personal de

planta de las referencias producidas

 xxii

Se determinó que el espesor que ocupa la mayor participación es el 0,90mm CR de la producción

de corte longitudinal, adicional se separaron los tiempos productivos en disponibles y netos para

realizar el calculo de la capacidad de la planta. Actualmente para lograr los objetivos propuesto y

teniendo en cuenta que las fallas de mantenimiento son mínimas por contar con equipos

relativamente nuevos la eficiencia se calculo en un 80% de la capacidad. Y en base a 7,67 horas

porque se descontó los 20 minutos de alimentación del personal.

La capacidad instalada es de 5000 kg por 8 horas laborales en referencia nominal de espesor de

1,2mm; la cual solo ocupa el 15% de producción. Por ende, se estableció en referencia de 0,90

mm una tasa de producción de 312,5kg por hora, basados en la toma de tiempo realizada en

campo:

Por consiguiente, se define la capacidad de producción:

Capacidad de producción en condiciones normales = (tasa de producción teórica por hora)

x (tasa de eficiencia) x (8 horas por turno)

Capacidad de producción en condiciones normales = (512kg ) x (0,80) x (7,67horas por

turno) = 3141 kg

Actualmente la planta se encuentra en 1480kg por turno es decir en un 47% de eficiencia

Para lograr los objetivos en rentabilidad planteado por la compañía el costo de la calidad debe
bajar mínimo el 50% del actual es decir del 17% al 9% de la producción mensual. Sin embargo,
lo óptimo de una compañía es que el costo y los desperdicios no superen el 4% de su producción

Costo de no calidad: kg de producto no conforme/ Kg totales producidos

 xxiii

Fase De Diseño

Debido a la cantidad de referencia manejadas en el proceso se determinan diseñar los siguientes

indicadores para enfocarnos de forma real el estado de la planta:

Utilización Disponible:

Es el tiempo que tenemos programado en este caso de la planta 8 horas sobre el tiempo de carga

o real descontando los tiempos de cambio o parada mas de una hora de mantenimiento.

Utilización Neta

Del tiempo disponible programado el cual descuenta los paros programados por descansos,

reuniones programadas, mantenimientos preventivos, y cambios de referencia. Cuanto tiempo

opere la maquina continuamente.

Productividad Neta

Determinada por la cantidad de kg producidos/ kg programados en el plan de producción

dependiendo la referencia.
 xxiv

Propuesta de indicadores diarios a analizar para mejorar donde se encuentra las

desviaciones diarias del proceso.

Realizándole monitoreos mediante graficas de control diarios y acumulados en el mes.

xxv
 xxvi

Estos indicadores se basan en la estandarización de paradas e interrupciones que se plantean para

llevar control de la producción:

Parada: se considera parada a todos los tiempos programados y que se incluirán en la

programación o plan de producción, estos contaran con códigos para realizar registro en un

formato de tiempo que diligenciaran los operarios una vez se detenga por algún motivo.

Interrupciones: se considera interrupciones a todos los tiempos muertos que se incurran una vez

este en funcionamiento la máquina,; Afectan el indicador de utilización neta, estos contaran con

códigos para realizar registro en un formato de tiempo que diligenciaran los operarios una vez se

detenga por algún motivo.

xxvii
 xxviii

Propuesta para la programación de producción teniendo en cuenta los tiempos de cambio

de referencia, descansos y reuniones programadas.

Esta programación se basa en programar las paradas correspondientes a cambios de referencia,

para de mantenimiento programada y todas las paradas relacionadas en la estandarización

anteriormente realizada. Adicional de programar según la capacidad nominal de cada referencia

 xxix

Fase Final

Propuestas para mejorar el costo de la no calidad

 Fabricar estantería para la manipulación y conservación de herramental

 Entrenamiento y socialización de la importancia del cuidado del herramental utilizados

para la producción, cuchillas, separadores y lainas.

 Realizar cronograma de pulimiento y cambio de cuchillas para evitar rebaba en el

proceso de corte longitudinal

 Implementación de instructivos de las actividades de montaje, enhebrado y zunchado del

proceso de corte longitudinal y del calculo del metraje para garantizar peso de los flejes

finales

 Entrañamiento formal al personal operativo sobre las mejoras planteadas y las metas

establecidas

 Diseño e implementación de Gerencia Visual para que sean participe de la mejora de

productividad y disminución del costo de la no calidad

 xxx

Discusión

Con los indicadores planteados se pretende revisar diario y semanalmente el

cumplimiento de la planta de corte longitudinal con el propósito que el personal de planta

participe en las mejoras basadas en PHVA, donde el planear es realizar la programación

con antelación utilizando el formato diseñado con el objeto de disminuir el tiempo de

recepción de ordenes de producción y el tiempo de los cambios de referencia ;el Hacer es

el cumplimiento de las metas definidas para lograr el incremento que la empresa requiere

para mejorar su nivel de servicio; el Verificar mediante el análisis y las acciones de

mejoras y las tendencias de las gráficas; el Actuar mediante al análisis de indicadores

generar planes de acción que apunten a minimizar lo sucedido

 xxxi

Referencias