INTRODUCCIÓN

Usualmente cuando se constituyen una empresa manufacturera, se adecua la

planta de acuerdo a las necesidades actuales, pero estas pueden verse sujetas a
un crecimiento rápido y repentino en la demanda, lo que obliga a tener procesos y
plantas flexibles al cambio, con la finalidad de cumplir demandas de manera
inmediata. Cuando no existe una planeación clara en el diseño y distribución de la
planta, genera altas distancias de recorrido, elevando el consumo de energía y por
ende altos costos de producción.

Con el aumento de la competitividad, los incrementos de costo cobran importancia

en diferentes procesos. Por esto se busca la implementación de herramientas que
permiten mejorar el flujo del proceso, disminuyendo distancias, consumo de energía
y altos índices de inventarios. como el diagrama de recorrido, poka-yoke, y
herramientas más visuales como las 5S, y la simulación.

La Investigación propuesta busca eliminar los retrasos de entrega de pedidos

debido a la demora de producción o reparación de cilindros hidráulicos de la
empresa HIDRAULIC SYSTEMS S.A, y con ayuda de las herramientas
anteriormente mencionadas, diseñar la distribución ideal en la planta de producción
con el fin reducir los tiempos de ciclo de los diferentes procesos.
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Hydraulic Systems S.A. es una empresa dedicada a prestar servicios de
recubrimiento en cromo duro y brindar soluciones integrales en la fabricación,
reparación, reconstrucción, mantenimiento y suministro de cilindros hidráulicos y
neumáticos con más de 23 años de liderazgo nacional. Su principal cliente es el
sector minero quienes mantienen un stock de cilindros reparados para tener
disponibilidad de la maquinaria en todo momento. Dentro de la oferta de valor de la
compañía está el ofrecer garantía por los primeros 6 meses, fiabilidad de la duración
de la operación de los cilindros, soporte técnico para el análisis de fallas y tiempos
de entregas menores a 60 días desde ser recibido el componente hasta ser
entregado.1

La entrega oportuna de los cilindros (TAT) en los últimos años ha desmejorado

pasando de estar en 72 días promedio para el año 2016 a 80 días promedio para
el año 2018 (ver tabla#1), lo anterior ha creado inconformismo en los clientes,
siendo así que se ha notado una disminución en componentes a reparar de los
principales clientes (ver tabla # 2). Para esto, con el cambio gerencial se hace una
inspección inicial de la compañía, detectando acciones a mejorar que están
relacionadas con el cumplimiento del plan de entregas, entre estas tenemos:
 Demora en los desplazamientos entre máquinas, tema reportado
diariamente en las Bitácoras de fin de turno de los supervisores.
 Demoras en ubicación de componentes.
 Reprocesos en área de cromado (Ver tabla3).
 Desorden en el área de trabajo.
 Entre otros.

1
https://hscol.com.co/
Entonces, con la implementación de la filosofía lean manufacturing, Hydraulic
Systems puede aumentar su productividad, trabajar en el mejoramiento continuo,
reducir o eliminar las problemáticas mencionadas anteriormente y mantenerse
vigente en el mercado como lo ha hecho desde su creación.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuál es el impacto de la implementación de mejora basada en la filosofía lean

Manufacturing en la empresa Hydraulic Systems S.A.?

1.3. ÁRBOL DE PROBLEMA

Figura 1. Árbol de problema

Quiebra de la empresa

Pérdida de clientes Crisis financiera

Inconformismo con Menor número de

clientes componentes a reparar

Altos tiempos de entrega

Transportes excesivos Reprocesos Demoras

Inadecuado Falta de Componentes

diseño de orden y Procesos no no ubicados
Layout aseo estandarizados en máquina

Fuente: Elaboración propia.

1.4. OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General

 Determinar el impacto que conlleva la implementación para la mejora basada

en la filosofía Lean Manufacturing en la empresa Hydraulic Systems S.A.

1.4.2 Objetivos Específicos

 Identificar los factores que generan improductividad y retraso en los procesos

de la planta mediante un análisis diagnóstico.
 Realizar una planificación que permita la adecuación de la filosofía Lean
Manufacturing en la planta de la empresa Hydraulic Systems S.A.
 Implementar las estrategias de la filosofía Lean Manufacturing en la planta
para determinar el impacto de este.

1.5. JUSTIFICACIÓN

En el año 2018 la noticia de que la cadena estadounidense Sears se declaró en

bancarrota le dio la vuelta al mundo. “La icónica empresa, que nació en 1886, y que
fue pionera en el concepto de ventas por correspondencia, no se adaptó a los
cambios tecnológicos, situación que la alejó de las nuevas generaciones y que a la
postre la dejó regazada frente a otros grandes competidores que sí desarrollaron
otras formas de vender.”2 De esta manera referenció la revista portafolio la
importancia que hay el actualizar e innovar en las empresas para mantenerse en el
tiempo. En el caso Hydraulic Systems, las ventas han decaído en los últimos tres
años, así mismo el inconformismo con el tiempo de respuesta ha sido manifestado
por el cliente.3
Tabla #4: Valor recaudado por año.
AÑOS Valor ventas
2016 $ 39,755,916,076

2
https://www.portafolio.co/negocios/empresas/por-que-quiebran-las-empresas-en-el-pais-522419
3
Encuestas de satisfacción.
 2017 $ 33,935,792,033
2018 $ 25,797,078,254
Total general $ 99,488,786,363
Fuente: Base de datos HSP

Siendo así, las inversiones en la aplicabilidad de lean manufacturing tendrían un

retorno a la inversión casi de inmediato considerando solo lo que se dejó de
recaudar del año 2017 al 2018 de $ 8,138,713,779. De la misma manera,
mejorando el tiempo de respuesta y optimizando la operación, la planta tendría
capacidad para responder a mas de 300 componentes al mes, tomando de
referencia que en años anteriores sin implementar dichas herramientas se
alcanzaban 309 componentes mensuales promedio (tabla#5).

Componentes despachados
Meses año 2016 año 2017 año 2018 Total general
ene 192 345 280 817
feb 251 255 252 758
mar 289 342 339 970
abr 232 276 257 765
may 201 251 185 637
jun 231 372 207 810
jul 236 300 234 770
ago 287 295 248 830
sep 291 347 279 917
oct 289 340 282 911
nov 295 313 282 890
dic 276 272 235 783
Total general 3070 3708 3080 9858
 Componentes despachados
400 372
345 342
339 347 340
350
313
300 295
300 280 276 279 282 282
272
255
252 257 251 248
250 234 235
207
200 185

150

100

50

0
ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic

año 2016 año 2017 año 2018

Fuente: Base de datos HSP

Tabla #1: días promedio de entrega desde la llegada y desde la aprobación.

Años Cuenta de OR Promedio de llegada- entrega Promedio de Aprobado- entrega

2016 1147 72.08 27.79
2017 3661 80.29 29.97
2018 3007 80.46 36.83
Total general 7815 79.15 32.29
Fuente: Base de datos HSP

Tabla #2: suma de ordenes de reparación por año de los principales clientes.

Principales clientes 2016 2017 2018 Total general

 CHM MINERIA S.A.S 112 303 77 492
DRUMMOND LTDA - MINA 85 215 163 463
KOMATSU COLOMBIA SAS 21 98 62 181
RELIANZ MINING SOLUTIONS S.A.S. 509 1825 1746 4080
Total general 727 2441 2048 5216
Fuente: Base de datos HSP

Tabla #3: Recuento de reprocesos por áreas por años.

ÁREAS 2016 2017 2018 Total general

CROMADO 69 304 223 596
SOLDADURA 41 103 160 304
MECANIZADO 28 111 73 212
MECANIZADO - TORNO 17 55 95 167
POLICHADO 10 43 67 120
RECTIFICADO DE INTERIORES 14 31 17 62
DESARME/EVALUAC/ARME/PRUEBA 16 18 13 47
RECTIFICADO DE EXTERIORES 2 8 29 39
PRODUCCION GENERAL 6 9 3 18
DIBUJO TECNICO 5 3 7 15
LAVADO 3 12 1 16
ALMACEN PROCESOS 4 10 1 15
OTRA 4 4
PINTURA Y EMBALAJE 6 4 10
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS 2 1 5 8
MANTENIMIENTO 8 8
CONTROL CALIDAD 2 2 4
SOPORTE TECNICO 1 1 2
COMERCIAL 1 1 2
OTROS 0
TRABAJO TALLER EXTRNO 1 1
ADMINISTRACION 1 1
VERIFICACION, ARMADO Y PRUEBA 0
Total general 224 712 715 1651
Fuente: Base de datos HSP

AÑOS Valor Cotización

2016 $ 39,755,916,076
2017 $ 33,935,792,033
2018 $ 25,797,078,254
Total general $ 99,488,786,363