Propuestas de mejora en área de Operaciones.

 Realizar un análisis de los rechazos (internos y externos) en los últimos años, con la finalidad
de detectar tendencias por áreas. A través de esto será posible crear un catálogo que se
pueda difundir a cada área, para evitar reincidencias. Con base en los rechazos más
comunes hacer un catálogo de causas más frecuentes a través de los años.
 Uno de los principales problemas que tiene actualmente Revisión es el constante
movimiento del personal. Es necesario darle una mejor capacitación al nuevo personal y en
general a todos los nuevos miembros de la compañía.
 Análisis de tiempos muertos directamente en línea. Producción reporta los tiempos
muertos, sin embargo, raramente se asignan el tiempo muerto a ellos. Si un observador se
queda al lado de la máquina por cierto tiempo podrá observar en qué gasta el tiempo el
operador. Hay áreas de mejora, por ejemplo, la idea de tener dos operadores por máquina
es que solo uno vaya a comer, no los dos al mismo tiempo.
 Realizar un diagrama general de cada máquina de impresión. Esto con la finalidad de facilitar
la visualización e instalación de aditamentos. Por ejemplo, antes de alguna aprobación se
puede usar uno de estos diagramas para saber cómo va el paso del material y si es necesario
considerar alguna torre, estación de suaje y/o tinta de más (los dibujos se actualizarán a
través del software AutoCAD).
 Reportar el tiempo muerto de uso de computadora. Generalmente el CPU, mouse y teclado
que están en la mesa de las prensas, son lentos. Se puede comparar el tiempo muerto por
espera de máquina vs el costo de adquisición de nuevos CPU’s, teclados y mouse (mínimo),
con la finalidad de saber si vale la pena o no invertir en nuevo equipamiento.
 En producción se tiene prendido por default el tratamiento corona, aún cuando sea papel
lo que pasa a través de él. Hacer un análisis energético de consumo de energía y ver el
ahorro solo por usarlo en los materiales que realmente lo necesiten.
 Actualización de empaques en 4D. Generar un formato que llenará el área de revisión. Cada
lunes se pasará al área de ingeniería para que vaya actualizando los datos de cada una de
las etiquetas que no tienen datos (etiquetas por rollo, rollos por caja, tipo de caja, etc).
 Calidad. ¿realmente conviene usar tape 550 o 600 para ciertos clientes? Estos tapes son
agresivos, se recomienda actualizar las especificaciones de ciertas liberaciones, puede
reducir el tiempo muerto en máquina.
 Hojas maestras. Se genera tiempo muerto por búsqueda de hojas maestras, cuando no se
encuentran es necesario volver a hacer un arreglo en máquina con diferentes tipos de
anilox. ¿Conviene generar una base de datos a través de escáner o pedir al área de Sistemas
crear una base de datos para capturar la información a través de una plataforma?
 Para ingeniería, retomar un plan general pre-aprobación, en donde se enlisten los puntos
que deben considerar las áreas antes de alguna aprobación, así como para recabar su firma
de enterado. Se sugiere que se brinde dicha hoja a cada área después de la junta de
producción.
 Para los tiempos muertos en las aprobaciones generar un formato donde se enlisten los
tiempos de respuesta de cada área, así como la correspondiente firma con el tiempo
asignado.
  Generar (o retomar) un formato de los cambios que se hagan en las aprobaciones. Por
ejemplo, cambio de anilox de una estación es 1 cambio, del cual se debe guardar un retén
y anotar en el formato. Un 2do cambio sería ajuste de tinta, del cual también se debe
guardar un retén.
 Hacer una reunión con al menos 1 miembro de cada área para detectar más áreas de
mejora.

En los trabajos de tesis varias empresas han colaborado con la UNAM. Se mantiene la
confidencialidad de las máquinas e información estratégica del negocio. Generalmente los
resultados se expresan en términos de porcentaje y no se nombra a ningún cliente en particular, es
decir, no se nombrará alguna marca en específico, sino que se referencian como “Empresa A”,
“Empresa B”, etc.