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INSPECCIÓN DE SISTEMAS DE
TUBERÍAS DE PROCESO
WB011 – Tuberías de Proceso
Donde:
Para t < D/6, el espesor de diseño para presión interna en tubería recta no debe ser
menor que el calculado en acuerdo con las siguientes ecuaciones:
Cuando t ≥ D/6 o para P/SE > 0.385, el calculo del espesor por la presión de diseño
para tubería recta requiere considerar factores como la Teoría de falla, Efectos de
fatiga y Esfuerzos térmicos. La nomenclatura de la ecuación No. 2 es la siguiente:
Para t ≥ D/6
Y = [d + 2c] / [D + d + 2c]
WB011 – Tuberías de Proceso
Aceros Austeniticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7
Cr Mo 1 0.95 0.91 0.86 0.82 0.77 0.73 0.68 0.64 " " " " " "
Las tablas A-1A y A-1B proporcionan los factores de calidad para Fundiciones y
de juntas soldadas longitudinales en tuberías y accesorios respectivamente,
“E”
En el caso de tubería A-106 (Tubería sin costura) el factor “E = 1”
P * D
t=
2 * S * E
En aplicaciones a baja presión y baja temperatura, los espesores requeridos
determinados en la formula de Barlow pueden ser demasiado pequeños por lo que
la resistencia estructural de la tubería sería insuficiente.
El Dueño/usuario tendrá que especificar los espesores estructurales mínimos o
usar los mostrados en la siguiente tabla:
Espesor Estructural Mínimo para Temperaturas < 400°F (205°C)
NPS
pulg. (mm)
1/2 a 1 0.07 (1.8 )
2 0.07 (1.8 )
3 0.08 ( 2 )
4 0.09 (2.3 )
6 a 18 0.11 ( 2.8 )
20 a 24 0.12 ( 3.1)
WB011 – Tuberías de Proceso
2 0.10 ( 2.5 )
3 0.11 ( 2.8 )
4 0.12 ( 3.1 )
6 a 18 0.13 ( 3.3 )
20 a 24 0.14 ( 3.6 )
WB011 – Tuberías de Proceso
API 570 no debe ser usado como sustituto de los requerimientos originales de
construcción y no debe ser usado en conflicto con requerimientos de regulaciones
actuales. Solamente, si los requerimientos de API 570 son más estrictos, entonces
estos deberán gobernar.
API 570 cubre los fluidos de proceso, hidrocarburos y fluidos tóxicos o flamables
como lo son: crudo, refinados y productos químicos.
API 579 con las metodologías de Aptitud para el Servicio y API 580/581 con las
metodologías de IBR son aplicables y aceptadas por el Estándar API 570
WB011 – Tuberías de Proceso
Referente a la Organización.
El dueño/usuario debe ejercer un control en el programa de inspección de los
sistemas de tuberías, sus frecuencias y el mantenimiento optimo en acuerdo con
los requerimientos de API 570.
Actores Principales.
Ingeniero de tuberías (Piping Engineer). Es responsable por el dueño/usuario en
las actividades que involucran el diseño, la revisión de ingeniería, análisis o
evaluación de los sistemas de tuberías y DRP.
Sistematización.
Antes de desarrollar un plan de inspección, la instalación completa tendrá que
dividirse en sistemas de tuberías o circuitos.
Los sistemas de tuberías se realizan con base en los mecanismos de daño con el
objetivo que se cuente con una alta probabilidad en detectar los daños en las
unidades de proceso.
Los sistemas de tuberías tienen características comunes que pueden ser:
Función del proceso (Sistema de calentamiento)
Control del Proceso (Temperatura/fronteras)
Plan de Inspección.
El plan de inspección debe cubrir los sistemas de tuberías y sus dispositivos de
relevo de presión.
El plan debe contener tareas y frecuencias requeridas para vigilar los mecanismos
de daño identificados y asegurar la integridad de cada sistema. El plan debe
incluir:
Definir cada tipo de inspección a utilizarse
Fechas próximas de inspección
Técnicas END, incluyendo su alcance y sitio a ejecutarse en CML
Tipo de limpieza necesaria, pruebas de presión.
Descripción de MD que ha experimentado y las reparaciones requeridas.
Superficial
Fatiga Mecánica y Térmica
Corrosión, esfuerzos y Cáusticos
Corrosión, esfuerzos y por Cloruros
Corrosión, esfuerzos y ácidos politiónicos
Sub-Superficial
Inducido por Hidrogeno
Micro fisuras por alta temperatura debido al ataque por hidrogeno (HTHA)
Cambio metalúrgicos como Fragilización por Temperizado o por Hidrogeno
WB011 – Tuberías de Proceso
Áreas a Inspeccionar.
• Puntos de Inyección
• Puntos de Mezcla y piernas muertas
• CUI
• Interfaces suelo-aire
• Zonas con alto potencial de perdida de metal local
• Puntos de contacto
• Soportes y colgantes
• Válvulas y accesorios
Tipos de Inspección.
Inspección Visual Interna
Inspección en Servicio (On-stream)
Inspección Medición de Espesores
Inspección Externa Visual
Inspección de tubería con vibración
Inspección Suplementaria
Los CML tendrán que ser situados en áreas con sospecha de CUI, interfaces suelo-
aire o cuando existan cambio en especificaciones de materiales.
Los CML tendrán que ser marcados en dibujos de inspección (Isométricos)
Los CML pueden ser eliminados o el número reducido cuando los mecanismos de
daño esperados no resulten en la perdida de metal u otras formas de deterioro.
Otros END.
Líquidos Penetrantes para la búsqueda de grietas, porosidad y perforaciones
pequeñas, por ASME V, Artículo 6
Puntos de Mezclado.
• Son sitios donde dos o más corrientes diferentes se juntan. La diferencia en las
corrientes puede ser la composición, temperatura o cualquier otro parámetro
que pueda contribuir al deterioro o en acelerar la perdida de metal bajo
condiciones operativas normales.
• Debido a los problemas que puede causar, estos deben ser identificados y
revisados para determinar las áreas en que se ha incrementado la
susceptibilidad al deterioro.
• Estas secciones pueden ser tratadas por separado como circuitos e incluir un
plan de END diferentes al resto del sistema de tubería.
• Los END principales son el Radiografiado y ultrasonido para la perdida de metal
y se deberá considerar la susceptibilidad a la fatiga térmica y picaduras.
WB011 – Tuberías de Proceso
Puntos de Inyección.
Son sitios donde se acelera el deterioro y por ello se tendrá que tratar en forma
separada.
Línea de Vapor
O 12 pulgadas mínimo, el
que sea mayor
Punto de
Inyecció
n
Circuito CONDENSADO
punto de RES
Inyección
COLUMNA DE
DESTILACIÒN
Pruebas de Presión.
Las pruebas de presión no son normalmente realizadas como parte de la
inspección de rutina. Cuando se realizan, estás deben cumplir los requerimientos
del ASME B31.3.
Comúnmente, las pruebas se realizan en el circuito entero, sin embargo cuando
sea práctico se pueden ejecutar en secciones o componentes individuales.
Cuando una prueba de presión es requerida, este debe ser conducido después de
cualquier tratamiento térmico, pero antes de ser aplicada se tendrá que revisar la
estructura soporte y cimentaciones por un ingeniero para asegurar que sea
confiable al someterlo a la carga hidrostática.
Fluido de Prueba.
El fluido de prueba deberá ser agua, a menos que genere problemas de
congelamiento u otros efectos adversos en la prueba.
Una alternativa al agua son los líquidos que pueden ser flamables pero cuando
sean usados su punto de flasheo debe ser de al menos 120°F o mayores.
Clases de Tuberías.
Todo sistema de tubería debe ser clasificado en clases, excepto para tuberías
que han sido planeadas con base en proyectos IBR.
Esta clasificación permite establecer los esfuerzos adicionales en sistema de
tuberías que tienen consecuencias altas en el caso que ocurra una falla y
permita la perdida de contención.
El NFPA 704 puede ser útil en clasificar los sistema de tuberías en acuerdo con
peligros potenciales.
La temperatura de operación de una corriente de hidrocarburo relativo a su punto
de flasheo, punto de ebullición (boiling) y temperatura de auto-ignición
representan factores importantes en definir las consecuencias potenciales en una
perdida de contención. En otras palabras, la temperatura de operación del sistema
de tubería con hidrocarburos tendrá que ser considerado cuando se asigne una
clase de servicio.
WB011 – Tuberías de Proceso
Clase 1.
Representa los productos cuyo servicio tienen un alto potencial y resulte en una
emergencia inmediata en el caso que una fuga ocurra, estos productos pertenecen
a la Clase 1.
Clase 2.
La CLASE 2, incluye la mayoría de los sistemas de tuberías que se encuentran en las
unidades de proceso y fuera del sitio
Clase 3.
Son Hidrocarburos en sitio que evaporan lentamente durante la fuga debido a la
temperatura de operación que se encuentra por debajo del punto de ebullición
pero por encima del punto de flasheo.
Hidrogeno en sitio, gas combustible y gas natural.
Ácidos fuertes y cáusticos en sitio
Clase 4.
Son Hidrocarburos en sitio que evaporan lentamente durante la fuga debido a
temperatura de operación que se encuentra por debajo del punto de ebullición pero p
encima del punto de flasheo.
Hidrogeno en sitio, gas combustible y gas natural.
Ácidos fuertes y cáusticos en sitio
Vapor o sus condensados, aire o nitrógeno.
Agua incluyendo el suministro a calderas
Aceite de sellos
ASME B31.3, servicios con categoría D
Cañerías y drenajes
WB011 – Tuberías de Proceso
Frecuencias de Inspección.
Cuando no se utiliza el IBR, los criterios para establecer y mantener las
frecuencias son los siguientes:
Cálculos de rango de corrosión y vida remanente
Clasificación de servicios de los sistemas de tuberías
Requerimientos locales aplicables
Juicio del Inspector, ingeniero de tuberías, especialista en
sistemas de tuberías fundamentado en las condiciones de
operación, historiales de inspección para su análisis.
El periodo entre las mediciones de espesores para CML o circuitos, no tendrá que
exceder la mitad de la vida remanente o la máxima frecuencia recomendado en la
tabla 1 mostrada en la PARTE INFERIOR, el que sea menor.
La inspección para tubería con CUI se deben ejecutar cuando operen en un rango
entre 10°F (-12°C) y 350°F (175°C) para aceros al carbono y de baja aleación.
Cuando la inspección muestre zonas con daños (CUI), áreas adicionales tendrán
que ser inspeccionadas y algunos casos hasta el requerimiento del 100%,
a) Tubería susceptible son aquellas que operan en el rango de temperatura que pueden ser afectadas por CUI.
b) La tercera columna describe áreas adicionales a considerar para inspeccionar y no son progresivas de la
segunda columna.
WB011 – Tuberías de Proceso
Existen factores que afectan directamente la probabilidad del CUI, estos son:
• Condiciones climáticas
• Diseño y mantenimiento del Aislamiento
• Tuberías con servicio criogénico enchaquetados
• Tuberías en las cuales la temperatura mantenida sea suficientemente baja
o alta para evitar la presencia de agua
4. REFERENCIAS.
API 570 Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair and Alteration
of Piping Systems.
WB011
INSPECCIÓN DE SISTEMAS DE
TUBERÍAS
FUNDAMENTADO EN API 570
Conozca los requerimientos principales en la
planeación de la inspección en los siste-
mas de tuberías de proceso.