Parámetros Generales

Volumen
Se procede con el diseño de un estanque estabilizador y de concentración cuyo volumen
requiere alcanzar los 1600 [lts] ó 1.6 [m3] como capacidad volumétrica máxima bajo un
proceso de flujo estacionario (la mayor parte del tiempo), estanque además donde la gaseosa
en fabricación procede a carbonatarse y transitar a la etapa final de embotellamiento. Lo
anterior, hasta efectuar en tiempos en los que estime conveniente la empresa un proceso de
flujo no permanente y vaciado completo del estanque.

Como conjunto ingenieril, se ha decidido diseñar el estanque considerando una capacidad

volumétrica 25% superior a la máxima solicitación esperada por la empresa, factor de
seguridad que acrecienta la capacidad de almacenamiento del estanque en caso de que por
algún motivo futuras falencias en el control de los flujos másicos de entrada y salida del
estanque pudiesen generar más acumulación de líquido en el interior del estanque que la
presupuestada. Siendo el factor de seguridad igual a 1.25

Medidas

Existen innumerables opciones para desarrollar el acotamiento y dimensionamiento de un

estanque cilíndrico restringido a un volumen igual a 2[m2], sin embargo, además de ello se
debe tener presente tanto las limitaciones de instalación en planta como las normas de
seguridad que rigen el diseño de estanques.

Considerando que la empresa busca utilizar y optimizar de la mejor manera su área de terreno
y cuenta con la posibilidad de estructurar y reticulares pasadizos en altura y escaleras, se
busca maximizar el volumen y minimizar el área del estanque, teniendo presente ante esta
medida el criterio de esbeltez.

Presión y Temperatura
En base a las dimensiones de área minimizadas y volumen maximizado anteriormente es
posible cuantificar y visibilizar los efectos de la presión sobre el estanque receptor.
Considerando la presión atmosférica (15 lb/plg2 ,1 kg/cm2) en los alrededores o periferia del
estanque y contando con que la presión máxima experimentada por el estanque viene dada
por la presión hidrostática generada por el líquido en el fondo del estanque.

Considerado un proceso de carbonatación de “batch”, la mezcla de agua y jarabe posterior a

atravesar un intercambiador de calor alcanza una temperatura entre 7 y 9 ºC, valores entre
los cuales fluctúa en el tanque de carbonatado, en el cual se le agrega el CO 2.

Por otra parte, en un carbonatador por inyección, la mezcla entre el jarabe y el agua se da al
inyectar constantemente jarabe en la corriente de agua, conservando el modo de operación
en el enfriamiento y carbonatado del producto mezclado, el cual es básicamente bombeado
a través de un enfriador o intercambiador de calor, enfriándose de 30° a 2°C (86° a 36° F).
En cuanto a la presión del dióxido de carbono, esta se ajusta para dar la combinación
adecuada de presión y temperatura, con tal de lograr la carbonatación deseada. A menos que
el agua esté muy caliente, la presión del dióxido de carbono estará generalmente entre 50 y
65 lb/plg2 (psi), entre 3.5 y 4.2 kg/cm2.

En base a las temperaturas estudiadas, los requerimientos de la empresa y antecedentes

existentes, se considerará una temperatura máxima en el estanque de 45ºC. Mientras que,
para la presión máxima en el sistema, el diseño será bastante conservador permitiendo
holgura suficiente ante cualquier falla del tipo neumática o de las bombas encargadas de los
cambios de presión en la mezcla, considerando que la presión en el estanque alcanza un
valor máximo igual a 10 bar, aproximadamente 145 psi.

Accesorios

Boquilla de alimentación, boquilla de vaciado, una válvula de seguridad, termómetro y

manómetro y cuantificador volumétrico.
Concepto de diseño y funcionamiento
Tipo de Recipiente
Dadas las necesidades presentes en el diseño del estanque, se procede con el diseño de un
estanque tipo cilíndrico vertical, dada la condición que facilita bastantes problemas presentes,
como lo es el vaciado del sistema.

Funcionamiento dentro de la situación

Dentro del proceso industrial, el estanque presenta una sola función de importancia, donde
se requiere mantener una cantidad elevada de líquido en condiciones específicas. Es
necesario definir los métodos de llenado y vaciado, aparte de los sistemas de control que
debe tener.

El proceso comienza con el llenado del estanque, el cual se hará mediante una boquilla
ubicada en la parte superior del estanque
El vaciado del sistema ocurre mediante otra boquilla, que convenientemente se ubica en el
punto más bajo del estanque, así el vaciado ocurre gracias al propio peso de la gaseosa. El
lavado del estanque se realizará con un sistema automático al interior del estanque, sistema
CIP.

Tapa, manto, base, tipo de anclaje y accesorios

Tapa
La definición de las formas de tapas viene dada mediante las necesidades y facilidades de
operación, además de que su consecuente cálculo viene normado por el manual de Diseño
de recipientes a presión, del Ing. Juan Manuel León Astrada, Edición 2001.

La tapa superior sería de forma plana, dado que, en dicho punto, la única presión considerable
es la presión atmosférica, por lo tanto, esta forma permite una fácil construcción y se
ahorrarían bastantes gastos tanto de producción como de material

El diseño de la tapa inferior se decidió por una forma plana con % pendiente minúsculo, dado
que con esa geometría el vaciado se facilita y la concentración de esfuerzos para el fondo se
apaciguan en gran medida
Manto

Base

Tipo de anclaje

La resistencia al volcamiento de los estanques no anclados no

solo es suministrada por el peso del manto sino también por una
porción del contenido del estanque, esto es muy parecido a la
realidad ya que cuando un estanque no anclado es sometido a
un fuerte movimiento del suelo, la fuerza lateral debida las
presiones hidrodinámicas actuando sobre la pared del estanque
es de la misma magnitud que el peso del líquido. A no ser que la
pared del estanque se levante, el momento volcante inducido por esta fuerza
lateral no puede ser solamente equilibrado por el peso del estanque.

Para un estanque común y corriente el peso del estanque es mucho menor que
el peso del líquido que contiene; por lo tanto, el peso del estanque es insuficiente
para equilibrar el momento volcante debido a las presiones hidrodinámicas
actuando sobre el manto del estanque, y el manto se levanta localmente. Como
resultado de esto la parte del fluído contenida en la parte levantada entrega el
resto de carga necesaria para equilibrar el momento volcante producido por las
presiones hidrodinámicas que actúan sobre el manto del estanque.

La pared del estanque esta efectivamente unida a la fundación la cuál es lo

suficientemente pesada para prevenir el levantamiento del estanque durante la
ocurrencia de un sismo. Lo anterior significa que los pernos de anclajes deben ser
capaces de transmitir la tensión vertical inducida por el sismo en las paredes del
estanque a la fundación.

Se observa comúnmente según estudios la falta de anclajes en la gran mayoría de los

estanques, según lo que recomienda el API 650.
Gran cantidad de estanques en vez de anclajes se instalan con topes. Se plantea que la
maestranza lo impuso como condiciones de diseño, se estimó inhibir desplazamiento
lateralmente de su ubicación ante los esfuerzos generados por un sismo.
Otros
Como extra se añade un aislante térmico al estanque, que cubre por fuera de este y por el
interior de la capa externa, que será de espuma de poliuretano, con el fin de que el
funcionamiento del enfriador sea más óptimo.

Estudio de Presiones y Fuerzas

Dimensionamiento de los elementos
Estanque:
- Tapa Superior: Plana, diámetro, espesor, masa
- Base Semi-elíptica: radio1, radio2, masa
- Cilindro : radio interior, radio exterior, masa
Masa total:

Para el estanque: Planchas de acero, tipo: , cantidad:

Para el recubrimiento: Planchas de acero

Material
El material a utilizar es uno de los puntos más importantes en la realización de este estanque,
ya que la selección correcta de este mismo garantiza una mayor vida útil, un correcto proceso
del material y el cumplimiento de las normas al momento de la realización de este mismo.

Es por esto que se debe escoger un material que cumpla con las normas y requerimientos
mínimos necesarios, un anticorrosivo dada la salinidad y lo variable del clima en ciudades
costeras como Con Con.

Corrosión: Aceros Inoxidables

Los Tipos 304 y 304L proporcionan resistencia a la corrosión en una amplia variedad de
condiciones de oxidación y reducción moderadas, agua fresca y aplicaciones no marinas.

Proveedor

Soldaduras
Debido a que el material seleccionado para la construcción del estanque es de acero
inoxidable, es necesario utilizar gas inerte y posteriormente se pasará la soldadura mediante
una solución de ácido nítrico. Esto se aplicará en la totalidad de las soldaduras del estanque,
para así prevenir la falla prematura y la corrosión.
Se planea usar el método de soldadura TIG, debido a que su calidad es ajustada a lo que se
necesita.