Principios de Voladura - Tem

EXPLOTACIÓN DE MINAS
PRINCIPIOS DE
VOLADURA
Saber, Saber hacer, Saber ser

Evaluación de Competencias
PRINCIPIOS DE VOLADURA
(Explotación de minas)
Nombre del estudiante: _____________________________________________________________
El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el

estándar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas
(según CETEMIN).
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
90 - 100% 80 - 89% 70 - 79% 50 - 69% 0 - 49%
NOTA:
A. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier
detalle en relación a los criterios de competencia.
B. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
Puntaje Final Total
VALORES Y ACTITUDES:
Responsabilidad, Respeto, Perseverancia y Proactividad. Saber, Saber hacer, Saber ser
EM - Evaluación por competencia
1. Identificar y describir explosivos

»» Describir explosivos
»» Identificar componentes de los Explosivos
»» Describir características principales de los Explosivos
»» Describir clasificación de los explosivos
»» Identificar explosivos y los agentes de Voladura.
»» Describir ventajas y desventajas de las inamitas Emulsiones u
agentes de Voladura
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
2. Identificar accesorios de voladura

»» Describir concepto de Accesorio de Voladura

»» Clasificar los accesorios de Voladura
»» Describir las características de cada uno de los accesorios de
voladura
»» Describir cordón Detonante (Pentacord)
»» Describir fulminante no Eléctrico con retardo Y sus característi-
cas
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
3. Describir cebado o primado de los explosivos

»» Describir concepto de Cebos

»» Describir criterios de tipos de Explosivos para la preparación
de Cebos.
»» Identificar las recomendaciones en la preparación de Cebos
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Evaluación por competencia - EM
4. Identificar y describir mecánica de rotura

»» Describir el proceso de detonación de una carga Explosivo.

»» Identificar las fases de la mecánica de rotura de un taladro con
cara libre.
»» Identificar las Fases de la mecánica de rotura de un taladro sin
cara libre (cráter).
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
4. Identificar y describir sistemas de iniciación

»» Describir conceptos de sistemas de Iniciación.

»» Identificar los accesorios de voladura utilizados en cada siste-
ma de iniciación
»» Describir las diferencias, ventajas y desventajas de cada siste-
ma de iniciación
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
EM – Principios de Voladura
TABLA DE
CONTENIDOS

1. EXPLOSIVOS.......................................................................................................... 3
2. ACCESORIOS DE VOLADURA .............................................................................. 28
3. CEBADO O PRIMADO DE LOS EXPLOSIVOS ........................................................ 46
4. MECÁNICA DE ROTURA ...................................................................................... 50
5. SISTEMAS DE INICIACIÓN ................................................................................... 53

Saber, Saber hacer, Saber ser 1

Manual del estudiante - EM

2 Saber, Saber hacer, Saber ser

1

EXPLOSIVOS
1.1. EXPLOSIVOS
Concepto
Son productos químicos que encierran un enorme potencial de energía, que bajo la acción de un
fulminante u otro estímulo externo reaccionan instantáneamente con gran violencia.

Los explosivos actualmente en uso se clasifican de la siguiente manera práctica:
Bajos explosivos y altos explosivos y cuando los explosivos reaccionan químicamente, se liberan dos tipos
principales de energía. El primero se llama energía de choque y el segundo energía de gas. Ambos tipos de
energía se liberan durante el proceso de detonación.

Bajos explosivos.-‐ son explosivos que deflagran y cuya transformación química sin confinamiento se realiza
con menor velocidad que la del sonido (subsónico). Estos explosivos pueden tener velocidades de
600m/seg a 1500 m/seg y no producen energía de choque así como por ejemplo la pólvora negra.

Altos explosivos.-‐ también llamados detonantes, son explosivos cuya velocidad de reacción de detonación
va desde los 3000 m/seg a más de 7000 m/seg. Y estos explosivos si generan energía de choque como
energía de gas.

Durante la detonación de un alto explosivo, la presión de choque viaja al frente de reacción, a través del
explosivo antes de que la energía de gas sea liberada esta energía de choque generalmente tiene una
presión mayor a la energía de gas. Una vez que la energía de choque pasa, la energía de gas se libera.
Proporcionalmente la energía de gas de un explosivo detonante (alto explosivo) es mucho mayor que la
energía liberada por un bajo explosivo. La presión de choque es una presión transitoria, que viaja a la
velocidad de detonación del explosivo. Se estima que esta que esta presión solo representa del 10% al 15%
de toda la energía de trabajo disponible en un explosivo. La presión de gas equivale del 85% al 90% de la
energía útil del explosivo que continua y sigue a la energía de choque.

Los altos explosivos o detonantes se dividen en primarios y secundarios, según su aplicación.

Los primarios, por su alta energía y sensibilidad, se emplean como iniciadores para detonar a los
secundarios. Entre ellos podemos mencionar a los compuestos para detonadores y reforzadores (pentrita,
ácida de plomo, fulminatos, etc.).

Los secundarios son los que efectúan el arranque y rotura de las rocas, son menos sensibles que los
primarios pero desarrollan mayor trabajo útil, por lo que también se les denomina como “rompedores”.
Se fabrican con diferentes potencias, dimensiones y resistencia al agua, según se requiera.

Cuando los explosivos reaccionan químicamente, se liberan dos tipos principales de energía. El primero se
llama energía de choque y el segundo energía de gas. Ambos tipos de energía se liberan durante el proceso
de detonación


La energía liberada por la detonación de los explosivos de uso comercial produce los siguientes efectos:
• Fragmentación de roca.
• Desplazamiento de rocas.
• Vibración de suelo.
• Un gran volumen de gases que se expanden con gran energía, desplazando los fragmentos.
• Golpe de aire
1.2. COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS EXPLOSIVOS

Los explosivos de uso industrial empleados en voladura de rocas actúan con base en una reacción físico-‐
química de combustión muy rápida que comprende a tres elementos: oxidante, combustible y
sensibilizador.

El oxidante proporciona oxígeno al combustible para arder y generar humo, vapor de agua, cenizas y calor
en forma convencional y es el sensibilizador el que en cierta forma actúa como un incentivador para
acelerar la reacción al nivel de explosión, incrementando enormemente la temperatura con lo que los
humos y gases sobrecalentados tienden a expandirse casi instantáneamente para producir los efectos de
trituración y desplazamiento de la roca. Por tanto, los explosivos contienen estos tres elementos,
clasificándose en cuatro grupos según el tipo de ellos, como se indica en el cuadro de la parte inferior.

Es interesante observar que el nitrato de amonio es el oxidante común de los cuatro, en diferentes estados
(en gránulos, molido o en solución) combinándose eventualmente con otros nitratos o sales, mientras que
el sensibilizador puede ser un alto explosivo molecular como la nitroglicerina, un polvo metálico, aminas o
el aire contenido en los poros de los gránulos de nitrato o en las microesferas de vidrio, que al ser
comprimido adiabáticamente por la onda de choque del iniciador se inflama y genera puntos calientes (hot
spots) que producen la detonación del explosivo.

En el siguiente cuadro podemos observar los principales componentes de los explosivos industriales de
mayor utilización en la industria minera subterránea y superficial, canteras y obras civiles

EXPLOSIVOS COMERCIALES /COMPONENTES PRINCIPALES
TIPO OXIDENTE COMBUSTIBLES SENSIBILIZADOR
DINAMITAS Sólidos Sólidos Líquido
Nitrato de amonio Nitrato de absor- Nitroglicerina y

y otras sales bentes, pula de otros
madera celulosa
ANFO y otros nitra- Sólidos Sólidos-líquido Aire
carbohidratos gra-
dulares Nitrato de amonio Petróleo diesel cár- Poros vacíos de
granulados bon y otras aceites aire en los prills de
nitrato de amonio
Hidrogeles (slurry ) Sólidos-líquido Sólidos-líquido Sólidos-líquido
(disperción de acei-
te de agua) Nitrato de amonio Petróleo aluminio Nitrato de mono-
y otras sales (solu- sensibilizantes metilamina, mono-
ciones salinas) órganicos , gomas nitrato de etileno
glicol, aluminio
en polvo y otros
gasificantes
Emulsiones (disper- Líquido Líquido Gasificantes
ción de agua de
aceite) Soluciones de Petróleo aceítes Aire contenido en
nitrato de amonio emulsificantes , microesferas de
y otras sales parafinas vidrio y otros gasi-
ficantes


1.3. CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS EXPLOSIVOS

Son las propiedades físicas y químicas que tienen relación directa con su condición de estado. Unas
determinan su aspecto y estado físico, otras su factibilidad de empleo con seguridad en determinadas
condiciones de la roca y del medio ambiente. Finalmente otras determinan el rendimiento del explosivo en
su aplicación en voladura; a estas últimas se las conoce como “propiedades de tiro”.

En conjunto deben garantizar la estabilidad del explosivo en su manipuleo, transporte, almacenaje y uso,
pero también eventualmente influyen en la ocurrencia de algunos fenómenos inconvenientes como la
segregación, exudación, desensibilización, endurecimiento y otros, que deben prevenirse.

Con excepción de la nitroglicerina y algún otro compuesto líquido, los explosivos en su mayoría son sólidos,
algunos homogéneos y compactos como el TNT colado, otros heterogéneos y semisólidos como la
dinamita, llegando a granulares sueltos como ocurre con la pólvora y el ANFO.

El color, aroma, textura, son muchas veces características identificadoras de tipo y hasta de marca.
En forma general mencionamos algunas propiedades vinculadas al aspecto físico y manipuleo.

En la selección del explosivo más idóneo para un fin determinado, es preciso conocer las características de
cada explosivo, para a partir de ellas, elegir el que más convenga al tipo de aplicación que precisemos.
• Estabilidad Química.
• Sensibilidad.
• Velocidad de detonación.
• Potencia explosiva.
• Densidad
• Densidad de carga.
• Resistencia al agua.
• Categoría de humos.

1.1.1. ESTABILIDAD QUÍMICA
La estabilidad química de un explosivo es la aptitud que éste posee para mantenerse químicamente
inalterado durante un cierto tiempo.

Esta estabilidad con la que el explosivo parte de fábrica, se mantendrá sin alteraciones mientras las
condiciones de almacenamiento sean adecuadas, permitiendo al usuario tener un producto totalmente
seguro y fiable para los trabajos de voladura.

Las pérdidas de estabilidad en el explosivo se pueden dar por almacenamiento prolongados en lugares con
deficiente ventilación, pudiendo llegarse, hasta la inutilización del explosivo.

La estabilidad se controla por medio de varias pruebas de corta y larga duración, siendo la más empleada la
Abel Test, que consiste en el calentamiento regulado de una muestra del producto explosivo durante un
tiempo determinado a una temperatura específica, observándose si se presenta algún cambio mediante
una tira de papel indicador, o el momento en el que se inicia su composición. Como ejemplo, la
nitroglicerina se ensaya en tubo de vidrio sumergido durante 20 ó 30 minutos en aceite a 80° C.

El tiempo, la humedad y los cambios de temperatura afectan a las propiedades físicas y características de
tiro de los explosivos, reduciendo paulatinamente su vida útil. (Ejemplo: a los explosivos plásticos), cuya
estructura de gel cambia con el tiempo, disminuyendo su plasticidad y viscosidad por pérdida de burbujas
de aire de la masa, que son generadoras de puntos calientes para la detonación. Otros sufren degradación
por endurecimiento o exudación hasta el punto de inutilizarse.

El almacenaje prolongado sin deterioro o pérdida de sus propiedades originales es un factor importante
para la selección de explosivos. Se determina mediante pruebas de larga duración en depósito, las
dinamitas, por ejemplo, tienen una vida útil mayor de un año, mientras que para los hidrogeles y
emulsiones en muchos casos no es mayor de seis meses.

1.1.2. SENSIBILIDAD
La sensibilidad de un explosivo, se puede definir como el mayor o menor grado de energía que necesita que
se le comunique para que se produzca su explosión.

• Sensibilidad al detonador.
• Sensibilidad a la onda explosiva
• Sensibilidad al choque
• Sensibilidad al rozamiento

Así dentro estos cuatro tipos de sensibilidad, puede decirse que las dos primeras son cualidades positivas, y
las dos últimas, cualidades negativas del explosivo.

Pruebas de trasmisión o detonación por simpatía.
Al ser detonado un cartucho, éste puede inducir la detonación de otro cartucho vecino por “simpatía”. En
las dinamitas sensibles esta transmisión de la detonación puede representar una distancia de muchos
centímetros. Una buena transmisión es la garantía para la completa detonación de una columna explosiva.

El método para medir esta capacidad de detonación por simpatía consiste en colocar alineados axialmente
varios cartuchos del mismo tipo y diámetro sobre una capa de arena, espaciados entre sí a diferentes
distancias.

Haciendo detonar al primero se busca determinar la máxima distancia hasta la cual es transmitida la
detonación de un cartucho a otro, lo que se denomina “grado de simpatía”, que en la mayoría de los
explosivos industriales está entre 2 a 8 veces su diámetro, según el tipo.

La transmisión puede ser “directa” o “inversa” de acuerdo a la ubicación del detonador en la columna. Para
obtener una transmisión directa el detonador se debe colocar axialmente alineado y con su carga dirigida
hacia la mayor longitud de la carga explosiva, que es lo que usualmente ocurre al colocar el cartucho cebo
al fondo del taladro; mientras que al ubicarlo digamos al medio de la columna, sólo tendremos transmisión
directa por delante del cebo e inversa por detrás.

La transmisión indirecta (inversa) sólo transmite aproximadamente el 50% de la energía que da la directa.

La capacidad de transmisión es importante para determinar las distancias entre cartuchos en los taladros
cargados con espaciadores.

A veces se emplea el término “sensibilidad” para la transmisión por simpatía, pero es conveniente
reservarlo para referirse a la sensibilidad a los agentes físicos: calor, fricción, fuego, frío, etc.

La capacidad de transmisión es también importante desde el punto de vista de seguridad para prevenir la
explosión fortuita de explosivos a distancia por simpatía (por ejemplo entre polvorines colindantes)
debiéndose por ello mantener las distancias mínimas de seguridad recomendadas en las tablas oficiales
para cada determinada cantidad de explosivo almacenada, según el reglamento vigente.


1.1.3. SENSITIVIDAD
Es una medida de la capacidad de un explosivo para mantener la detonación a través de la columna
explosiva una vez que esta ha sido iniciada.

Está definido por el diámetro crítico confinado y no confinado.

1.1.4. DIAMETRO CRÍTICO
Diámetro crítico es el menos diámetro de un taladro donde una mezcla explosiva una vez iniciada detona
eficientemente.

Las cargas explosivas cilíndricas tienen un diámetro particular por debajo del cual la onda de detonación no
se propaga, o sólo lo hace con una velocidad muy por debajo a la de régimen.

A dicha dimensión se la denomina “diámetro crítico”, la que por ejemplo en algunos hidrogeles sensibles es
del orden de 1 pulgada (2,54 cm) y en slurries de 3 pulgadas (7,5 cm) lo que es necesario conocer
previamente.

Los principales factores que influyen en la determinación del diámetro crítico son:
• Tamaño de las partículas.
• Reactividad de sus componentes.
• Densidad.
• Confinamiento.

Por su sensibilidad y alto grado de transmisión, las dinamitas aseguran siempre una correcta iniciación con
el detonador mínimo, siendo los únicos explosivos capaces de asegurar la detonación completa de la
columna explosiva del taladro. Esta capacidad de transmisión de detonación por simpatía de las dinamitas
no se ve afectada por cambios de presión en altura, frío, calor, golpes y tiempo de vida útil o de
almacenamiento, como suele ocurrir en los explosivos tipo emulsión o hidrogel.
Ejemplo: (Distancia arbitrarias)
4cm 8cm 12cm
1/2 d
INVERSA DIRECTA

1.1.5. VELOCIDAD DE DETONACIÓN
Es la velocidad en la cual viaja la onda de detonación a través de una columna de explosivos. Debe ser igual
o ligeramente mayor que la velocidad sónica del material que está siendo volado. Los valores típicos de
VOD para los explosivos comerciales están entre 1600 m/seg y 7600 m/seg; por lo tanto la velocidad de
detonación es un parámetro que define el ritmo de liberación de energía.


Los factores que afectan a la velocidad de detonación son la densidad de carga, el diámetro, el
confinamiento, la iniciación y el envejecimiento del explosivo, para los tres primeros, conforme aumentan
dichos parámetros las VD crecen significativamente.

Si en el extremo de una fila de cartuchos de explosivo, colocamos un detonador, e iniciamos éste, la
detonación del explosivo se producirá con una cierta velocidad.

La detonación de un explosivo, es por tanto, la transformación casi instantánea de la materia que lo
descompone en gases. Esta transformación se hace a elevada temperatura, y con un desprendimiento de
un gran volumen de gases.

La velocidad de detonación es una de las principales características a tener en cuenta a la hora de la
elección de un explosivo para un fin determinado. Así un explosivo potente que detone lentamente, va
ejerciendo o desarrollando su energía de forma progresiva consiguiendo con su esfuerzo mover grandes
bloques, mientras que en un explosivo dotado de una velocidad de detonación alta, como el desarrollo de
la energía es casi instantáneo, provocará voladuras espectaculares, fragmentando los bloques totalmente.

Para algunos trabajos utilizamos explosivos lentos, y en otros explosivos de gran velocidad de detonación,
de ahí la importancia de la elección del explosivo, para obtener los mejores resultados.

La velocidad de detonación de un explosivo se mide en metros por segundo, y es del orden de miles de
metros.

Prueba de D` AUTRICHE – Velocidad de Detonación
Se basa en la determinación de la velocidad de detonación de un explosivo mediante la medición del
espacio entre dos marcas, una de ellas fija que deja el punto medio de un cordón detonante sobre una
plancha de plomo, traduciendo en espacio la diferencia de tiempo de iniciación de ambos extremos del
cordón, cuyas ondas de choque convergen en un punto no coincidente con el punto medio de longitud del
cordón (marca fija).

Es una prueba de control de rutina y para dirimencias cuando no se dispone de equipo electrónico, tiene
carácter internacional.

Elementos:
Tubo de latón o zinc delgado (300 mm x 32 mm diámetro, aproximadamente) con 2 orificios espaciados
100 mm (d), llenado con el explosivo a medir, cebado con detonador. Tramo de 1 m de cordón detonante
de velocidad conocida (VOD) y plancha de plomo (250 mm x 40 mm x 4 mm, aproximadamente) con una
marca (raya) en un extremo, para referencia.

Ensamble:
El cordón se inserta en los orificios del tubo cebado, y su punto medio se hace coincidir con la marca de la
plancha, asegurándolo fijamente.

Desarrollo:
La onda de choque generada por el detonador viaja por la columna de explosivo iniciando secuencialmente
al cordón en sus dos puntos de contacto, originando dos ondas (1 y 2) que viajan a lo largo del cordón hasta
encontrarse en un punto (E) en la plancha, pero siempre pasándose de la marca ya que la onda 1 comenzó
a viajar fracciones de segundo antes que la onda 2.

Tubo de latón con

el explosivo d Detonador
Punto de encuentro de
las ondas
Onda 2
Marca
Plancha de
plomo
Marca
(punto medio del cordón)
Ensamble

Resultado:
El punto de encuentro de las ondas queda grabado en la plancha, midiéndose la distancia (a) entre éste y la
marca. Se aplica la siguiente relación para determinar la velocidad del explosivo:

Vc x d
VOD =
2xa

Donde:
Vc : Velocidad del cordón detonante.
d : distancia entre orificios en el tubo (100 mm).
a : distancia entre la marca y el punto de encuentro de las ondas, en la plancha.

La velocidad es más alta cuanto más corta resulte esta distancia (a). En los explosivos comerciales
normalmente está entre 2 500 a 5 500 m/s. Cuanto más alta es la velocidad de detonación también mayor
es su efecto brisante, “explosivo más rápido, entonces, explosivo más triturador”.

Vc del Cordon Detonante x d

VOD =
2x a
7,000 m/seg x 0,10m

VOD = = 4,375 m/seg
2 x 0,08 m

1.1.6. POTENCIA EXPLOSIVA
La potencia es desde el punto de vista de aplicación industrial, una de las propiedades más importantes, ya
que define la energía disponible para producir efectos mecánicos.


La potencia también puede definirse como la capacidad de un explosivo para quebrantar y proyectar la
roca. Depende casi exclusivamente de la composición del explosivo, pudiendo mejorarse ligeramente con
una adecuada técnica de voladura.

Existen varios métodos prácticos para medir la potencia o la energía disponible de un explosivo, todos ellos
muy discutibles debido a las peculiaridades que presentan y su repercusión en los resultados cuando se
comparan con los rendimientos obtenidos en la voladura, entre ellos tenemos:

• Método de Traulz
• Mortero Balístico
• Método de la Potencia sísmica
• Método del cráter
• Método de aplastamiento de un cilindro (Ensayo de Hess)
• Método de la Placa
• Medida de energía bajo el agua.

Sin embargo ninguno de estos métodos puede usarse satisfactoriamente par fines de diseño de voladura.

1.1.7. PRESIÓN DE DETONACIÓN
La presión de detonación, usualmente expresada en Kilobars, es generalmente considerada como la
presión en la zona de choque adelante de la zona de reacción. Cuando detona un explosivo, esta tremenda
presión es liberada prácticamente en forma instantánea en una onda de choque, la cual existe solamente
una fracción de segundo en cualquier lugar dado. Esta presión repentina es la que fragmenta los objetos y
es la que da a un explosivo una característica llamada poder fragmentador Brisance. Este poder
fragmentador o efecto de fragmentación depende de la violencia con la que son liberados los productos
gaseosos de un explosivo.

Una alta presión de detonación da una fuerte onda de choque, y por consiguiente un alto poder de
fracturamiento que es muy importante para la fragmentación de rocas muy competentes.

El rango de la presión de detonación de la mayoría de las mezclas explosivas, es de 5 – 150 Kbar

La presión de detonación es una función de la densidad y la velocidad de detonación; su relación es algo
complejo pero un intento de aproximación de cálculo está dado por la siguiente fórmula:

-6 2
4,18 x 10 x δe x V
P =
(1 + 0,8 x δe)

Dónde:
P : Presión de detonación (Kbar)
δe : Densidad del explosivo (gr/cm3).
V : Velocidad de Detonación (m/seg)

1.1.8. BRISANCE O PODER ROMPEDOR
Es la capacidad rompedora de los explosivos debido a la propagación instantánea de gases producidos
durante la detonación; su naturaleza depende de la densidad de carga, presión en la zona de reacción y la
velocidad de detonación.


Se determina experimentalmente mediante la prueba “Hess”, que expresa en milímetros el aplastamiento
que sufre un molde de plomo cilíndrico, de dimensiones determinadas por efecto de la explosión de 100 g
de explosivo que se dispara colocado sobre un disco de acero encima del bloque de plomo.

Los valores obtenidos también se comparan con la gelatina explosiva como patrón, que produce alrededor
de 25 mm de aplastamiento.

Brisance es el efecto de impacto que tritura la roca y Traulz el efecto de expansión y empuje del material
roto, para desplazarlo y formar la pila de escombros. Ambos se conjugan en la voladura.
Detonador N°6
Explosivo 100 g
Disco de Acero
4mm X 40mmg
Bloqueo de plomo
65 mm X 40mmg
Placa de Fierro
base mínimo 8mm
1 2 3
1.1.9. DENSIDAD
La densidad de un explosivo es importante debido a que estos se compran, almacenan y utilizan sobre la
base del peso. La densidad de un explosivo se expresa normalmente como gravedad específica (relación
densidad del explosivo y densidad del agua), sus unidades es gr/cm3 y en los explosivos comerciales varía
de 0,8 a 1,6 gr/cm3.

La densidad determina el peso del explosivo que puede cargarse dentro de un diámetro específico de
taladro. Cuando se encuentra una roca dura el costo de perforación es alto, un producto más denso y más
caro es justificable.

También se puede decir que a mayor densidad de un explosivo, este explosivo tendrá mayor energía. Una
expresión útil de la densidad es lo que comúnmente se llama densidad de carga, o sea, el peso de explosivo
por longitud de la carga para un diámetro dado.

La densidad de carga se usa para determinar el total de kg de explosivos que se usarán por taladro y por
voladura.
2
de = δe x (De ) x ¶
4000

Donde
de: Densidad de Carga (Kg/m)
δe: Densidad del Explosivo (gr/cm3)
De: Diámetro del explosivo (mm)

Ejemplo determinar la densidad de carga de un explosivo que tiene un diámetro de 76,2 mm y una
densidad de 1,2 gr/cm3.
Aplicando la fórmula tenemos lo siguiente:

2
de = 1,2 x (76,2) x3,1416
4000
de = 5,472 Kg/m

1.1.10. COHESIVIDAD
La cohesividad se define como la habilidad de un explosivo de mantener su forma original, hay ocasiones
en que el explosivo debe mantener su forma original y otras en que debe fluir libremente.

1.1.11. PLASTICIDAD
Capacidad que tiene un cuerpo para moldearse, bajo la acción de una fuerza, tomar forma y mantenerla
después de retirarse dicha fuerza, como se observa en las gelatinas y explosivos plásticos. Es contraria a la
elasticidad y a la rigidez. La plasticidad disminuye con el tiempo o con el frío.

1.1.12. RESISTENCIA AL AGUA
En este punto cabe diferenciar tres conceptos:

• Resistencia al contacto con el agua
• Resistencia a la humedad
• Resistencia al agua bajo presión de la misma

Entenderemos por resistencia al agua o resistencia al contacto con el agua, aquella característica por la cual
un explosivo, sin necesidad de envuelta especial, mantiene sus propiedades de uso inalterables en tiempo
mayor o menor, lo cual permite que sea utilizado en taladros con agua.

Un caso normal, por ejemplo, sería el de un taladro que se encuentre con 7 m de columna de agua.

1.1.13. HIGROSCOPÍA
La higroscopicidad es la capacidad o facilidad para absorber agua del medio ambiente y humedecerse.
Así por ejemplo, el nitrato de amonio es altamente higroscópico, mientras que la gelatina explosiva lo es
muy poco. Depende de su composición química y de las condiciones del medio ambiente.

El papel parafinado de los cartuchos de dinamita los protege de la humedad y relativamente del agua, por
lo que se recomienda mantenerlos guardados en sus bolsas de plástico selladas hasta el momento de
utilizarlos, y no cortarlos al emplearlos en taladros húmedos.

Los hidrogeles y emulsiones por naturaleza tienen elevada resistencia al agua, haciéndose más
impermeables por sus fundas de polietileno. Pueden cargarse sin funda en taladros con agua estática, pero
se recomienda mantenerlos con funda en el caso de agua dinámica (surgente o circulante) para evitar que
su masa se lave o disgregue.

No debe confundirse con el grado de humedad que se refiere al contenido de agua en un instante
determinado, que ha sido introducida en la sustancia explosiva junto con sus demás componentes durante
el proceso de su formulación, o adquirida posteriormente.


1.1.14. HUMOS
La detonación de todo explosivo comercial produce vapor de agua, nitrógeno, dióxido de carbono y
eventualmente, sólidos y líquidos. Entre los gases inocuos citados existe cierto porcentaje de gases tóxicos
como el monóxido de carbono y los óxidos de nitrógeno. Al conjunto de todos esos productos resultantes
se le designe por humos.

Los principales factores que afectan la producción de gases tóxicos son:
• Balance de oxígeno en la formulación química.
• Cebado inadecuado
• Diámetro de carga cercano al diámetro crítico.
• Mala práctica de carga en el taladro (cavidades en la columna de carga)
• Deflagración del explosivo (reacción incompleta)

Los explosivos comerciales tienden a formularse de forma que estén balanceados en oxígeno, reduciéndose
así la producción de gases tóxicos.
Un exceso de oxígeno en la mezcla resultará en la formación de óxidos de nitrógeno mientras que en una
deficiencia de oxigeno generará monóxido de carbono.

1.2. CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS EXPLOSIVOS COMERCIALES

Los explosivos comerciales se clasifican en dos grandes grupos

Con Nitroglicerina Dinamitas
Anfo Sensibles al
fulminante
Sin nitroglicerina
Emulsiones slurries No son sensibles al
hidrogeles fulminante

1.2.1. Explosivos fabricados en base a nitroglicerina:
Dinamitas

1.2.2. Explosivos libres de nitroglicerina:
Emulsiones y ANFO

CLASES DE EXLOSIVOS

Los explosivos comerciales utilizados en minería se dividen en 3 grupos: explosivos detonados a base de
nitroglicerina, incluso los explosivos de seguridad; explosivos secos a base de nitrato amónico y explosivos
semilíquidos tipo papillas (¨slurries¨).

EXPLOSIVOS BASADOS EN LA NITROGLICERINA

Los explosivos actuales que están basados en nitroglicerina son derivados de la dinamita nobel, sin
embargo, en la mayoría de los casos han llegado a ser más seguros, como producto de diferentes clases de
pequeñas modificaciones.

El contenido de nitroglicerina implica que estos explosivos a menudo se distingan por un alto contenido de
energía y una buena estabilidad de detonación, también en diámetros más pequeños.

El contenido de dinamita implica un elevado contenido de energía (peso fuerza elevado), lo que es
necesario para la carga de fondo.

Los explosivos basados en nitroglicerina son generalmente sensitivos, lo que implica una desventaja desde
el punto de vista del manejo, siendo por otro lado, ventajosa para la activación.

La mayoría de los explosivos a base de nitroglicerina pueden ser activados por fulminantes.

En la detonación, también se originan gases tóxicos, como monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno. Los
explosivos basados en nitroglicerina están generalmente empaquetados en una especie de cartuchos.

El diámetro del cartucho se escoge normalmente con el objetivo de que el cartucho pueda siempre se
depositado fácilmente dentro del taladro, es decir, 10 mm más pequeño que el diámetro del taladro.

Los contenidos de la nitroglicerina en el explosivo variar; cuanto más alto es el contenido, más potente
resulta el explosivo.

Con los contenidos de nitroglicerina, la resistencia del agua también aumenta.

Explosivos con contenidos menores de nitroglicerina tienen una potencia de voladura menor, pero también
son más baratos. En ellos, la nitroglicerina ha sido, en mayor ó menor grado, reemplaza por amonio nitrato
ó compuestos similares. Estos se manejan en una forma más segura y pueden ser, como regla,
transportados en una manera menos complicada que los explosivos más altos.

Veamos a continuación algunos tipos de derivados de la nitroglicerina:

Nitroglicerina C3H5(NO3)3: trinitrato de gliceril, un líquido transparente de color amarillento y de
consistencia oleosa es un potente explosivo, excesivamente sensible a acciones extremas. Su peso
específico es de 1,6; la velocidad de detonación, de 7500 m/Seg.

Dinamita (¨straigth dynamite¨): consta de nitroglicerina (de 20 a 60%). Nitrato sódico, combustible
carbonoso y, a veces, de azufre. El termino ¨straight¨ significa que una dinamita no contiene nitrato
amónico.

Dinamita amónica: es el explosivo encartuchado más ampliamente utilizado en pequeñas canteras y
minería subterránea. Es similar al dinamita común, excepto en que el nitrato amónico reemplaza a una
parte de dinamita y de nitrato de sodio. Se fabrica en grados de 20 a 60%, según peso. Es algo menos
sensible al golpe y rozamiento.

Gelatina explosiva (¨straight gelatin¨): es una gelatina detonante compuesta con el agrado del algodón
nitrado a la nitroglicerina con nitrato sódico. El agregado combustible la provee de estabilidad y la harina
de madera de sensibilidad. Es una masa gelatinosa tenaz, de apariencia gomosa. Se fabrica en grados desde
20 a 90% de potencia, según peso. Se utiliza en sísmica y en perforaciones profundas.

Gelatina amónica: es una gelatina común en la cual una parte de nitroglicerina y de nitrato de sodio se
reemplaza por nitrato amónico. Su potencia, según peso varía de 30 a 80%. Es conveniente para trabajo
subterráneo, sobre todo en barrenos de pequeños diámetro.


EXPLOSIVOS SECOS A BASE DE NITRATO AMONICO

Se trata del NA-‐aceite mineral o ANFO (nitrato amónico + fuel oíl), descubierto a mediados de 1950, y
actualmente el explosivo más usado en la minería a cielo abierto.

El ANFO es la fuente de energía explosiva más barata. Se vende en forma de pequeños granulados porosos,
suelto o en bolsa (en el momento de carga el fuel oíl) o ya mezclado en cartuchos o recipientes.

Tiene un índice de peso/fuerza algo menor que los explosivos de gelatina, (aproximadamente un 80%.)

El explosivo de NA-‐aceite mineral es insensible a los choques y rozamiento, de modo que su manipulación y
transporte carecen de todo riesgo. Arrojado al fuego, arde sin estallar. Tampoco es congelable.

El principal inconveniente de todo explosivo es su higroscopicidad (tendencia a absorber agua, incluso del
aire) y, además su escasa densidad de carga, lo que conlleva un bajo grado de compactación.

La energía de NA-‐aceite mineral es óptima en mezclas con oxígeno balanceado (94,5 % AN y 5,5% FO),
cuando la velocidad de detonación alcanza 4200 m/Seg. Su peso específico varía entre 0,5 y 1,15. Los
productos más livianos se utilizan en rocas fácilmente fragmentadas.

Sin embargo, para alcanzar el peso específico de 1,0, el explosivo debe ser comprimido y cargado en
cartuchos o sacos.

Agregado de polvo de aluminio al nitrato amónico aumenta la energía, pero el precio es mayor. Las mezclas
aluminizadas secas se utiliza como iniciador para ANFO, como cargo de alta energía de fondo y como carga
principal de columna desde la voladura es difícil.

La sensibilidad de ANFO disminuye con el aumento de densidad; encima de 1,25 la explosión ya no se
produce.

El diámetro de perforación influye sobre la velocidad de detonación. El diámetro crítico es entre 1 y 2¨ con
el ¨prill¨ normal y mezcla de combustible.

En la práctica el ANFO débil es a menudo combinado con una carga de fondo de una sustancia más
compacta y más explosiva.

En los casos en los cuales solamente el ANFO es usado, para lograr un mayor grado de compactación se
suele un cargador impulsado por aire.

En minas grandes a cielo abierto, donde cada operación de voladura puede conllevar algunas decenas de
toneladas de explosivo a menudo se usan camiones de carga especiales para transformar el explosivo al
sitio, y por medio de un transportador a tornillo ó algo similar, es presionado a través de la manguera
dentro del taladro.

Para activar al ANFO, normalmente no es suficiente con un fulminante común de voladura. Por lo tanto,
suele utilizar una cierta cantidad de dinamita ú otra sustancia de alto explosivo, en el cual se coloca el
fulminante de ignición. La primera carga activa a su vez el ANFO.

El uso principal del ANFO en la voladura de bancos es en minas a cielo abierto, canteras, etc., donde la
voladura es relativamente estacionaria y frecuente, y los diámetro de los taladros son del orden de las 3’ y
más.


PAPILLAS O SLURRIES
PAPILLAS O GELES ACUOSOS (¨SLURRIES¨)
Son una mezcla de oxidantes, tales como nitrato sódico o nitrato amónico, de un sensibilizador de fuel,
explosivo o no explosivo y de agua. Esta mezcla se espesa y se inter penetra con goma para formar una
barrera impermeable al agua en la perforación.

Las papillas son particularmente afectivas no solo debido a su muy alta densidad de energía, sino por la alta
y persistente presión generada.

La adición de agua aumenta la densidad del explosivo; aunque disminuye la densidad de energía, lo
compensa por el aumento de la magnitud y la duración de la explosión.

La eficiencia de papillas aumenta con un buen balance de oxígeno, una disminución del tamaño de las
partículas, aumento de la densidad y del diámetro de la carga, un buen confinamiento y con un detonador
adecuado. Las papillas pierden su sensibilidad con una densidad de 1,35, pero el diámetro de la perforación
tiene menor importancia que para ANFO.

En comparación con el ANFO, el slurry es un explosivo más potente, además tiene un peso específico
elevado y una mayor cantidad de kilos por lo que puede, por lo tanto, ser cargado en el mismo taladro. El
slurry es vertido directamente dentro del taladro y lo llena en un 100%. También es insensible al agua y
puede ser usado en taladros húmedos, por ello, el uso de

¨slurries¨ es particularmente recomendable en perforaciones con agua.

En condiciones extremadamente difíciles o donde la perforación es cara, es habitual el empleo de papillas,
al menos en la parte más baja del barreno, usando ANFO en la parte superior.

Tradicionalmente se han clasificado los slurries atendiendo a sus sensibilizadores en:
• papillas, papillas con TNT (trinitrotoluol) y
• papillas con pólvora sin humo.

Actualmente, atendiendo al diámetro del taladro, se distingue entre slurries para gran diámetro y las aguas
gel o slurries para pequeño diámetro.

SLURRIES DE GRAN DIAMETRO
Los slurry para gran diámetro, son normalmente sensibilizados con TNT, y se usan en voladura de bancos
con taladros de gran diámetro. A manera normal de carga es bombear desde un camión hacia el taladro y,
presenta una elevada densidad y una baja sensibilidad al impacto. Esto significa de que no puede ser
activada por un fulminante, por lo que se necesita usar un detonador auxilia. Normalmente, también un
cierto diámetro mínimo del taladro es necesario para obtener una detonación estable.

Como una regla mínimo económico, cuando se usa el slurry para gran diámetro variado el contenido de
energía, se pueden obtener diferentes calidades de carga por ejemplo, carga de fondo ó de columna.

AGUASGEL
SLURRIES DE PEQUEÑO DIAMANTE
Son sensibles a los fulminantes, y comparados a los explosivos de nitroglicerina ofrecen un gran número de
ventajas, tales como la reducción de gases tóxicos, ningún dolor de cabeza y seguridad incrementada.
Algunos de las razones por las cuales los agua geles aún no se han apropiado más del mercado de
explosivos de nitroglicerina son la confiabilidad en el uso, vida de almacenaje y funcionamiento en bajas
temperaturas. Cuando se usa agua geles, generalmente también se obtiene un grado menor de

compactación a los explosivos de nitroglicerina, ya que la densidad, normalmente es menor. Los agua geles
de pequeño diámetro son normalmente empaquetados en cartuchos de tubos de plásticos, pero también
pueden ser obtenidos a granel de algunos productores. El explosivo entonces es bombeado dentro del
taladro por una bomba especialmente diseñada, un método que es muy adecuado particularmente para
taladros horizontales subterráneos

1.4.1. EXPLOSIVOS EN BASE A NITROGLICERINA

A. DINAMITAS
Este tipo de explosivos, reciben su nombre por su consistencia gelatinosa y se obtiene al mezclar
nitroglicerina/nitroglicol (NG) con nitrocelulosa. Esta mezcla es aún más energética que el propio NG. Lleva
en su composición, como elemento predominante, el nitrato amónico, además de combustibles y otros
aditivos minoritarios. Dentro de la familia de las dinamitas se pueden distinguir dos tipos diferentes,
gelatinosas y pulverulentas, en función de su composición.

Altos explosivos mayormente compuestos por un elemento sensibilizador (nitroglicerina), combinada con
aditivos portadores de oxígeno (nitratos) y combustibles no explosivos (harina de madera) más algunos
aditivos para corregir la higroscopicidad de los nitratos, todos en las proporciones adecuadas para
mantener un correcto balance de oxígeno. En ellas todos sus componentes trabajan contribuyendo
energéticamente en la reacción de detonación.

En las dinamitas modernas también denominadas gelatinas explosivas por su consistencia plástica, de fácil
uso y manipulación, el porcentaje de nitroglicerina-‐nitrocelulosa se estima entre 30% y 35%
correspondiendo el resto a los oxidantes y demás aditivos. Con menores porcentajes las dinamitas resultan
menos plásticas y menos resistentes al agua, denominándose semi-‐gelatinas y pulverulentas.

Las dinamitas con mayor contenido de nitroglicerina y aditivos proporcionan alto poder rompedor y buena
resistencia al agua, siendo típicamente “fragmentadoras” o “trituradoras”. En el otro extremo quedan las
de menor contenido de nitroglicerina y mayor proporción de nitratos, por lo que tienen menor efecto
brisante, pero mayor volumen y expansión de gases mostrando mayor capacidad “empujadora o
volteadora”. Normalmente su capacidad de resistencia al agua disminuye proporcionalmente al menor
contenido de nitroglicerina.

La nitrocelulosa es una mezcla de ésteres nítricos, normalmente con un 11-‐15% de nitrógeno,
que insensibiliza algo la nitroglicerina y gelatiniza al mezclarse con ésta o con el nitroglicol. Se
usa para estabilizar la nitroglicerina de modo que pueda emplearse de modo seguro. Una
variedad de bajo punto de congelación es el nitroalmidón.

Las principales ventajas de las dinamitas son:
• Sensibles al fulminante Nº 6, 8 y otros iniciadores como el cordón detonante, directamente.
• Potencias elevadas, gran efecto triturador.
• Altas densidades, de 1,05 hasta 1,5 g/cm3.
• Elevadas velocidades de detonación, entre 3 500 y 6 000 m/s.
• Gran resistencia al agua y estabilidad química.
• Larga vida útil en almacenaje adecuado (shelf life: más de un año).
• Muy raras fallas por insensibilidad a la iniciación.
• Muy buena capacidad de transmisión de la detonación (simpatía) para carguío espaciado.
• Adaptables a casi toda condición de voladura existente y gran facilidad de carguío aun en taladros de
condiciones difíciles como los de sobre cabeza.


Las desventajas de los explosivos son:

• Su sensibilidad a estímulos subsónicos con riesgo de reacción al impacto o calor extremo y otros.
• Cefalea transitoria al inhalar su aroma o vapores (por la acción vaso dilatadora de la nitroglicerina,
aunque sin efectos tóxicos).

Su empleo está preferentemente dirigido a pequeños diámetros de taladro, en subterráneo, túneles,
minas, canteras y obras viales.

Convencionalmente, de acuerdo al contenido de nitroglicerina en proporción a la mezcla inicial no
explosiva y a aspectos de aplicación, las dinamitas se clasifican en:
• Gelatinas o gelignitas
• Semigelatinas.
• Pulverulentas.
• Especiales.

DINAMITA PULVERULENTA
La dinamita pulverulenta está compuesta básicamente por nitrato amónico, un combustible que corrige su
exceso de oxígeno y una pequeña cantidad (generalmente próxima a un 10%) de un sensibilizador, que
puede ser nitroglicerina, trinitrotolueno o una mezcla de ambos. Todas ellas, debido a su contenido en
nitrato amónico presentan las características siguientes: • Baja potencia • Densidad media/baja (de 1,0 a
1,2) • Regular o mala resistencia al agua • Velocidad de detonación de 2.000 a 4.000 m/s • Poca
sensibilidad al choque o a la fricción. Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza
media-‐baja sin presencia de agua.

DINAMITA GELATINOSA
Una forma de corregir la mala resistencia al agua de las dinamitas pulverulentas y, al mismo tiempo, aumentar
su potencia, es incrementar su contenido de Nitroglicerina (o Nitroglicol) y añadir una cierta cantidad de
nitrocelulosa, que actúa como gelifican te, formando una pasta gelatinosa. Existen diversas modalidades en
función de su contenido de Nitroglicerina (o Nitroglicol), pero todas ellas se caracterizan por
• Elevada potencia
• Alta densidad (de 1,4 a 1,5)
• Buena o excelente resistencia al agua.
• Alta velocidad de detonación (de 4.000 a 7.000 m/s)
• Cierta sensibilidad al choque o a la fricción

HIDROGELES
Al objeto de mejorar la resistencia al agua de los explosivos de base nitrato amónico, se desarrollaron los
slurries o papillas explosivas. Son productos que, paradójicamente, incorporan una cierta cantidad de agua
en su composición, pero fundamentalmente se trata de explosivos compuestos por un elemento oxidante
(NH4NO3 o bien NaNO3) y otro que actúa a la vez como sensibilizador y combustible, y que puede ser un
explosivo (TNT), un metal (Al) o una sal orgánica (Nitrato de Monometilamina o Nitrato de Hexamina).
Ambos componentes están dispersos en una solución saturada de NH4NO3 o de NaNO3 (12 -‐ 15% agua). A
esta mezcla se le suele añadir también un conjunto de sustancias espesantes, Figura 60: Explosivo tipo
Anfo. Se conocen con el nombre de hidrogeles y se pueden presentar en forma encartuchada o incluso
puede ser bombeado, a granel. Se caracterizan por:
• Elevada potencia.
• Densidad media/alta (1,2-‐1,3)
• Excelente resistencia al agua
• Velocidad de detonación de 3.500 a 4.500 m/s.
• Menor sensibilidad a la fricción o al impacto.


Son productos que pueden no llevar en su composición ningún producto que sea de por si explosivo;
únicamente, estos productos, reaccionan de forma explosiva en el momento que se inician con el
detonador, cordón detonante o cualquier multiplicador. Las características más notables son su elevada
potencia, excelente resistencia al agua y gran seguridad en el manejo y el transporte. Por todo lo anterior
este explosivo es de Aplicación en rocas de dureza media-‐alta, incluso con presencia de agua.

EMULSIONES
En la misma línea de buscar un explosivo de la máxima seguridad y potencia que pueda ser utilizado en
barrenos con agua, el último desarrollo en explosivos industriales lo constituyen las conocidas como
emulsiones. Consisten en una fase dispersa formada por pequeñas gotas de disolución de NH4NO3 o de
NaNO3 en agua, que están rodeadas de una fina película de 10-‐4 mm de aceite mineral (fase continua). Se
trata, por tanto, de explosivos compuestos básicamente por nitrato amónico o nitrato sódico con un
contenido en agua entre el 14 y el 20 %, un 4 % aproximadamente de gasoil y menores cantidades (1 – 2 %)
de otros productos, entre los que se encuentran: • Agentes emulsificantes (oleato o estearato de sodio) •
Ceras para aumentar la consistencia y el tiempo de almacenamiento. Algunos fabricantes incorporan
también en la composición burbujas de aire o esferas huecas de vidrio (llamadas microesferas) que
incrementan la onda de detonación, aumentando la sensibilidad, y partículas de aluminio que aumentan
igualmente su potencia y sensibilidad. El área de contacto entre oxidante y combustible que proporciona la
emulsión, favorece una amplia y completa reacción. Por otra parte, la película de aceite constituye una
protección del nitrato frente al agua. De todo aquello se deriva un explosivo en forma de pasta, capaz de
ser bombeado o de ser encartuchado y que tiene las siguientes características:

• Alta velocidad de detonación (4.500-‐5.500 m/s)
• Excelente resistencia al agua.
• Mucha menor sensibilidad al choque o a la fricción.

La mezcla de ANFO con emulsión en proporción variable, en un rango que puede abarcar desde una
proporción 90/10 hasta 50/50. Dependiendo de la proporción de sus componentes, las características
varían, obteniendo desde mezclas con excelente resistencia al agua a mezclas con mala resistencia. Las
composiciones ricas en emulsión (hidrogel) se pueden bombear desde camión y tienen alta velocidad de
detonación. Las densidades decrecen con el contenido de Anfo, resultando valores comprendidos entre
1,25 y 1,10 g/cm3 , a estas mezclas se las llama emulsión o hidrogel dopado.



Emulsión explosiva y equipo de carguío a granel

a. Gelatinas o Gelignitas
Las más conocidas son:
Gelatina Especial 75 y 75 BN; Gelatina Especial 90 y 90 BN; Gelignita y Gelatina Explosiva (con densidades
de 1,3 a 1,5 g/cm3 y velocidades de 5,000 a 6,500 m/s) de consistencia plástica, elevado poder triturador
para rocas duras y gran resistencia al agua para trabajos subacuáticos.

b. Semigelatinas
Los más conocidos son:
Semexsa 45, Semexsa 60, Semexsa 65 y Semexsa 80 (con densidades de 1,08 a 1,2 g/cm3 y velocidades de
3 500 a 4 500 m/s), de consistencia granular o pulverulenta, adecuada para rocas semiduras y húmedas.


c. Pulverulentas
Los más conocidos son:
Exadit 45, Exadit 60 y Exadit 65 con densidades de 1.00 a 1.05 g/cm3 y velocidades de 3,400 a 3,600 m/s),
de consistencia granular fina, adecuada para rocas friables, blandas, en taladros secos.

Caracteristicas de las dinamitas exsa

GELATINA SEMIGELATINAS PUELVERULEN-

TAS
Especificaciones Gelatina Gelatina
Técnicas Unida- Semexa Semexa Semexa Exadit Exadit
Especial Especial
des 80 65 45 65 45
90 75
Densidad 1.12± 1.08± 1.05± 1.00±
g/cm3 1.42±3% 1.38± 3% 1.18±3%
3% 3% 3% 3%
Velocidad de
m/s 6000 5500 4500 4200 3800 3600 3400
denotación *
Velocidad de
m/s 6200 6000 5400 5000 4700 4500 4200
denotación **
Presión de
kbar 136 125 86 70 60 53 44
dotación
Energía kcal/kg 1100 1050 100 950 900 850 800
Volumen normal
de gases l/kg 867 878 916 932 939 940 945
Potencia relativa
por peso % 121 115 110 101 99 93 88
(Anfo =0)
Potencia relativa
por volumen % 211 196 160 144 132 121 108
(Anfo =0)
Resistencia al
agua
hora 72 48 12 6 4 2 2
(según norma-
tecnica peruana)
Categoría de
1 1 1 1 1 1 1
humos
Vida última meses 18 18 18 18 18 18 18



d. Dinamitas Especiales
Exsacorte para voladura controlada, Geodit para pruebas sísmicas y Plastex que es utilizado para voladuras
secundarias.

Las gelignitas y gelatinas tienen alta capacidad de trituración y resistencia al agua, empleándose en rocas
duras y en condiciones difíciles. Las semi-‐gelatinas son ampliamente usadas en rocas de condiciones
intermedias; las pulverulentas en rocas relativamente suaves y secas; y las especiales en trabajos
determinados como el precorte y en exploración para prospección sismográfica de hidrocarburos.
La textura de las dinamitas varía según su tipo; las gelatinas son homogéneas, de grano fino, relativamente
consistente al tacto, plásticas y moldeables.

Las semi-‐gelatinas y más aún las pulverulentas son menos homogéneas en su granulometría, menos
plásticas, incluso al tacto se desgranan, no se adhieren a la mano como las gelatinas. Todas son
susceptibles a la humedad ambiental, por lo que en almacenaje se deben mantener en sus bolsas plásticas
selladas.

A B C
a y b) exsacorte c) Platex

1.4.2 EXPLOSIVOS LIBRE DE NITROGLICERINA
Los explosivos que en su composición no contienen nitroglicerina se tiene a la Hidrogel, Emulsiones y al
ANFO (el ANFO, explosivo que será detallado más adelante).

a. EXPLOSIVOS ACUAGELES O HIDROGEL (Sensible al Fulminante)
Los hidrogeles son formulaciones “aceite en agua”. Están compuestos por sales oxidantes, combustibles y
sensibilizan tés disueltos o dispersos en una fase líquida continua. El producto final es denso y se hace
resistente al agua añadiendo sustancias gelatinosas y agentes entrecruzadas.

Las sales oxidantes generalmente son el nitrato de amonio, nitrato de sodio o nitrato de calcio. Como
combustible se emplean al aluminio, la gilsonita (punto de ablandamiento) y el aceite.
Los sensibilizan tés pueden ser de origen químico.

Los hidrogeles generalmente están disponibles en cartuchos, bolsas o a granel. Su sensibilidad a la
iniciación es menor que la de las dinamitas.

Tienen alta velocidad de detonación (3 600 a 5 200 m/s) y Brisance, pero su simpatía es más susceptible a
fallas por causas externas que las de las dinamitas.

Una limitación común a todos los hidrogeles es su densidad de cartucho, que no debe ser mayor de 1,25
g/cm3; de lo contrario pueden perder su capacidad de detonar, lo que se debe tener en cuenta para no
atacar los cartuchos excesivamente para confinarlos en el taladro.



b. EMULSIONES (sensibles al fulminante)
Las emulsiones explosivas son de tipo inversado “agua en aceite”, componiéndose de dos fases líquidas,
una continua, básicamente constituida por una mezcla de hidrocarburos y otra dispersa, que son micro
gotas de una solución acuosa de sales oxidantes, con el nitrato de amonio como principal componente.

Es importante en su fabricación la elección del agente tenso activo emulsificador y la dispersión ultra fina
de la solución acuosa a temperaturas relativamente altas. Por su naturaleza aerófoba se hace necesario
emplear micro burbujas de aire en micro esferas de vidrio, como regulador de densidad y de la sensibilidad
al iniciador (eventualmente perlita o compuestos gasifican tés).

El aire contenido en las micro esferas al ser violentamente comprimido (adiabáticamente) por la presión de
la onda de choque iniciadora, se inflama, produciendo un efecto denominado de puntos calientes (hot
spots), que hacen detonar a la emulsión (equivaliendo a la nitroglicerina de las dinamitas).
Sus ventajas son su alta velocidad y potencia, excelente resistencia al agua, menor sensibilidad en
manipuleo y el ser inodoras (no producen cefalea).

Son pues ideales para taladros inundados y para roca dura, competente.
Sus desventajas son el menor tiempo de vida útil, normalmente seis meses según tipo y su menor
capacidad de transmisión en condiciones adversas en el taladro, su sensibilidad al iniciador y su simpatía
son más susceptibles a fallas que en las dinamitas.

Sus densidades están entre 1,13 y 1,20 g/cm3 y sus velocidades entre 4,800 y 5,200 m/s.

Caracteristicas de las selmulsiones encartuchadas sexa

Gelatina Semigelatinas Puelverulentas
Especificaciones Emulex Semexa Emulex Exagel - Semexa Semexa

Unidades Emulex 85
Técnicas 65 80 45 E 65 - E 80 - E 65
Densidad g/cm3 1.14±3% 1.12± 1.00±3% 1.14± 1.12± 1.18± 1.12±

3% 3% 3% 3% 3%
Velocidad de m/s 5500 5500 5000 5500 5400 5300 5400
denotación *
Velocidad de m/s 87 85 63 86 82 83 82
denotación **
Presión de kbar 1200 1100 700 1200 1100 1200 1100
dotación
Energía kcal/kg 1100 1050 100 950 900 850 800
Volumen normal l/kg 830 910 930 827 904 830 900
de gases
Potencia relativa
por peso % 132 121 77 132 121 132 121
(Anfo =100)
Potencia relativa
por volumen % 185 167 95 185 167 192 167
(Anfo =100)
Resistencia al
agua hora 72 72 72 72 72 72 72
(según norma-
tecnica peruana)
Categoría de 1 1 1 1 1 1 1
humos
Vida última meses 12 12 12 12 12 12 12


EMULSIONES SLURREX-MA
Manga plástica Papel parafinado

c. AGENTES DE VOLADURA
Los explosivos exentos de materia explosiva propia en su composición no reaccionan con el fulminante y
se califican como “agentes de voladura”, requiriendo de un cebo reforzado o primer-‐booster para
arrancar a su régimen de detonación de velocidad estable; de lo contrario, no arrancan o lo hacen a bajo
régimen con velocidades transientes (perturbación del subciclo) dando bajo rendimiento energético, razón
por la que en un principio también se les denominaba explosivos de seguridad.

En este curso solo veremos los más conocido como son las emulsiones y el ANFO, los demás agentes de
voladura los veremos en el curso de operación de voladura superficial.

Nitrato de Amonio, ANFO
El Nitrato de Amonio es una sal inorgánica de color blanco cuya composición es:

Se obtiene por reacción del amoniaco y el ácido nítrico:

3H2 + N2 2NH3 (Amoniaco)

NH3 + HNO3 NH4NO3 (Nitrato de Amonio)

Aisladamente, no es un explosivo, pues sólo adquiere tal propiedad cuando se mezcla con una determinada
cantidad de combustible y reacciona violentamente con él aportando oxígeno.

ANFO
El ANFO es un agente de voladura granular, seco, compuesto por una mezcla de Nitrato de Amonio poroso
y petróleo diésel N° 2.

En su generalidad se componen de nitrato de amonio sensibilizado por un agregado orgánico, líquido o
sólido generalmente no explosivo. El nitrato debe ser perlado y suficientemente poroso para garantizar la
absorción y retención del agregado combustible.

Estos poros actúan como elementos sensibilizadores en su detonación.

Son insensibles al detonador Nº 8 y requieren de un cebo enérgico para arrancar. Su velocidad de
detonación es relativamente baja por lo que son poco brisantes, pero la natural lentitud de su reacción les
permite generar un buen volumen de gases, por lo que son preferentemente expansores o empujadores.



Prills de nitrato de amonio

ANFO

Su mayor limitación es la nula resistencia al agua.

La mezcla ideal corresponde al 94,3 % de Nitrato de Amonio (oxidante) y 5,7 % de petróleo (combustible),
en pesos, para el mejor balance de oxígeno en la detonación, con 2 500 a 3 000 m/s de velocidad y 45 kbar
de presión.

En ocasiones se trata de mejorar las performances del ANFO añadiéndole aluminio u otros aditivos,
resultando por ejemplo el ANFO-‐AL, el SANFO y otros, que aun así tienen limitaciones en resistencia al
agua. Su empleo a granel está dirigido mayoritariamente a tajos abiertos, canteras, voladura de cráter y
voladura de calambucos, por desplome.

Su empleo en subterráneo está limitado a frentes autorizados, aplicándose con cargadores neumáticos
portables. En tajo abierto suele emplearse camiones cargadores con sistemas de gusanos (augers)
articulados, que permiten verterlos directamente a los taladros.

Esta mezcla proporciona el 100 % de energía útil y la menor generación de gases nocivos.

Requisitos fundamentales que debe cumplir el ANFO:
• Porosidad, Los poros son indispensables para la generación de puntos calientes en la detonación del
ANFO, por compresión adiabática del aire (sensibilizador) por la onda de choque iniciadora del cebo.
• Absorción del petróleo (mínima en porcentaje).
• Retención del petróleo (mínima en tiempo).
• Cobertura anti aglomerante (anticaking) para la fluidez de los prills en el manipuleo a granel.


Variación en el porcentaje de petróleo:

Cualquier variación resulta en pérdida de eficiencia y exceso de gases:
• Con exceso de petróleo (más del 6%) la energía decrece 40% a 60% y se genera exceso de Monóxido
de Carbono.
• Con la deficiencia de Petróleo (menos del 6%) la pérdida de energía es similar y se genera exceso de
gases Nitrosos.

Iniciación del ANFO:
A diferencia de la dinamita sensible al detonador, que contienen un elemento sensibilizador propio, como
la Nitroglicerina, que garantizan la iniciación inmediato del explosivo, los nitro-‐carbonitratos granulares
como el ANFO requieren de un cebo potente y de masa suficiente para iniciarse debidamente en su
régimen de detonación, de lo contrario, con un cebo débil esta velocidad será escalada por lo que el
producto caerá en un régimen de deflagración con bajo rendimiento de energía aplicable.

DIFERENTES RANGOS DE INICIACIÓN DEL ANFO EN UN TALADRO DE

DIÁMETRO DETERMINADO
Punto de inicio de la Punto de inicio de la

etonación autosostenida detonación
Iniciación de ANFO con detonador simple

solo (No deseable)
Iniciación de ANFO con detonador reforzado

o mini Primer (poco efectivo)
Iniciación de ANFO con cebo de menor diá-

metro que el del taladro (adecuado)
Iniciación de ANFO con cebo del igual diáme-

tro que el del taladro .(Óptimo)


* Agente de voladura granulado

Anfo examon p y v
ESPECIFICACIONES UNIDADES EXAMON P EXAMON V
TÉCNICAS
Densidad g/cm3 0.85 ± 3 % 0.84 ± 3 %
Velocidad de detonación m/s 4000 3900
Presión de detonación kbar 34 32
Energía kcal/kg 1140 1003
Volumen normal de gases l/kg 920 976
Potencia relativa por peso (Anfo = 100) % 125 110
Potencia relativa por volumen (Anfo = 100) % 133 116

Resistencia al agua (según norma técnica
Nula Nula
Peruana)
Categoría de humos 2 2
Vida útil meses 12 12


2

ACCESORIOS DE VOLADURA

Las mezclas explosivas por si solas no pueden ser detonadas por si solas. De manera que para ser
usadas eficientemente, necesitan de elementos que produzcan una onda de detonación o una
chispa para iniciar y/o transportar esta onda o chispa de taladro a taladro, y un tercer grupo que
retardan y controlan los tiempos de detonación de cada grupo de taladros; y estos son
precisamente los llamados accesorios de voladura.
2.1. DEFINICIÓN
Accesorios de voladura son todos aquellos dispositivos requeridos para iniciar y/o retardar cargas
explosivas por métodos adecuados y aprobados.

Los accesorios de voladura son elaborados a base de explosivos primarios o iniciadores, diseñados
para enviar una señal y detonar una carga explosiva cuando ha sido adecuadamente instalada y
activada.

Actualmente, el sistema de energetización de los detonadores llamados ordinarios por medio de
mecha lenta, que implica un alto riesgo de accidentes para los artilleros y una falta de control de
los tiempos de salida con unas repercusiones negativas en el rendimiento de las voladuras y en las
alteraciones a que pudieran dar lugar estas, ha sido casi totalmente sustituido por sistemas más
seguros y fiables.
2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS DE VOLADURAS

Clasificaremos los explosivos más utilizados en la industria minera:

2.1.1. FULMINANTE COMUN
Consiste en una cápsula cilíndrica de aluminio de 6.2 mm de diámetro, cerrado en un extremo
donde se coloca de 300 a 400 mgr de explosivo base (PENT) y sobre esa se coloca una carga
primaria altamente sensible como la ázida de plomo (200 a 300 mgr) altamente sensible a la
chispa que produce la mecha o guía de seguridad.

La chispa de la mecha actúa sobre la ázida de plomo y esta a su vez, hace detonar a la carga base
de PENT generando una onda de choque que inicia al primer y este a su vez a la columna explosiva
correspondiente.

Carga primaria
Capsula de aluminio (azida de plomo: 250 mg)
Carga base
(pent 450 mg)


Características de los fulminantes
DESIGNACIÓN Nº 06 Nº 08
Material de la capsula Aluminio Aluminio
Longitud mm. 35±0.10 45±0.10
Diámetro exterior mm. 6.2±0.10 6.2±0.10
Resistencia a la humedad 24 horas/100% 24 horas/100%
Carga Explosiva Primaria mg. 200-300 300-400
Carga Secundaria mg. 300-400 350-450
Velocidad de Detonación m/s 7.000 7.000
Resistencia la impacto 2 kg 1 metro de altura No detonación No detonación

La pentrita (tetranitrato de pentaeritritol) es un producto explosivo bastante estable por la
estructura simétrica de su fórmula química. Presenta un aspecto pulverulento y de carácter
higroscópico. La velocidad de detonación de la pentrita, con una densidad de 1,7 g/cm³ es del
orden de 8.400 metros por segundo. Su fórmula química es C(CH2ONO2)4.

2.1.2. MECHA DE SEGURIDAD (GUÍA DE SEGURIDAD O MECHA LENTA)

La iniciación por medio de la guía de seguridad es un método anticuado, la tendencia a usarla es
cada vez menor, sin embargo, en operaciones pequeñas éste método es la más simple y
económica. Son cordones flexibles que tienen internamente un núcleo continuo de pólvora negra
envuelto en papel kraft encerrado con cubiertas textiles, baño de brea y un revestimiento
impermeabilizante de PVC. Se emplea para iniciar la detonación de un fulminante común y debe
de cumplir los siguientes:

Características típicas:
Impermeabilidad.-‐ Sumergidos en agua, a una profundidad de 50 cm durante 24 horas deberá
resistir la penetración del agua.

Velocidad de Combustión.-‐ Deberá tener un tiempo de propagación de combustión uniforme
cumpliendo las normas del Reglamento de Seguridad é higiene Minera con una tolerancia del 5%
que está comprendido entre:

Mínimo: 150 seg. /mt (la más rápida).
Máximo: 200 seg. /mt (la más lenta)

Este tiempo usualmente varía 01 segundo por cada 100 m de altura, por lo que debe medirse en
mina.


Esta característica es fundamental para definir el concepto de mecha de seguridad (reloj minero).

Continuidad de combustión.-‐ La combustión deberá ser total, no debiendo existir cortes o
interrupciones durante su combustión.

Vivacidad o longitud de chispa.-‐ El chispazo producido deberá poseer la suficiente vivacidad para
encender otro trozo de mecha colocada axialmente a una distancia de 5 cm del primero, en un
ambiente normal.

Resistencia a la tensión.-‐ Deberá tener una resistencia a la tensión como para soportar 30 kilos
durante 3 minutos como mínimo.

Diámetro externo.-‐ Deberá tener un diámetro uniforme en toda su longitud de
5.10mm+0.15mm.
Se presentan variaciones de velocidad de combustión a causa de la presión atmosférica,
temperatura, clima, humedad, condiciones de almacenaje, etc.

Polvora negra compuesto
5 a 6 g/m PVC
Hilo de arrasre
Hilos de algodón con recubrimien-
tos de brea y cargas
Cintas de papel inumeradas como tiza, talco, etc.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
CARACTERISTICAS UNIDADES ESPECIFICACIONES

Núcleo de polvora g/cm3 5,50±0,50
Tiempo de combostión a nivel del mar s/m 160,00±5,00
Diámetro externo mm 5,15±0,10
Recubrimiento externo Plástico
Resistencia a la impermeabilidad Buena
Resistencia a la abrasión Buena

* Suministro :
en cajas de carton, conteniendo 1000 m en dos rollos de 500 m cada uno.

2.1.3. CONECTOR DE IGNICIÓN

Es un casquillo de aluminio con un ojal o corte lateral, que tiene una masa pirotécnica que recibe
la llama de la mecha rápida y la transmite a la guía de seguridad, generando su encendido.
Para su mejor conexión con la mecha rápida, tiene un block de sujeción plástico de fácil
manipuleo.

Cápsula de
aluminio
Masa
Pirotécnico

Conexión del Block de Sujeción y el Conector de Ignición

Mecha rápida
Bloc de sujeción
Conector
Mecha de seguridad

2.1.4. DETONADOR ENSAMBLADO
El Detonador Ensamblado con conector está compuesto por los siguientes accesorios:
• Un fulminante simple N° 8.
• Un tramo de mecha de seguridad. La longitud a usar será determinada por la profundidad del
taladro y del circuito de conexión establecido.
• Un conector de ignición con su respectivo collar plástico incorporado.
• En uno de los extremos de la mecha de seguridad se encuentra el conector de ignición con su
collar plástico incorporado y en el otro extremo se encuentra el fulminante simple.

Todos estos elementos han sido fabricados con máquinas especialmente diseñadas para un
proceso industrial. Estos detonadores ensamblados son sometidos a exigentes controles de
calidad. Es usado complementariamente con la mecha rápida con la cual se efectuará el circuito de
encendido de una voladura planificada.

Las ventajas fundamentales que se consiguen con el uso del detonador ensamblado son:
• Eliminar los problemas que generalmente existen en la preparación de los detonadores
ensamblados en mina.
• Evitar el chispeo manual de la mecha de seguridad, reduciendo la exposición de los
operadores a los humos de la combustión, permitiendo la salida segura del personal del lugar
de disparo.

Las empresas proveedoras de accesorios de voladura, le pueden llamar de diferentes maneras, por
ejemplo FAMESA EXPLOSIVOS SAC, a este producto le llama CARMEX. Estos productos son
proveídos longitudinalmente de acuerdo a la necesidad del usuario, esto quiere decir se adecúa
fácilmente a las dimensiones del taladro de cada mina. Las Empresas proveedoras ya tienen las
dimensiones utilizadas por la mayoría de las Empresas.

2.1.5. MECHA RÁPIDA (IGNITER CORD):
Es un cordón flexible que contiene dos alambres de cobre, uno de los cuales está envuelto en toda
su longitud por una masa pirotécnica especial, recubiertos con una capa plástica, cuya finalidad es
impermeabilizarla, el otro alambre es para mantenerla fija sin desprenderse durante la
combustión, para no causar una iniciación no prevista en el circuito de enmallado con la mecha
rápida al desprenderse de su posición fija inicial.

Su objetivo es iniciar la combustión de la mecha de seguridad a través del conector con una
secuencia lógica de formación de las caras libres.

Tiene una velocidad de combustión promedio de:

42 seg./mt. = 12 seg./pie.


ESPECIFICACIONES TECNICAS
CARACTERISTICAS UNIDADES ESPECIFICACIONES
Peso promedio del material pirotécnico g/m 5,00
Diámetro externo promedio mm 1,90

Peso total promedio g/m 6,50
Tiempo de combustión a nivel del mar s/m 30 - 45
Cobertura Plástica

*Suministro
en cajas de carton, conteniendo 40 rollos de 50 cada uno.

2.1.6. CORDON DETONANTE
El cordón detonante, consiste en un reguero de un alto explosivo usualmente PENT, el cual se
encuentra cubierto de materiales sintéticos como plástico y fibras textiles que lo hacen flexibles,
impermeables y le dan buena resistencia a la tensión.

Tienen una velocidad de 6,800 m/seg a 7,300 m/seg y son insensibles al golpe, fricción, también
no son afectadas por cargas estáticas o erráticas.

Son sensibles al fulminante Nº 6, en el Perú cada proveedor le da su propia identificación por
ejemplo como 3P, 3PE, 5P, 5PE, 10P, 10PE y otros como 3G, 5G, 8G y 10G, donde el número indica
la densidad lineal de carga mínima y la E, que es más resistente a la tensión, así por ejemplo 5PE,
es un cordón detonante de 5 gr de PENT/m y reforzado.

Características Típicas.
• Debe ser sensible a la iniciación del fulminante Nº 06 por contacto simple.

• Debe transmitir la onda de detonación por contacto al ser amarrado a otro tramo del cordón
(nudos).

• Debe tener una velocidad de detonación mínima de 6800 a 7300 m/seg.

• No debe detonar por acción del fuego.

• No debe detonar por el impacto de la caída libre de un peso de 12 kilos desde una altura de
un metro.

• Debe tener una resistencia a la tracción de 46 kilos como mínimo.

• Deberá ser capaz de iniciar por contacto a otro tramo del cordón detonante al interponer
entre ellos cartulina cuyos espesores sumen un máximo de 5 mm.


ESPICIFICACIONES TÉCNICAS
TIPO DE CORDON SIMPLE REFORZADO
UNIDAD 3G 5G 8G 10G 3G 5G 8G 10G
Contenido PETN g/m 3.40 5.20 8.00 10.00 3.70 5.70 8.20 10.20
Diámetro externo mm 3.10 3.40 3.70 4.00 3.90 4.10 4.60 4.90
Resistencia a la tensión kg 70 75 80 80 75 80 80 80
Velocidad de detonación m/s 6 800 7 000 7 000 7 000 7 000 7 000 7 000 7 000
Impermeabilidad % 100 100 100 100 100 100 100 100
Sensibilidad al fulminante Nº 6 SI SI SI SI SI SI SI SI
Transmisión por cartas Cantidad 4 5 6 6 3 4 5 5
Color PVC (forro plástico) Celeste Naranja Rosada Rojo Negro* Rojo* Verde* Azul*
Contenido por caja m 1 800 1 500 1 200 1 000 1 000 1 000 800 800
Peso por caja kg 18.00 18.50 20.00 19.00 15.00 17.50 17.00 19.00
(*) Color de Hilo distintivo

Aplicaciones del Cordón Detonante
• Para la iniciación de los explosivos dentro de una voladura.
• Como explosivo para la ejecución de la propia voladura.

Conexiones del Cordón Detonante.-‐
El cordón detonante se inicia siempre mediante otro cordón o mediante un detonador, la
conexión del fulminante al cordón se debe realizar de tal manera que la base del detonador
apunte hacia la zona de cordón en que debe propagarse la onda de detonación, de lo contrario, no
se producirá la iniciación del cordón en la dirección deseada.

EMPALMES CONVENCIONALES CON CORSÓN DETONANTE
1 1 1 1 1
90°
2 2 2 2 2
NUDOS:
RECTO SIMPLE RECTO DOBLE DERIVACIÓN RIZO LAZO


Procedimiento de empalme entre el fulminante común y cordón detonante.

INCORRECTO CORRECTO
MECHA DE SEGURIDAD
DIRECCIÓN
C.D
HUINCHA AISLADORA DETONACIÓN
PRIMACORO
C.D
O DENACORO

2.1.7. FULMINANTE NO ELÉCTRICO CON RETARDO:
Accesorio de voladura no eléctrica de retardo, es un sistema completo y moderno el cual cada vez
más utilizado en las voladuras de minería subterránea. Para un mejor entendimiento
nombraremos los más utilizados en la Industria Minera Peruana, sus características, componentes,
sus tiempos de retardo. Los demás productos son muy similares y tienen el mismo objetivo de los
que mencionamos a continuación.

Detonador no eléctrico Exsanel
Exsanel es el nuevo detonador no eléctrico, elaborado con componentes de la más alta calidad y
con las especificaciones técnicas internacionales más exigentes. Usado para iniciar de forma
precisa y segura los explosivos sensibles al detonador (altos explosivos).

Exsanel, está compuesto por un fulminante número 12, un tubo de choque de alta resistencia a la
tracción y abrasión, un conector plástico resistente “J” y etiqueta. Cuenta con dos puntos de
identificación (en el clip y en la etiqueta).

Componentes
Tubo de choque, está fabricado de un material termoplástico de alta resistencia mecánica que
transmite la señal a la cápsula de retardo. Este tubo es de plástico laminado y contiene en su
superficie interior una capa de material reactivo. Cuando el tubo es iniciado, transmite por su
interior una señal de baja energía, a una velocidad de 2000 MT/seg. Esta señal es capaz de
desplazarse a través de los dobleces y nudos del tubo, pero sin transmitirse hacia el exterior por
consiguiente, sin afectar a cualquier explosivo o material con el cual está en contacto.

Fulminante número 12: Este fulminante que contiene en su interior una carga explosiva primaria y
otra secundaria, posee además un elemento de retardo que de acuerdo a su número de serie
permite detonarlo a diferentes intervalos de tiempo.


CRIMPEADO COPA DE RETARDO PRINCIPAL PETIN

DE CERRADO AISLAMIENTO PIROTECNICO CARGA BASE
TUBO DE HULE CASQUILLO DE CRIMPEADO SELLADOR DE RETARDO

SELLADOR ALUMINIO DE SELLADO PIROTECNICO

Tubo de Choque: fabricado con un material termoplástico de alta resistencia mecánica e
interiormente está cubierta uniformemente por una sustancia reactiva que al ser activada
conduce una onda de choque cuya presión y temperatura son suficientes para iniciar al detonador
a través del elemento de retardo. Uno de sus extremos está sellado por ultrasonido y el otro
extremo ensamblado con el detonador.

Etiquetas: Indica el número de serie y el tiempo de retardo de cada período.

Conector plástico “J”: Es un block de plástico especialmente diseñado para facilitar la conexión
segura y el contacto apropiado entre el tubo de choque y el cordón detonante de las líneas
troncales, con la finalidad de iniciar las voladuras.

Manipulación y Almacenamiento
El transporte y almacenamiento debe realizarse de acuerdo a las regulaciones vigentes. Almacenar
en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
Nunca deben colocarse junto a fuentes de calor maquinaria o vehículos en operación, materiales
combustibles o inflamables, ácido o álcalis, líneas eléctricas ni tampoco en viviendas, oficinas o
zonas urbanas. Apilar las cajas de manera muy segura y estable evitando calor, golpes e impactos.

Ventajas Exsanel
La versatilidad de contar con una serie única y la precisión de los retardos del Exsanel garantiza:
1. El movimiento de la roca fragmentada hacia la cara libre planeada.
2. La dirección del movimiento de la roca volada, sea la diseñada.
3. Una cantidad de retardos necesarios para el diseño de secuencia en una voladura. Ello
minimiza las vibraciones.
4. Mayor control sobre en el diseño del desplazamiento de la roca (fly rock).
5. Un mejor rango de tiempo de retardos necesario para obtener la fragmentación requerida.

El correcto diseño y las características del detonador no eléctrico Exsanel, proveen un alto grado
de eficiencia en la secuencia de salida, que se traduce en una mayor productividad.


Especificaciones Técnicas
FULMINANTE
Carga exp losiva

780 mg
• PETN
95 mg
• Azida de plomo
Potencia 12
Esopo 9 Mm. (min.)
Trauzi 32CC (min.)
Prueba de impacto 2 Kg. a 0,9 m (no detona)

Diámetro 7,5 Mm.
Longitud 60 / 68 / 88 mm
TUBO DE CHOQUE
Diámetro externo 3,0 Mm.
Diámetro interno 1,1 Mm.
Velocidad lineal 1 800 m/s mínimo
Resistencia a la atracción 16 Kg. min.
Elongación 160 % min.


TIEMPOS DE RETARDOS DEL EXSANEL

SERIE DE TIEMPO TAJOS REALCE, TIEMPO FRENTES Rpa, TIEMPO
RETARDOS (ms) BREASTING (ms) Gal, Xc, Sn (ms)
25 25 25
50 50 200
75 75 400
100 100 600
125 125 800
150 150 1200
175 175 1800
200 200 2400
250 250 3000
300 300 3800
350 350 4600
400 400 5500
450 450 6400
500 500 7400
600 600 8500
700 700 9600
800 800
900 900
1000 1000
1200 1200
1400
1800
2400
3000
3800
4600
5500
6400
7400
8500
9600

Detonador no eléctrico tipo FANEL
El principio es el mismo que el Exsanel también tiene los mismos componentes tal vez con
diferentes nombres pero con las mismas características, la diferencia es tal vez que en el Fanel
presenta 2 sistemas principales de retardo uno de periodo corto (MS) que viene con unas
mangueras de color rojo y el otro de periodo largo (LP) que viene de color amarillo; es por ello que
solo mostraremos los tiempos de retardos de este producto.


PERIODO CORTO PERIODO LARGO

MANGUERA DE COLOR ROJO MANGUERA DE COLOR AMARILLO
Tiempo de Retardo en MS Tiempo de Retardo en Seg en MS
1 25 1 0.5 500
2 50 2 1 1000
3 75 3 1.5 1500
4 100 4 2 2000
5 125 5 2.5 2500
6 150 6 3 3000
7 175 7 3.5 3500
8 200 8 4 4000
9 225 9 4.5 4500
10 250 10 5 5000
11 300 11 5.6 6200
12 350 12 6.2 6200
13 400 13 6.8 6800
14 450 14 7.4 7400
15 500 15 8 8000
16 600 16 8.6 8600
17 700
18 800
19 900
20 1000

SISTEMA DE INICIO ELECTRICO Y ELECTRÓNICO
Diferencia entre detonadores Eléctrico v/s UNI Tronic
Electric Delay Detonador Electronic Delay Detonador
Leg Wires Leg Wires
closure plug closure plug
Fuse head
Electronic Control Board
containing spark gaps,
Starter Element imput resistors, capacitor,
belled resistors ASIC chip
Main Element
Fuse Head
Primer charge Primer charge
Base Charge Base Charge


SISTEMA ELECTRÓNICO
Se trata de un detonador de aspecto convencional, sin embargo, en su interior alberga un sistema
electrónico que le confiere unas propiedades no alcanzables con otros sistemas de iniciación

En este tipo de detonadores, el tiempo de disparo no se consigue gracias a un porta retardo de
pasta pirotécnica, como ocurre en los demás tipos de detonadores. Ahora, un microchip alojado
en el interior de la capsula de aluminio es el encargado de que el detonador se dispare al
transcurrir el tiempo de retardo deseado.

Los tiempos de disparo de los detonadores se programan manualmente gracias a una consola
especial. Primero se introduce, mediante un teclado numérico de la misma, el tiempo de disparo
en milisegundos que deseamos para el detonador. Tras esto, hacemos pasar sobre el código de
barras del detonador, el lector que lleva incorporada la consola. Como el código de barras es único
para cada detonador, la consola relaciona inequívocamente cada tiempo programado con cada
detonador, y almacena esta información en su memoria.

Una vez que todos los detonadores están programados y ya se han introducido en los taladros, se
procede a conectarlos entre sí, mediante unos cómodos conectores de clavija y rosca. Del mismo
modo, se conecta los cordones eléctricos de los detonadores con la línea especial de disparo
Antes de proceder al disparo, el sistema permite verificar la continuidad y el buen estado de las
conexiones

El paso siguiente es acoplar la consola de programación a la maleta de disparo, para que esta
pueda enviar electrónicamente la información del retardo al microchip de cada detonador y
activar después los detonadores para su disparo

El sistema, permite programar tiempos comprendidos entre 1 y 25 000 milisegundos con
incrementos de 1 milisegundo y un error de disparo depreciable: 0.1 %
Las principales ventajas de este sistema son:

• Facilidad de manejo
• Permite programar tiempos exactos y sin depender de series de retardos predeterminados
• Permite hacer conexiones sobre las programaciones anteriores antes de efectuar el disparo
• Aumenta los márgenes de seguridad frente a alteraciones de origen eléctrico
• Permite realizar el disparo mediante explosores especiales, con mecanismos de seguridad
mejorados respecto a los sistemas tradicionales
• Total versatilidad a la hora de diseñar un esquema de disparo
•


CODELO Sur – Div. Teniente
Tiros radiales
Niveles de hundimiento
Niveles de producción
20 Piques
15 traspaso
FW FW
10 Niveles de
transporte
0
secundario
Configuración
Lot hundimiento
punto de extraccion
Tiros levante
Estación vaciado
Nivel de transporte Ptos. transferencia

principal
Buzones de
carguio
Diagrama de
perforación
Biométrico
¿Qué es UNI Tronic?

UNI Tronices u moderno y preciso Sistema de iniciación Electrónico, que controla la energía
desprendida por una voladura, lo que origina una optimización de la fragmentación, disminución
del daño por vibraciones, diluciones, etc.

Estos conceptos necesariamente nos hablan de una refinación de los conceptos de seguridad,
precisión, exactitud y flexibilidad en todo el proceso de voladura.

Descripción del sistema
El sistema Electronico para minería subterránea UNI Tronic de ORICA se encuentra compuesto
por:
• Detonador Programable UNI Tronic
• Scanner de detección
• Tester
• Bláster de Machine
• Software de voladura

Scanner de detección



Cebado de un cartucho de dinamita con fulminante eléctrico

Fulminantes de retardo "MS". Los fulminantes de retardo "MS" son los más
ampliamente usados en canteras, trabajos a cielo abierto y proyectos de construcción. Se
pueden obtener en diez períodos, cuyos números indican el tiempo en milésimas de
segundo que tarda en producirse un disparo, a continuación se mencionan: MS-25, MS-
50, MS-75, MS-100, MS-125, MS-150, MS-175, MS-200, MS-250, y MS-300.
Fulminantes de retardo Mark V. Los fulminantes de retardo Mark V se utilizan

principalmente en trabajos subterráneos como túneles, galerías, pozos, etc. Se fabrican
en diez períodos regulares de retardo: 0-25MS, 1-500MS, 2-1000MS, 3-1500MS, 4-
2000MS, 5-3000MS, 6-3800MS, 7-4600MS, 8-5500MS Y 9-6400MS.
Máquinas Explosoras. Las máquinas explosoras suministran la corriente necesaria para

disparar los fulminantes eléctricos. Estas son de dos tipos básicos: de "generador" y de
"descarga de condensador". Ambos tipos son de una construcción robusta y soportan
servicio duro por períodos prolongados.
De "generador" Estas explosoras han sido las convencionales durante muchos años. Se
basan en un generador modificado que suministra una corriente directa pulsativa. Son de
dos tipos: de "giro o vuelta" y de "cremallera". Están diseñadas de tal manera que no
producen corriente alguna hasta que el giro o el desplazamiento hacia abajo de la
cremallera lleguen al final de su recorrido; instante en que la corriente es liberada hacia
las líneas de disparo en magnitud muy cercana a su máximo amperaje y voltaje.

En el caso "a" se muestra la máquina explosora de cremallera

y en el "b" la de giro o vuelta. Las flechas señalas el movimiento
de la manivela.
De "descarga de condensador" Estas máquinas explosoras utilizan pilas secas para

cargar un banco de condensadores que alimenta una corriente directa y de duración corta
a los dispositivos de disparo eléctrico.
Para operarlas se conectan sus terminales a las líneas conductoras provenientes del
circuito de la voladura y después se oprime el interruptor de "carga", cuando el foco piloto
(rojo) enciende se oprime el interruptor de "disparo" manteniendo siempre oprimido el
interruptor de "carga".
La explosora de descarga de condensador no dispara a menos que

ambos botones el de "carga" y el de "disparo" ("charge" y "fire" respectivamente)
sean accionados conjuntamente.
Estas explosoras se consideran como las máquinas más eficientes y confiables para el
encendido en voladuras. Sus principales características son:
• Poseen una capacidad de detonación de fulminantes extremadamente alta.

• Proporcionan gran seguridad ya que no disparan hasta alcanzar su voltaje de diseño, el
cual es señalado por la luz del foco piloto.
• Los botones de carga y disparo así como los condensadores quedan en "corto circuito"
hasta que se necesiten.
• La ausencia de partes dotadas de movimiento y la eliminación del factor humano que
interviene en las explosoras mecánicas.

Existen también máquinas explosoras de descarga de condensador capaces de dar

energía a múltiples circuitos de voladura en una secuencia de tiempo programada,
comúnmente a estas máquinas se les denomina "explosoras secuenciales". La
distribución de tiempo proporciona un mayor número de retardos de los que se pueden
tener como estopines de tiempo disparados con máquinas explosoras convencionales.
Otra característica de las explosoras secuenciales es que permiten aumentar el tamaño
total del disparo sin incrementar los efectos de ruidos y vibraciones, así como mejorar la
fragmentación y el control de proyecciones de roca.
VOLADURA
GUIA
GUIA PRINCIPAL (CAL 12) SECUNDARIA
(CAL 20)
FUENTE DE
CORRIENTE
DISTANCIA PRUDENTE
ALAMBRE DE
CONEXION
(GUIA SECUNDARIA)
FUENTE DE
CORRIENTE
REPRESENTACIÓN GRÁFICA RT=N1RE
FUENTE DE
CORRIENTE
REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA


FUENTE DE
CORRIENTE
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
FUENTE DE
CORRIENTE
REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA


3

CEBADO O PRIMADO DE LOS

EXPLOSIVOS

Para iniciar a un taladro cargado con un explosivo rompedor sensible o con un agente de voladura
se emplea un cebo, que en su forma más simple es el detonador introducido en un cartucho de
dinamita.
3.1. CEBOS
Se denominan cebos o primas a los conjuntos formados por un cartucho de dinamita, de emulsión
o de hidrogel sensible al fulminante, al que se le ha insertado un fulminante, un detonador
eléctrico, o un extremo de cordón detonante y que se utilizan para activar e iniciar la detonación
de la carga explosiva principal en un taladro de voladura.

Los cebos normales son de la misma dinamita empleada en el resto de la columna explosiva y se
utiliza un cebo para cada taladro a disparar, igual cuando la carga principal sea de un agente de
voladura como el ANFO.

Los cebos son activados con un detonador o con cordón detonante convencional cuando se
requiere arranque instantáneo del disparo y con detonador de retardo o con detonador de
superficie en la línea de cordón detonante cuando son para arranque temporizado.

El detonador puede ser introducido en un explosivo blando o plástico empujándolo suavemente.
Para el caso de explosivos más consistentes debe emplearse un punzón de madera, plástico o
bronce, para hacer un hueco en el cartucho donde se introducirá el detonador.

El cebo preparado debe ser manejado con precaución. No debe ser taconeado o atacado al ser
cargado en el taladro.

Son bien conocidas las recomendaciones de cortar la mecha en forma recta, no inclinada, con
navaja bien afilada, e introducirla en el fulminante hasta hacer un buen contacto con su carga
sensible, sin dejar espacio vacío y luego ajustar la cápsula con el alicate fijador para conseguir un
empalme hermético. Igualmente las de mantener puenteados (cortocircuitados) los alambres de
los detonadores eléctricos hasta el momento del disparo, para evitar tiros prematuros por acción
de corrientes eléctricas vagabundas.

Todo cebo es explosivo activado dispuesto a detonar por cualquier incentivo (fuego, golpe,
maltrato, etc.) por lo que debe ser tratado con el máximo cuidado, tanto al transportarlo, como al
introducirlo en el taladro.

Para el cebado de cartuchos y taladros se siguen ciertos pasos, que para facilidad de
interpretación presentamos en los dibujos que vienen a continuación:

3.2. METODOS USUALES Y RECOMENDABLES PARA LA PREPARACION DE CEBOS

Con Dinamitas, hidrogeles y emulsiones sensibles

Guía de
Seguridad
Detonador
(Fulminante)

Al cebar los agentes de voladura, el Primer o cebo debe tener un diámetro cercano al diámetro del
taladro y por razones geométricas su longitud deberá ser igual o mayor que su diámetro, por lo
menos dos diámetros, para asegurar que en el primer o cebo se pueda formar una onda plana de
presión estable.

Las propiedades más importantes de un primer o cebo son:
• La presión de detonación.
• El diámetro y longitud (masa).
• La densidad y velocidad.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN CEBO
Los dos criterios más críticos de selección de un cebo son: la composición y el tamaño.
• La composición del cebo determina la presión de detonación que es la directamente
responsable de la iniciación de la carga principal. Estas afectan significativamente el
desempeño de la columna de carga del taladro.
La velocidad y la presión de detonación del cebo son determinantes para la rapidez con que se
logre el régimen constante de “presión de taladro o de trabajo”. La energía de impacto inicial
del cebo tiene marcada influencia en el tiempo en que será lograda la detonación a régimen
constante del explosivo receptor en la columna de carga del taladro; es decir el tiempo en que
este explosivo conseguirá su velocidad estable de detonación y los rangos de régimen
termodinámico e hidrodinámico cercanos al 100% de sus valores teóricos máximos, que es lo
que el usuario desea obtener para el mejor logro de sus objetivos de trabajo.

• El tamaño del cebo también es importante para obtener una reacción apropiada. Cebos con
diámetros muy pequeños no son tan eficientes como los de mayor diámetro, según
investigaciones realizadas se pudo concluir que los cebos de diámetro muy reducido son
ineficientes sin importar la composición de material utilizado.

Es notoria, por ejemplo, la diferencia de resultados en el disparo de un taladro de pequeño
diámetro (digamos de 2” de diámetro) cargado con ANFO e iniciado sólo con un detonador,
aunque éste sea del N° 10 o del N° 12; comparándolo con el mismo taladro pero cebado con
un cartucho de dinamita gelatinosa. Además debe tenerse en cuenta que el pequeño
diámetro del detonador usado como cebo es insuficiente, ya que el cebo debe tener el mismo
diámetro de la carga explosiva y suficiente masa para lograr la máxima eficiencia. También es
importante ubicarlo al fondo, donde se requiere aplicar la mayor energía para contrarrestar la
resistencia a la rotura por el natural confinamiento de la roca. (Ver dibujo de cebado
adecuado del ANFO.

Un cartucho de dinamita gelatinosa es uno de los cebos más adecuados, pero debe
descartarse el uso de cualquier cebo de dimensiones reducidas aunque sea de alto explosivo.
Algunos usuarios, pensando economizar explosivo, utilizan como cebo sólo porciones de
cartuchos para iniciar el ANFO, lo que por lo contrario resulta inconveniente puesto que por
falta de energía el rendimiento del taladro es muy pobre, lo que se puede apreciar fácilmente
por la deficiente fragmentación y los tacos que suelen quedar del taladro. El hecho de que un
disparo salga completamente no significa que haya sido bueno. Tiene que observarse
detenidamente el avance, fragmentación y desplazamiento de la carga para determinar si la
iniciación ha sido adecuada y si se ha logrado detonación total o sólo ha deflagrado
parcialmente.

Se estima que con ANFO pobremente cebado, el régimen constante de detonación se logrará
recién después de un recorrido mínimo de 6 diámetros de taladro, debiendo tenerse presente
también a la progresiva pérdida de sensibilidad del ANFO a medida que disminuye el diámetro
del taladro, o que aumente su longitud, como es el caso de los disparos con el método de
taladros largos en anillos o abanicos en subniveles (Long hole ring drills), donde con
longitudes del taladro de 6m hasta 30 m (20’ a 100’) es imperativo emplear cebos muy
enérgicos y suficientes en masa (peso).

ESQUEMAS DE CARGA PARA DINAMITAS
1. Método óptimo con cebo al fondo del taladro (sin taquear), el resto de cartuchos taqueados,
con tapón inerte.

2. Similar al carguío anterior pero con cartucho “cama” al fondo (a veces éste no detona
totalmente y queda un taco).

3. Método con el cebo en la boca del taladro, eventual, para casos especiales en los que no se
puede cargar al fondo. Se recomienda no prescindir del tapón inerte para sellar el taladro.



4. Cebado intermedio, también para casos eventuales. Es el menos recomendado ya que la carga
de fondo puede insensibilizarse por el fenómeno de la hipercompresión y la carga hacia la
boca recibe iniciación indirecta disminuida.

ESQUEMAS DE CARGA PARA HIDROGELES Y EMULSIONES ENCARTUCHADAS EN FUNDAS PLASTICAS

1. Método recomendado con cebo al fondo del taladro, dando plena garantía de continuidad de la
detonación.

2. Métodos normalmente inadecuados para hidrogeles y emulsiones.


4

MECÁNICA DE ROTURA

4.1. Proceso de Fracturación

La fragmentación de rocas por voladura comprende a la acción de un explosivo y a la consecuente
respuesta de la masa de roca circundante, involucrando factores de tiempo, energía
termodinámica, ondas de presión, mecánica de rocas y otros, en un rápido y complejo mecanismo
de interacción.
4.2. Proceso de Detonación de una Carga Explosiva

Este mecanismo aún no está plenamente definido, existiendo varias teorías que tratan de
explicarlo entre las que mencionamos a:
• Teoría de reflexión (ondas de tensión reflejadas en una cara libre).
• Teoría de expansión de gases.
• Teoría de ruptura flexural (por expansión de gases).
• Teoría de torque (torsión) o de cizallamiento.
• Teoría de craterización.
• Teoría de energía de los frentes de onda de compresión y tensión.
• Teoría de liberación súbita de cargas.
• Teoría de nucleación de fracturas en fallas y discontinuidades.

Una explicación sencilla, comúnmente aceptada, que resume varios de los conceptos considerados
en estas teorías, estima que el proceso ocurre en varias etapas o fases que se desarrollan casi
simultáneamente en un tiempo extremadamente corto, de pocos milisegundos, durante el cual
ocurre la completa detonación de una carga confinada, comprendiendo desde la fragmentación
hasta el total desplazamiento del material volado.
4.3. FASES DE LA MECANICA DE ROTURA DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
1. Columna explosiva

b
d
Condiciones:
a c
a. Carga explosiva confinada.Burden
adecuada.
b. Cara Libre.
e c. Taco Inerte.
d. Iniciador suficiente

2. Propagación de la Onda de choque
Rotura adicional
por descorte
Condiciones:
Las ondas o fuerzas de com-
presión generadas en el taladro
viajan hacia la cara libre, las que
escapan producen concusión y
ondas

3. Agrietamiento por tensión
Rotura adicional
por descorte
Las Ondas se reflejan en la cara

libre y regresan en forma de
fuerzas de tensión que agrietan
la roca. Se nota ya la expansión
de los gases.

4. Rotura de Expansión
Los gases a alta presión se expan-

Agrietamiento por
den rápidamente penetrando en
Tensión
las grietas de tensión iniciando la
rotura radial y el desplazamiento
de la roca

5. Expansión máxima (Rotura flexural).
Los gases presionan el cuerpo

de la roca y la cara libre, do-
blándola y creando planos de
rotura horizontales adicionales


6. Fase final: formación de las pilas y escombros

Los gases en contacto con el me-

dio ambiente pierden fuerza y el
material triturado cae al pie de la
nueva cara libre

Si las columnas de explosivo son interceptadas longitudinalmente por fracturas existentes, éstas
se abrirán por efecto de la onda de choque y se limitará el desarrollo de las grietas radiales en
otras direcciones.

Las fracturas paralelas a los taladros que se encuentran a cierta distancia de estos taladros,
evitarán que la formación de grietas se propague en la roca.
4.4. FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA DE UN TALADRO SIN CARA LIBRE (CRÁTER)

Taladro de Cráter

Taco Ondas de tensión, sólo en la cara libre

inerte superficial
Columia Límite de
explosiva rotura
Booster

1 1

5

SISTEMAS DE INICIACIÓN

Son sistemas de iniciación diseñados específicamente para iniciar en forma controlada una carga
explosiva desde una distancia segura, estableciendo una adecuada secuencia de salida de los
taladros.
Los sistemas de iniciación contienen elementos dispuestos para detonar y como tales han de ser
manipulados con extremo cuidado y precaución. Un tratamiento inadecuado de los mismos puede
dar lugar a serios accidentes o muertes por causa de una detonación prematura.

Se puede emplear los siguientes procedimientos:
• Guía de seguridad y fulminante común -‐ Sistema Convencional
• Mecha Rápida, Conector, Guía de seguridad y Fulminante Común -‐ Sistema Convencional
Mejorado
• Nonel, Fanel, Exsanel y Cordón Detonante -‐ Sistema No Eléctrico
• Sistema Eléctrico
5.1. Sistema Convencional:

Es un sistema muy antiguo que ya es usado muy poco en la industria minera, es un sistema de
alto riesgo de accidente, donde el encendido (chispeo) es taladro por taladro y en forma manual
y el operador o trabajador está expuesto a accidentarse producto de una explosión.

En este sistema de iniciación como accesorio de voladura se utiliza la guía de seguridad y el
fulminante común, y todos estos son preparados por los usuarios el cual trae como
consecuencias a muchas fallas durante esta preparación debido a una serie de problemas
generados por el propio trabajador como por los equipos donde son preparados estos
materiales.
Taladros cargados
Guia encendidas
Ayudante
Perforista
Maestro
Perforista

Explosión
Ayudante
Perforista
accidentado
Maestro
Perforista
accidentado

5.2. Sistema Convencional Mejorado

Es un los sistemas que más se está utilizando actualmente en la industria minera, es un sistema
mucho más seguro que el anterior, en este sistema ya se utiliza como accesorios de voladura, la
mecha rápida, el conector, la guía de seguridad y el fulminante, el encendido es ente sistema de
iniciación ya se realiza en un solo punto sin necesidad de encender taladro por taladro.

En este sistema se tiene que realizar una buena secuencia de salida y esta lo va dando la mecha
rápida el cual va encendiendo taladro por aladro de acuerdo a la secuencia programada.

El riesgo de accidentarse es mínimo aun así se tienen que manipular, transportar y almacenar los
explosivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas por las empresas.

En los frentes de avance lineal la longitud de la mecha rápida entre los taladros de arranque y
ayudas de arranque para una adecuada secuencia de salida en un frente de disparo, se
recomienda que sea tal como se muestra en la siguiente figura.


En el caso de Tajeos de vetas angostas donde este sistema de iniciación es muy utilizado, se
recomienda una longitud entre la primera y segunda fila tal como se muestra en la figura.

En Tajeos de vetas anchas se utilizaran circuitos tal como se muestra en la siguiente figura, en
estos casos expuesto mucho interviene la experiencia y el criterio del operador.

Cordon de ignición Mecha de seguridad

c
a Taladros (barrenos)
r
a
L
i
b
Punto de r
e
encendido

5.3. Sistema No Eléctrico

Son sistemas que se activa sin la acción de la energía eléctrica, es activado por medio de una
onda de choque, están compuestos de los accesorios, el fulminante no eléctrico y el cordón
detonante. Son iniciados la onda de detonación del cordón detonante con un sólo fulminante
común; es un sistema más Seguro y eficiente por tener los tiempos de retardos incorporados en
el mismo fulminante, actualmente se está generalizando su uso en las voladuras subterráneas,
donde se realizan las operaciones de perforación y carguío mecanizado (Jumbo, Scoop).


Mecha de seguridad
de
to
Inicio de detonación
adn
or
Fulminante sentido
de detonanción
Detonador fulminante
no eléctrico Cordon detonante
Conector simple
Onda de choque
Tubo termo plástico




5.4. Sistema Eléctrico
Son aquellos que se inicia por medio de detonadores eléctricos que consiste de un puente de
incandescencia cuyo calentamiento se lleva a cabo mediante el paso de una corriente de una
determinada intensidad, que se hace circular por todo el circuito de la voladura, tiene la ventaja
de ser comprobado antes del disparo y la desventaja de ser más laborioso en sus conexiones o
empalmes, además de su sensibilidad a las corrientes eléctricas estáticas y erráticas.

Este sistema de iniciación en las voladuras subterráneas no se están aplicando, sólo se están
usando en forma esporádica en la ejecución de las chimeneas que utilizan los equipos de
perforación ALIMAK, para iniciar la detonación del cordón detonante del sistema que está
instalado el No eléctrico tipo Nonel, mediante un sólo detonador eléctrico.

5.5. Sistema Electrónico
Sistema de última generación utilizado en voladura superficial

Uni Tronic ™ Operaciones básicas
El sistema Uni Tronic ™ consiste en la Uni tronic de 500 detonadores , un escáner, un probador de red y una
caja explosiva .
Los detonadores se cargan en los agujeros sin tiempo de retardo asignado. El Uni Tronic ™ 500 detonador
tiene una "etiqueta de bandera" con un código de barras en el extremo superficie que duplica el
identificador único detonador en el agujero. Esta etiqueta de bandera se digitalizará y aparecerá la ID
detonador único asignado un tiempo de retardo ya sea introduciendo manualmente la demora en el
teclado del escáner o la utilización de las instalaciones de incremento automático conveniente en el
escáner. Antes de limpiar el patrón y la conexión de la caja de explosión, la red de cableado se puede
probar para la integridad completa con la integración de la seguridad, de mano del mazo de cables
Tester.The red se puede conectar en esta etapa o más tarde en el proceso de carga, si está todavía en
curso. Los datos de ID de temporización se almacena en el escáner hasta el paso a la caja explosiva, a través
de infrarrojos o Bluetooth, cuando el patrón se borra y todo el mundo está a una distancia segura. En esta
etapa la explosiva Caja comunica con los detonadores para la primera vez, la programación del tiempo de
retardo asignado, probar la funcionalidad y proporcionar la energía de carga. Ahora está listo para la orden
de fuego.

El énfasis de las operaciones Uni tronic ™ es la velocidad y facilidad de uso.
Uni Tronic ™ 500 Detonador rs
El Uni Tronic ™ 500 detonador contiene una carga de base PETN y la electrónica dentro de una capa de
cobre, que proporciona resistencia de choque dinámica adecuada para la mayoría de aplicaciones. El
detonador se adapta a todos los propulsores convencionales. Conductores Legwire son de acero revestido
de cobre para mayor resistencia a la tracción, y el aislamiento de polipropileno resistente proporciona una
excelente resistencia a las condiciones de abrasión de minas y canteras normales. Al final la superficie de la
Uni tronic de ™ 500 detonador tiene una "etiqueta de bandera" con un código de barras que duplica el
identificador único detonador en el agujero y lo hace para la exploración rápida y fácil para la asignación
posterior de los tiempos de retardo. El conector de la superficie termina la legwire, y se conecta rápida y
fácilmente con el mazo de conductores
Escáner Uni tronic de ™
El escáner Uni tronic de ™ es un dispositivo de mano conveniente para el uso en un patrón de
explosión. Pequeño, ligero, fácil de usar y muy rápido para escanear y capturar identificadores de
detonador. Cuatro botones de función permiten al usuario aprender rápidamente los métodos de borrar,
añadir, editar, etc, con los controles para evitar el borrado erróneo de datos. Una característica clave del
escáner es la asignación de tiempos de retardo a través de la opción de incremento automático (o auto-‐
decremento), lo que permite al usuario caminar rápidamente cualquier fila en cualquier dirección y asignar
tiempos de retardo de los detonadores con pocas posibilidades de error
Uni tronic de tarjeta Box ™
El Uni Tronic ™ Bast Caja tiene capacidad para 800 detonadores. Los detonadores, a través del mazo de
conductores sólo pueden conectarse a la caja explosiva en un punto de la seguridad después de que el área
de la explosión ha sido borrada. Una vez conectada la caja de carga explosiva todos los detonadores en
paralelo y uno por uno los programas, y en los controles de proceso e informes sobre su condición a través
de las comunicaciones de 2 vías completo. Este proceso tarda sólo 0,3 segundos por detonador, haciendo
de programación muy rápida. Los detonadores conectados al arnés, pero no indica el detector se
identifican como "globales". Un tiempo de retardo global puede ser asignado a estos detonadores. La
explosiva caja es resistente y portátil, con un rango de temperatura de funcionamiento de -‐15 a 60 °C.
Uni Tronic ™ Red Te ster
El Uni Tronic ™ Network Tester es pequeño, ligero y rápido de usar. Pone a prueba los circuitos de mazos
de cables para fugas eléctricas y continuidad. La primera función indica fiable legwires dañados, mientras
que el segundo muestra las dos condiciones a corto o circuito abierto y es una herramienta de diagnóstico
útil. Es inherentemente seguro, porque tanto el voltaje y la corriente se limitan a valores demasiado bajos
para iniciar cualquiera de los conocidos detonador eléctrico o electrónico.

Principios de Voladura - Tem

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EXPLOTACIÓN DE MINAS

Saber, Saber hacer, Saber ser

Nombre del estudiante: _____________________________________________________________

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el

excelente sobresaliente bueno malo deficiente

90 - 100% 80 - 89% 70 - 79% 50 - 69% 0 - 49%

Puntaje Final Total

1. Identificar y describir explosivos

2. Identificar accesorios de voladura

»» Describir concepto de Accesorio de Voladura

3. Describir cebado o primado de los explosivos

»» Describir concepto de Cebos

4. Identificar y describir mecánica de rotura

»» Describir el proceso de detonación de una carga Explosivo.

4. Identificar y describir sistemas de iniciación

»» Describir conceptos de sistemas de Iniciación.

Saber, Saber hacer, Saber ser 1

2 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 3

1.2. COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS EXPLOSIVOS

Nitrato de amonio Nitrato de absor- Nitroglicerina y

4 Saber, Saber hacer, Saber ser

1.3. CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS EXPLOSIVOS

Saber, Saber hacer, Saber ser 5

6 Saber, Saber hacer, Saber ser

Ejemplo: (Distancia arbitrarias)

4cm 8cm 12cm

Saber, Saber hacer, Saber ser 7

8 Saber, Saber hacer, Saber ser

Tubo de latón con

Vc del Cordon Detonante x d

7,000 m/seg x 0,10m

Saber, Saber hacer, Saber ser 9

10 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 11

12 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 13

14 Saber, Saber hacer, Saber ser

EXPLOSIVOS SECOS A BASE DE NITRATO AMONICO

Saber, Saber hacer, Saber ser 15

16 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 17

Las desventajas de los explosivos son:

18 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 19

20 Saber, Saber hacer, Saber ser

Caracteristicas de las dinamitas exsa

GELATINA SEMIGELATINAS PUELVERULEN-

Vida última meses 18 18 18 18 18 18 18

Saber, Saber hacer, Saber ser 21

22 Saber, Saber hacer, Saber ser

Gelatina Semigelatinas Puelverulentas

Especificaciones Emulex Semexa Emulex Exagel - Semexa Semexa

Densidad g/cm3 1.14±3% 1.12± 1.00±3% 1.14± 1.12± 1.18± 1.12±

Vida última meses 12 12 12 12 12 12 12

Saber, Saber hacer, Saber ser 23

Manga plástica Papel parafinado

24 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 25

Variación en el porcentaje de petróleo:

DIFERENTES RANGOS DE INICIACIÓN DEL ANFO EN UN TALADRO DE

Punto de inicio de la Punto de inicio de la

Iniciación de ANFO con detonador simple

Iniciación de ANFO con detonador reforzado